JPH05147034A - スタンプ成形用シートの製造法 - Google Patents
スタンプ成形用シートの製造法Info
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- JPH05147034A JPH05147034A JP3339540A JP33954091A JPH05147034A JP H05147034 A JPH05147034 A JP H05147034A JP 3339540 A JP3339540 A JP 3339540A JP 33954091 A JP33954091 A JP 33954091A JP H05147034 A JPH05147034 A JP H05147034A
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- Japan
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- thermoplastic resin
- die
- sheet
- reinforcing fibers
- reinforcing fiber
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
［目的］スタンプ成形用シートを複雑な設備、メンテナ
ンスを要することなく製造するる。 ［構成］補強用繊維と熱可塑性樹脂とを、加熱下に、テ
ーパーを有するダイス中を通して引抜く。
ンスを要することなく製造するる。 ［構成］補強用繊維と熱可塑性樹脂とを、加熱下に、テ
ーパーを有するダイス中を通して引抜く。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スタンプ成形用シート
の製造法に関する。
の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維マット等の補強材に、熱可塑
性樹脂を含浸させたシートは、スタンプ成形法によりＦ
ＲＴＰを製造するための成形材料（スタンプ成形用シー
ト）として広く用いられている。又、補強材としては、
ガラス繊維よりなるマットが用いられることが多い。ス
タンプ成形用シートは、補強材と熱可塑性樹脂とを、加
熱、加圧し、更に加圧、冷却することによって製造さ
れ、このような製造法としてプレス法、ベルトプレス法
等が知られている。
性樹脂を含浸させたシートは、スタンプ成形法によりＦ
ＲＴＰを製造するための成形材料（スタンプ成形用シー
ト）として広く用いられている。又、補強材としては、
ガラス繊維よりなるマットが用いられることが多い。ス
タンプ成形用シートは、補強材と熱可塑性樹脂とを、加
熱、加圧し、更に加圧、冷却することによって製造さ
れ、このような製造法としてプレス法、ベルトプレス法
等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術は、次のよう
な問題点を有する。樹脂含浸装置は、加熱、加圧下で使
用され、又、回転部分、摺動部分を有するので、含浸装
置は高級材料で製造する必要があり、価格も大となり、
メンテナンス費も大となる。又、加圧、加熱下で熱可塑
性樹脂を含浸させたシートを、高温に加熱されたまま取
出すと、補強材の弾性反発力によりシートが膨らんでし
まい、シート内部にボイドが生ずる。ボイドの発生を防
止しようとすると、加圧状態でシートを冷却するための
別の装置が必要となる。本発明は、上述した従来技術の
問題点を解決し、高価で、複雑な設備を使用することな
く、メンテナンスも容易なスタンプ成形用シートの製造
法を提供することを目的とする。
な問題点を有する。樹脂含浸装置は、加熱、加圧下で使
用され、又、回転部分、摺動部分を有するので、含浸装
置は高級材料で製造する必要があり、価格も大となり、
メンテナンス費も大となる。又、加圧、加熱下で熱可塑
性樹脂を含浸させたシートを、高温に加熱されたまま取
出すと、補強材の弾性反発力によりシートが膨らんでし
まい、シート内部にボイドが生ずる。ボイドの発生を防
止しようとすると、加圧状態でシートを冷却するための
別の装置が必要となる。本発明は、上述した従来技術の
問題点を解決し、高価で、複雑な設備を使用することな
く、メンテナンスも容易なスタンプ成形用シートの製造
法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、補強用繊維と熱可塑性樹脂と
を、加熱下に、テーパーを有するダイス中を通して引出
し、樹脂を補強用繊維中に含浸させ、ダイスから引出さ
れたシートを、加圧、冷却機能を備えた引取り装置を通
して引出すことにより、スタンプ成形用シートを製造す
る。
に、本発明においては、補強用繊維と熱可塑性樹脂と
を、加熱下に、テーパーを有するダイス中を通して引出
し、樹脂を補強用繊維中に含浸させ、ダイスから引出さ
れたシートを、加圧、冷却機能を備えた引取り装置を通
して引出すことにより、スタンプ成形用シートを製造す
る。
【０００５】次に、本発明を図１に就いて更に具体的に
説明する。本発明において、補強用繊維としては、ガラ
ス繊維、炭素繊維等の単繊維又はこれらを引揃えたもの
を、長尺のままループ状をなして堆積せしめてなるマッ
ト、或はこれらの繊維を抄造してなるマット等を用いる
ことができる。例えば、ガラス繊維に集束剤を附与、集
束してなるストランドを長尺のままループ状に堆積させ
たＣＳＭ、又はストランドの切断物（ＣＳ）を堆積させ
たＣＭ、ガラス繊維を抄造してなるガラスペーパー、或
はこれらの複合物等を好適に使用することができる。な
お、ストランドとして、開繊したストランドを使用する
こともできる。ガラス繊維の平均直径は６〜２５μｍ、
望ましくは９〜２０μｍ、ストランドの集束本数は５０
〜８，０００本、望ましくは８０〜４，０００本、スト
ランドのＴｅｘ（１，０００ｍ当りの重量、ｇｒ）は１
０〜１０，０００、望ましくは１５〜５，０００、ｍ2
当りの重量は１００〜３，０００ｇｒ、望ましくは２０
０〜２，０００ｇｒとするのが適当である。
説明する。本発明において、補強用繊維としては、ガラ
ス繊維、炭素繊維等の単繊維又はこれらを引揃えたもの
を、長尺のままループ状をなして堆積せしめてなるマッ
ト、或はこれらの繊維を抄造してなるマット等を用いる
ことができる。例えば、ガラス繊維に集束剤を附与、集
束してなるストランドを長尺のままループ状に堆積させ
たＣＳＭ、又はストランドの切断物（ＣＳ）を堆積させ
たＣＭ、ガラス繊維を抄造してなるガラスペーパー、或
はこれらの複合物等を好適に使用することができる。な
お、ストランドとして、開繊したストランドを使用する
こともできる。ガラス繊維の平均直径は６〜２５μｍ、
望ましくは９〜２０μｍ、ストランドの集束本数は５０
〜８，０００本、望ましくは８０〜４，０００本、スト
ランドのＴｅｘ（１，０００ｍ当りの重量、ｇｒ）は１
０〜１０，０００、望ましくは１５〜５，０００、ｍ2
当りの重量は１００〜３，０００ｇｒ、望ましくは２０
０〜２，０００ｇｒとするのが適当である。
【０００６】熱可塑性樹脂としては特に限定はなく、Ｐ
Ｅ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＮＹ、ＰＣ、ＰＢＴ、ＰＰ
Ｓ等が好適に使用できる。熱可塑性樹脂は、フィルム状
として使用し、前述の補強用繊維と重ね合わせてダイス
に供給しても良く、或は粉末状、粒状又は繊維状の熱可
塑性樹脂をマット状の補強用繊維に撒布しても良く、或
は又ストランド、ＣＳ等を落下、堆積させてマット状の
補強用繊維を製造する際、熱可塑性樹脂粉末等を同時に
落下させることもできる。補強用繊維に対する熱可塑性
樹脂の割合は、補強用繊維の重量が、補強用繊維と樹脂
との合計量の１０〜５０ｗｔ％、望ましくは２０〜４０
ｗｔ％となるよう定めるのが適当である。
Ｅ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＰＶＣ、ＮＹ、ＰＣ、ＰＢＴ、ＰＰ
Ｓ等が好適に使用できる。熱可塑性樹脂は、フィルム状
として使用し、前述の補強用繊維と重ね合わせてダイス
に供給しても良く、或は粉末状、粒状又は繊維状の熱可
塑性樹脂をマット状の補強用繊維に撒布しても良く、或
は又ストランド、ＣＳ等を落下、堆積させてマット状の
補強用繊維を製造する際、熱可塑性樹脂粉末等を同時に
落下させることもできる。補強用繊維に対する熱可塑性
樹脂の割合は、補強用繊維の重量が、補強用繊維と樹脂
との合計量の１０〜５０ｗｔ％、望ましくは２０〜４０
ｗｔ％となるよう定めるのが適当である。
【０００７】本発明においては、補強用繊維を熱可塑性
樹脂とともに、テーパーを有し加熱されたダイス中を通
して引出し、この間に熱可塑性樹脂を軟化或は溶融させ
て、補強用繊維に含浸させる。本発明の方法によるとき
は、補強用繊維として、ダイスを通して引張ることによ
って生じる摩擦力に充分耐えうる引張り強度を有するも
のを使用するか、補強材を併用するか、或は摩擦力を低
減する必要がある。補強用繊維を構成する繊維或は引揃
え物をバインダで結合し、或はニードリングを行ない、
空気流又は水流により繊維同志をからませることによ
り、補強用繊維の引張り強度を大とすることができる。
樹脂とともに、テーパーを有し加熱されたダイス中を通
して引出し、この間に熱可塑性樹脂を軟化或は溶融させ
て、補強用繊維に含浸させる。本発明の方法によるとき
は、補強用繊維として、ダイスを通して引張ることによ
って生じる摩擦力に充分耐えうる引張り強度を有するも
のを使用するか、補強材を併用するか、或は摩擦力を低
減する必要がある。補強用繊維を構成する繊維或は引揃
え物をバインダで結合し、或はニードリングを行ない、
空気流又は水流により繊維同志をからませることによ
り、補強用繊維の引張り強度を大とすることができる。
【０００８】或は、補強用繊維の長手方向にストランド
を配設し、又は補強用繊維と不織布を重ね、好ましくは
補強用繊維とこれらの補強材をニードリング或は接着等
の手段で結合することにより引張り強度を大とすること
もできる。或は又、補強用繊維を一対の無端ベルト（図
示せず）で挾持し、この無端ベルトを補強用繊維と同一
速度で移動させ、補強用繊維を無端ベルトで挾持したま
まダイス中を通過させることにより、ダイスと補強用繊
維の摩擦力を低減することができる。
を配設し、又は補強用繊維と不織布を重ね、好ましくは
補強用繊維とこれらの補強材をニードリング或は接着等
の手段で結合することにより引張り強度を大とすること
もできる。或は又、補強用繊維を一対の無端ベルト（図
示せず）で挾持し、この無端ベルトを補強用繊維と同一
速度で移動させ、補強用繊維を無端ベルトで挾持したま
まダイス中を通過させることにより、ダイスと補強用繊
維の摩擦力を低減することができる。
【０００９】ダイス１としては、上面２、下面３の間隔
が次第に狭くなり、且つ両面の交角が１〜８９度、望ま
しくは２〜３０度のテーパーを有するものを使用するの
が適当である。ダイス入口部４の厚みを出口部１４の厚
みの１．０１〜５倍、望ましくは１．０５〜４倍、更に
望ましくは１．１〜３倍とすることにより好適な結果を
うることができた。なお、ダイスの入口部４には若干の
アールを与えることにより、補強用繊維５と、熱可塑性
樹脂とのダイスへの引込みを一層良好とすることができ
る。なお、又テーパーは必ずしもダイスの全長に且つて
形成せしめる必要はなく、ダイスの出口付近は、テーパ
ーのないものでも差支えない。熱可塑性樹脂の供給方法
に特に限定はないが、例えば溶融樹脂供給装置６から熱
可塑性樹脂溶融物７を供給してもよく、或は熱可塑性樹
脂フィルム８をロール９から供給することもできる。
が次第に狭くなり、且つ両面の交角が１〜８９度、望ま
しくは２〜３０度のテーパーを有するものを使用するの
が適当である。ダイス入口部４の厚みを出口部１４の厚
みの１．０１〜５倍、望ましくは１．０５〜４倍、更に
望ましくは１．１〜３倍とすることにより好適な結果を
うることができた。なお、ダイスの入口部４には若干の
アールを与えることにより、補強用繊維５と、熱可塑性
樹脂とのダイスへの引込みを一層良好とすることができ
る。なお、又テーパーは必ずしもダイスの全長に且つて
形成せしめる必要はなく、ダイスの出口付近は、テーパ
ーのないものでも差支えない。熱可塑性樹脂の供給方法
に特に限定はないが、例えば溶融樹脂供給装置６から熱
可塑性樹脂溶融物７を供給してもよく、或は熱可塑性樹
脂フィルム８をロール９から供給することもできる。
【００１０】加熱方法は特に限定はなく、ダイスを電熱
等で加熱してもよく、或は高周波を用いて樹脂を直接加
熱することもできる。
等で加熱してもよく、或は高周波を用いて樹脂を直接加
熱することもできる。
【００１１】補強用繊維と熱可塑性樹脂とを、加熱下
に、テーパーを有するダイス中を引張り、移動させるこ
とにより、圧力装置を使用することなく、常圧で熱可塑
性樹脂を補強用繊維に含浸させることができ、補強繊維
が引張りによりうける力も小さいことが判明した。その
作用については充分明らかでないが、ダイス上面、下面
の間隔が次第に狭くなるため、熱可塑性樹脂がダイス面
で内部に押圧され、補強用繊維に充分含浸するものと思
われる。
に、テーパーを有するダイス中を引張り、移動させるこ
とにより、圧力装置を使用することなく、常圧で熱可塑
性樹脂を補強用繊維に含浸させることができ、補強繊維
が引張りによりうける力も小さいことが判明した。その
作用については充分明らかでないが、ダイス上面、下面
の間隔が次第に狭くなるため、熱可塑性樹脂がダイス面
で内部に押圧され、補強用繊維に充分含浸するものと思
われる。
【００１２】ダイス１から引出された熱可塑性樹脂が含
浸せしめられた補強用繊維（本シート）１０を、加圧、
冷却機能を備えた引取り装置１１を通して引張り、シー
ト１０を樹脂の軟化点以下に冷却することにより、スタ
ンプ成形用シート１２をうることができる。なお、１３
はキャタビラ、１５は入口部である。引取り装置１１に
冷却機能を附与する方法に特に限定はないが、引取り装
置１１に冷却用パイプ、冷媒パイプ（図示せず）を設け
ることにより、引取り装置を効率的に冷却することがで
きる。なお、ダイス１と引取り装置１１の間に若干間隔
を設け、両者を隔置するのが望ましいが、両者を接続
し、その間に断熱部材を介在させることもできる。
浸せしめられた補強用繊維（本シート）１０を、加圧、
冷却機能を備えた引取り装置１１を通して引張り、シー
ト１０を樹脂の軟化点以下に冷却することにより、スタ
ンプ成形用シート１２をうることができる。なお、１３
はキャタビラ、１５は入口部である。引取り装置１１に
冷却機能を附与する方法に特に限定はないが、引取り装
置１１に冷却用パイプ、冷媒パイプ（図示せず）を設け
ることにより、引取り装置を効率的に冷却することがで
きる。なお、ダイス１と引取り装置１１の間に若干間隔
を設け、両者を隔置するのが望ましいが、両者を接続
し、その間に断熱部材を介在させることもできる。
【００１３】
【作用】補強用繊維と熱可塑性樹脂とを、加熱下にテー
パーを有するダイス中を通して引出し、樹脂を補強繊維
中に含浸させ、ダイスから引出されたシートを加圧、冷
却機能を備えた引取り装置中を通して引出すことによ
り、スタンプ成形用シートを簡単に、メンテナンスを要
することなく製造する。
パーを有するダイス中を通して引出し、樹脂を補強繊維
中に含浸させ、ダイスから引出されたシートを加圧、冷
却機能を備えた引取り装置中を通して引出すことによ
り、スタンプ成形用シートを簡単に、メンテナンスを要
することなく製造する。
【００１４】
【実施例】平均直径１３μｍのガラス繊維に集束剤を附
与して、１，６００本集束してなる、Ｔｅｘ５７５のガ
ラス繊維束を４００ｇｒ／ｍ2 の割合で落下、堆積させ
たＣＭの間に、１３μｍのガラス繊維を３，２００本集
束してなるＴｅｘ１，１５０のロービングを約１ｃｍの
間隔で長手方向に平行に配設し、ＣＭとロービングとを
ニードリングして積層物とした。この積層物の上下両面
に、厚さ０．８ｍｍのＰＰフィルムを重ね、入口部で２
０度のテーパーを有する、長さ２ｍのダイス（入口部の
間隔１０ｍｍ、出口部の間隔３．８ｍｍ）中を、２００
℃に加熱しつつ引出し、ついで冷却、加圧しながら引取
ることにより、均質なスタンプ成形用シートを製造する
ことができた。
与して、１，６００本集束してなる、Ｔｅｘ５７５のガ
ラス繊維束を４００ｇｒ／ｍ2 の割合で落下、堆積させ
たＣＭの間に、１３μｍのガラス繊維を３，２００本集
束してなるＴｅｘ１，１５０のロービングを約１ｃｍの
間隔で長手方向に平行に配設し、ＣＭとロービングとを
ニードリングして積層物とした。この積層物の上下両面
に、厚さ０．８ｍｍのＰＰフィルムを重ね、入口部で２
０度のテーパーを有する、長さ２ｍのダイス（入口部の
間隔１０ｍｍ、出口部の間隔３．８ｍｍ）中を、２００
℃に加熱しつつ引出し、ついで冷却、加圧しながら引取
ることにより、均質なスタンプ成形用シートを製造する
ことができた。
【００１５】
【発明の効果】スタンプ成形用シートを、複雑な設備を
使用することなく製造でき、メンテナンスも簡単であ
る。
使用することなく製造でき、メンテナンスも簡単であ
る。
【００１６】
【図１】図１は本発明を説明するための断面図である。
１ ダイス ２ 上面 ３ 下面 ４ 入口部 ５ 補強用繊維 ６ 溶融樹脂供給装置 ７ 熱可塑性樹脂溶融物 ８ フィルム ９ ロール １０ シート １１ ダイス １２ スタンプ成形用シート １３ キャタビラ １４ 出口部 １５ 入口部
Claims (1)
- 【請求項１】 補強用繊維と熱可塑性樹脂とを、加熱下
に、テーパーを有するダイス中を通して引出し、樹脂を
補強用繊維中に含浸させ、ダイスから引出されたシート
を加圧、冷却機能を備えた引取り装置を通して引出すこ
とを特徴とするスタンプ成形用シートの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3339540A JPH05147034A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | スタンプ成形用シートの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3339540A JPH05147034A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | スタンプ成形用シートの製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05147034A true JPH05147034A (ja) | 1993-06-15 |
Family
ID=18328442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3339540A Pending JPH05147034A (ja) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | スタンプ成形用シートの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05147034A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002127263A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-08 | Sekisui Chem Co Ltd | 厚肉引抜成形品の製造方法 |
| JP2008194988A (ja) * | 2007-02-15 | 2008-08-28 | Murata Mach Ltd | 樹脂含浸装置 |
| US20130122262A1 (en) * | 2010-07-13 | 2013-05-16 | Teijin Limited | Carbon Fiber Bundle, Method for Producing The Same, and Molded Article Made Thereof |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50129662A (ja) * | 1974-04-03 | 1975-10-14 | ||
| JPS5210374A (en) * | 1975-07-16 | 1977-01-26 | Teijin Ltd | Manufacture of thermal setting moulding material |
| JPS5430265A (en) * | 1977-08-12 | 1979-03-06 | Ube Ind Ltd | Production of reinforced polyamide sheet |
| JPS58132514A (ja) * | 1982-02-01 | 1983-08-06 | Kato Hatsujo Kaisha Ltd | ガラス繊維強化成形材とその製造装置 |
| JPS58205725A (ja) * | 1982-05-25 | 1983-11-30 | Mitsui Toatsu Chem Inc | プリプレグの製造方法 |
| JPH0258544A (ja) * | 1988-08-23 | 1990-02-27 | Kuraray Co Ltd | スタンピング成形材料 |
| JPH02229021A (ja) * | 1989-01-30 | 1990-09-11 | Edison Polymer Innov Corp | 複合材料の製法 |
-
1991
- 1991-11-29 JP JP3339540A patent/JPH05147034A/ja active Pending
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