JPH05147046A - 連続加熱成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 使用すべき成形金型の数を自由に選定可能で
あり、また加熱時間を各成形金型ごとに任意に調整可能
であって、装置の占有面積を少なくできる連続加硫成形
装置を提供することを目的とする。 【構成】 連続加硫成形装置を、（イ）射出ステーショ
ン３２において成形金型１０に順次成形材料を射出・充
填する射出装置３４と、（ロ）該成形金型１０を収容す
る複数の収容部と該収容部に収容された成形金型１０を
加熱する加熱手段とを備えた加熱棚装置４０と、（ハ）
前記成形材料の充填された成形金型１０を該加熱棚装置
４０における複数の収容部のうち任意のものに搬入する
搬入手段３６と、（ニ）該加熱棚装置４０の収容部に所
定時間保持された成形金型１０を該収容部から取り出す
取出手段３６と含むように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はゴム製品の加硫成形装
置に用いて好適な連続加熱成形装置に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ゴム製
品の連続加硫成形装置として、成形金型を円形の搬送路
に沿って循環移動させるとともに、搬送路に沿って設け
た射出ステーション，加硫ステーション，型分解ステー
ション，型組ステーション等でゴム材料の射出，加硫，
型分解，型組み等所定の作業を行うようにしたロータリ
ー式加硫成形装置が知られている。

【０００３】図１１（Ａ）はこのロータリー式連続加硫
成形装置を簡略的に示したものである。図において２０
０は回転テーブル、２０２はテーブル２００上に所定間
隔をおいて配列された加熱及び型締装置、２０６は成形
金型にゴム材料を射出する射出装置である。

【０００４】このロータリー式加硫成形装置では、射出
ステーションにおいて射出装置２０６により成形金型内
部にゴム材料が射出される。

【０００５】ゴム材料の射出を受けた成形金型は、加熱
及び型締装置２０２により加熱・型締めされた状態でテ
ーブル２００の回転により順送りされ、後続のステーシ
ョンで型分解，製品の取出し，型組み等が行われて再び
射出ステーションに到り、そこで再度ゴム材料の射出が
行われる。そしてこのような動作が繰り返し行われ、ゴ
ム製品が連続的に加硫成形される。

【０００６】しかしながらこのロータリー式加硫成形装
置の場合、加硫時間の変更に対して対応が困難である問
題がある。

【０００７】例えば加硫時間を短くしたい場合、射出速
度，型締速度，型開速度，テーブルの旋回速度等を短縮
化しようとしてもそれらは自ずと限界があり、一定以上
には加硫時間を短くできないのである。

【０００８】逆に加硫時間を長くしたい場合にはテーブ
ル２００の旋回速度を遅くすれば良いため、同一の装置
を用いてこれを実現することは可能である。

【０００９】しかしながらこの場合には射出速度，型締
速度，型開速度等に十分余裕があるにも拘らずサイクル
タイムが長くなり、生産能率が大幅に低下してしまう問
題が生ずる。

【００１０】そこでこのような場合、かかるロータリー
式加硫成形装置においては成形金型，加熱・型締装置の
連数を例えば６連から８連に、更には２０連へと増すこ
とにより対応せざるを得ず、この場合装置が大型化，複
雑化し、また装置コストもこれに応じて高くなる問題を
生じる。

【００１１】またこのロータリー式加硫成形装置の場
合、品種切替の際の成形金型の交換に多大な時間を要す
る問題がある（従って一般的にはこのようなことはしな
い）外、定まった個数の成形金型が必要で、そのうち１
つでも破損すると場合によって加硫成形作業を続行でき
なくなってしまう。

【００１２】この他、種類の異なるゴム製品を同時に成
形加硫することができないため、多品種少量生産に対し
ては不向きであるといった問題がある。

【００１３】一方、図１１（Ｂ）に示しているように射
出ステーションでゴム材料の射出・充填された成形金型
２０４を循環搬送路に沿って移動させるとともに、循環
搬送路上に設けた加熱炉２０８を通過させ、この加熱炉
２０８内部で成形金型２０４を加熱して加硫反応させる
ようにしたものも知られている。

【００１４】しかしながらこの装置の場合、広い床面積
を占有してしまう外、熱効率も悪いなどの欠点がある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明の装置はこのよう
な課題を解決するために案出されたものであり、その要
旨は、（イ）射出ステーションにおいて成形金型に順次
成形材料を射出・充填する射出装置と、（ロ）該成形金
型を収容する複数の収容部と該収容部に収容された該成
形金型を加熱する加熱手段とを備えた加熱棚装置と、
（ハ）前記成形材料の充填された該成形金型を該加熱棚
装置における前記複数の収容部のうち任意のものに搬入
する搬入手段と、（ニ）該加熱棚装置の収容部に所定時
間保持された該成形金型を該収容部から取り出す取出手
段とを含むことにある。

【００１６】

【作用及び発明の効果】このように本発明の装置は、成
形金型を加熱棚装置の複数の収容部のうち任意のものに
収容し、そこにおいてこれを所定時間加熱するように成
したものである。

【００１７】本発明の装置によれば、複数の成形金型を
それぞれ独立に加熱棚装置の収容部に収容し、且つそこ
で所定時間だけ加熱することが可能である。

【００１８】従って成形金型の数を自由に選定すること
が可能であるし、また成形金型のメンテナンスのために
それほど神経を使わなくても良くなる。

【００１９】また加熱時間も各成形金型ごとに自由に設
定ないし調整することが可能であるし、また多種類の成
形金型を同時に用いることが可能であるため、単一種類
の製品のみならず多数種類の製品を同時的に加熱成形す
ることも可能である。

【００２０】また品種切替に際しても、その段取作業の
ために多くの手間，時間を要するといったこともない。

【００２１】更に加熱棚装置は複数の成形金型を上下に
棚積みするように構成することができ、これによって装
置の占める床面積を少なくすることができる。

【００２２】

【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく
説明する。図２において１０は成形金型であって、上型
１２と中型１４及び下型１６の３つの分割体にて構成さ
れている。

【００２３】上型１２には、締付ボルト１８を挿通し且
つ頭部２０を収容するためのボルト穴２２が設けられる
一方、下型１６には雌ねじ穴２４が形成され、この雌ね
じ穴２４内にねじブッシュ２６が螺合・装着されてい
る。

【００２４】ねじブッシュ２６は、断面菱形の金属線材
を円筒コイル状に密に巻いて成るもので、外周面と内周
面とに雄ねじと雌ねじとが形成され、その雄ねじにおい
て下型１６の雌ねじ穴２４に螺合されている。

【００２５】この成形金型１０においては、上型１２の
ボルト穴２２から締付ボルト１８を差し込んで先端のね
じ部を下型１６の雌ねじ穴２４に螺合・装着したねじブ
ッシュ２６の内周面の雌ねじにねじ込むことで、３つの
分割体が緊締される。

【００２６】図１，図３ないし図８にこの成形金型１０
を用いてゴム製品を連続加硫成形する装置が示されてい
る。

【００２７】先ず図１に示しているように、この装置
は、ステーション２６，２８，３０において成形金型１
０の分解，製品取出，型組及び型締を行った後、射出ス
テーション３２において射出装置３４によりゴム材料の
射出を行う。

【００２８】ゴム材料の射出・充填された成形金型１０
は、次に搬入及び取出装置３６によって、加硫ステーシ
ョン３８に配された加熱棚装置４０の各収容部へと搬入
され、そこに所定時間保持され、加熱を受ける。

【００２９】所定時間の加熱後、成形金型１０は搬入・
取出装置３６によって収容部から取り出され、コンベヤ
によって搬送された上、再び型分解，製品の取出しのた
めのステーションに送られる。

【００３０】上記搬入・取出装置３６は、図３に示して
いるように支柱４２を有している。支柱４２はスライド
ベース４４上に立設されており、このスライドベース４
４とともに、モータ４６にて駆動されるねじ軸４８の回
転によって、ガイドレール５０の案内の下に図３中左右
方向（図１（Ｂ）中上下方向）にスライド移動させられ
るようになっている。

【００３１】この支柱４２には上端部と下端部とにスプ
ロケットが設けてあり、これらにチェーン５２が巻き掛
けられている。チェーン５２には一対の昇降体５４が固
定され、チェーン駆動によって昇降運動させられる。

【００３２】昇降体５４には、図４に示しているように
モータ５６が載置固定されており、またその下側には図
５にも示しているように第一及び第二スライダ５８，６
０が配置されていて、これらスライダ５８，６０が昇降
体５４によりスライド可能に吊持されている。

【００３３】第一のスライダ５８には駆動チェーン６２
が固定されている。駆動チェーン６２は、モータ５６か
らの出力軸上に設けられたスプロケット６３に巻き掛け
られている。

【００３４】一方第二スライダ６０には、前進及び後退
用のチェーン６４，６６の各一端が固定されている。前
進用及び後退用の各チェーン６４，６６は、第一スライ
ダ５８に設けられたスプロケット６８，７０に対して互
いに逆向きに巻き掛けられた上、上端が昇降体５４に固
定されている。

【００３５】従って第二スライダ６０は、駆動チェーン
６２によって第一スライダ５８が図６に示すようにスト
ロークｌだけ前進又は後退させられると、その倍のスト
ローク、つまりストローク２ｌだけ前進又は後退運動さ
せられる。

【００３６】第二スライダ６０には、図４に示している
ように下向きの引掛部７２が設けてあり、この引掛部７
２によって前記成形金型１０の上端部を吊持するように
なっている。

【００３７】前記加熱棚装置４０は、図７及び図８に示
しているように上下及び左右に配列された多数の棚プレ
ート７４を備えている。各棚プレート７４は左右端部が
縦フレームに固定されており、そしてこの棚プレート７
４の上に下熱盤７６が上向きに固定されている。

【００３８】この下熱盤７６と所定間隔をおいた上側位
置に上熱盤７８が下向きに配置されている。これら上熱
盤７８は吊持プレート８０により吊持されている。

【００３９】各吊持プレート８０からは支持ブラケット
８２が延び出しており、この支持ブラケット８２が、上
下に延びる昇降ロッド８４に摺動可能に嵌合されてい
る。

【００４０】この昇降ロッド８４には、支持ブラケット
８２の上側部位と下側部位とにおいて大径部８６，８８
が設けられ、この大径部８６，８８間にスプリング９０
が嵌装されている。

【００４１】このスプリング９０は支持ブラケット８
２、つまり上熱盤７８を下向きに弾発するもので、支持
ブラケット８２は、昇降ロッド８４が上昇した状態にお
いて下側の大径部８６により支持された状態となる。

【００４２】尚各昇降ロッド８４は、図７に示している
ようにシリンダ９２によって所定ストローク昇降させら
れる。

【００４３】次に本装置の作用を説明する。射出ステー
ション３２において成形金型１０にゴム材料が射出され
ると、待機していた搬入・取出装置３６における昇降体
５４下側の第一及び第二スライダ５８，６０が図１
（Ａ）中左方向に後退させられ、そして第二スライダ６
０の引掛部７２が成形金型１０の上端部を引掛けて、昇
降体５４の微小ストロークの上昇によりこれを吊持す
る。

【００４４】成形金型１０が吊持されると、次に第一及
び第二スライダ５８，６０は前進運動して成形金型１０
を射出ステーション３２から離脱させる。

【００４５】次に昇降体５４の昇降運動及び支柱４２の
進退運動によって、成形金型１０が上下及び水平方向に
移動させられ、そして目的とする位置に持ち来される。

【００４６】この段階で加熱棚装置４０における昇降ロ
ッド８４がシリンダ９２により微小ストローク上昇させ
られ、続いて第二スライダ６０により吊持された成形金
型１０がこの第二スライダ６０及び第一スライダ５８の
前進運動により、空き部分の成形金型収容部内に挿入さ
れる。

【００４７】続いて第一，第二スライダ５８，６０は微
小ストローク下降運動した後引き込められ、成形金型１
０が下熱盤７６の上に載置される。そしてその後に昇降
ロッド８４が下降運動させられ、下熱盤７６上に載置さ
れた成形金型１０が、下熱盤７６と上熱盤７８とにより
挾み込まれる。このとき上熱盤７８は、スプリング９０
の弾発力によって成形金型１０の上面に押し付けられた
状態となる。

【００４８】以後所定時間成形金型１０はその位置に保
持され、熱盤７６，７８による加熱作用を受ける。即ち
所定時間加硫が行われる。

【００４９】そしてその所定時間経過後、前述したのと
ほぼ逆の動作によって加熱加硫後の成形金型１０が取り
出された上、コンベヤに受け渡され、型分解，製品取出
ステーションへと運ばれる。

【００５０】このように本例の装置は、加熱棚装置４０
の複数の収容部の任意の位置に成形金型１０を搬入して
加熱するものであり、成形金型１０の使用数を問わない
し、また各成形金型１０を独立に所望時間だけ加熱する
ことができ、更に異なった種類の成形金型も何等支障な
く同時に使用でき、異品種を混合状態で連続加硫成形す
ることが可能である。

【００５１】図９及び図１０は本発明の他の実施例を示
している。図示のようにこの例では、昇降体１００が、
モータ１０２にて回転駆動されるねじ軸１０４によって
上下送りされるようになっている。

【００５２】昇降体１００は、成形金型１０を上下２段
に吊持するようになっている。即ち図１０に示している
ように、昇降体１００には第一スライダ１０８及び第二
スライダ１１０がそれぞれ上下２段に配列されており、
各第二スライダ１１０の引掛部７２によって成形金型１
０を吊持するようになっている。

【００５３】第一スライダ１０８にはラック１１２が設
けてあり、このラック１１２が、昇降体１００に設けら
れ、モータ１１６にて回転駆動されるピニオン１１４に
噛み合わされている。

【００５４】この例では昇降体１００がねじ軸１０４に
よって昇降運動させられ、また第一スライダ１０８がピ
ニオン１１４の回転によって水平方向に進退させられ
る。

【００５５】尚第二スライダ１１０は、上例と同様に上
記の前進用及び後退用チェーン６４，６６により、第一
スライダ１０８と連動してその倍のストロークで進退さ
せられる。

【００５６】以上本発明の実施例を詳述したがこれはあ
くまで一例示であり、本発明はその主旨を逸脱しない範
囲において、当業者の知識に基づき様々な変更を加えた
形態で構成可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例である連続加硫成形装置の全
体構成図である。

【図２】用いられる成形金型の斜視図である。

【図３】同じ連続加硫成形装置の搬入・取出装置の正面
図である。

【図４】その搬入・取出装置の要部正面（一部断面）図
である。

【図５】その搬入・取出装置の作用説明図である。

【図６】同じく搬入・取出装置の作用説明図である。

【図７】同じ連続加硫成形装置の加熱棚装置の要部正面
図である。

【図８】同加熱棚装置の更に要部を拡大して示す図であ
る。

【図９】本発明の他の実施例における搬入・取出装置の
要部正面図である。

【図１０】図９における昇降体と周辺部の一部切欠側面
図である。

【図１１】本発明の背景説明のための説明図である。

【符号の説明】

１０ 成形金型 ３２ 射出ステーシ
ョン ３４ 射出装置 ３６ 搬入・取出装
置 ４０ 加熱棚装置 ４４ スライドベー
ス ４８，１０４ ねじ軸 ５４，１００ 昇降
体 ５８，１０８ 第一スライダ ６０，１１０ 第二
スライダ ７２ 引掛部 ７４ 棚プレート ７６ 下熱盤 ７８ 上熱盤 ８０ 吊持プレート ８４ 昇降ロッド

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:24

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （イ）射出ステーションにおいて成形金
   型に順次成形材料を射出・充填する射出装置と （ロ）該成形金型を収容する複数の収容部と該収容部に
   収容された該成形金型を加熱する加熱手段とを備えた加
   熱棚装置と （ハ）前記成形材料の充填された該成形金型を該加熱棚
   装置における前記複数の収容部のうち任意のものに搬入
   する搬入手段と （ニ）該加熱棚装置の収容部に所定時間保持された該成
   形金型を該収容部から取り出す取出手段とを含むことを
   特徴とする連続加熱成形装置。