JPH05205769A - 密閉形金属酸化物・水素蓄電池 - Google Patents
密閉形金属酸化物・水素蓄電池Info
- Publication number
- JPH05205769A JPH05205769A JP4040415A JP4041592A JPH05205769A JP H05205769 A JPH05205769 A JP H05205769A JP 4040415 A JP4040415 A JP 4040415A JP 4041592 A JP4041592 A JP 4041592A JP H05205769 A JPH05205769 A JP H05205769A
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- Japan
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- negative electrode
- electrode
- separator
- hydrogen storage
- metal oxide
- Prior art date
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- Withdrawn
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 内部短絡の発生がなく、かつ渦巻状電極体作
製時の不良発生がない密閉形金属酸化物・水素蓄電池を
提供する。 【構成】 シート状の負極２の最内周端部２ａと最外周
端部２ｂに熱溶着可能な粘着テープ７ａ、７ｂを貼付
し、その粘着テープ７ａ、７ｂにセパレータ３を熱融着
して固定する。
製時の不良発生がない密閉形金属酸化物・水素蓄電池を
提供する。 【構成】 シート状の負極２の最内周端部２ａと最外周
端部２ｂに熱溶着可能な粘着テープ７ａ、７ｂを貼付
し、その粘着テープ７ａ、７ｂにセパレータ３を熱融着
して固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、密閉形金属酸化物・水
素蓄電池に関わり、さらに詳しくはその渦巻状電極体部
分の改良に関する。
素蓄電池に関わり、さらに詳しくはその渦巻状電極体部
分の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】密閉形金属酸化物・水素蓄電池では、シ
ート状の正極とシート状の負極とをそれらの間にセパレ
ータを介在させて渦巻状に巻回して渦巻状電極体を作製
し、その渦巻状電極体を有底円筒状の電池ケースに収容
する構成をとっているので、負極の支持体として使用さ
れている金網などの切断端部がセパレータを貫通して正
極に接触し、内部短絡が発生しやすいという問題があっ
た。
ート状の正極とシート状の負極とをそれらの間にセパレ
ータを介在させて渦巻状に巻回して渦巻状電極体を作製
し、その渦巻状電極体を有底円筒状の電池ケースに収容
する構成をとっているので、負極の支持体として使用さ
れている金網などの切断端部がセパレータを貫通して正
極に接触し、内部短絡が発生しやすいという問題があっ
た。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
密閉形金属酸化物・水素蓄電池が持っていた内部短絡が
発生しやすいという問題点を解決し、内部短絡のおそれ
がない信頼性の高い密閉形金属酸化物・水素蓄電池を提
供することを目的とする。
密閉形金属酸化物・水素蓄電池が持っていた内部短絡が
発生しやすいという問題点を解決し、内部短絡のおそれ
がない信頼性の高い密閉形金属酸化物・水素蓄電池を提
供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、シート状の負
極の最内周端部と最外周端部に熱融着可能な粘着シート
を貼付して、内部短絡の発生を防止し、上記目的を達成
するとともに、上記粘着テープにセパレータを熱融着し
て固定することにより、渦巻状電極体作製時の不良発生
を防止したものである。
極の最内周端部と最外周端部に熱融着可能な粘着シート
を貼付して、内部短絡の発生を防止し、上記目的を達成
するとともに、上記粘着テープにセパレータを熱融着し
て固定することにより、渦巻状電極体作製時の不良発生
を防止したものである。
【０００５】すなわち、シート状の負極の最内周端部と
最外周端部に熱融着可能な粘着シートを貼付することに
より、負極の支持体として使用されている金網などの切
断端面を被覆して、支持体の切断端部がセパレータを貫
通して正極に接触するのを防止したのである。
最外周端部に熱融着可能な粘着シートを貼付することに
より、負極の支持体として使用されている金網などの切
断端面を被覆して、支持体の切断端部がセパレータを貫
通して正極に接触するのを防止したのである。
【０００６】そして、上記粘着テープにセパレータを熱
融着して固定することにより、渦巻状に巻回する際のし
わ発生や巻き乱れの発生を防止して、渦巻状電極体作製
時の不良発生をも防止したのである。
融着して固定することにより、渦巻状に巻回する際のし
わ発生や巻き乱れの発生を防止して、渦巻状電極体作製
時の不良発生をも防止したのである。
【０００７】本発明において、粘着テープとしては、た
とえば、ポリプロピレンフィルム基材にゴム系粘着材が
塗布されたマスキングテープ（商品名：スコッチＮｏ．
２１９）などを用いることができる。
とえば、ポリプロピレンフィルム基材にゴム系粘着材が
塗布されたマスキングテープ（商品名：スコッチＮｏ．
２１９）などを用いることができる。
【０００８】また、セパレータとしては、たとえばポリ
アミド不織布、スルホン化ポリプロピレン、グラフト化
ポリプロピレンなどの合成樹脂不織布が用いられる。
アミド不織布、スルホン化ポリプロピレン、グラフト化
ポリプロピレンなどの合成樹脂不織布が用いられる。
【０００９】
【実施例】つぎに、本発明の実施例を図面とともに説明
する。
する。
【００１０】実施例１ 図１は本実施例１の密閉形金属酸化物・水素蓄電池の要
部破断側面図で、図２は渦巻状に巻回する前の負極とセ
パレータとの積重体の断面図であり、図３はその平面図
である。
部破断側面図で、図２は渦巻状に巻回する前の負極とセ
パレータとの積重体の断面図であり、図３はその平面図
である。
【００１１】まず、負極の作製および渦巻状電極体の作
製について説明する。
製について説明する。
【００１２】組成が（Ｔｉ0.5 Ｚｒ1.5 Ｖ1.0 Ｎ3.0 ）
0.8 Ｃｒ0.2 の水素吸蔵合金を負極活物質として用い、
ステンレス鋼製網を支持体として用い、上記水素吸蔵合
金をステンレス鋼製網とともに圧延し、約１０００℃で
３０分間焼結してシート状の焼結体を作製し、それを所
定寸法に切断することによって、シート状の負極を作製
した。
0.8 Ｃｒ0.2 の水素吸蔵合金を負極活物質として用い、
ステンレス鋼製網を支持体として用い、上記水素吸蔵合
金をステンレス鋼製網とともに圧延し、約１０００℃で
３０分間焼結してシート状の焼結体を作製し、それを所
定寸法に切断することによって、シート状の負極を作製
した。
【００１３】そして、図２〜３に示すように、上記シー
ト状の負極２の切断端部、すなわち巻回したときの最内
周端部２ａと最外周端部２ｂに粘着テープ７ａ、７ｂを
貼付して端面が完全に被覆されるようにした。粘着テー
プ７ａ、７ｂとしては前出のスコッチＮｏ．２１９（商
品名）を用いた。
ト状の負極２の切断端部、すなわち巻回したときの最内
周端部２ａと最外周端部２ｂに粘着テープ７ａ、７ｂを
貼付して端面が完全に被覆されるようにした。粘着テー
プ７ａ、７ｂとしては前出のスコッチＮｏ．２１９（商
品名）を用いた。
【００１４】ついで、その粘着テープ７ａ、７ｂに、ポ
リアミド不織布からなるセパレータ３を熱融着して固定
した。
リアミド不織布からなるセパレータ３を熱融着して固定
した。
【００１５】なお、図２は模式的に図示しているので、
粘着テープ７ａ、７ｂが介在しない部分では負極２とセ
パレータ３との間に隙間があいているように図示されて
いるが、粘着テープ７ａ、７ｂやセパレータ３は厚みの
薄いものであり、実際には一部を除き負極２とセパレー
タ３との間には隙間があいていない。
粘着テープ７ａ、７ｂが介在しない部分では負極２とセ
パレータ３との間に隙間があいているように図示されて
いるが、粘着テープ７ａ、７ｂやセパレータ３は厚みの
薄いものであり、実際には一部を除き負極２とセパレー
タ３との間には隙間があいていない。
【００１６】そして、このセパレータ３と負極２との積
重体のセパレータ３上に水酸化ニッケルを活物質とする
シート状の正極を重ね、渦巻状に巻回して渦巻状電極体
を作製した。
重体のセパレータ３上に水酸化ニッケルを活物質とする
シート状の正極を重ね、渦巻状に巻回して渦巻状電極体
を作製した。
【００１７】この渦巻状電極体を電池ケースに収容し、
アルカリ水溶液からなる電解液を注入し、以後、常法に
したがって、図１に示す構造の密閉形金属酸化物・水素
蓄電池を作製した。
アルカリ水溶液からなる電解液を注入し、以後、常法に
したがって、図１に示す構造の密閉形金属酸化物・水素
蓄電池を作製した。
【００１８】図１に示す密閉形金属酸化物・水素蓄電池
について説明すると、１は正極であり、この正極１は水
酸化ニッケルを活物質とするシート状のもので、前記の
ようにセパレータ３を介在させてシート状の負極２と重
ね合わせて渦巻状に巻回されている。
について説明すると、１は正極であり、この正極１は水
酸化ニッケルを活物質とするシート状のもので、前記の
ようにセパレータ３を介在させてシート状の負極２と重
ね合わせて渦巻状に巻回されている。
【００１９】４は金属製の電池ケースであり、この電池
ケース４に前記の渦巻状電極体を収容し、電解液（３５
重量％水酸化カリウム水溶液）を注入し、リード体８の
接続や絶縁材９の配置などを行った後、電池ケース４の
開口部に環状ガスケット５を介して封口蓋６を配置し、
電池ケース４の開口縁部４ａをかしめて封口処理し、図
１に示すような状態に仕上げている。
ケース４に前記の渦巻状電極体を収容し、電解液（３５
重量％水酸化カリウム水溶液）を注入し、リード体８の
接続や絶縁材９の配置などを行った後、電池ケース４の
開口部に環状ガスケット５を介して封口蓋６を配置し、
電池ケース４の開口縁部４ａをかしめて封口処理し、図
１に示すような状態に仕上げている。
【００２０】ただし、上記封口蓋６には、電池内部にガ
スが大量に発生して内圧が異常に上昇した場合に作動し
て電池内部のガスを電池外部に放出させ、電池の破裂を
防止するベント機構が取り入れられている。
スが大量に発生して内圧が異常に上昇した場合に作動し
て電池内部のガスを電池外部に放出させ、電池の破裂を
防止するベント機構が取り入れられている。
【００２１】すなわち、電池の内圧が異常に上昇した場
合には、弾性弁体１０が変形して、弁孔１１および排気
孔１２との間に隙間を形成し、電池内部のガスを弁孔１
１および排気孔１２を通じて電池外部に放出させるベン
ト機構が封口蓋６に組み込まれている。
合には、弾性弁体１０が変形して、弁孔１１および排気
孔１２との間に隙間を形成し、電池内部のガスを弁孔１
１および排気孔１２を通じて電池外部に放出させるベン
ト機構が封口蓋６に組み込まれている。
【００２２】比較例１ 負極の最内周端部や最外周端部への粘着テープの貼付や
それに対するセパレータの熱融着を行なわなかったほか
は、実施例１と同様に渦巻状電極体および密閉形金属酸
化物・水素蓄電池の作製を行った。
それに対するセパレータの熱融着を行なわなかったほか
は、実施例１と同様に渦巻状電極体および密閉形金属酸
化物・水素蓄電池の作製を行った。
【００２３】上記実施例１および比較例１の電池をそれ
ぞれ１００個ずつ作製し、内部短絡の発生を調べた結果
を表１に示す。なお、内部短絡発生の有無は開路電圧を
測定することにより判断し、結果は、作製した全電池個
数を分母に示し、内部短絡が発生した電池個数を分子に
示す態様で表示した。
ぞれ１００個ずつ作製し、内部短絡の発生を調べた結果
を表１に示す。なお、内部短絡発生の有無は開路電圧を
測定することにより判断し、結果は、作製した全電池個
数を分母に示し、内部短絡が発生した電池個数を分子に
示す態様で表示した。
【００２４】
【表１】
【００２５】また、上記実施例１および比較例１におい
て、渦巻状電極体作業時の不良発生を調べた結果を表２
に示す。
て、渦巻状電極体作業時の不良発生を調べた結果を表２
に示す。
【００２６】つまり、実施例１および比較例１におい
て、通常の作業手順で渦巻状電極体をそれぞれ１００個
ずつ作製し、巻回時のしわ発生や巻き乱れの発生を調
べ、それを不良発生個数として表２に示した。なお、表
２においても、結果は、作製した渦巻状電極体の全個数
を分母に示し、不良が発生した個数を分子に示す態様で
表示した。
て、通常の作業手順で渦巻状電極体をそれぞれ１００個
ずつ作製し、巻回時のしわ発生や巻き乱れの発生を調
べ、それを不良発生個数として表２に示した。なお、表
２においても、結果は、作製した渦巻状電極体の全個数
を分母に示し、不良が発生した個数を分子に示す態様で
表示した。
【００２７】
【表２】
【００２８】表１〜２に示す結果から明らかなように、
本発明によれば、内部短絡の発生が防止され、また渦巻
状電極体作製時の不良発生が防止される。
本発明によれば、内部短絡の発生が防止され、また渦巻
状電極体作製時の不良発生が防止される。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、シー
ト状の負極の最内周端部と最外周端部に熱溶着可能な粘
着テープを貼付し、それらの粘着テープにセパレータを
熱溶着して固定することにより、密閉形金属酸化物・水
素蓄電池の内部短絡の発生を防止し、かつ渦巻状電極体
作製時の不良発生を防止することができた。
ト状の負極の最内周端部と最外周端部に熱溶着可能な粘
着テープを貼付し、それらの粘着テープにセパレータを
熱溶着して固定することにより、密閉形金属酸化物・水
素蓄電池の内部短絡の発生を防止し、かつ渦巻状電極体
作製時の不良発生を防止することができた。
【図１】本発明の密閉形金属酸化物・水素蓄電池の一実
施例を示す要部破断側面図である。
施例を示す要部破断側面図である。
【図２】渦巻状に巻回する前の負極とセパレータとの積
重体の断面図である。
重体の断面図である。
【図３】渦巻状に巻回する前の負極とセパレータとの積
重体の平面図である。
重体の平面図である。
１ 正極 ２ 負極 ２ａ 最内周端部 ２ｂ 最外周端部 ３ セパレータ ４ 電池ケース ５ 環状ガスケット ６ 封口蓋 ７ａ 粘着テープ ７ｂ 粘着テープ
Claims (1)
- 【請求項１】 金属酸化物を活物質とするシート状の正
極１と水素吸蔵合金を活物質とするシート状の負極２と
をそれらの間にセパレータ３を介在させて渦巻状に巻回
して作製した渦巻状電極体を有底円筒状の電池ケース４
に収容し、該電池ケース４の開口部を封口してなる密閉
形金属酸化物・水素蓄電池において、上記シート状の負
極２の最内周端部２ａと最外周端部２ｂに熱溶着可能な
粘着テープ７ａ、７ｂを貼付し、その粘着テープ７ａ、
７ｂにセパレータ３を熱溶着して固定したことを特徴と
する密閉形金属酸化物・水素蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4040415A JPH05205769A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 密閉形金属酸化物・水素蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4040415A JPH05205769A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 密閉形金属酸化物・水素蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05205769A true JPH05205769A (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=12580034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4040415A Withdrawn JPH05205769A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 密閉形金属酸化物・水素蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05205769A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000323128A (ja) * | 1999-05-10 | 2000-11-24 | Nitto Denko Corp | 非水電解液電池 |
| WO2004095620A1 (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-04 | Matsushita Electric Industrial Co. Ltd. | アルカリ蓄電池とその製造法 |
| KR100522681B1 (ko) * | 1999-10-25 | 2005-10-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 밀폐전지 |
| KR20150020888A (ko) * | 2013-08-19 | 2015-02-27 | 주식회사 엘지화학 | 안전성이 개선된 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차전지 |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP4040415A patent/JPH05205769A/ja not_active Withdrawn
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000323128A (ja) * | 1999-05-10 | 2000-11-24 | Nitto Denko Corp | 非水電解液電池 |
| KR100522681B1 (ko) * | 1999-10-25 | 2005-10-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 밀폐전지 |
| WO2004095620A1 (ja) * | 2003-04-22 | 2004-11-04 | Matsushita Electric Industrial Co. Ltd. | アルカリ蓄電池とその製造法 |
| JP2004342591A (ja) * | 2003-04-22 | 2004-12-02 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アルカリ蓄電池とその製造法 |
| US7595135B2 (en) | 2003-04-22 | 2009-09-29 | Panasonic Corporation | Alkali storage battery and method of producing the same |
| JP4498772B2 (ja) * | 2003-04-22 | 2010-07-07 | パナソニック株式会社 | アルカリ蓄電池とその製造法 |
| KR20150020888A (ko) * | 2013-08-19 | 2015-02-27 | 주식회사 엘지화학 | 안전성이 개선된 전극 조립체 및 이를 포함하는 이차전지 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |