JPH05238015A

JPH05238015A - インクジェット記録装置

Info

Publication number: JPH05238015A
Application number: JP3949192A
Authority: JP
Inventors: Kunitoshi Hayashi; 邦俊林; Kunihiko Matsuzawa; 邦彦松沢
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-02-26
Filing date: 1992-02-26
Publication date: 1993-09-17

Abstract

(57)【要約】【目的】吐出されたインク滴の着弾位置ずれや、吐出
不良（不吐）、吐出方向の乱れ、さらには混色等の画像
不良を防止する。【構成】清掃手段１００として、記録ヘッド２ａ、２
ｂ、２ｃ、２ｄにそれぞれ対応するインク吸収部材４７
ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄと、インク吸収フレーム４
８を備える。インク吸収部材４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、
４７ｄは、インク吸収フレーム４８にそれぞれが独立し
た状態で固定する。また、インク吸収フレーム４８は、
支持板５０に固定された軸４９に回転可能に組み付け
る。ネジリコイルバネ５１は、インク吸収フレーム４８
をＡ方向に回転させようとするものであり、支持板５０
の曲げ部５０Ａと、インク吸収フレーム４８の突起部４
８Ａがストッパになり、インク吸収フレーム４８を位置
決めする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクを吐出する吐出
口を有する複数の記録ヘッドを有する、複写機、ファク
シミリ、プリンタなどのインクジェット記録装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録装置は、記録ヘッド
の吐出口からインクの小滴を吐出飛翔させ、これを、
紙、プラスチック等の記録媒体（記録用紙）に付着させ
て記録を行うように構成されている。またインクジェッ
ト記録装置においては、インクを記録ヘッドの吐出口か
ら直接吐出させて、記録を行うため、インクを常時、正
常に吐出させるための技術が必要とされている。

【０００３】例えば、上述したように記録ヘッドを用い
てインクを吐出、飛翔させ記録動作を続けていくと、図
１７、図１８に示すように、インク滴８１が記録ヘッド
９０の各液路１０から吐出する際に、無数に発生するサ
テライト状の微小インクミスト（霧状インク）８２が、
記録ヘッド９０の吐出口面９１の表面に付着、蓄積し、
さらにその付着量が多くなると、大きなインク滴８３に
成長し、記録ヘッド９０の吐出口面９１のインク吐出口
まで広がり、記録ヘッド９０の各液路１０からのインク
液の吐出を妨げたり、記録用紙６に付着し、記録用紙６
を汚してしまう等の問題があった。

【０００４】そこで従来の技術としては、上述したよう
な記録ヘッド９０からのインク滴８１の吐出の際に発生
する微小インクミスト８２による問題を解決するため
に、記録ヘッド９０の吐出口面９１の近傍に空気吸引装
置（図示せず）を設けて、この微小インクミスト８２を
吸引する方法や、記録ヘッド９０の吐出口面９１にゴム
性ブレード（図示せず）を定期的に圧接させ、この微小
インク滴８３をかき落とす方法等が用いられている。

【０００５】また、現在、記録ヘッドからインクを吐出
して記録を行うタイプのインクジェット記録装置は、記
録用紙を間欠的に搬送（ステップ送り）しながら記録ヘ
ッドを記録用紙上を往復走査（主走査あるいはスキャ
ン）させて画像を形成していくいわゆるシリアル型が主
流である。この方式においては記録ヘッドのノズル列の
長さ（１走査の記録幅）が記録時間に大きく影響し、長
尺ヘッドになるほどその時間を短縮することができる。

【０００６】しかし記録ヘッドを作る際に、それが長い
ものほど、精度あるいは性能の面から非常な困難を伴う
ことになる。またそのような記録ヘッドができたとして
も、動作中にノズルに目詰まりなどの不良が発生した場
合、それが僅かな数であっても全ノズルを一度に交換す
ることになってしまうという問題点がある。さらに記録
ヘッドの安定性や信頼性も大きな課題である。それに対
して、短い記録ヘッドほどその製造も容易でありまた信
頼性なども高い。また記録ヘッド交換時の無駄が少な
く、ユーザにとって費用も易く済むというメリットがあ
る。

【０００７】以上のことを鑑み、記録ヘッドのコストア
ップあるいは信頼性の低下を防ぎながら記録時間を短縮
する方法として、図１９に示すように、ノズル長の短い
記録ヘッドを複数縦列させる方式が考えられる。具体的
に述べると、例えば図１９においては記録ヘッド１０１
Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄを４つ千鳥状にヘッ
ドホルダ１０２の中に配列させている。こうして各記録
ヘッド１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄによる
記録領域を隙間なくつなげることができ、全体で１つの
ヘッドの４倍の幅を持つ長尺ヘッドとみなすことができ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】一般的なインクジェッ
ト記録装置は、記録ヘッドの記録性能の低下を防ぐため
に次に述べるような動作を行っているのが普通である。

【０００９】（Ａ）非動作時にノズル内からのインクの
蒸発を防ぐために、ホームポジションにおいてキャッピ
ング装置によって記録ヘッドを密閉する（キャッピング
動作）。

【００１０】（Ｂ）画像記録開始前に、ノズル内の気泡
やゴミなどを排出するためにポンプを用いて記録ヘッド
内のインクに圧力を加え、ノズルから強制的にインクを
排出させる（加圧回復動作）。

【００１１】（Ｃ）記録動作中に吐出されたインクの一
部がミスト状になってノズル表面に付着し、それが溜ま
るとその後のインクの吐出に悪影響を与えることがあ
る。そこで、それを防ぐために記録部直前か記録部直後
の記録ヘッドに対向する位置にゴム状のブレードを配設
させ、１スキャン毎にノズル表面に接触させてその清掃
（ワイピング）を行う（ブレードクリーニング動作）。

【００１２】このうちの特に（Ｃ）は記録動作中にイン
クの安定吐出を維持するために重要な動作である。また
記録ヘッド面に接触させるということもあり、それらの
ことからブレードの接触状態やブレード材質など、多く
の点で注意を要する。

【００１３】ここで一般的に、インクジェット記録装置
はインクを飛翔させて記録用紙上に記録を行ういわゆる
ノンインパクト方式である。そのためにその飛翔距離、
言い換えると記録ヘッドと記録用紙間の距離と記録画像
の品質とは大きな関係があり、その記録が短いほど画像
品質は向上する（インクの記録用紙上の着弾位置精度が
上がるため）。そこで、装置としてはできる限り上記距
離を縮めた構成にする必要があり、具体的には数ｍｍ以
下、好ましくは１ｍｍ以下が要求される。ところがその
一方で、上記距離が余りに短いと、記録用紙の搬送不良
などにより紙が平面を保つことができずに波うちなどが
発生した場合に記録ヘッド表面と紙とが接触し易くなっ
てしまう。これにより記録ヘッド表面を傷つけインクの
吐出性能を低下させたり、最悪の場合には不吐出といっ
た事態にもなりかねない。そこで、それを防ぐために記
録ヘッドのノズル周囲はできる限りヘッドホルダで覆
い、かつノズル面はヘッドホルダの表面からわずかに内
側に引っ込むように設計されているのが普通である。そ
れゆえ図１９に示すように、複数の記録ヘッドの構成に
おいて、１つのブレード７０１でクリーニング動作を行
おうとすると、ホルダ部に乗り上げる部分があるため
に、図１９に示すように、記録ヘッド面の中のホルダ部
近傍にワイピングできない領域１０４（斜線部）ができ
る場合がある。

【００１４】こうしてノズル上にインクやゴミなどが残
ってしまうと、次に述べるような問題が発生する。つま
り、ノズルから吐出されるインク滴がこの付着インクや
ゴミに邪魔されてその飛翔方向が変わり着弾位置がずれ
る、あるいは最悪時には完全に吐出が妨げられてしまう
（不吐出）、といった現象である。これにより画像品位
が著しく低下し、装置の信頼性が損なわれてしまう。

【００１５】また、図１７、図１８に示す従来例のよう
に、空気吸引装置を用いる場合には、空気吸引装置の作
動によりサテライト状の微小インクミスト８２の吸引の
みならず、吐出口から吐出された飛翔中のインク滴８１
にも空気流による影響を与えてしまい、記録用紙上への
インク滴８１の着弾位置が、本来の位置からずれてしま
い、良質の画像を得られないという欠点がある。加え
て、作動時の騒音も大きく、装置構成も複雑となるもの
である。

【００１６】次に、上記従来例のゴム性ブレードを用い
る場合にも、ゴム性ブレードを記録ヘッド９０の吐出口
面９１に圧接するため、吐出口面９１を損傷させ、記録
ヘッド９０の各液路１０からのインク滴８１の吐出不良
（不吐）や吐出方向の乱れを発生したり、また、記録ヘ
ッド９０の吐出口面９１に付着したインク滴８３を別の
色の記録ヘッドの各液路１０に詰め込んで、各記録ヘッ
ドの記録液路内でインクの混色を引き起こしてしまい、
良質の画像を得られないとう欠点がある。

【００１７】本発明の目的は、各記録ヘッドのインク吐
出口面に付着した微小インクミストを各記録ヘッドに対
応し分割されたインク吸収部材で吸収し、吐出されたイ
ンク滴の着弾位置ずれや、吐出不良（不吐）、吐出方向
の乱れ、さらには混色等の画像不良となる原因を防止で
きるインクジェット記録装置を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
記録装置は、インクを吐出する吐出口を有する複数の記
録ヘッドが配列されている多色用の記録手段と、前記吐
出口が配列されている吐出口面に当接し、該吐出口面を
清掃する清掃手段と、を具備するインクジェット記録装
置において、前記清掃手段が各記録ヘッドに対応して分
割されていることを特徴とする。

【００１９】前記清掃手段は、インク吸収部材であるこ
とや、可撓性部材であることが可能である。

【００２０】前記清掃手段は、前記記録手段に向って進
退可能に支持されていることが好ましい。

【００２１】前記記録ヘッドは、前記吐出口の配列方向
と平行な方向に配列されていることや、前記吐出口の配
列方向と直交する方向に配列されていることが可能であ
る。

【００２２】前記記録手段は、２以上の記録ヘッドが複
数組の記録ヘッド列を構成しており、前記清掃手段は、
各記録ヘッドに対応して分割されているとともに、各組
の記録ヘッド列に対応して複数組配列されていることが
可能である。

【００２３】前記記録手段は、記録媒体の最大記録幅に
わたって移動可能なキャリッジに搭載されたものである
ことや、記録媒体の最大記録幅にわたって前記吐出口が
形成されたフルラインタイプであることが可能である。

【００２４】前記記録手段は、インク吐出用の熱エネル
ギーを発生するための電気熱変換体を備え、前記電気熱
変換体によって印加される熱エネルギーにより、インク
に生ずる膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出させ
ることが好ましい。

【００２５】

【作用】本発明により、複数の記録ヘッドの各吐出口面
の清掃がそれぞれ良好になされるため、初期の画像品位
が低下することがなく、これによって高い信頼性の装置
を提供することができる。

【００２６】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明を説明する。

【００２７】［実施例１］図１は、本発明のインクジェ
ット記録装置のシリアルタイプによる第１の実施例を示
す。

【００２８】図１において、キャリッジ１はシアン、マ
ゼンタ、イエロー、ブラックの４色に対応するカラー用
の記録ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを搭載しており、
ガイドシャフト３はキャリッジ１を移動可能に案内支持
している。エンドレスベルトであるベルト４は、その一
部がキャリッジ１に接続されており、キャリッジ１は、
モータドライバ２３に駆動されるパルスモータである駆
動モータ５によりベルト４を介してガイドシャフト３上
を紙等の記録媒体である記録用紙６の記録面に沿って移
動するように駆動される。さらに、記録用紙６を搬送す
る搬送ローラ７、記録用紙６を案内する案内ローラ８
Ａ、８Ｂおよび記録用紙搬送モータ９を備えている。

【００２９】また、各記録ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃ、２
ｄには、記録用紙６に向けてインク滴を吐出させる液路
１０が設けられており、液路１０に対しては、それぞれ
の記録ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに対応したインク
タンク１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄから供給チュー
ブ１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄを介してインクが供
給され、各液路１０に設けられた吐出エネルギー発生手
段（図示せず）に対しては、各ヘッドドライバ２４ａ、
２４ｂ、２４ｃ、２４ｄよりフレキシブルケーブル１３
ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄを介してインク吐出信号が
選択的に供給される。

【００３０】さらに、各記録ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃ、
２ｄには、それぞれヘッドヒータ１４ａ、１４ｂ、１４
ｃ、１４ｄ（１４ｂ、１４ｃ、１４ｄは図示せず）と温
度検知手段１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄが設けられ
ており、温度検知手段１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ
からの検知信号は、ＣＰＵを有する制御回路１６に入力
され、制御回路１６は、この信号に基づいて、ドライバ
１７および電源１８を介して、ヘッドヒータ１４ａ、１
４ｂ、１４ｃ、１４ｄ（１４ｂ、１４ｃ、１４ｄは図示
せず）における加熱を制御する。

【００３１】キャッピング手段２０は、非記録時に各記
録ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの吐出口面に当接され
るものであり、非記録時には、記録ヘッド２ａ、２ｂ、
２ｃ、２ｄが、キャッピング手段２０と対向する位置へ
移動する。そのとき、キャッピング手段２０は、キャッ
プドライバ２５によって前進駆動され、弾性部材４４を
吐出口面に圧接させてキャッピングを行う。キャッピン
グ手段２０は、その密閉空間２０Ａにインク中の揮発成
分を含む溶液４６を収容するとともに、溶液４６が含浸
される液体保持部材４５を内装している。これにより、
溶液４６の揮発蒸気を空間２０Ａ内に充満させて、液路
１０の吐出口からインクの揮発成分が蒸発するのを防止
し、液路１０内のインクの成分比率が変化しないように
構成されている。

【００３２】目詰まり防止手段３１は、記録ヘッド２
ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが空吐出動作をするときに吐出イ
ンクを受けるものである。この目詰まり防止手段３１
は、記録ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと対面し、空吐
出されたインクを吸収する受液部としての液受け部材３
２を備えており、キャッピング手段２０と記録開始位置
との間に配置されている。なお、液受け部材３２および
液体保持部材４５の材質としては、スポンジ状多孔質部
材、あるいは、プラスチック焼結体等が有効である。

【００３３】また、図２のキャリッジ部拡大斜視図にも
示してあるように、清掃手段１００として、記録ヘッド
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにそれぞれ対応するインク吸収
部材４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄと、インク吸収フ
レーム４８を備えている。インク吸収部材４７ａ、４７
ｂ、４７ｃ、４７ｄは、インク吸収フレーム４８にそれ
ぞれが独立した状態で固定されている。また、インク吸
収フレーム４８は、支持板５０に固定された軸４９に回
転可能に組み付けられている。ネジリコイルバネ５１
は、インク吸収フレーム４８をＡ方向に回転させようと
するものであり、支持板５０の曲げ部５０Ａと、インク
吸収フレーム４８の突起部４８Ａがストッパになり、イ
ンク吸収フレーム４８が位置決めされる構成となってい
る。さらに、支持板５０は、フレーム（図示せず）に
Ｂ、Ｃ方向に調整可能に組み付けられている。なお、清
掃手段１００は、印字終了位置の非通紙部に配置されて
いる。

【００３４】図３は、本実施例の記録ヘッドの動作を説
明するための平面図であり、図１に示したものと同じ要
素には同一符号を付け、それらの説明は省略する。

【００３５】図３において、記録開始検知センサ３４お
よびキャッピング手段検知センサ３６は、そえぞれ各記
録ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが所定のキャッピング
位置にあることを検知する。空吐出位置検知センサ３５
は、記録ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが走査方向に移
動しながら行う空吐出動作の基準位置を検知する。

【００３６】次に、インクジェット記録装置の動作につ
いて、以下に説明する。なお、清掃手段１００について
は後述する。

【００３７】まず、待機中には、記録ヘッド２ａ、２
ｂ、２ｃ、２ｄがキャッピング手段２０により、キャッ
ピングされており、制御回路１６にプリント信号が入る
と、モータドライバ２３をへて、キャリッジ１が駆動さ
れる。次に空吐出位置検知センサ３５で検知され、目詰
まり防止手段３１に所定の時間インクの空吐出を行い、
記録開始検知センサ３４で、検知される記録開始位置か
ら、矢印Ｄ方向に走行しながら、記録ヘッド２ａ、２
ｂ、２ｃ、２ｄの各液路１０が選択的に駆動される。こ
れにより、インク滴が吐出され、記録用紙６の記録幅部
分Ｐにドットマトリクスパターンで画像記録が行われ
る。

【００３８】その後、図３に示すように、記録ヘッド２
ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが駆動モータ５（図１）により記
録開始位置からＰ１パルス分送られ、記録用紙６にイン
ク滴を印字した後、Ｐ２パルス分の位置までキャリッジ
１を移動させ一走査分の記録が終了する。その後キャリ
ッジ１は反転し、矢印Ｅ方向に駆動されて空吐出位置へ
戻るとともに、記録用紙６は記録幅部分Ｐの幅だけ矢印
Ｆ方向に搬送され、再び前述した動作が繰り返される。

【００３９】次に、清掃手段１００を構成しているイン
ク吸収部材４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄの材質およ
び清掃手段１００の動作について説明する。

【００４０】インク吸収部材４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、
４７ｄの材質としては、高分子多孔質体が使用可能であ
り、高分子多孔質体を用いる場合、高分子発泡体のよう
に、インクミストの吸収による体積変化が顕著なもので
はなく、インクを吸収しても体積の変化しない種類のも
のが好ましく、例えば、発泡ホルマール樹脂タイプのも
のを好適なものとして挙げることができる。

【００４１】また、ここで用いられるインク吸収部材４
７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄとして、熱焼結タイプの
高分子多孔質体も利用することができ、例えば、低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、高分子量ポリエチ
レン、複合ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチル
メタアクリレート、ポリスチレン、アクリロニトリル系
共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、フッ素樹脂、
フェノール樹脂等の熱焼結体をあげることができ、中で
もインクミストの吸収性および耐インク性から、低密度
ポリエチレン、高密度ポリエチレン、高分子量ポリエチ
レン、ポリプロピレンを用いたものが好ましい。そこ
で、本実施例ではインク吸収部材４７ａ、４７ｂ、４７
ｃ、４７ｄに発泡ホルマール樹脂タイプのものを使用し
た。

【００４２】図２、図３、図４および図５において、キ
ャリッジ１はＤ方向走査（以下フロントスキャン）で印
字終了後、インク吸収部材４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４
７ｄを圧接従動させ、印字中に発生し、記録ヘッド２
ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの吐出口面２２ａ、２２ｂ、２２
ｃ、２２ｄや、ヘッドホルダ１９の記録部材側の面に付
着したインクミストを吸収する（図４）。次に図５に示
すように、キャリッジ１は反転しＥ方向走査（以下バッ
クスキャン）に移る。このときにも、インク吸収部材４
７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄは、記録ヘッド２ａ、２
ｂ、２ｃ、２ｄの吐出口面２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２
２ｄに圧接従動し、吐出口面２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、
２２ｄおよびヘッドホルダ１９に付着したインクミスト
を吸収する。なお、前述した清掃動作において、支持板
５０は、調整可能でありインク吸収部材４７ａ、４７
ｂ、４７ｃ、４７ｄは、インク吸収フレーム４８のスト
ッパとネジリコイルバネ５１の働きにより所定の位置に
位置決めされる（待機中）よう構成されている。さらに
インク吸収部材４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄの外縁
寸法Ｊは、図４に示すように、ヘッドホルダ１９の記録
ヘッド間隔Ｎとほぼ等しくなっているため清掃動作時、
インク吸収部材４７ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄは常に
それぞれに対応する記録ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ
の吐出口面２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄにだけ圧接
従動し清掃する。また、このときのインク吸収部材４７
ａ、４７ｂ、４７ｃ、４７ｄの吐出口面２２ａ、２２
ｂ、２２ｃ、２２ｄへの侵入量である圧接深さδ（図
５）は、支持板５０の調整により約２ｍｍとした。

【００４３】なお、ヘッドホルダ１９の面取り部１９Ａ
は、インク吸収フレーム４８の突起部４８Ｂと突き当た
る形状（図４）になっており、インク吸収部材４７ａ、
４７ｂ、４７ｃ、４７ｄがそれぞれの記録ヘッド２ａ、
２ｂ、２ｃ、２ｄに対応できるように、初期の位置決め
となっている。

【００４４】［実施例２］図６、図７、図８および図９
により、本発明の第２の実施例の清掃手段について説明
する。なお、実施例１と同じ要素には、同一符号を付け
説明を省略する。

【００４５】インク吸収部材６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、
６０ｄは、それぞれの記録ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃ、２
ｄに対応するものであり、それぞれが二層構造となって
いる。ｅ部はｆ部よりも、気孔率等を上げ吸水特性を向
上させ、ｆ部で吸収したインクをｅ部で吸収し蓄積する
ようになっている。

【００４６】支持板６４は、図示しないフレームにＫ、
Ｌ方向に調整可能に取り付けられている。軸６３は、支
持板６４に固定されており、インク吸収部材６０ａ、６
０ｂ、６０ｃ、６０ｄが接着されたインク吸収フレーム
６１が、回転可能に組みつけられている。引張りバネ６
５はＭ方向に力が働くように一端を図示しないフレーム
に、他方をインク吸収フレーム６１に取り付けられてお
り、待機（非動作）中、支持板６４の曲げ起こし部６４
ａがインク吸収フレーム６１のストッパとなり、インク
吸収フレーム６１を所定の位置に位置決めしている。

【００４７】ヘッドホルダ１９の面取り部１９Ａは、イ
ンク吸収フレーム６１の突起部６１Ａと突き当たる形状
になっており、インク吸収部材６０ａ、６０ｂ、６０
ｃ、６０ｄがそれぞれの記録ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃ、
２ｄに対応できるように初期の位置決めとなっている。
なお、インク吸収部材６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄ
のｆ部外縁寸法Ｊは、ヘッドホルダ１９の記録ヘッド間
隔Ｎとほぼ等しくなっている（図７）。また、清掃手段
の配置位置および他のインクジェット記録装置の構成
は、実施例１と同じである。

【００４８】次に清掃動作について説明する。

【００４９】ヘッドホルダ１９は、フロントスキャンで
印字終了後、面取り部１９Ａが突起部６１Ａに当接し、
インク吸収部材６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄを圧接
従動させ、吐出口面２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄお
よびヘッドホルダ１９に付着したインクミストを吸収
し、図８の位置で停止後、バックスキャンを開始し、フ
ロントスキャン時と同様にインクミストを吸収する。清
掃動作時、インク吸収部材６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６
０ｄは、常にそれぞれに対応する吐出口面２２ａ、２２
ｂ、２２ｃ、２２ｄにだけ圧接従動し清掃を行う。ま
た、インク吸収部材６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０ｄの
吐出口面２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄへの侵入量
は、実施例１同様約２ｍｍである。なお、本実施例にお
いては、インク吸収部材６０ａ、６０ｂ、６０ｃ、６０
ｄを二重構造にしたことにより長期間の使用を可能にす
るとともに、ｆ部でのインク吸収性をより安定したもの
にした。

【００５０】［実施例３］図１０、図１１により、本発
明の第３の実施例について説明する。なお、実施例１お
よび２と同じ要素には、同一符号を付け説明を省略す
る。

【００５１】インク吸収部材７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、
７０ｄはインク吸収フレーム７９に組み付けられたもの
であり、インク吸収フレーム７９はＡ、Ｂ、Ｃ部で分割
可能となっている。軸７１は、ボールネジ７５をモータ
７６で回転させることにより、Ｂ方向に移動可能なテー
ブル７３に固定された支持台７２に組み付けられてい
る。支持台７２は、テーブル７３にＡ方向に調整可能と
なっており、軸７１には、インク吸収フレームが回転自
在に取り付けられている。カップリング７７は、モータ
７６の駆動を伝えるものである。ガイド板７８には、回
転自在なボールネジ７５とテーブル７３を案内するガイ
ド軸７４が組み付けられている。また、ガイド板７８お
よびモータ７６は図示しないフレームにビス等により固
定されている。なお、清掃手段の配置位置および他のイ
ンクジェット記録装置の構成は実施例１、２と同じであ
る。

【００５２】次に清掃動作について説明する。

【００５３】本実施例においては、フロントスキャンで
の印字終了後、記録ヘッド２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄが停
止した時点で清掃動作を行う。清掃動作は、モータ７６
に正・逆転の駆動を与え、インク吸収部材７０ａ、７０
ｂ、７０ｃ、７０ｄをＣ→Ｄ→Ｃの順で上下運動させる
ことにより実施する。このとき、インク吸収部材７０
ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄは、それぞれに対応する吐
出口面２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄと対向する位置
に配置された状態で、Ｃ→Ｄ→Ｃ移動時に吐出口面２２
ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄに圧接従動し、吐出口面２
２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄおよびヘッドホルダ１９
に付着したインクミストを吸収清掃する。

【００５４】その後、キャリッジ１はバックスキャン
し、印字動作を繰り返す。また、本実施例におけるイン
ク吸収部材７０ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄの吐出口面
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄへの侵入量も、実施例
１、２同様約２ｍｍである。

【００５５】なお、本実施例においては、記録ヘッド２
ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに対し、インク吸収部材７０ａ、
７０ｂ、７０ｃ、７０ｄが、鉛直方向に移動回転し圧接
従動するため、清掃開始時におけるインク吸収部材７０
ａ、７０ｂ、７０ｃ、７０ｄとそれに対応する吐出口面
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの位置合わせをする必
要がなくなる。よって組立等が容易となる。

【００５６】「実施例４」図１３は本発明の第４の実施
例の断面図である。本実施例は大別して、記録系１０
０、記録系ユニット搬送系２００、記録用紙搬送系３０
０、制御系（不図示）などからなる。

【００５７】記録系１００は、４個の記録ヘッド１０１
Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄ（図１２）を備える
インクジェット方式の記録ヘッド部１０１およびインク
タンク（不図示）から各記録ヘッド１０１Ａ、１０１
Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄへつながるインク供給チューブ
１０３、さらに、各記録ヘッド１０１Ａ、１０１Ｂ、１
０１Ｃ、１０１Ｄの駆動を制御するヘッドドライバ（不
図示）などからなる。ここで、各記録ヘッド１０１Ａ、
１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄの吐出方式は、各ノズル
（不図示）内部に成形されたノズルヒータ（不図示）に
通電して熱を発生させ、そのエネルギーによりインクを
吐出するタイプのものである（ただし、本発明はそれに
限るものではなく、例えばピエゾ型であっても同様の効
果を得ることができる。）。

【００５８】記録系ユニット搬送系２００は、記録ヘッ
ド１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄやヘッドド
ライバを搭載し、所定方向（ここでは図面に直交する方
向）に延在させたガイドレール２２１に沿って移動する
ことにより記録ヘッド１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、
１０１Ｄを記録用紙ＲＰ、ＣＳに対して走査するキャリ
ッジ２０１その他を含む系である。

【００５９】記録用紙搬送系３００は、記録用紙ＲＰ、
ＣＳの搬送路Ｐ、ＰＣ、ＰＲ、ＰＩおよび各部のローラ
３０１、３１１、３１４、３１５、３１６、３２４、３
２５、３３１、３４１などからなる。

【００６０】制御系は、装置全体の動作シーケンスを制
御するコントローラと出力画像の画像信号に関する各種
処理を行う画像処理部などを含む。

【００６１】次に詳細に説明する。

【００６２】カットシート状の記録用紙ＣＳは、カセッ
ト６０７上に載置されている。ロール状の記録用紙ＲＰ
は回転軸ＲＰＡのまわりに回転可能である。それぞれカ
ット紙ＣＳ、ロール紙ＲＰおよび手差し口６０９に挿入
された記録用紙の搬送路ＰＣ、ＰＲおよびＰＩは、搬送
ローラ３０１の挟持位置の上流側近傍で合流する。

【００６３】搬送路ＰＣには、ピックアップローラ３１
１と分離部材（不図示）との協動でカセット６０７より
分離されたカットシート状の記録用紙ＣＳが導入され、
経路上に設けた各部ローラ３１６、３１５、３１４によ
り挟持されつつ搬送路ＰＣ上を案内されて、搬送ローラ
３０１に導かれる。搬送路ＰＲには、ロール状の記録用
紙ＲＰを引き出しつつ経路上に導入するためのセットロ
ーラ３２４、搬送ローラ３０１に向けて経路上を搬送す
るためのローラ３２５のほか、所定寸法にロール状の記
録用紙ＲＰを裁断するためのカッタ３２６を設けてあ
る。また、ホルダ３２１は記録用紙ＲＰを保持する。

【００６４】各経路を経て搬送ローラ３０１に導入され
た記録用紙ＲＰ、ＣＳは、レジストローラ３３１を介し
てプラテン４０１に導かれ、さらに搬送路Ｐにおけるプ
ラテン４０１の下流側にある搬送ローラ３４１に挟持さ
れる。すると記録用紙ＲＰ、ＣＳはプラテン４０１上
に、エア吸引など不図示の機構により吸着される。その
後、キャリッジ２０１がガイドレール２２１上を１回往
復し、それにより記録ヘッド１０１Ａ、１０１Ｂ、１０
１Ｃ、１０１Ｄが記録用紙ＲＰ、ＣＳ上を走査すること
になる。この走査に同期して記録ヘッド１０１Ａ、１０
１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄの駆動信号が制御系から送ら
れ、それに応じてインク吐出が行われる。このようにし
て１ライン分の画像が記録用紙ＲＰ、ＣＳ上に形成され
ると、搬送ローラ３４１により、所定量の記録用紙Ｒ
Ｐ、ＣＳが搬送され、再び記録ヘッド１０１Ａ、１０１
Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄの走査が行われる。以上の動作
が所定の画像長さ分行われると、搬送ローラ３４１によ
り記録用紙ＲＰ、ＣＳを送り出し、排紙口６１１から排
出される。

【００６５】図１４に記録系および記録系ユニット搬送
系の構成を示す。

【００６６】記録ヘッド部１０１を搭載したキャリッジ
２０１およびインクタンク１２０を収容したインクキャ
リッジ２０３、それぞれガイドレール２２１に沿って移
動走査される。プーリ２０７Ａ、２０７Ｂ、２０７Ｃと
の間に架設したベルト２１９Ａは、キャリッジ２０１お
よびインクキャリッジ２０３に固着されている。モータ
２１０Ａは、プーリ２０７Ｃに結合され、この回転によ
りキャリッジ２０１およびインクキャリッジ２０３がそ
れぞれ走査される。記録ヘッド１０１Ａ、１０１Ｂ、１
０１Ｃ、１０１Ｄとインクタンク１２０とは、インク供
給チューブ１０３を介して接続され、これを通してイン
クが供給される。

【００６７】記録ヘッド１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１
Ｃ、１０１Ｄを駆動するための出力信号を記録ヘッド１
０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄ側にそれぞれ伝
えるための信号ケーブル２３０は、一端は本体側に固定
された制御系（不図示）に接続されている。ここで、各
記録ヘッド１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄの
インク吐出性能が各記録ヘッド１０１Ａ、１０１Ｂ、１
０１Ｃ、１０１Ｄの温度に大きく依存することから、記
録ヘッド１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄない
しはその周辺にヒータや冷却用ファンなどを設ける必要
性が生じるが、その場合はそれらの駆動用配線も上記信
号ケーブル２３０に含まれる。制御系から出た信号ケー
ブル２３０はガイドレール２２１と平行に延び、Ｕター
ンしてキャリッジ２０１の開口に導かれ、記録ヘッド部
１０１内部のヘッドドライバ（不図示）に接続される。

【００６８】次に、記録ヘッド部１０１周りの構成およ
びその動作について説明する。

【００６９】図１２においてその構成を示す。記録幅が
Ｗ１の記録ヘッド１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０
１Ｄを４つ千鳥状にヘッドホルダ１０２の中に配列させ
ており、これにより全体で記録幅Ｗ（＝Ｗ１×４）の長
尺ヘッドとみなすことができる。ただし、千鳥状である
ために隣合う記録ヘッド間が主走査方向に距離ｇだけ位
置がずれている。そのために画像信号も１つの記録ヘッ
ドに対応するようなブロック分けを行い、その半分は距
離ｇに相当する量だけデータをずらすような画像処理を
行っている。

【００７０】記録ヘッド１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１
Ｃ、１０１Ｄの安定性を維持するための機構について説
明する。

【００７１】図１４において、回復ユニット１０８は、
インク吐出の不安定原因となるインクの粘度上昇、ノズ
ル表面へのインク付着およびノズル内の残留気泡を除去
または防止し、確実な吐出安定性を得るためのものであ
り、以下の部材および機構を有する。

【００７２】（ａ）キャップ部１０８Ａ：記録ヘッドを
空気中に長時間放置するとノズル内のインクが蒸発して
増粘し、吐出が不安定になる。これを防ぐため、非印字
中はノズル部を外気と遮断して密閉（キャッピング）す
る。キャップ部１０８Ａの内部にはインクで湿潤状態に
保たれた吸液材（不図示）があり、キャップ部１０８Ａ
の内部を高湿度に維持してインクの増粘を最小限に抑え
ている。

【００７３】（ｂ）インク加圧：長時間放置の場合に
は、キャッピングをしていてもノズル内のインクは緩慢
ではあるが蒸発して増粘する。また、ノズル内部に気泡
が残留して安定した吐出を妨げることも皆無ではない。
このため印字開始時にインクタンク１０２に設けたポン
プを駆動してインク加圧を行い、ノズル内部の増粘イン
クや残留気泡をノズル外に排出している。これは、ノズ
ル表面にゴミや毛羽が付着したり、ノズル内にゴミ等が
侵入していても、それらを洗い流して安定した吐出を保
つ効果もある。

【００７４】（ｃ）空気流：インク加圧後、ノズルから
排出されたインクはノズル表面に残る。そのインクが付
着したままであると、吐出インクに悪影響を与える。こ
のため、インク加圧後、キャップ上部のエアノズル（不
図示）からノズル表面に向けて空気流を吹き付け、イン
クを記録ヘッド下部へ吹き流す。各記録ヘッド１０１
Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄの下部にはそれぞれ
吸液材が当接されており、流されてきたインクはこれに
吸収される。

【００７５】（ｄ）空吐出：記録画像の印字デューティ
が低いときには、ノズルによっては、印字中にほとんど
吐出が行われないために、蒸発によるインク増粘を起こ
す場合がある。これを防ぐため、印字開始前に所定の駆
動パルスを与え、全ノズルからキャップ部１０８Ａに向
かってインク吐出を行わせる（エージング動作）。ノズ
ルの周辺雰囲気の湿潤状態を高める場合にはキャッピン
グして行うこともある。

【００７６】回復動作（ｃ）、（ｄ）により吸収材に吸
収されたインクはチューブを伝って回復ユニット１０８
の下方に設けられた廃インクボトルへ送られる。

【００７７】（ｅ）ブレードユニット１０５：前述した
ように、インク吐出によって発生したインクミストがノ
ズル表面に付着すると、吐出が不安定になる。これを防
ぐためにノズル表面をワイピングして清掃するためのゴ
ム性のブレードを備えたブレードユニット１０５をキャ
ップ部１０８Ａのすぐ隣に設けている。その材料は耐久
性および耐インク性の面から、シリコンまたはウレタン
ゴムを用いている。

【００７８】ここで本実施例においては、上記ブレード
ユニット１０５を図１２に示すように各記録ヘッド１０
１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄ毎に分割させ、そ
れらを縦列させた。実際には、各記録ヘッド１０１Ａ、
１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄと同様に各ブレード１０
５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０５Ｄも千鳥状に配設さ
せている。ブレード１０５Ａは記録ヘッド１０１Ａに対
応しており、以下同様にして最後に１０５Ｄは１０１Ｄ
に対応している。各ブレード１０５Ａ、１０５Ｂ、１０
５Ｃ、１０５Ｄはブレードホルダ１０６に各々容易に交
換可能に保持され、それがブレードユニット１０５の枠
体に支持されている。各ブレード１０５Ａ、１０５Ｂ、
１０５Ｃ、１０５Ｄの先端は各記録ヘッド１０１Ａ、１
０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄのノズル面に対して０．５
〜１．０ｍｍ入り込んでおり、実際にはその分だけ各ブ
レード１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０５Ｄがそれ
ぞれ撓みながらワイピングがなされる。また各ブレード
１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０５Ｄの長さはそれ
ぞれノズル面を表出させるためのホルダの開口部の長さ
よりもわずかに短くさせている。これにより、ノズル上
をワイピングする際に各ブレード１０５Ａ、１０５Ｂ、
１０５Ｃ、１０５Ｄがヘッドホルダ１０２に乗り上げる
ことがなく、そのためノズル面に拭き残しが生じること
がない。

【００７９】以上のことから、吐出インクに悪影響を及
ぼす要因が完全に除去され、常に良好な画像品位を維持
することが可能になる。さらに、１つ１つのブレードを
清掃に必要な最低限の長さにすることが可能になるた
め、その耐久性が向上する。その上、万一劣化が生じブ
レードの交換を行うことになっても、全てについて行う
必要はなく最低限の交換でよい。これにより無駄が減少
してコストが安く済むというメリットもある。

【００８０】［実施例５］実施例４では１組の記録ヘッ
ドで説明したが、複数組の記録ヘッド列を並列させ、各
組から異なる色のインクを吐出することによりカラー画
像を形成するような装置であっても、同様な効果を得る
ことができる。以下、そのような適用例について説明す
る。

【００８１】図１５は本発明の第５の実施例の記録ヘッ
ド周りおよびブレードの構成を示す。記録ヘッド５０１
Ａ、５０１Ｂ、５０１Ｃ、５０１Ｄはブラックインク用
の記録ヘッドであり、一方、記録ヘッド５０２Ａ、５０
２Ｂ、５０２Ｃ、５０２Ｄは他の１色、例えばレッドイ
ンク用の記録ヘッドである。それぞれヘッドホルダ５０
３に対して各色距離Ｇだけ離れて千鳥状に配置される。
画像処理系からは２色の画像信号がパラレルに送られて
くるが、さらに詳しく述べると、各色のデータは前実施
例の場合と同様に千鳥状の配置を考慮して場所により遅
延させている。またそれとともに、各色のデータ毎に記
録ヘッドが並列している距離のずれ分Ｇだけ遅延補正が
なされている。

【００８２】併設された２組のブレードユニット５１
０、５２０は、それぞれ、一方の４枚のブレード５１０
Ａ、５１０Ｂ、５１０Ｃ、５１０Ｄおよび他方の４枚の
ブレード５２０Ａ、５２０Ｂ、５２０Ｃ、５２０Ｄが千
鳥状にブレードホルダ５１１、５２１に保持された構成
となっている。両ブレードユニット５１０、５２０は記
録ヘッド面に対して進退可能に構成される（図ではブレ
ードユニット５２０にのみ示しているが、ブレードユニ
ット５１０も同様である）。詳しく説明すると、ブレー
ドホルダ５２１にはガイド部材５３３が接続され、その
一部に案内溝５３３Ａを有する。一方、本体側（不図
示）に固着された固定板５３０から２本の案内ピン５３
１Ａ、５３１Ｂが突出し、ガイド部材の案内溝５３３Ａ
に差し込まれている。さらに、リニアアクチュエータ５
３２が固定板５３０に固定され、その移動ピン５３２Ａ
の先端がガイド部材の一面５３３Ｂに固着されている。
上記構成のため、リニアアクチュエータ５３２が作動す
ると移動ピン５３２Ａの移動に伴いガイド部材５３３が
案内ピン５３１Ａ、５３１Ｂに沿って移動し、それによ
りブレードユニット５１０、５２０が記録ヘッド５０
１、５０２に対して進退動作が行われる。

【００８３】上記進退機能を有する理由について説明す
る。例えばブラックの記録ヘッド５０１Ａとレッドの記
録ヘッド５０２Ａを１つのブレード５１０Ａでワイピン
グしようとすると、次に述べるような問題が発生するこ
とがある。つまり、始めにレッドの記録ヘッド５０２Ａ
をワイピングするとブレード先端にレッドインクが付着
する。その状態で続いてブラックの記録ヘッド５０１Ａ
をワイピングすると、その際にブレードに付着していた
レッドインクが一部ブラックヘッド上に転写されてしま
う場合があり、さらに悪いときにはそれがノズルの中に
まで入り込むことも考えられる。すると、その後ノズル
からブラックインクを吐出する際に、レッドインクが混
ざりあってしまい、これによりいわゆる混色という問題
が発生する。

【００８４】上記問題を防ぐために、前記機構を設けた
上で、次に述べるような動作を行わせる。図１６（１）
〜（５）に示すように、（１）まず記録ヘッド５０１、５０２のスキャン開始時
には両ブレードユニット５１０、５２０とも退避してい
る。（２）次にブレードユニット５１０はそのままで、ブレ
ードユニット５２０を前進させる。（３）ブレードユニット５２０により記録ヘッド５０２
をワイピングする。また、ブレードユニット５１０を前
進させる。（４）ブレードユニット５１０により記録ヘッド５０２
をワイピングする。また、ブレードユニット５２０を後
退させる。（５）ブレードユニット５１０を後退させる。その後、記録ヘッド５０１、５０２が往復して状態
（１）に戻り、以下これを繰り返す。つまり、ブレード
ユニット５１０は記録ヘッド５０１のみをワイピング
し、ブレードユニット５２０は記録ヘッド５０２のみを
ワイピングするような動作を行う。これによって上記混
色の問題を発生させることなく、良好な２色画像を形成
することが可能になる（ただし、コストあるいはスペー
スなどの問題から本進退機構を省略したとしても、少な
くとも未清掃部の発生による画像品位の悪化は生じない
ので、本発明の効果が失われるものではない。）。

【００８５】これまでは２色のカラー画像で説明してき
たが、それにとどまらず３色以上を用いてフルカラー画
像を形成するような装置であっても同様な効果を得るこ
とができる。配列する記録ヘッドもこれまで説明してき
たような同一のものに限らず、異なるものを並べたもの
であっても、またその配列方法も千鳥状に限らず、いか
なる配列であっても、ブレードをその記録ヘッド１つ１
つに対応して配設させることにより、やはり同様の効果
を上げることができる。

【００８６】さらに、これまでは記録媒体として紙で説
明してきたが、本発明は、これに限らず例えばプラスチ
ック製フィルムや布材など、インクジェット方式で記録
可能なものであればいかなるものであっても適用可能で
ある。

【００８７】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記
録を行うインクジェット方式の記録ヘッド、記録装置に
おいて優れた効果をもたらすものである。

【００８８】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状とすると、即時適切に気泡の成
長収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。

【００８９】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、さらに優れた記録を行うことができる。

【００９０】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に、熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を
開示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許
第４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含ま
れるものである。

【００９１】加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギー
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
としても本発明は有効である。

【００９２】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよいが、本発明は、上述した効果を
一層有効に発揮することができる。

【００９３】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも
本発明は有効である。

【００９４】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング
手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこ
れとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる
予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モード
を行うことも安定した記録を行うために有効である。

【００９５】さらに、記録装置の記録モードとしては黒
色等の主流色のみを記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか複数個を組み合わせによってで
もよいが、異なる色の複色カラー、または混色によるフ
ルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は極
めて有効である。

【００９６】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化するもの、もしくは
液体であるもの、あるいは上述のインクジェット方式で
はインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調
整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温
度制御するものが一般的であるから、使用記録信号付与
時にインクが液状をなすものであればよい。

【００９７】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで防止するか、またはイン
クの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを
用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号
に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとし
て吐出するものや、記録媒体に到達する時点では既に固
化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初め
て液化する性質のインクの使用も本発明には適用可能で
ある。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４
７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載
されるような、多孔質シート凹部または貫通孔に液状ま
たは固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対
して対向するような形態としてもよい。本発明において
は、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述
した膜沸騰方式を実行するものである。

【００９８】さらに加えて、本発明に係る記録装置の形
態としては、ワードプロセッサやコンピュータ等の情報
処理機器の画像出力端末として一体または別体に設けら
れるものの他、リーダ等と組み合わせた複写装置、さら
には送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を採る
ものであっても良い。

【００９９】

【発明の効果】以上説明したように本発明は、清掃手段
として複数の記録ヘッドのそれぞれに対応する分割され
たインク吸収部材を使用することにより（各記録ヘッド
のインク吐出口面およびヘッドホルダ等に付着したイン
クミストを清掃、吸収し）、記録ヘッドの吐出口面等に
付着したインクによって発生する、吐出されたインク滴
の着弾位置ずれや、吐出不良（不吐）、吐出方向の乱
れ、混色等を防止し良質の画像を得る。

【０１００】特に混色については、各記録ヘッドに対応
する分割されたインク吸収部材を使用するため効果大で
ある。

【０１０１】また、インク吸収部材を使用するため、記
録ヘッドの吐出口面を傷つけることも無い。

【０１０２】また、キャリッジ上に記録ヘッドを複数個
ノズル列方向に配列し、記録媒体に対して上記キャリッ
ジを上記ノズル列と直交する方向に移動走査させつつ記
録を行うシリアル型のインクジェット記録装置におい
て、上記記録ヘッドのノズル表面に接触させて該表面を
清掃するための可撓性部材を上記各記録ヘッドに対応さ
せて分割させることによって、次に述べるような効果が
得られる。

【０１０３】記録時間を短縮させながら、良好な画像品
位を常に維持することが可能となる。それに加え、記録
ヘッドのコストを上げることなく、またその信頼性を損
なうことがない。

【０１０４】ブレードの耐久性が向上する。

【０１０５】ブレードの交換作業を容易にし、また無駄
を減少させてコストを下げるといった利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の全体斜視図

【図２】実施例１のキャリッジ部拡大斜視図

【図３】実施例１のキャリッジ動作を示す模式図

【図４】実施例１の清掃状態を示す平面図

【図５】実施例１の清掃状態を示す平面図

【図６】実施例２の清掃状態を示す平面図

【図７】実施例２の清掃状態を示す平面図

【図８】実施例２の清掃状態を示す平面図

【図９】図７のＺ−Ｚ断面図

【図１０】実施例３の清掃状態を示す平面図

【図１１】実施例３の清掃状態を示す側面図

【図１２】（Ａ），（Ｂ）は実施例４における記録ヘッ
ド周りの構成図

【図１３】実施例４の断面図

【図１４】実施例４の記録系および記録系ユニット搬送
系の構成図

【図１５】実施例５における記録ヘッド周りの構成図

【図１６】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）、（Ｅ）は
実施例５のブレードユニットの動作を示す説明図

【図１７】従来例の吐出状態を示す記録ヘッドの断面図

【図１８】従来例の吐出口面の状態を示す斜視図

【図１９】（Ａ），（Ｂ）は従来例のブレードユニット
を示す説明図

【符号の説明】

１キャリッジ２記録ヘッド２２吐出口面４７、６０、７０インク吸収部材１００清掃手段１０１Ａ、１０１Ｂ、１０１Ｃ、１０１Ｄ、５０１Ａ、
５０１Ｂ、５０１Ｃ、５０１Ｄ、５０２Ａ、５０２Ｂ、
５０２Ｃ、５０２Ｄ記録ヘッド１０２、５０３ヘッドホルダ１０３インク供給チューブ２０１キャリッジ１０５、５１０、５２０ブレードユニット１０５Ａ、１０５Ｂ、１０５Ｃ、１０５Ｄ、５１０Ａ、
５１０Ｂ、５１０Ｃ、５１０Ｄ、５２０Ａ、５２０Ｂ、
５２０Ｃ、５２０Ｄブレード１０６、５１１、５２１ブレードホルダ５３２リニアアクチュエータＣＳ、ＲＰ記録用紙Ｗ全ノズル長Ｗ１１記録ヘッドのノズル長

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクを吐出する吐出口を有する複数の
記録ヘッドが配列されている多色用の記録手段と、前記
吐出口が配列されている吐出口面に当接し、該吐出口面
を清掃する清掃手段と、を具備するインクジェット記録
装置において、前記清掃手段が各記録ヘッドに対応して分割されている
ことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】前記清掃手段は、インク吸収部材である
ことを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録
装置。
【請求項３】前記清掃手段は、可撓性部材であること
を特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット
記録装置。
【請求項４】前記清掃手段は、前記記録手段に向って
進退可能に支持されていることを特徴とする請求項１、
２または３に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】前記記録ヘッドは、前記吐出口の配列方
向と平行な方向に配列されていることを特徴とする請求
項１、２、３または４に記載のインクジェット記録装
置。
【請求項６】前記記録ヘッドは、前記吐出口の配列方
向と直交する方向に配列されていることを特徴とする請
求項１、２、３または４に記載のインクジェット記録装
置。
【請求項７】前記記録手段は、２以上の記録ヘッドが
複数組の記録ヘッド列を構成しており、前記清掃手段
は、各記録ヘッドに対応して分割されているとともに、
各組の記録ヘッド列に対応して複数組配列されているこ
とを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６に記
載のインクジェット記録装置。
【請求項８】前記記録手段は、記録媒体の最大記録幅
にわたって移動可能なキャリッジに搭載されたものであ
ることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６また
は７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項９】前記記録手段は、記録媒体の最大記録幅
にわたって前記吐出口が形成されたフルラインタイプで
あることを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６ま
たは７に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１０】前記記録手段は、インク吐出用の熱エ
ネルギーを発生するための電気熱変換体を備えているこ
とを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８
または９に記載のインクジェット記録装置。
【請求項１１】前記記録手段は、前記電気熱変換体に
よって印加される熱エネルギーにより、インクに生ずる
膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐出させることを
特徴とする請求項１０に記載のインクジェット記録装
置。