JPH0521950Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案はステータコアに関する。

〔従来の技術とその問題点〕

一般に、ブラシレスモータ等に使用するステー
タのステータコアは、鋼板等をプレス加工にて所
定形状に打抜き、これを重合積層したものが使用
される。そして、このステータコアのテイースに
巻線を巻設してステータが形成される。

しかして、このステータコアに、巻線を巻設す
る場合、第１０図に示す様に、一つのテイースａ
に巻線ｂを巻設し、その後、他のテイースｃに該
巻線ｂを巻設してゆくものであるが、この場合、
該巻線ｂわたり部ｄが該巻線ｂの張力により、図
例の如く、このステータコアｅの中心孔ｆ内に入
つたり、該テイースａ，ｃ間のスロツトｇ内に入
つたりする場合があり、わたり部ｄが中心孔ｆ内
に入つた場合、ロータと干渉する虞があり、ま
た、わたり部ｄがスロツトｇ内に入つた場合、上
記両テイースａ，ｃ間の別のテイースｈに巻線を
巻設するときに、このわたり部ｄが邪魔になり自
動巻きができない等の問題点が生じた。従つて、
このわたり部が邪魔にならないように、従来か
ら、ステータコアを絶縁するために使用される合
成樹脂製のインシユレータに凸部を設けてこれを
利用していた。つまり、この凸部にわたり部ｄを
係止させて、該わたり部ｄが中心孔ｆ内に入り込
まず、かつ、テイースｈ…に巻線を巻設する場合
に邪魔とならないようにしていた。しかし、この
場合、インシユレータを必要として、部品点数が
増加し、コスト高となり、インシユレータを付設
することによつて、モータを小型・薄型化するう
えで障害となつていた。

なお、第１０図のステータコアは、インナーロ
ータ型のモータに使用されるものであるが、アウ
ターロータ型のモータに使用されるステータコア
として、従来、実開昭56−96866号のものが公知
であつた。このステータコアにおいては、片側の
最外層に相当するステータラミネーシヨンの一部
を、切り起こすことによつて切起し片を形成し、
巻線わたり部を該切起し片の外面に添わせて、ス
テータコアの中心孔内へ入り込まないようにして
いた。ところが、このような切起し片では、ステ
ータラミネーシヨンの有効磁路面の一部を切り起
こすことになるため、磁気抵抗が大きくなつてし
まう問題があつた。

そこで、本考案では、コスト高とならず、従来
と同等の有効磁路面を確保した上で、巻線わたり
部が邪魔にならないように自動巻きが可能なステ
ータコアを提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案のステータコアは、複数枚のステータラ
ミネーシヨンが重合積層されてなるステータコア
であつて、両側又は片側の最外層に相当するステ
ータラミネーシヨンの各スロツト形成用凹所の内
縁奥部に突出形成した突出片を、該スロツト形成
用凹所の内周端縁に沿つた線を折り目として起立
させて、テイース間の巻線わたり部が係止する起
立片部を、上記内周端縁に沿つて起立状に突設し
たものである。

〔作用〕

上述の如く構成すれば、巻線をスロツト間のテ
イースに巻設する場合、各テイース間の巻線わた
り部を起立片部の外面側に係止させれば、該わた
り部は、最外層のどちらか一方のステータラミネ
ーシヨンの外周面と起立片部との間に介在される
ことになり、該わたり部は、ステータコアの中心
孔には入り込まないのは勿論のこと、巻設される
テイース間のスロツト内に入り込まない。

また、両側又は片側の最外層に相当するステー
タラミネーシヨンの各スロツト形成用凹所の内縁
奥部に突出形成した突出片を、該スロツト形成用
凹所の内周端縁に沿つた線を折り目として起立さ
せて、起立片部を突設しているので、ステータラ
ミネーシヨンの有効磁路面が、従来と同等に確保
される。

〔実施例〕

以下、実施例を示す図面に基づいて本考案を詳
説する。

第１図と第２図と第３図は本考案に係るステー
タコアを示し、このコアは、インナーロータ型の
モータに使用されるものであつて、複数枚のステ
ータラミネーシヨン１…が重合積層されてなり、
全体が略円環状とされている。そして、このステ
ータラミネーシヨン１は、ケイ素鋼等の磁性材か
らなる薄板をプレス加工にて所定形状に打抜いて
形成するものである。即ち、中心孔２ａの周縁部
に、重合積層されたときにスロツト３となるスロ
ツト形成用凹所３ａが形成されるように打抜かれ
る。従つて、このステータラミネーシヨン１が重
合積層されれば、ステータコア軸心孔２の周縁部
にスロツト３が形成されて、第２図に示す様に、
巻線４が巻設されるテイース５…が形成されるこ
とになる。

しかして、両最外層に相当するステータラミネ
ーシヨン１，１のスロツト形成用凹所３ａ，３ａ
の内縁奥部に、夫々、テイース５，５間の巻線４
わたり部１０が係止する起立片部７，７が、突設
されている。具体的には、両側又は片側の最外層
に相当するステータラミネーシヨン１の各スロツ
ト形成用凹所３ａの内縁奥部に突出形成した（起
立片部７用の）突出片を、該スロツト形成用凹所
３ａの内周端縁に沿つた線を折り目として起立さ
せて、起立片部７を上記内周端縁に沿つて起立状
に突設する。また、このコアはエポキシコーテイ
ング等の絶縁コーテイングがなされ、表面に絶縁
層が形成されている。

そして、このように構成されたステータコア
に、巻線４を巻設するには、巻線４が繰出される
ニードル８（第６図と第７図参照）を、スロツト
３内に入れ、該ニードル８を、相隣位するスロツ
ト３，３間において回転させて、第４図に示す様
に該スロツト３，３間のテイース５に巻線４を巻
設する。そして、このテイース５への巻線４の巻
設が終了すれば、コアの外方からのフツク部材９
にて巻線４を係止し、該巻線４を外方へ引張りな
がら、このコアを矢印Ａの如く軸心廻りに回転さ
せて、ニードル８を次に巻設するテイースに対応
させる。この場合、第５図に示す様に、巻線４の
わたり部１０を、起立片部７，７の外面に添わせ
て張設する。次に、巻線４に係止しているフツク
部材９を外し、上述の如く、ニードル８をこのテ
イース５を形成しているスロツト３，３間におい
て回転させて、このテイース５に巻線４を巻設す
る。このようにして、順次、コアを回転させなが
ら、巻設すべきテイース５に巻線４を巻設してゆ
けば、このコアの全テイース５…に巻線４を巻設
することができるものであつて、自動巻きが可能
となる。

従つて、上述の如く、巻線４が巻設されれば、
第２図の仮想線で示す様に、最外層のどちらか一
方のステータラミネーシヨン１の外周面１１と起
立片部７との間に介在されることになり、巻線４
わたり部１０はコアの中心孔２には入り込まない
のは勿論のことスロツト３内にも入り込まない。
つまり、スロツト３内に形成された補極用等の小
テイース１２に巻線４を巻設する場合、邪魔にな
らない。

次に、第８図は他の実施例を示し、この場合の
コアは、アウターロータ型のモータに使用される
ものであつて、外周面１１にスロツト形成用凹所
３ａ…が形成されたステータラミネーシヨン１…
を重合積層してなり、この場合も、両最外層に相
当するステータラミネーシヨン１，１のスロツト
形成用凹所３ａの内縁奥部に、夫々、起立片部
７，７が突設されている。なお、この起立片部７
は次のようにして形成する。即ち、両側又は片側
の最外層に相当するステータラミネーシヨン１の
各スロツト形成用凹所３ａの内縁奥部に突出形成
した（起立片部７用の）突出片を、該スロツト形
成用凹所３ａの内周端縁に沿つた線を折り目とし
て起立させて、起立片部７を上記内周端縁に沿つ
て起立状に形成する。また、このコアも、エポキ
シコーテイング等がなされ、表面に絶縁層が形成
される。

従つて、このコアに、巻線４を巻設する場合、
上述の如く、わたり部１０を起立片部７の外面に
添わせて張設すれば、該わたり部１０は中心孔２
に入り込まない。

なお、本考案は図示の実施例に限定されず、本
考案の要旨を逸脱しない範囲で設計変更自由であ
り、例えば、最外層に相当するステータラミネー
シヨンの一方のみに起立片部７…を形成するも自
由であり、また、テイース５の数（つまり、スロ
ツト３の数）は、増減自由である。

〔考案の効果〕

本考案のステータコアは、巻線４を巻設した場
合、最外層のどちらか一方のステータラミネーシ
ヨン１の外周面１１と起立片部７との間に介在さ
れることになり、該わたり部１０は、このステー
タコアの中心孔２には入り込まないのは勿論のこ
と、巻設されるテイース５，５間のスロツト３内
にも入り込まなくなり、両テイース５，５間のテ
イース１２に巻線４を巻設する場合、該わたり部
１０は邪魔にならず、さらに、コアの中心孔２に
ロータを内挿し、又は、モータブラケツトを嵌合
する場合にわたり部１０が邪魔にならない。従つ
て、インシユレータを用いることなく巻線４の自
動巻が実現出来る。

また、モータを小型・薄型化する場合、ステー
タコアを可能な限り小型・薄型化する必要がある
が、本考案に係るコアに、エポキシコーテイング
等の絶縁コーテイングを行えば、このコアは大き
くならずに絶縁されてインシユレータを使用する
必要がなくなり、小型・薄型化を図り得る。

さらに、両側又は片側の最外層に相当するステ
ータラミネーシヨン１の各スロツト形成用凹所３
ａの内縁奥部に突出形成した（起立片部７用の）
突出片を、該スロツト形成用凹所３ａの内周端縁
に沿つた線を折り目として起立させて、起立片部
７を上記内周端縁に沿つて起立状に突設している
ので、ステータラミネーシヨン１に、従来と同等
の有効磁路面を確保した上で、巻線４わたり部１
０の処理が行えて、磁気抵抗が大きくならない。
しかも、ステータラミネーシヨン１及び起立片部
７の製造は、容易かつ高能率に行うことが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す斜視図、第２
図は平面図、第３図は第２図のＸ−Ｏ−Ｘ線拡大
断面図、第４図と第５図は夫々巻線の巻設方法を
説明する要部平面図、第６図は同要部断面図、第
７図は同要部側面図、第８図は他の実施例を示す
斜視図、第９図は第８図のＹ−Ｙ線拡大断面図で
ある。第１０図は従来例を示す平面図である。 １……ステータラミネーシヨン、３ａ……スロ
ツト形成用凹所、４……巻線、５……テイース、
７……起立片部、１０……わたり部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 複数枚のステータラミネーシヨン１…が重合積
   層されてなるステータコアであつて、 両側又は片側の最外層に相当するステータラミ
   ネーシヨン１の各スロツト形成用凹所３ａの内縁
   奥部に突出形成した突出片を、該スロツト形成用
   凹所３ａの内周端縁に沿つた線を折り目として起
   立させて、テイース５，５間の巻線４わたり部１
   ０が係止する起立片部７を、上記内周端縁に沿つ
   て起立状に突設したことを特徴とするステータコ
   ア。