JPH0517276U

JPH0517276U - プラグ弁

Info

Publication number: JPH0517276U
Application number: JP9234491U
Authority: JP
Inventors: 浩笠原
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-08-21
Filing date: 1991-08-21
Publication date: 1993-03-05

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】サニタリー用プラグ弁で、弁座面の耐気密を
向上するため、弾性体と剛体面との二重シール機構と
し、弁閉時及び、弁開時に液溜り部がなく、流体が直通
して整流する弁の開発を目的としている。【構成】図１は弁閉時を示し、弁箱１の口径部９を断
面円形の直通とし、栓２の開口部１０は片形が円形、他
方形は前記の円形から栓の外周面に向かって開口し、弁
箱の二次圧側の口径部９に直通とする。栓は円錐又は、
円筒形とし、弁閉時側の弁座面に、弁箱の口径部９より
大きい円径のみぞ６を環設し、該みぞに弾性体リング５
を装着する。また、栓の外周の弁座面に、軸心に対して
直角方向の上下の円周面に、それぞれ、みぞ７を環設
し、該みぞに弾性体リングを装着する。図２は、弁開時
を示し、口径部９及び、開口部１０の流路が直通であ
り、上記のみぞ６、７を環設し、該みぞに弾性体リング
５を装着したことを特徴とするプラグ弁である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、医薬、乳製品、飲料及び化粧品等のサニタリー仕様の配管において、流体の制御に使用されるプラグ弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、サニタリー仕様の配管では、液溜り部がなく、流体が整流し圧損が少ない構造が要求されるので、小口径のバルブでは、弁箱のポート径内に弁体が残らない構造のコック、プラグ弁、及びボール弁などから採用されている。しかし乍らこれらの従来形では、弁開閉時に弁箱及び、弁体の口径内に流体が滞溜する欠点をもっている。従来のコック例えば、ＪＩＳＢ２１９１青銅ねじ込みメンコック及び、ＪＩＳＢ２１９２青銅ねじ込みグランドコックなどがあり、この種の構造では、弁箱及び栓の全弁座面が剛体であるため、弁座面のしゅう動に際して、面摩擦が大きいので、大きな操作力を必要としている。また、弁座面が損傷し易く、圧漏れが発生した場合の補修がむつかしいため信頼性に欠け、したがって用途が限定されている。次に、プラグ弁は、オーム社発行、日本バルブ工業会編−バルブ用語事典−記載のプラグ弁、図フ・１５に示すごとく、弁座面間に潤滑構造をもつもので、この弁種では、グリースを栓の頂部から栓の中を通じた穴及び、栓又は、弁箱の開口の周りに設けたみぞを経て、弁座面に供給し、栓の作動面に潤滑を与えると同時に、弁座面をシールしている。これにより、サニタリー仕様では、グリースのポート径内への流出が問題となり、更に定期の分解、点検、洗浄及び再組立に特殊な技術が必要となるなどの欠点をもっている。また、注入のグリースに代えて、栓又は、弁箱の弁座全面を樹脂又は、合成ゴム等で被覆したものがある。これらも、補修がむつかしいのと高価となる欠点をもっている。また、ボール弁でも上記のコック及びプラグ弁と同様、弁開閉時に弁箱と弁体の口径内に流体が滞溜する欠点をもっている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の技術で述べたとおり、弁座面に対しては、金属面などの剛体弁座面では、物かみ、摩滅などによる損傷が多いので、その対策が必要となる。さらに、サニタリー仕様の配管でグリースを注入する構造では、グリースの流出による汚染が懸念され、また、全面被覆構造では、補修とコスト面に問題点を有している。本考案では、従来の技術の上記問題点を解決するためになされたものでその目的とするところは、分解、点検、洗浄及び、再組立が簡単かつ、確実にできることを条件とする、サニタリー仕様の配管に適したプラグ弁を提供しようとするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案によるプラグ弁は、弁箱と栓を組立した場合、弁開時において、口径部９、１０を断面が円形で、段差がない直通とし、また、弁閉時において、栓２の開口部１０は、軸心Ｃ−Ｃ’に対して、片側が円形、他方が前記円形から栓の外周の弁座面に向かって開口し、弁箱の二次圧側の口径部９と直通とする。

【０００５】また、栓は円筒形又は円錐形とし、栓の弁閉側の弁座面に、弁箱の口径寸法より大きい円形のみぞ６を環設し、該みぞには弾性体リング５を装着する。また、該弾性体リングの逸脱を防止するために、みぞの底面に沿った補強片を接合することもできる。

【０００６】また、栓の軸心Ｃ−Ｃ’に対して、直角方向の上下の円周面に、それぞれみぞ７を環設し、弾性体リング５を装着する。

【０００７】また、みぞ６、７は、成形技術水準により、ありみぞ形又は、角形みぞとされるが、みぞの断面積は、弾性体リング５の断面積とほぼなどしい寸法とし、該リングを装着した状態で、みぞ部に液溜りを生じない形状とする。

【０００８】また、栓の開口部１０の外縁を隔て弁座面に、みぞ１２を周設し、該みぞに弾性体リングを装着することもできる。

【０００９】さらに、弁箱１の胴部と栓２との下面の底部を外部に開放するとともに栓の上面部のグランドパッキング部を省略することにより、従来形に構成されていた液溜り発生部をなくする。

【００１０】

【作用】

弁開時、弁箱の口径部９と栓の開口部１０は、断面円形の口径で直通の整流となる。

【００１１】また、弁閉時、流体の一次側圧は、栓の剛体弁座面と弁座面に装着した弾性体リングにより二重シールして確実に閉止される。

【００１２】また、弁閉時流体の二次側圧は、栓の開口部１０の片面が、弁箱の口径部９に開放されて通々となり、液溜り部がなく直通となった。

【００１３】次に、弁開閉作動時、弁本体より流体の圧漏れは、栓の軸心Ｃ−Ｃ’に対して、上下のみぞ７に装着された弾性体リングにより防止される。また、弁箱の上部及び下部端は外部に開放されて、液溜りを防止している。

【００１４】

【実施例】

実施例について図面を参照して説明する。図１ａ，図１ｂは、本発明によるプラグ弁の実施例で、図１ａは弁閉時、図１ｂは弁開時を示す。弁箱１は、配管との接続端をヘエルール継手８とし、弁箱内に剛体の円錐弁座面を形成される。栓２は円錐弁座面を備え、弁閉時側の弁座面に外周が円形の弁箱口径部９より大きい径のみぞ６を環設し、該みぞに弾性体リング５が装着されている。また、円錐弁座面部に開口部１０を隔て、みぞ７を上下に環設し、該みぞに弾性体リング５が装着されている。弁閉時、栓２は、弁箱の口径部９に直通する開口部１０を備え、液溜りを防止している。弁の開閉作動は、栓の軸を回動させ、両弁座面がしゅう動される。弁座面の面圧調整は、栓の上面にワッシャー４を装着し、ワッシャー抑え３のねじ部の推力によって行われる。栓２の上下面は、それぞれ弁箱外部に開放されて液溜り部を排除している。なお、実施例図では、配管との接続端がヘエルール継手８としているが、用途によりフランジ形及び、ねじ込み形とすることが可能である。図３は、本発明による実施例で配管接続部が直角形の場合を示し、弁開時、流体は矢印の方向に流れる。

【００１５】図４ａ〜図４ｆは、図１ａ及び図１ｂに示した栓２の部品図であり、図４ａは全閉側のみぞ６の位置を示している。図４ｂは、図４ａの側面図で、開口部１０の形状を示している。図４ｃ、図４ｄは、開口部１０の他の実施例を示している。図４ｅは、弁座面が円筒形の栓を示し、図４ｆは図３の開口部が直角形栓の実施例である。

【００１６】みぞ６、７の形状は、図５ａ、図５ｂに示すありみぞ形、又は、図６の角みぞ形とされる。図５ａは、ありみぞ形に断面円形のＯリングを装着した実施例である。図５ｂは、栓を弁箱に組付けした断面図で、弾性体リング５は、みぞの全断面に変形して密着、弁座面を二重シールし液溜りを防止している。図６は、角形みぞの実施例の断面図で、みぞの断面積は、弾性体リングの断面積とほぼなどしい寸法に設定されている。

【００１７】弾性体リング５は、図７ａに示す断面円形のＯリング形又は、図７ｃに示す弁座面側が円形で、みぞの底面側が角リング形が採用される。弁閉側の弁座面に図６に示す角形みぞを設定し、流体圧又は、栓の回転力により、弾性体リングが逸脱の恐れがある場合、図７ｂ、図７ｃに示す補強片を接合した弾性体リングが装着される。また、補強片１３の底面は、みぞ６の底面に沿ったリング形とされる。

【００１８】図８ａ、図８ｂは、栓２の開口部１０の外縁を隔てた、弁座面にみぞ１２を周設し、該みぞ部に弾性体リングを装着した場合を示している。図８ｃは、みぞ１２の展開図を示している。

【００１９】

【考案の効果】

本考案は、上述のとおりに構成されているので、次に記載する有用な効果を有する。次に、図９に示す従来形に対比して述べる。

【００２０】請求項１による栓の開口部により、弁閉時、図１ａに示すごとく、栓２の開口部１０が、弁箱の二次圧側の口径部９と通々となったので、液溜り部がなくなった。また、弁開時、図１ｂのごとく弁箱の口径部９と栓の開口部１０が直通となり、流体が整流となる。

【００２１】請求項１による栓の軸心に対して垂直方向の上下面に装着した弾性体リングにより、剛体弁座面と弾性体弁座面との二重シール効果となり耐気密が向上した。また、図９に示す公知形に比し、栓下面の液溜り部１４と栓上部のグランドパッキン部１５が省略され、弁箱外部に開放されたので、流体の劣化及び腐食などの心配がなくなった。

【００２２】請求項２による栓の弁閉時、弁箱の口径部９に対応する栓の弁座面に弾性体リングを装着したので、剛体弁座面と弾性体弁座面との二重シール効果となり、弁閉止機能が向上した。また、弾性体リングは着脱自在であるので、補修、洗浄及び再組立が確実かつ簡単にできることになった。

【図面の簡単な説明】

【図１ａ】本発明に係る実施例で、弁閉時における正面
の要部断面図である。

【図１ｂ】図１ａにて弁開時の要部断面図である。

【図２】図１ａ、図１ｂの側面図である。

【図３】本発明に係る実施例で、流路が直角で弁開時に
おける弁の正面断面図である。

【図４ａ】栓の実施例で、弁座面が円錐形の弁閉時側の
正面図である。

【図４ｂ】図４ａの側面図で、弁開時の開口側を示した
図である。

【図４ｃ】図４ａで開口部１０の変形図である。

【図４ｄ】図４ａで開口部１０の変形図である。

【図４ｅ】栓の実施例で弁座面が円筒形の弁開時の開口
側を示した図である。

【図４ｆ】図３の直角形栓の実施例で、弁開時の断面図
である。

【図５ａ】みぞ６、７で、ありみぞ形とした弁座面部分
の断面図である。

【図５ｂ】図５ａで、栓と弁箱を組付し弁座面が密接し
た部分の断面図である。

【図６】みぞ６、７で、角みぞ形で栓と弁箱を組付し弁
座面が密接した部分の断面図である。

【図７ａ】弾性体リング５の実施例で、Ｏリング形の断
面図である。

【図７ｂ】図７ａで、内径部に補強片１３を接合した場
合の断面図である。

【図７ｃ】弾性体リング５の実施例で、断面角形で頂部
を半円形とし、内径部に補強片１３を接合した場合の断
面図である。

【図８ａ】栓２で開口部１０の外縁にみぞ１２を環設
し、弾性体リングを装着した場合の正面図である。

【図８ｂ】図８ａの栓の側面図である。

【図８ｃ】図８ａのみぞ１２の部分展開図である。

【図９】公知形で、弁閉時の正面の要部断面図である。

【符号の説明】

１弁箱２栓３ワッシャー抑え４ワッシャー５弾性体リング６みぞ７みぞ８配管接続継手９弁箱口径部１０栓開口部１１弁座の外周面１２栓開口部みぞ１３補強片１４栓下面と弁箱との液溜り部１５グランドパッキンＣ−Ｃ’栓の軸心

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】円錐又は、円筒状の内周面に弁座をもつ
弁箱本体内の円形部に、外周面に弁座面をもち回転でき
る栓が収まっているプラグ弁において、弁閉時、栓
（２）の開口部（１０）は、栓の軸心（Ｃ−Ｃ’）に
対して、片側が円形、他方側は該円形の一部から、弁座
の外周面（１１）に向かって開口しており、該開口部の
外周を隔て、軸心（Ｃ−Ｃ’）に対して垂直方向の上下
面に、みぞ（７）を環設し、該みぞに弾性体リング
（５）を装着したことを特徴とするプラグ弁。
【請求項２】弁閉時、弁箱口径部（９）に対する栓
（２）の弁座面に、口径部（９）の外縁より大きい径の
みぞ（６）を環設し、該みぞに弾性体リング（５）を装
着してなる請求項１記載のプラグ弁。