JPH05185313A

JPH05185313A - 連続切断装置

Info

Publication number: JPH05185313A
Application number: JP477192A
Authority: JP
Inventors: Hidetoshi Egawa; 秀敏江川; Kiyotaka Sato; 清孝佐藤; Minoru Yoshida; 稔吉田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1992-01-14
Filing date: 1992-01-14
Publication date: 1993-07-27

Abstract

(57)【要約】【目的】板の連続切断装置において、刃組時のクリア
ランス調整を不要とし、作業能率を向上し、また内部歪
の少ない材料を得て、品質の向上を図ることを目的とす
る。【構成】一対のカッタ７，９は軸方向にカッタの刃厚
に板厚に応じた隙間を加えた幅分だけ位置をずらせて配
設するカッタ配設手段Ａと、一対のカッタ７，９の刃の
外周線の交点Ｙにおける接線Ｙａが一対のカッタ７，９
の中心点Ｃ₁ ，Ｃ₂ を結ぶ線Ｘとのなす角度β以内の角
度αで板１１を一対のカッタ７，９に挿入する挿入手段
Ｂとを具備した連続切断装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は板の連続切断装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図３は特願平２−９１８０５号（以下第
１従来例という）に記載されている金属板の連続切断装
置の側面図であり、前記装置のカッタの刃組状態を示し
ている。図３において、１は切断された金属板、２はカ
ッタ軸、３はカッタ軸２に取り付けられたカッタ、４は
同じくライナ、５はカッタ３，ライナ４を固定するため
の押え治具、６は軸方向には自由に動くように構成され
ているカッタである。

【０００３】次に、第１従来例の動作について図３を用
いて説明する。金属板１を、駆動装置（図示せず）によ
り連続的に供給し、カッタ軸２とそれぞれ同心で回転す
るカッタ３，６のそれぞれに噛み込むことにより、一定
の幅で帯状に切断する。この場合、切断時に発生する切
断応力により、カッタ６は常に相隣るカッタ３，３間の
中間へ左右のクリアランスが等しくなるように寄せられ
て連続的に切断し、切断された金属板１を、巻取機（図
示せず）により連続的に巻き取る。

【０００４】また、図４は特開昭６２−２０８８１８号
公報（以下第２従来例という）に記載されている金属条
の切断方法を示す図であり、第２従来例には、逆方向に
回転する上下一対の回転軸上に円板状の回転刃を複数枚
配置し、上下の円板状回転刃間に金属条を走行させて、
金属条を縦方向に連続して切断する方法が記載されてい
る。

【０００５】また、図５は特開平２−９５２５号公報
（以下第３従来例という）に記載されているスリット装
置を示す図であり、第３従来例には、上下一対のスリッ
ト刃によって挟み込んだ帯板を所定の幅に切断するスリ
ット装置において上下一対のスリット刃の一方は他方の
スリット刃の位置から軸方向においてスリット刃の厚さ
分だけ位置を異ならせて２枚配置されていることが記載
されている。

【０００６】また、前記第３従来例には帯板挿入側にお
ける上下一対のスリット刃の外周線の交点において、交
点の接線方向から帯板を挿入することが記載され、前記
第２従来例には、回転刃間への金属条の走行を１〜５°
の入射角で行うことが記載されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、第１な
いし第３従来例では、金属板は上下カッタで噛み込まれ
る際に上下に引き裂かれながら切断され、切断後の製品
に内部歪が残り、その切断後の製品をプレス加工により
さらに小部品に打ち抜き後、剛性の低下とともに残留応
力のため変形してしまう恐れがあるという問題点があっ
た。

【０００８】また、第２，第３のそれぞれの従来例のよ
うな入射角で金属条（帯板）を挿入してもなお、上記と
同様に切断後の製品に内部歪が残留する恐れがあるとい
う問題点があった。

【０００９】また、第３従来例においては、一対のスリ
ット刃の一方は他方のスリット刃の位置からスリット刃
の厚さ分だけ位置をずらすのであって、このため、刃組
時には常にクリアランス調整が必要であるという問題点
があった。

【００１０】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、刃組時のクリアランス調整を不
要とし、作業能率を向上し、内部歪の少ない材料を得
て、品質の向上を図ることを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】このため、この発明にお
いては、平行した一対の回転軸のそれぞれに固定し、前
記回転軸と同心で回転する一対のカッタを組合せて、帯
状の板を連続的に任意の幅で切断する板の連続切断装置
において、前記一対のカッタは軸方向に前記カッタの刃
厚に前記板厚に応じた隙間を加えた幅分だけ位置をずら
せて配設するカッタ配設手段と、前記一対のカッタの刃
の外周線の交点における接線と前記一対のカッタの中心
点を結ぶ線がなす角度以内の角度で前記板を前記一対の
カッタに挿入する挿入手段と、を具備してなる板の連続
切断装置により、前記目的を達成しようとするものであ
る。

【００１２】

【作用】この発明における板の連続切断装置はカッタ配
設手段により、一対のカッタ刃軸方向にカッタ刃厚に板
厚に応じた隙間を加えた幅分だけ位置をずらせて配設
し、また、挿入手段により、一対のカッタの刃の外周線
の交点における接線と一対のカッタの中心線を結ぶ線が
なす角度以内の角度で、板を一対のカッタに挿入し切断
する。

【００１３】

【実施例】以下この発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１はこの発明の一実施例の金属板の連続切断
装置における刃組部分を示す側面図、図２は図１の刃組
部分の正面図である。

【００１４】図１において、Ａはカッタ配設手段であ
り、上カッタ７間に設けられ下カッタ９に対応するライ
ナ４ａと、下カッタ９の両側に設けられ上カッタ７に対
応するライナ４ｂとで構成され、相互に隣接する一対の
上カッタ７と下カッタ９が軸方向にカッタ７，９それぞ
れの刃厚に金属板厚に応じた隙間を加えた幅分だけ位置
をずらして配設する手段である。図２において、Ｂは挿
入手段であり、金属板１１の挿入をガイドするガイドロ
ーラ２０で構成され、一対のカッタ７，９の刃の外周線
の交点Ｙにおける接線Ｙａと前記一対のカッタ７，９の
中心点Ｃ₁ ，Ｃ₂ を結ぶ線Ｘがなす角度β以内の角度α
で金属板１１を一対のカッタ７，９に挿入する手段であ
る。

【００１５】また、図１において、上カッタ７は上側の
カッタ軸８に取り付けられ、このカッタ軸８には前記の
ようにライナ４ａも取り付けられている。下カッタ９は
カッタ軸８と対をなす下側のカッタ軸１０に取り付けら
れ、この軸１０には同じく前記のようにライナ４ｂが取
り付けられている。また、金属板１１（図２）は加工前
の金属板であり、１２，１３はそれぞれ条材に加工され
た金属板である。製品となる条材１２は下側に、製品と
ならないで廃却処分される条材１３は上側に送り出され
る。

【００１６】なお、αは上カッタ７と下カッタ９との刃
の外周線の交点Ｙにおける金属板の挿入方向と上カッタ
７，下カッタ９各々の中心点Ｃ₁ ，Ｃ₂ を結ぶ線Ｘとの
なす角を示し、加工前の金属板１１の挿入角度である。

【００１７】次にこの実施例の動作を図１および図２を
用いて説明する。前述のように、この実施例の金属板の
連続切断動作は、まず平行した２本のカッタ軸８，１０
のそれぞれと同心で回転する一対の円盤形カッタ７，９
のそれぞれを組み合わせる。そして金属板を一対のカッ
タ７，９へ挿入する角を角度αとして、上カッタ７の点
Ｙにおける前記角度βより小さい角度αで挿入する。挿
入された金属板１１は製品となる条材１２と、廃却処分
される条材１３とに分かれて切断される。

【００１８】以上のような切断動作により、前記切断加
工において、廃棄処分される条材１３はその幅を小さく
設定してあるので、前記交点Ｙ近傍１３ａにおいて、大
きな湾曲が生じ（図中点線）て、大きな曲げ力が働き切
断後の残留応力は大きくなる。また、前記挿入角度αを
角度βより小さくすればより曲げが大きくなり残留応力
は大きくなる。一方、製品となる条材１２はその幅を広
く設定してあるので前記交点Ｙ近傍１２ａにおいて、ほ
とんど湾曲を生じないので、曲げ力が働かず、切断後の
残留応力は極く少くてすむ。従って、廃却処分される条
材１３と製品となる条材１２の幅を調節し、大部分を製
品とする条材１２とすることにより、切断後の残留歪も
微少となり、小部品の打ち抜き後の変形を小さくでき、
品質向上が図れる。

【００１９】なお、前記実施例では２条同時切断を例示
して説明したが、切断条数が変化しても同様の効果を得
ることができる。

【００２０】また、前記実施例では切断しようとする対
象物を金属板としたが、これに限らず、他の材料や用途
にも利用することが可能である。

【００２１】また、上カッタ７と下カッタ９との間に隙
間を加えて位置をずらして配置することにより、刃組時
のクリアランス調整が不要となる効果も得られる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明の板の連
続切断装置は一対のカッタは軸方向の刃厚に板厚に応じ
た隙間を加えた幅分だけ位置をずらせ、また、一対のカ
ッタの刃の外周線の交点における接線と前記一対のカッ
タの中心点を結ぶ線とのなす角度以内の角度で板を一対
のカッタに挿入することにより、刃組時のクリアランス
調整が不要となり、作業の能率を向上でき、また内部歪
の少ない材料が得られ、品質の向上が図れる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例の金属板の連続切断装置に
おける刃組部分を示す側面図

【図２】図１の刃組部分の正面図

【図３】第１従来例の金属板の連続切断装置の側面図

【図４】第２従来例の金属条の切断方法を示す図

【図５】第３従来例のスリット装置を示す図

【符号の説明】

Ａカッタ配設手段Ｂ挿入手段１，１１金属板２，８，１０カッタ軸３，６カッタ４ａ，４ｂライナ７上カッタ９下カッタ２０ガイドローラなお、図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

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【手続補正書】

【提出日】平成４年５月１８日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】

【作用】この発明における板の連続切断装置はカッタ配
設手段により、一対のカッタは軸方向にカッタ刃厚に板
厚に応じた隙間を加えた幅分だけ位置をずらせて配設
し、また、挿入手段により、一対のカッタの刃の外周線
の交点における接線と一対のカッタの中心線を結ぶ線が
なす角度以内の角度で、板を一対のカッタに挿入し切断
する。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１８】以上のような切断動作により、前記切断加
工において、廃棄処分される条材１３は、前記交点Ｙ近
傍１３ａにおいて、急激な湾曲が生じ（図中点線）て、
大きな曲げ力が働き切断後の残留応力は大きくなる。ま
た、前記挿入角度αを角度βより小さくすればより曲げ
が大きくなり残留応力は大きくなる。一方、製品となる
条材１２は前記交点Ｙ近傍１２ａにおいて、急激な湾曲
を生じないので、曲げ力が働かず、切断後の残留応力は
極く少くてすむ。従って、廃却処分される条材１３と製
品となる条材１２の幅を調節し、大部分を製品とする条
材１２とすることにより、切断後の残留歪も微少とな
り、小部品の打ち抜き後の変形を小さくでき、品質向上
が図れる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平行した一対の回転軸のそれぞれに固定
し、前記回転軸と同心で回転する一対のカッタを組合せ
て、帯状の板を連続的に任意の幅で切断する連続切断装
置において、前記一対のカッタは軸方向に前記カッタの
刃厚に前記板厚に応じた隙間を加えた幅分だけ位置をず
らせて配設するカッタ配設手段と、前記一対のカッタの
刃の外周線の交点における接線と前記一対のカッタの中
心点を結ぶ線がなす角度以内の角度で前記板を前記一対
のカッタに挿入する挿入手段と、を具備してなることを
特徴とする連続切断装置。