JPH05169544A - 光ファイバカプラ製造用モールド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡易な設備でモールドを容易化する。 【構成】 両端にてその軸方向とは一致しない方向に開
口する溝１２を有するモールドケース１１を用い、該溝
１２にディスペンサ１５により接着剤４０をモールドし
て該モールドケース１１と光ファイバカプラ１３とを固
着する光ファイバカプラ製造用モールド装置において、
ディスペンサ１５の先端部の針部１８を３本の針１８ａ
〜１８ｃに分岐し、上記針１８ａ〜１８ｃにはチューブ
１９を介して保持手段２１により鉛直方向に保持された
吐出パイプ２０が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ファイバカプラの製
造時に用いるモールド装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、光通信システムや光センサシ
ステムにおいては、光ファイバカプラは重要な光素子で
ある。光ファイバカプラは、例えば２本の光ファイバを
平行に束ねてその中央部を加熱融着すると共に延伸して
テーパ状の細径の延伸部としたものであり、ファイバコ
ア内を伝播する光ファイバをクラッドに放射させて、あ
るいは分布結合させて所定の結合度で分配して、再びコ
アに閉じ込めるという機能を有する。かかる光ファイバ
カプラは、細径の延伸部の外径が通常、３０μｍ程度で
あり、折れ易いため、例えば実開平２−２９００８号公
報や特開昭６３−２７１２０８号公報に記載されている
ような補強構造が採られる。

【０００３】すなわち、図９に示すように、光ファイバ
カプラ１の延伸部の両側に接着剤２を塗布し、これを２
枚の板状の補強部材３で挾持したもの、又は、図１０に
示すように、補強部材としてガラス管４を用い、該ガラ
ス管４内に光ファイバカプラ１を接着剤２で固着したも
のである。

【０００４】しかし、このような補強構造とすると、接
着剤２は、ディスペンサを用いて手動により塗布しなけ
ればならず、また、組立て作業に手間がかかる。

【０００５】そこで、本発明者は先に接着剤によるモー
ルド作業が容易な光ファイバカプラ補強用のモールドケ
ースを提案した（特願平３−２６９５７２号、平成３年
１０月１７日出願）。すなわち、例えば図７に示すよう
に、上側に開口するモールド用の溝５を両側に有するモ
ールドケース６である。かかるモールドケース６を用い
ると、溝５の上側から接着剤をモールドすることがで
き、自動化も可能である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図７に示すモ
ールドケース６を用いて接着剤を自動でモールドしよう
とすると、針状の先端を有するディスペンサを溝５の上
方にそれぞれ配して、各ディスペンサを自動ステージに
より溝５の長手方向に一定速度で移動させる必要があ
る。すなわち、自動ステージを２台用いる必要があり、
設備コストが嵩むという問題がある。

【０００７】本発明はこのような事情に鑑み、設備が簡
易で容易にモールド可能な光ファイバカプラ製造用モー
ルド装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明に係る第１の光ファイバカプラ製造用モールド装置
は、光ファイバカプラの延伸部をモールドケースの内方
に保持した後、該モールドケースの両端にてその軸方向
とは一致しない方向に開口する溝にディスペンサにより
接着剤をモールドして該モールドケースと光ファイバカ
プラとを固着する光ファイバカプラ製造用モールド装置
であって、上記ディスペンサの先端部が複数の針からな
り、各針はその先端が互いに離れて上記溝の上記軸方向
に並んでおり且つ当該針の先端部を鉛直方向に保持して
なることを特徴とする。また本発明に係る第２の光ファ
イバカプラ製造用モールド装置は、光ファイバカプラの
延伸部をモールドケースの内方に保持した後、該モール
ドケースの両端にてその軸方向とは一致しない方向に開
口する溝にディスペンサにより接着剤をモールドして該
モールドケースと光ファイバカプラとを固着する光ファ
イバカプラ製造用モールド装置であって、上記ディスペ
ンサの先端部が複数の針からなり、各針はその先端が互
いに離れて上記溝の上記軸方向に並んでおり上記各々の
針にはチューブを介して鉛直方向に保持された吐出パイ
プが設けられていることを特徴とする。さらに、上述し
た第１又は第２の構成の光ファイバカプラ製造用モール
ド装置において、モールドケース内に接着剤をモールド
する際、ディスペンサを垂直上方向へ移動する昇降手段
を有してなり、吐出した接着剤を立ち切ってモールドを
終了することを特徴とする。

【０００９】

【作用】モールドケースの両端の溝の上方にディスペン
サを移動させた後、停止した状態で接着剤を一度に塗布
することによりモールドが完了する。このとき、ディス
ペンサ先端部の複数の針の先端部や先端に設けた吐出パ
イプを鉛直方向に保持したので、各針から出た接着剤が
塗布される前にくっついてしまうことがなく、モールド
が良好に完了する。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する。

【００１１】図５及び図６には一実施例に係る光ファイ
バカプラ製造用モールド装置を示す。両図に示すよう
に、モールドケース１１は両端に上向きに開口した溝１
２を有するものであり、内方に光ファイバカプラ１３の
延伸部を収納した状態でモールドケース保持具１４に保
持されている。本実施例のモールドケース１１は半円筒
形の本体１１ａと天板１１ｂとを接着剤を介して接合し
たものであるが、軸方向に一致しない、すなわち軸方向
と直交する面に対して傾斜する方向に開口する溝１２を
両端に有するものであれば、円筒の両端を斜めに切断し
たもの等、一体形のものでもよい。

【００１２】一方、一対のディスペンサ１５は板状のデ
ィスペンサ用ブラケット１６に固定具１７により取付け
られており、各ディスペンサ１５の先端部である針部１
８は、図１及び図２に詳細に示すように、本実施例では
先端が３本の針１８ａ〜１８ｃに分岐し、各針１８ａ〜
１８ｃにはチューブ１９を介して吐出パイプ２０が取付
けられており、この吐出パイプ２０はパイプ保持手段２
１によってブラケット１６に固着されている。また、各
吐出パイプ２０は溝１２の長さ方向に並設されており、
吐出パイプの両末端の間隔は当該溝１２の長さに一致し
且つ各吐出パイプ２０の並び方向とモールドケース１１
の溝１２の長手方向とが一致するようになっている。

【００１３】このパイプ保持手段２１は、図２に示すよ
うにブラケット１６に設けられ且つ吐出パイプ２０を整
列するＶ溝２１ａを形成した保持具２１ｂと、ゴム状の
弾性力を有する保持板２１ｃを設けた支持具２１ｄとか
らなるもので、Ｖ溝２１ａ内に吐出パイプ２０を並べて
支持具２１ｄで押えた後、締結ボルト２１ｅで固定する
ことで吐出パイプ２０を整列させている。

【００１４】このディスペンサ１５の針部１８の各針１
８ａ〜１８ｃの先端に吐出パイプ２０は、モールドケー
ス１１の溝１２の位置に一致するようになっており、且
つ図示しないディスペンサ移動手段により鉛直方向を保
ったまま光ファイバカプラ１３の軸に直交する方向（図
５中Ｘ方向）に移動自在となっている。尚、吐出パイプ
２０の先端を揃えるに際しては、支持具２１ｄをゆるめ
て平滑面に吐出パイプ２０の先端を当てて揃えるように
すればよい。

【００１５】また、一方他のディスペンサの実施例とし
ては、図３に示すように、分岐した針１８ａ〜１８ｂの
先端を長くして上述した保持手段２１によって先端部を
整列させることにより、針先からの吐出が一様となり、
均一な接着剤４０の吐出を行うことが可能となる。

【００１６】なお、針１８ａ〜１８ｃ又は吐出パイプ２
０ａ〜２０ｃ間のピッチｐは接着剤４０の粘度によって
異なるが、２mm以上とすればよい。このようにピッチｐ
を２mm以上とするのは、各針１８ａ〜１８ｃ又は吐出パ
イプ１９からでた接着剤４０が互いにくっついてしまう
のを防止するためである。

【００１７】このようにして得られたディスペンサ１５
は針１８ａ〜１８ｃの先端にチューブ１９を介して設け
た吐出パイプ２０を保持手段２１によって鉛直方向に揃
えているので、図８（Ａ）に示すように常に良好な接着
剤４０の吐出ができ、針先を保持しない場合のように斜
めになって接着剤４０同志がくっついてしまうことや
（図８（Ｂ）参照）、図８（Ｃ）に示すように針先で回
り込んでしまい接着剤４０の肩部４０ａができてしまい
良好なモールドができないというおそれがない。

【００１８】また、特に針先にチューブ１９を介して設
けた吐出パイプ２０を保持手段２１によって固定する場
合には、針の先端の並び特に高さ方向と角度とを常に同
一状態に高精度に保ちながら作るということが要求され
ず製造コストの低廉化を図ることができる。

【００１９】尚、針１８ａ〜１８ｃ又は吐出パイプ２０
の先端の開口径は０．５mm以下とするのが好ましい。一
般的には、開口径が大きい方が接着剤を一度に出し易い
ので好ましいが、光ファイバカプラのモールドにおいて
は細長くディスペンスする必要があるため、細い針を短
いピッチで並べていくのが有利である。だだし、上述し
たような問題もあるので、ピッチは余り短くはできない
が、この理由からも針１８ａ〜１８ｃ又は吐出パイプ２
０の開口径は小さい方がよい。実験によると、表面張力
でできる球が小さく、隣の針が出した接着剤同士をくっ
つきにくくするためには、針１８ａ〜１８ｃ又は吐出パ
イプ２０の先端の開口径は０．５mm以下とするのがよい
ことが判明した。

【００２０】なお、ディスペンサ１５は、圧縮エアー
型、モーノ型、機械式などの何れでもよく、駆動源伝達
管（又は線）１４により連結された圧縮エアー源又は電
源などの図示しない駆動源により駆動されるようになっ
ている。

【００２１】次に、本実施例のモールド装置を用いた光
ファイバカプラの製造について説明する。まず、図４に
示すように、２本の芯線２２の長手方向の一部の被覆を
除去して素線部２３とし、この２本の芯線２２に上述し
たモールドケース１１を通した後、この２本の芯線２２
を芯線クランプ２４Ａ，２４Ｂにより延伸ステージ２５
Ａ，２５Ｂに固定する。次いで、２本の芯線２２の素線
部２３を素線クランプ２６Ａ，２６Ｂを用いて合せ、バ
ーナ２７の炎２８により素線部２３のテーパ状に延伸し
たい部分である中央部２９を溶着する。そして、素線ク
ランプステージ３０Ａ，３０Ｂにより素線クランプ２６
Ａ，２６Ｂを広げる方向へ移動した後、再び炎２８によ
り中央部２９を熱すると同時に延伸ステージ２５Ａ，２
５Ｂにより芯線クランプ２４Ａ，２４Ｂを外方向へ移動
して中央部２９にテーパ状の延伸部を形成して光ファイ
バカプラ１３とする。次に、炎２８を遠ざけた後、直進
ステージ３１によりファイバ軸方向に移動するブラケッ
ト３２上に載置されているモールドケース１１を移動
し、図４に示すようにモールドケース１１の中央部と延
伸部の中央部とが一致するようにする。

【００２２】次いで、図示しないディスペンサ移動装置
により一対のディスペンサ１５を固定したブラケット１
６を図５中Ｘ方向に移動し、図６に示すように各針部１
８がモールドケース１１の両端の溝１２の上方に位置す
るようにする。なお、このとき、図中Ｙ方向の位置決め
は適宜なされている。

【００２３】そして、図１（Ａ），（Ｂ）に示すよう
に、そのままの位置で図示しないディスペンサ駆動源に
よりディスペンサ１５を駆動し、一定量の接着剤４０を
塗布し、モールドを完了した後、ディスペンサ１５を固
定したブラケット１６を元の位置に移動する。

【００２４】尚、モールドを完了した後、接着剤４０の
吐出状態によっては、ディスペンサ１５を垂直上方向へ
図示しない昇降手段を用いて移動させ、吐出パイプ２０
の先端から吐出している接着剤４０を立ち切った後、元
の位置へ退避すればよい。これは、接着剤４０の充填を
水滴状にして行う場合には問題がないが、接着剤４０を
モールドケース１１に薄くする為などの理由により、吐
出パイプの先端から流れ落ちるようにして充填している
場合には、そのまま元の位置に戻すと、接着剤４０が飛
び散るおそれがあり、これを防止するためである。

【００２５】このように、本実施例のモールド装置によ
ればモールドを自動的に良好に行うことができ、しか
も、ディスペンサを停止した状態でモールドするので装
置構成も簡易である。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の光ファイ
バカプラモールド装置によると、比較的簡易な装置構成
でモールドの自動化が達成でき、光ファイバカプラの低
コスト化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例のモールド作業を示す説明図である。

【図２】一実施例のモールド装置の吐出パイプの固定手
段を示す概略図である。

【図３】他の一実施例のディスペンサの針部の固定状態
を示す説明図である。

【図４】一実施例の装置によるモールド作業を示す説明
図である。

【図５】一実施例の装置によるモールド作業を示す説明
図である。

【図６】一実施例の装置によるモールド作業を示す説明
図である。

【図７】モールドケースの一例を示す説明図である。

【図８】ディスペンサの針部からの接着剤の吐出例を示
す概略図である。

【図９】従来の補強構造を示す説明図である。

【図１０】従来の補強構造を示す説明図である。

【符号の説明】

１１ モールドケース １２ 溝 １３ 光ファイバカプラ １５ ディスペンサ １６ ディスペンサ用ブラケット １７ 固定具 １８ 針部 １８ａ〜１８ｃ 針 １９ チューブ ２０ 吐出パイプ ２１ 保持手段 ４０ 接着剤

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光ファイバカプラの延伸部をモールドケ
   ースの内方に保持した後、該モールドケースの両端にて
   その軸方向とは一致しない方向に開口する溝にディスペ
   ンサにより接着剤をモールドして該モールドケースと光
   ファイバカプラとを固着する光ファイバカプラ製造用モ
   ールド装置であって、上記ディスペンサの先端部が複数
   の針からなり、各針はその先端が互いに離れて上記溝の
   上記軸方向に並んでおり且つ当該針の先端部を鉛直方向
   に保持してなることを特徴とする光ファイバカプラ製造
   用モールド装置。
2. 【請求項２】 光ファイバカプラの延伸部をモールドケ
   ースの内方に保持した後、該モールドケースの両端にて
   その軸方向とは一致しない方向に開口する溝にディスペ
   ンサにより接着剤をモールドして該モールドケースと光
   ファイバカプラとを固着する光ファイバカプラ製造用モ
   ールド装置であって、上記ディスペンサの先端部が複数
   の針からなり、各針はその先端が互いに離れて上記溝の
   上記軸方向に並んでおり上記各々の針にはチューブを介
   して鉛直方向に保持された吐出パイプが設けられている
   ことを特徴とする光ファイバカプラ製造用モールド装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、上記溝の上記
   軸方向で且つ鉛直方向に複数形成されたＶ溝に上記針の
   先端部又は吐出パイプが保持されていることを特徴とす
   る光ファイバカプラ製造用モールド装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３記載の光ファイバカプラ製
   造用モールド装置において、モールドケース内に接着剤
   をモールドする際、ディスペンサを垂直上方向へ移動す
   る昇降手段を有してなり、吐出した接着剤を立ち切って
   モールドを終了することを特徴とする光ファイバカプラ
   製造用モールド装置。