JPH05147071A - シール材付き部材とその製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】複数のシール材を具備するシール材付き部材の
製造工程を簡略化する。 【構成】予め母材１０に湯路１９を設け、湯路１９によ
って一端面側のシール材嵌合凹部と他端面１２側のシー
ル材嵌合凹部１３とを連通しておく。又、母材１０の各
シール材嵌合凹部１３の両側にダムを設けておく。固定
型と可動型４０とを型締めした時に、母材１０のダムを
固定型及び可動型４０の台座４３によって圧潰する。圧
潰片１４は母材１０と固定型及び可動型との間を確実に
シールする。この後、シール材の素材である溶融樹脂を
固定型のゲートから射出すると、溶融樹脂は固定型のキ
ャビティ及び母材１０の一端面側のシール材嵌合凹部に
流入し、湯路１９を通って母材１０の他端面１２側のシ
ール材嵌合凹部１３及び可動型４０のキャビティ４２に
流入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、他の部材に対する接
合面を複数有し、それぞれの接合面にシール材が取り付
けられたシール材付き部材と、その製造装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】各種の機械において、シール性が要求さ
れる部位にはシール材が装着されるが、シール材の装着
作業は思いのほか繁雑である。この繁雑さを逃れるた
め、予め母材にシール材を装備しておく場合がある。母
材にシール材を装備せしめる方法としては、固定型と可
動型からなる射出成形金型に母材をセットして、シール
材を射出成形すると同時にこのシール材を母材に取り付
ける方法がある。この場合、固定型と母材との間に、シ
ール材を形成するためのキャビティを設けている。

【０００３】ところで、機械部品には他の部品との接合
面が複数あって、その各接合面にシール材を必要とする
ものがある。例えば、実開昭６３−１６２９４０号公報
等に開示された燃料噴射ポンプにおいてポンプハウジン
グとアクチュエータハウジングとの間に挟装されるスペ
ーサがその例である。このスペーサの一端面はポンプハ
ウジングに対する接合面となり、反対側の他端面はアク
チュエータハウジングに対する接合面となるが、どちら
の接合面にもシール性が要求されるため、各接合面にシ
ールリングが装着される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような複数の接合
面のそれぞれにシール材が装着される部品に対して前述
のシール材装着方法を採用しようとすると、射出成形を
複数回行わなければならなかった。というのは、前述し
たように、従来の製造装置では、その構造上、シール材
成形用のキャビティを固定型と母材との間に設けなけれ
ばならないからである。つまり、例えば、スペーサにお
けるポンプハウジングに対する接合面にシール材を設け
る場合にはその接合面を固定型側に配置しなければなら
ず、アクチュエータハウジングに対する接合面にシール
材を設ける場合にはその接合面を固定型側に配置しなけ
ればならないからである。射出成形には、金型の開閉作
業や、金型への母材の取り付け取り外し作業等が伴うの
で、これを複数回行うことは非常に面倒で、生産性が悪
く、コストアップにもなった。

【０００５】又、母材がアルミダイキャスト製の場合、
接合面を均一に高い平面度に形成するのが難しい。その
ため、この接合面を固定型に当接してシール材を射出成
型するとバリが非常に生じ易い。したがって、射出成形
後にバリ取りをしなければならないので非常に面倒であ
り、生産性が低下するとともに、コストアップにもなっ
た。

【０００６】この発明は上述従来の技術の問題点に鑑み
てなされたものであり、その目的とするところは、製造
工程を簡略化できる、複数のシール材が装着されたシー
ル材付き部材と、その製造装置を提供しようとするとこ
ろにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明は上述目的を達
成するためになされたもので、その要旨は、次のシール
材付き部材とその製造装置にある。 (１)(イ)他の部材に対する複数の接合面を有し、各接合
面にシール材嵌合凹部が設けられた母材と、(ロ)上記母
材の各シール材嵌合凹部に取り付けられ、母材の接合面
よりも外方へ突出する膨出部が設けられたシール材、と
を具備するシール材付き部材において、上記母材の内部
に、上記各シール材とともに一体成形され各シール材を
連接する連結体が設けられていることを特徴とするシー
ル材付き部材。 (２)固定型と可動型とを具備し、これら型の中に、他の
部材に対する複数の接合面にシール材嵌合凹部が設けら
れた母材を収容し、型締めしてシール材の素材を射出し
上記各シール材嵌合凹部にシール材を一体的に形成せし
めるシール材付き部材の製造装置において、上記母材の
内部には、各シール材嵌合凹部を連ねる湯路が設けら
れ、母材の接合面には、シール材嵌合凹部を取り囲み対
向する型に接近する方向へ突出するダムが設けられてお
り、上記固定型と可動型には、上記母材のダムと対向す
る部位に、型締め時にダムを圧潰せしめる台座が設けら
れていることを特徴とするシール材付き部材の製造装
置。

【０００８】

【作用】母材の各接合面に取り付けられたシール材が、
母材の内部を通る連結体によってつながっているので、
シール材が母材から離脱不能になり、取り扱い時にもシ
ール材が紛失することはない。型締めの際に固定型ある
いは可動型の台座によって圧潰された母材のダムが、シ
ール材嵌合凹部の周囲における型と母材との間を確実に
シールする。その結果、シール材を射出成形した時にバ
リが生じなくなる。

【０００９】

【実施例】以下、この発明の一実施例を図１から図５ま
での図面に基づいて説明する。初めに、シール材付き部
材について説明する。尚、この実施例におけるシール材
付き部材は、燃料噴射ポンプにおけるポンプハウジング
とアクチュエータハウジングとの間に挟装されるスペー
サの態様である。

【００１０】図１はスペーサ１の縦断面図である。スペ
ーサ１はアルミダイキャスト製の母材１０を有してい
る。母材１０は筒状をなし、その一端面１１がポンプハ
ウジング(図示せず)に対する接合面となり、他端面１２
がアクチュエータハウジング(図示せず)に対する接合面
となっている。

【００１１】母材１０の一端面１１と他端面１２にはそ
れぞれ樹脂製の環状のシール材２０，２１が装着されて
いる。図２はシール材２１装着部の拡大断面図である。
シール材２１は、母材１０の内部に埋設される基部２２
と、基部２２から外方へ突出する膨出部２３とから構成
されている。基部２２は母材１０の他端面１２に形成さ
れたシール材嵌合凹部１３に収容されている。基部２２
には、シール材嵌合凹部１３の開口周縁に内向きに形成
された圧潰片１４が引っ掛かっている。膨出部２３は母
材１０の他端面１２よりも更に外方へ突出している。母
材１０の他端面１２にはシール材２１の両側部に沿っ
て、他端面１２よりも若干凹んだ凹部１５が環状に形成
されている。尚、母材１０の一端面１１及びシール材２
０についても上記他端面１１及びシール材２１と同様の
構造になっている。

【００１２】上記シール材２０，２１は、母材１０の肉
部１８を貫通する棒状の連結体２４によって一体的に連
接されている。連結体２４はシール材２０，２１と同一
の樹脂製素材から構成されており、これらシール材２
０，２１と連結体２４は１組の射出成形用金型を用いて
一度の射出成形によって形成されたものである。

【００１３】次に、上記スペーサ１の製造装置につい
て、図３〜図５を参照して説明する。この製造装置は固
定型３０と可動型４０からなるが、スペーサ１の母材１
０も製造装置の一部をなしている。

【００１４】初めに、母材１０について説明する。図４
に示すように、シール材射出成形前の母材１０の他端面
１２には環状のシール材嵌合凹部１３が形成されてお
り、更にシール材嵌合凹部１３の内側と外側にそれぞれ
環状の凹部１６が形成されている。そして、シール材嵌
合凹部１３と凹部１６との間はそれぞれダム１７になっ
ていて、その先端は他端面１２と面一になっている。母
材１０の一端面１１についても同様にシール材嵌合凹部
１３と凹部１６とダム１７が形成されている。母材１０
の一端面１１のシール材嵌合凹部１３と他端面１２のシ
ール材嵌合凹部１３は、母材１０の肉部１８を一端面１
１から他端面１２に貫通する湯路１９によって接続され
ている。

【００１５】次に、固定型３０と可動型４０について説
明する。可動型４０には上記母材１０を収容する収容凹
部４１が形成されている。可動型４０において、この収
容凹部４１に収容された母材１０の他端面１２のシール
材嵌合凹部１３と対向する部位には、シール材２１の膨
出部２３を形成するための環状のキャビティ４２が凹設
されている。又、図４に示すように、可動型４０には、
上記キャビティ４２の両側であって母材１０の他端面１
２におけるダム１７と対向する部位に、台座４３が形成
されている。台座４３の一方の縁は凹部１６の途中まで
延び、他方の縁はシール材嵌合凹部１３の途中まで延び
ている。可動型４０において、上記台座４３を除き、母
材１０の他端面１２に対向する面４４は台座４３よりも
凹んでおり、他端面１２との間に隙間４５が形成される
ようになっている。

【００１６】固定型３０において母材１０の一端面１１
と対向する部分の構造も、上記可動型４０において母材
１０の他端面１２と対向する部分の構造と同様になって
いる。即ち、母材１０の一端面１１におけるシール材嵌
合凹部１３に対向する部位に、シール材２０の膨出部２
３を形成するための環状のキャビティ４２が凹設されて
いる。又、キャビティ４２の両側に台座４３が形成さ
れ、台座４３を除く母材１０との対向面４６は、母材１
０の一端面１１から離間し、その間に隙間４７が形成さ
れるようになっている。この固定型３０のキャビティ４
２にはゲート４８が連接されている。

【００１７】次に、上記製造装置の作用を説明する。可
動型４０の収容凹部４１に上記母材１０を所定にセット
し、固定型３０と可動型４０とを閉じ、型締めする。こ
の型締めによって、母材１０の各ダム１７が固定型３０
及び可動型４０の台座４３によって圧潰されるようにな
っている。図５は母材１０の他端面１２のダム１７が圧
潰された状態を示すものである。圧潰されたダム１７は
圧潰片１４となって、その一部をシール材嵌合凹部１３
側へ張り出し、他の一部を凹部１６側へ張り出すことと
なる。この圧潰片１４は台座４３に密接することとなる
ので、母材１０と固定型３０及び可動型４０との間は圧
潰片１４によって確実にシールされることとなる。つま
り、アルミダイキャスト製の母材１０の両端面１１，１
２の平面度が若干低くても、あるいは母材１０の厚さに
若干の誤差があっても、確実にシールすることができ
る。一方、固定型３０のキャビティ４２と可動型４０の
キャビティ４２は、母材１０の湯路１９によって接続さ
れることになる。

【００１８】この型締め状態において、シール材の素材
となる溶融樹脂をゲート４８から射出すると、溶融樹脂
は、固定型３０のキャビティ４２内及び母材１０の一端
面１１におけるシール材嵌合凹部１３内に流れ、更に、
湯路１９を通って母材１０の他端面１２におけるシール
材嵌合凹部１３内及び可動型４０のキャビティ４２内に
流れて、これら内部を満たす。前述したように、母材１
０と固定型３０及び可動型４０との間が圧潰片１４によ
って確実にシールされているので、溶融樹脂が上記以外
の部位に漏れ出ることはない。

【００１９】この一度の射出成形によって、シール材２
０とシール材２１と連結体２４とを一体成形することが
でき、又、シール材２０を母材１０の一端面１１に装着
すると同時に、シール材２１を母材１０の他端面１２に
装着することができる。又、型開きして可動型４０から
取り出されたスペーサ１には、シール材２０，２１のバ
リができないので、バリ取り作業も不要である。したが
って、生産性が高まり、スペーサ１のコストダウンを図
ることも可能となる。

【００２０】又、このスペーサ１においては、シール材
２０，２１の各基部２２の縁部が圧潰片１４に引っ掛か
かっているので、シール材２０，２１が母材１０から外
れにくくなる。しかも、シール材２０，２１は母材１０
の肉部１８を貫通する連結体２４によって連結されてい
るので、連結体２４が破断しない限り、シール材２０，
２１が母材１０から離脱することは不可能となる。した
がって、スペーサ１を取り扱っている間に、シール材２
０，２１を紛失することがなくなり、部品管理上、極め
て好都合となる。又、スペーサ１をポンプハウジングと
アクチュエータハウジングの間に挟み固定する作業の際
にもシール材２０，２１が母材１０から離脱しないの
で、組み立て作業等が非常にやり易くなる。

【００２１】尚、スペーサ１の一端面１１及び他端面１
２に形成した凹部１５は、スペーサ１を上記両ハウジン
グ間に取り付けた際にシール材２０，２１の膨出部２３
が潰れたときの収容空間になる。

【００２２】この発明は上述実施例に制約されず種々の
態様が採用可能である。例えば、上述実施例において
は、他の部材に対する接合面が母材の表裏という位置関
係にあったが、接合面の相互位置関係はこれに限るもの
ではなく、交差する２面であってもよいし、あるいは３
面以上の多数の面であってもよい。上述実施例において
は、ダムが圧潰されてできた圧潰片の一部がシール材嵌
合凹部の方へ張り出し、この張り出し部がシール材に引
っ掛かってシール材がシール材嵌合凹部から抜け出ない
ようになっているが、圧潰片をシール材嵌合凹部の方へ
張り出すようにすることはこの発明の必須構成ではな
い。又、母材はアルミダイキャスト製に限るものではな
く、他の材質であってもよいことは勿論である。尚、シ
ール材付き部材はポンプハウジングとアクチュエータハ
ウジングとの間に挟装されるスペーサに限るものではな
いことは勿論である。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、一度の射出成形によって、母材の複数の接合面にシ
ール材を成形し取り付けることができるようになり、製
造工程を簡略化できるとともに、コストダウンを図るこ
とができるという優れた効果が奏される。又、製造され
たシール材付き部材においては、各シール材が母材の内
部を通る連結体によって連接されていることにより、シ
ール材が母材から離脱することがなくなり、取り扱い中
のシール材の紛失を防止することができるという優れた
効果が奏される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るシール材付き部材の縦断面図で
ある。

【図２】シール材装着部の拡大断面図である。

【図３】固定型と可動型に母材がセットされた状態を示
すこの発明に係る製造装置の断面図である。

【図４】ダム圧潰前を示す製造装置の要部拡大断面図で
ある。

【図５】ダム圧潰後を示す製造装置の要部拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

１ スペーサ(シール材付き部材) １０ 母材 １１ 一端面(接合面) １２ 他端面(接合面) １３ シール材嵌合凹部 １７ ダム １９ 湯路 ２０，２１ シール材 ２３ 膨出部 ２４ 連結体 ３０ 固定型 ４０ 可動型 ４３ 台座

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 (イ)他の部材に対する複数の接合面を有
   し、各接合面にシール材嵌合凹部が設けられた母材と、
   (ロ)上記母材の各シール材嵌合凹部に取り付けられ、母
   材の接合面よりも外方へ突出する膨出部が設けられたシ
   ール材、とを具備するシール材付き部材において、 上記母材の内部に、上記各シール材とともに一体成形さ
   れ各シール材を連接する連結体が設けられていることを
   特徴とするシール材付き部材。
2. 【請求項２】 固定型と可動型とを具備し、これら型の
   中に、他の部材に対する複数の接合面にシール材嵌合凹
   部が設けられた母材を収容し、型締めしてシール材の素
   材を射出し上記各シール材嵌合凹部にシール材を一体的
   に形成せしめるシール材付き部材の製造装置において、 上記母材の内部には、各シール材嵌合凹部を連ねる湯路
   が設けられ、母材の接合面には、シール材嵌合凹部を取
   り囲み対向する型に接近する方向へ突出するダムが設け
   られており、上記固定型と可動型には、上記母材のダム
   と対向する部位に、型締め時にダムを圧潰せしめる台座
   が設けられていることを特徴とするシール材付き部材の
   製造装置。