JPH05171089A - 平版印刷インキ用ワニス、その製造方法およびそれを用いた平版印刷用インキ組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】フェノール系樹脂、アルキッド系樹脂またはロ
ジンエステル系樹脂の少なくとも１つを含むバインダー
樹脂、植物油、および高沸点石油系溶剤を主成分とする
平版印刷インキ用ワニスにおいて、アミノ樹脂０．１〜
１０．０重量％により架橋されてなる平版印刷インキ用
ワニス、その製造方法およびそれを用いた平版印刷用イ
ンキ組成物。 【効果】本発明の平版印刷インキ用ワニスを使用したイ
ンキ組成物は、水巾適性が良好で、印刷適性に優れてい
る。さらに、本発明の平版印刷インキ用ワニスを使用し
たインキ組成物が提供されることにより、印刷の高速化
と高品質化を同時に行うことが可能となった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、平版印刷インキ用ワニ
ス、その製造方法及びそれを用いた平版印刷用インキ組
成物に関するもので、より詳しくは印刷適性、光沢、乾
燥性に優れた平版印刷インキ用ワニスを提供しようとす
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の平版印刷用インキとしては、ロジ
ン変性フェノール樹脂やアルキッド樹脂等で代表される
バインダー樹脂を、アマニ油、桐油、サフラワー油等の
乾性油または半乾性油に溶解させた後、高沸点石油系溶
剤を加えたものを主要成分とするワニスに顔料等の着色
剤や添加剤を加えて製造されたインキ組成物が一般的で
あり、例えば枚葉インキおよびヒートセットインキ等が
よく知られている。

【０００３】前記枚葉インキを用いた印刷では、被印刷
体の紙にインキが印刷されると、まずインキ中の低粘度
成分、特に高沸点石油系溶剤が紙中に浸透し、紙面上に
は高粘度インキ被膜が形成される（この状態をセットと
いい、セット後印刷面は裏移りやブロッキングを起こし
にくくなる）。その後、乾性植物油等がドライヤーの作
用によって酸化重合を起こし、完全に乾燥する。実際の
印刷工程では、印刷された直後に印刷紙が積み重ねられ
たりするため、このセットの速さが裏移りやブロッキン
グ等の防止作業を軽減するための非常に重要な要素とな
っている。

【０００４】また、前記ヒートセットインキを用いた印
刷では、被印刷体の紙にインキが印刷されると、溶剤の
蒸発と紙への浸透により乾燥固化する。このインキを使
用する印刷分野では、生産性向上のために、印刷の高速
化が図られているが、インキの乾燥性が十分でないと、
紙面上のインキが完全に乾燥する前に印刷機より排出さ
れ、印刷面にこすれ傷がつくなどのトラブルの原因とな
っている。

【０００５】一方、印刷物の品質面においては、高級化
や美粧化のために高い光沢を有することが要求されてい
る。しかし平版印刷用インキでは、セット性および乾燥
性の向上と光沢を同時に満足することは非常に困難であ
る。例えば、インキのセット性および乾燥性の向上を目
的とするならば、ワニスの溶剤として使用する高沸点石
油系溶剤中の、芳香族炭化水素の含有率を低くする方法
が提案されている（特開昭６２ー１７６８号公報）。こ
のタイプの溶剤は、印刷されたインキ被膜からの離脱性
（ソルベントリリース）が優れるため、インキのセット
性、乾燥性を改善する事ができ、また大気汚染や作業環
境の改善といった他の見地からも望ましいものである。
しかし、芳香族炭化水素の含有率が低くなると、バイン
ダー樹脂の溶解性が低下し、光沢などの印刷品質を低下
させる結果となる。それに対して、より良好な光沢を有
した印刷物を得ることを目的とするならば、バインダー
樹脂以外のワニス成分として乾性油などを多量に使用
し、印刷紙上で酸化重合膜を多く形成させる方法が知ら
れている。しかしこの方法ではソルベントリリースが遅
くなり、それに伴ってインキのセット性、乾燥性が遅く
なる。この様に平版印刷用インキにおいて、インキのセ
ット性（乾燥性）を良好にする方法と光沢を良好にする
方法とはそれぞれ相反するものであり、両立は困難とな
っているのが現状である。

【０００６】次に平版印刷における印刷方法としては、
まず刷版の画線部に対応する部分を親油性、非画線部に
対応する部分を親水性とし、湿し水を使用して非画線部
を覆い、画線部のみに油性インキを転移させ、次いでブ
ランケット、被印刷体にそのインキを転移させる印刷方
法が一般的に用いられている。従ってこの方法を用いる
場合の印刷時には、水着ローラーにより湿し水を常に版
面に供給しなければならないが、この湿し水を使用する
ことが印刷過程において以下のような問題を起こす原因
となっている。例えば湿し水の供給量が過剰になると、
インキ中に湿し水の乳化量が多くなり、それに伴ってイ
ンキの転移性が低下し、印刷物の鮮明度が低下する。一
方、湿し水の供給量が不足すると、版の非画線部にもイ
ンキが転移し、印刷物の地汚れなどの原因となる。その
ため、湿し水の供給量の調整には多くの手間と熟練が必
要とされており、湿し水の供給量が変化しても良好な印
刷ができる、いわゆる水巾適性の良いインキが望まれて
いる。この水巾適性の改善のため、湿し水の中に特殊な
活性剤、例えばグリコール系溶剤等を添加する方法が試
みられているが（特公昭５５−２５０７５号公報）、い
まだ十分とはいえないのが現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は従来の上記問題点を解決しようとするものであり、迅
速なインキのセット性、乾燥性を有しながら同時に光沢
を保持し、しかも印刷時の水巾適性を大幅に向上させる
ことにより印刷適性の優れた平版印刷インキ用ワニスを
提供することにある。本発明の他の目的は、そのような
平版印刷インキ用ワニスの製造方法を提供することにあ
る。本発明のさらに他の目的は、そのような平版印刷イ
ンキ用ワニスを含有する平版印刷用インキ組成物を提供
することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、平版印刷
インキ用ワニスのバインダー樹脂について研究を重ねた
結果、バインダー樹脂中の極性基の存在が溶剤のソルベ
ントリリースを阻害し、これによってインキのセット性
および乾燥性が遅くなるとともに、水巾適性を悪化させ
ることを見いだし、さらに、バインダー樹脂中の極性基
と特定のアミノ樹脂を反応させることにより、ソルベン
トリリースが著しく改善されることを見いだし、本発明
を完成するに至ったものである。すなわち本発明の要旨
は、（１）フェノール系樹脂、アルキッド系樹脂または
ロジンエステル系樹脂の少なくとも１つを含むバインダ
ー樹脂、植物油、および高沸点石油系溶剤を主成分とす
る平板印刷インキ用ワニスにおいて、アミノ樹脂０．１
〜１０．０重量％により架橋されてなる平版印刷インキ
用ワニス、（２）フェノール系樹脂、アルキッド系樹脂
またはロジンエステル系樹脂の少なくとも１つを含むバ
インダー樹脂、植物油、および高沸点石油系溶剤を主成
分とする平版印刷インキ用ワニスの製造方法において、
アミノ樹脂を用いて、前記バインダー樹脂の軟化点以下
の温度で前記バインダー樹脂中の極性基を架橋させるこ
とを特徴とする平版印刷インキ用ワニスの製造方法、
（３）フェノール系樹脂、アルキッド系樹脂またはロジ
ンエステル系樹脂の少なくとも１つであってアミノ樹脂
により架橋されたバインダー樹脂、植物油、高沸点石油
系溶剤を必須成分とする平版印刷インキ用ワニスおよび
着色剤を含有する平版印刷用インキ組成物、に関する。

【０００９】以下、本発明に係る平版印刷インキ用ワニ
スについて詳細に説明する。本発明に係る平版印刷イン
キ用ワニスに使用する必須のバインダー樹脂としては、
フェノール系樹脂、アルキッド系樹脂、ロジンエステル
系樹脂等の分子内に極性基を有する樹脂が挙げられ、こ
れらは単独で用いても２種以上を併用で用いても構わな
いが、特にフェノール系樹脂としてロジン変性フェノー
ル樹脂が好ましい。また、石油樹脂変性フェノール樹脂
などの変性フェノール系樹脂、アマニ油変性フタル酸系
アルキッド、アマニ油変性イソフタル酸系アルキッドな
どの変性アルキッド系樹脂、二量化ロジンのペンタエリ
スリトールエステル、重合ロジンのペンタエリスリトー
ルエステル等、従来から使用されていたバインダー樹脂
を前記の必須のバインダー樹脂に対して併用することが
できる。植物油としては、従来のワニスに使用されるア
マニ油、サフラワー油、シナギリ油、大豆油、エゴマ
油、脱水ヒマシ油等の乾性油およびゴマ油、ナタネ油、
トウモロコシ油、クロカラシ油等の半乾性油等が使用で
きる。高沸点石油系溶剤は、平版印刷用インキで一般に
使用されるものであれば特に限定の必要はなく、沸点２
００℃以上の石油留分が利用できる。

【００１０】これらの各成分についてはワニス中、バイ
ンダー樹脂５〜６０重量％、好ましくは３０〜５０重量
％、植物油０〜２０重量％、好ましくは５〜２０重量
％、高沸点石油系溶剤２０〜７０重量％、好ましくは３
０〜６０重量％の範囲で混合される。更に本発明におい
て使用するアミノ樹脂としては、バインダー樹脂の極性
基と反応可能なメチロール基、アルコキシ基、またはイ
ミノ基等の官能基の少なくとも１種を有するような樹
脂、例えばメラミン樹脂やベンゾグアナミン樹脂等が選
択され、その使用量は平版印刷インキ用ワニス中に０．
１〜１０．０重量％程度、好ましくは０．５〜３．０重
量％程度含有する事が望ましい。アミノ樹脂の添加量が
０．１重量％より少ない場合は、バインダー樹脂中の極
性基との反応量が少なく、本発明の目的とする効果を得
る事ができないという問題があり、逆に１０．０重量％
よりも多い場合には極性基との反応が過度に進み、樹脂
の高沸点溶剤に対する溶解性が低下し、樹脂が析出する
等の問題が生じるためである。

【００１１】また、本発明に係る平版印刷インキ用ワニ
スは、上記各成分から構成されるものであるが、それ以
外にその他のバインダー樹脂としてマレイン酸樹脂、ロ
ジン変性マレイン酸樹脂、石油樹脂、変性石油樹脂、環
化ゴム等、触媒としてテトラブトキシチタネート等、可
塑剤としてフタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等の
各種エステル類、ゲル化剤として金属せっけん、アルミ
キレート等や、さらにその他通常インキ用ワニスに用い
られる添加剤等を必要に応じて添加する事ができる。

【００１２】上記成分から構成される平版印刷インキ用
ワニスを製造する場合は、バインダー樹脂とアミノ樹脂
を、植物油とともに高沸点石油系溶剤中に混合した後、
加熱溶解せしめて架橋する、いわゆるクッキングの過程
を経てワニスを得るか、あるいはさらにゲル化剤を添加
してゲルワニスを得る方法がある。なお、ここでバイン
ダー樹脂とアミノ樹脂との反応は、低分子量のバインダ
ー樹脂の軟化点から高分子量バインダー樹脂の軟化点ま
で、徐々に反応温度を上昇させて行うのが好ましい。こ
れはバインダー樹脂には分子量分布があるため、低分子
量のバインダー樹脂から架橋反応が進み、高分子量化さ
せるためである。なお、高温域、例えばバインダー樹脂
の軟化点以上の温度（２００℃以上）では、全ての分子
量のバインダー樹脂が融解するため、この時点でアミノ
樹脂を添加すると、バインダー樹脂に含有されている全
ての極性基がアミノ樹脂と反応可能となる。このような
状態では、架橋反応に関与する極性基の種類の選択およ
び極性基の濃度の調整、また得られる高分子量体の分子
量が所望のものになるように調整することが不可能とな
る。さらに、得られる平版印刷インキ用ワニスは高沸点
溶剤に対しての溶解性が低下する結果となる。従って前
記のような高温域においてバインダー樹脂とアミノ樹脂
との架橋反応を行うことは望ましくなく、本発明におい
てはバインダー樹脂の軟化点以下の温度で行うのが好ま
しい。

【００１３】本発明により得られたワニスを使用して平
版印刷用インキ組成物を製造する方法としては、従来よ
り平版印刷用インキに使用されている有機系または無機
系の各種顔料や染料等の着色剤を、得られたワニスに加
えた後、通常の分散・練肉装置を使用して製造する事が
できる。平版印刷インキ用ワニスおよび着色剤の含有量
はそれぞれ５〜２５重量％、０〜６０重量％である。な
お、本発明の平版印刷用インキ組成物の製造にあたって
は、以下の各種添加剤を必要に応じて添加する事がで
き、例えば各種ワックス類、顔料分散剤、ドライヤー等
の乾燥調整剤、粘度調整剤など公知の添加剤が使用でき
る。

【００１４】

【実施例】以下、実施例および比較例により本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により
何ら限定されるものではない。 ワニス製造例１ コンデンサー、攪拌機、および温度計を装着した４つ口
フラスコに６号ソルベント（日本石油社製）１６８部、
ロジン変性フェノール樹脂１７２部、アマニ油６０部、
メチロール基含有メラミン樹脂０．４部を仕込み、２０
０℃まで加熱し、４０分間攪拌保持してクッキングを行
い、ワニス１を得た。このワニス１をコンデンサー、攪
拌機、および温度計を装着た４つ口フラスコに３８２部
仕込み、１３０℃まで昇温し、ゲル化剤としてアルミキ
レート６．０部と６号ソルベント１２部を予め混合した
ものを添加し、さらに１８０℃まで加熱し、６０分間攪
拌・保持して枚葉インキ用ゲルワニス１を得た。

【００１５】ワニス製造例２ ワニス製造例１で使用した装置を用い、６号ソルベント
１７２部、ロジン変性フェノール樹脂１６８部、アマニ
油６０部、メチロール基含有メラミン樹脂２０部を仕込
み、ワニス製造例１と同様の操作でワニス２を得た。こ
のワニス２を、ワニス製造例１と同様の装置に３８５．
６部、ゲル化剤としてアルミキレート４．８部、６号ソ
ルベント９．６部を仕込み、ワニス製造例１と同様の操
作により、枚葉インキ用ゲルワニス２を得た。

【００１６】ワニス製造例３ ワニス製造例１で使用した装置を用い、６号ソルベント
１７６部、ロジン変性フェノール樹脂１６４部、アマニ
油６０部、メチロール基含有メラミン樹脂４０部を仕込
み、ワニス製造例１と同様の操作でワニス３を得た。こ
のワニス３を、ワニス製造例１と同様の装置に３８８
部、ゲル化剤としてアルミキレート４．０部、６号ソル
ベント８．０部を仕込み、ワニス製造例１と同様の操作
により、枚葉インキ用ゲルワニス３を得た。

【００１７】ワニス製造例４ ワニス製造例１で使用した装置を用い、ワニス製造例２
のメチロール基含有メラミン樹脂をアルコキシ基含有ベ
ンゾグアナミン樹脂に替えた以外は、ワニス製造例２と
同様の仕込み量および操作に従い、ワニス４および枚葉
インキ用ゲルワニス４を得た。

【００１８】ワニス製造例５ ワニス製造例１で使用した装置を用い、ワニス製造例２
のメチロール基含有メラミン樹脂をアルコキシ基含有メ
ラミン樹脂に替えた以外は、ワニス製造例２と同様の仕
込み量および操作に従い、ワニス５および枚葉インキ用
ゲルワニス５を得た。

【００１９】ワニス製造例６ ワニス製造例１で使用した装置を用い、６号ソルベント
１６４部、ロジンエステル樹脂１７６部、アマニ油６０
部、メチロール基含有メラミン樹脂２０部を仕込み、ワ
ニス製造例１と同様の操作でワニス６を得た。このワニ
ス６を、ワニス製造例１と同様の装置に３７３．６部、
ゲル化剤としてアルミキレート８．８部、６号ソルベン
ト１７．６部を仕込み、ワニス製造例１と同様の操作に
より、枚葉インキ用ゲルワニス６を得た。

【００２０】ワニス製造例７ ワニス製造例１で使用した装置を用い、ワニス製造例６
のメチロール基含有メラミン樹脂をアルコキシ基含有ベ
ンゾグアナミン樹脂に替えた以外は、仕込み量、操作と
もに同じで、ワニス７、および枚葉インキ用ゲルワニス
７を得た。

【００２１】ワニス製造例８ ワニス製造例１で使用した装置を用い、ワニス製造例６
のメチロール基含有メラミン樹脂をアルコキシ基含有メ
ラミン樹脂に替えた以外は、ワニス製造例６と同様の仕
込み量および操作に従い、ワニス８および枚葉インキ用
ゲルワニス８を得た。

【００２２】ワニス製造例９ ワニス製造例１で使用した装置を用い、６号ソルベント
１４８部、ロジン変性フェノール樹脂、１５２部、アル
キッド系樹脂４０部、アマニ油６０部、メチロール基含
有メラミン樹脂、２０部を仕込み、ワニス製造例１と同
様の操作でワニス９を得た。このワニス９を、ワニス製
造例１と同様の装置に３８２部を仕込み、ゲル化剤とし
てアルミキレート６．０部、６号ソルベント１２部を予
め混合して仕込み、ワニス製造例１と同様の操作によ
り、枚葉インキ用ゲルワニス９を得た。

【００２３】ワニス製造例１０ ワニス製造例１で使用した装置を用い、高沸点石油系溶
剤（エクソールＤ−１１０、エクソン化学社製）１８８
部、ロジン変性フェノール樹脂１７２部、アマニ油６０
部、メチロール基含有メラミン樹脂２０部を仕込み、ワ
ニス製造例１と同様の操作でワニス１０を得た。このワ
ニス１０を、ワニス製造例１と同様の装置に３８５．６
部を仕込み、ゲル化剤としてアルミキレート４．８部、
エクソールＤ−１１０ ９．６部を予め混合して仕込
み、ワニス製造例１と同様の操作により、ヒートセット
用ゲルワニス１０を得た。

【００２４】比較ワニス製造例１ ワニス製造例１で使用した装置を用い、６号ソルベント
１６８部、ロジン変性フェノール樹脂１７２部、アマニ
油６０部を仕込み、ワニス製造例１と同様の操作で比較
ワニス１を得た。この比較ワニス１を、ワニス製造例１
と同様の装置に３８２部を仕込み、ゲル化剤としてアル
ミキレート６．０部、６号ソルベント１２部を予め混合
して仕込み、ワニス製造例１と同様の操作により、枚葉
インキ用比較ゲルワニス１を得た。

【００２５】比較ワニス製造例２ ワニス製造例１で使用した装置を用い、６号ソルベント
１６８部、ロジン変性フェノール樹脂１７２部、アマニ
油６０部、メチロール基含有メラミン樹脂０．２部を仕
込み、ワニス製造例１と同様の操作で比較ワニス２を得
た。この比較ワニス２を、ワニス製造例１と同様の装置
に３８２部を仕込み、ゲル化剤としてアルミキレート
６．０部、６号ソルベント１２部を予め混合して仕込
み、ワニス製造例１と同様の操作により、枚葉インキ用
比較ゲルワニス２を得た。

【００２６】比較ワニス製造例３ ワニス製造例１で使用した装置を用い、６号ソルベント
１７８部、ロジン変性フェノール樹脂１６４部、アマニ
油６０部、メチロール基含有メラミン樹脂４８部を仕込
み、ワニス製造例１と同様の操作で比較ワニス３を得
た。この比較ワニス３を、ワニス製造例１と同様の装置
に３８９．２部を仕込み、ゲル化剤としてアルミキレー
ト３．６部、６号ソルベント７．２部を予め混合して仕
込み、ワニス製造例１と同様の操作により、枚葉インキ
用比較ゲルワニス３を得た。

【００２７】比較ワニス製造例４ ワニス製造例１で使用した装置を用い、６号ソルベント
１７２部、ロジン変性フェノール樹脂１６８部、アマニ
油６０部を仕込み、２００℃まで加熱し、４０分間攪拌
保持してクッキングを行った後、メチロール基含有メラ
ミン樹脂２０部を添加し、さらに３０分間攪拌保持し
て、比較ワニス４を得た。この比較ワニス４を、ワニス
製造例１と同様の装置に３８５．６部、ゲル化剤として
アルミキレート４．８部、６号ソルベント９．６部を仕
込み、ワニス製造例１と同様の操作により、枚葉インキ
用比較ゲルワニス４を得た。

【００２８】比較ワニス製造例５ ワニス製造例１で使用した装置を用い、６号ソルベント
１７２部、ロジン変性フェノール樹脂１６８部、アマニ
油６０部を仕込み、２００℃まで加熱し、７０分間攪拌
保持してクッキングを行い、比較ワニス５を得た。この
比較ワニス５を、ワニス製造例１と同様の装置に３８２
部、ゲル化剤としてアルミキレート６．０部、６号ソル
ベント１２部を予め混合して仕込み、ワニス製造例１と
同様の操作により、枚葉インキ用比較ゲルワニス５を得
た。

【００２９】比較ワニス製造例６ ワニス製造例１で使用した装置を用い、高沸点石油系溶
剤１８４部、ロジン変性フェノール樹脂１７６部、アマ
ニ油４０部を仕込み、ワニス製造例１と同様の操作で比
較ワニス６を得た。この比較ワニス６を、ワニス製造例
１と同様の装置に３８２部仕込み、ゲル化剤としてアル
ミキレート６．０部、高沸点石油系溶剤１２．０部を予
め混合して仕込み、ワニス製造例１と同様の操作によ
り、ヒートセット用比較ゲルワニス６を得た。

【００３０】なお、上記各種製造例において、各種樹脂
及びキレート化剤は以下のものを使用した。 ロジン変性フェノール樹脂： テスポール１３１０（日
立化成ポリマー社製） メチロール基含有メラミン樹脂： サイメル３７０（三
井サイアナミッド社製） アルコキシ基含有ベンゾグアナミン樹脂： サイメル１
１２３（三井サイアナミッド社製） アルコキシ基含有メラミン樹脂： サイメル３０３（三
井サイアナミッド社製） ロジンエステル樹脂： ペンタリンＫ（ハーキュレス社
製） アルキッド系樹脂：ベッコゾールＥＸ−８０１１（大日
本インキ化学工業社製） アルミキレート： アルミニウムジイソプロポキサイド
モノアセチルアセテート（川研ファインケミカル社製）

【００３１】インキ製造例 ワニス製造例１〜９、及び比較ワニス製造例１〜５で得
たそれぞれのワニス５部、ゲルワニス７０部に、赤色顔
料（スミカプリントカーミン ６ＢＣ−３０５、住化カ
ラー社製）１８部を加え、３本ロールミルにて混練し、
コバルトドライヤー１．０部を添加後、６号ソルベント
および各ワニス、ゲルワニスを用いて、スプレッドメー
ター６０秒値が、３６〜３８になるように調整し、それ
ぞれ枚葉インキを作成した。また、ワニス製造例１０及
び比較ワニス製造例６で得た。それぞれのワニス５部、
ゲルワニス６５部に、赤色顔料（スミカプリントカーミ
ン ６ＢＣ−３０５、住化カラー社製）１８部を加え、
３本ロールにて混練し、エクソールＤ−１１０および各
ワニス、ゲルワニスを用いて、スプレッドメーター値が
３８〜４０になるように調整し、それぞれヒートセット
インキを作成した。

【００３２】ワニスの物性評価 ワニス製造例１〜１０及び比較ワニス製造例１〜６で得
た各ゲルワニスについて、酸価、ｎ−ヘキサントレラン
スを測定し、冷却保存後のワニスの状態を観察した。そ
の結果を表１に示す。なお、ｎ−ヘキサントレランスと
は２５℃におけるワニス５ｇに対するノルマルヘキサン
の相溶性を示すもので、ワニスに白濁が生じた時点のノ
ルマルヘキサンの量を数値で示したものであり、５〜１
０の間にあるものが好ましいと判断できる。また、冷却
保存後のワニスの状態とは、ワニス５℃にて７２時間放
置後のワニスの状態を目視にて判断した結果を示したも
のである。

【００３３】

【表１】

【００３４】インキの評価および印刷適性の評価 ワニス製造例１〜９、及び比較ワニス製造例１〜５で得
たそれぞれのワニスを用いた枚葉インキについては、三
菱重工業社製ダイヤ枚葉オフセット印刷機を使用し、ワ
ニス製造例１０及び比較ワニス製造例６で得た、それぞ
れのワニスを用いたヒートセットインキについては、住
友重工業社製ケイバウオフセット輪転機を使用して水巾
適性、乾燥性および光沢についてテストを行い、それぞ
れの結果を表２及び表３に示した。

【００３５】

【表２】

【００３６】

【表３】

【００３７】なお、表２および表３の評価については以
下の方法により行った。 （１）枚葉インキについて 水巾適性：印刷機において、印刷品質に支障のない湿し
水の水量で印刷している状態から、水量ダイヤルを大き
く設定すれば、ウォーターマークが発生し、逆に小さく
設定すれば汚れが発生する。このウォーターマークと汚
れの発生しない水量ダイヤル値との数値巾を水巾とし、
ダイヤル値差で評価した。 セット時間：印刷機から排出される印刷物を、自動セッ
ト試験機（東洋精機製作所製）にかけて、印刷物状に重
ねた白紙にインキが対面オフセットしなくなった時間
（分）で示した。 光沢：それぞれのインキをＲＩテスター（明製作所製）
にて、インキ量０．１５０ｃｃ／２０４ｃｍ² でアート
紙に展色し、インキが完全に乾燥した後、光沢計（村上
色彩研究所製、ＧＭ−２６Ｄ、６０°−６０°）にて測
定した結果を示した。 （２）ヒートセットインキについて 水巾適性：枚葉インキと同様の方法（ただし、印刷機種
が互いに異なるために、数値自体は異なる）により評価
した。 乾燥温度：印刷機通過後の印刷物について、触手にてイ
ンキのベタツキのなくなる時点を乾燥状態と想定し、そ
の時の乾燥機通過直後の紙面温度で乾燥性を表した。 光沢：枚葉インキと同様の試験方法により、光沢を評価
した。

【００３８】

【発明の効果】以上の結果から明らかなように、本発明
の平版印刷インキ用ワニスを使用したインキ組成物は、
水巾適性が良好で、印刷適性に優れている。さらに、本
発明の平版印刷インキ用ワニスを使用したインキ組成物
が提供されることにより、印刷時の品質の指標となる光
沢を維持しながら、セット性および乾燥性を大幅に改善
する事ができるため、印刷の高速化と高品質化を同時に
行うことが可能となった。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フェノール系樹脂、アルキッド系樹脂ま
   たはロジンエステル系樹脂の少なくとも１つを含むバイ
   ンダー樹脂、植物油、および高沸点石油系溶剤を主成分
   とする平版印刷インキ用ワニスにおいて、アミノ樹脂
   ０．１〜１０．０重量％により架橋されてなる平版印刷
   インキ用ワニス。
2. 【請求項２】 アミノ樹脂が、メラミン樹脂またはベン
   ゾグアナミン樹脂であって、メチロール基、アルコキシ
   基、またはイミノ基のうち少なくとも１種の官能基を有
   するものである請求項１記載の平版印刷インキ用ワニ
   ス。
3. 【請求項３】 フェノール系樹脂、アルキッド系樹脂ま
   たはロジンエステル系樹脂の少なくとも１つを含むバイ
   ンダー樹脂、植物油、および高沸点石油系溶剤を主成分
   とする平版印刷インキ用ワニスの製造方法において、ア
   ミノ樹脂を用いて、前記バインダー樹脂の軟化点以下の
   温度で前記バインダー樹脂中の極性基を架橋させること
   を特徴とする平版印刷インキ用ワニスの製造方法。
4. 【請求項４】 フェノール系樹脂、アルキッド系樹脂ま
   たはロジンエステル系樹脂の少なくとも１つであってア
   ミノ樹脂により架橋されたバインダー樹脂、植物油、高
   沸点石油系溶剤を必須成分とする平版印刷インキ用ワニ
   スおよび着色剤を含有する平版印刷用インキ組成物。