JPH05146026A - ケーブル接続部保護ケースのガス漏れ補修方法 - Google Patents
ケーブル接続部保護ケースのガス漏れ補修方法Info
- Publication number
- JPH05146026A JPH05146026A JP30774491A JP30774491A JPH05146026A JP H05146026 A JPH05146026 A JP H05146026A JP 30774491 A JP30774491 A JP 30774491A JP 30774491 A JP30774491 A JP 30774491A JP H05146026 A JPH05146026 A JP H05146026A
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- JP
- Japan
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- cable
- gas
- frames
- resin
- communication
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processing Of Terminals (AREA)
- Gas Or Oil Filled Cable Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外被内部に乾燥空気、窒素等のガスを加圧封
入することによって保守され、外被を取り除き心線を接
続した部分の気密を保持するために、通信用ケーブルの
外周面が当接する半円状の切欠を有する２個以上の円形
端面板が前記部分の各端に互いに突き当てて配置されて
いる円筒状のケーブル接続部保護ケースの端面板とケー
ブルの隙間からのガス漏れを、保護ケースを解体せずに
短時間に補修する。 【構成】 まず、内部が空洞になった２個の半円形の型
枠１４をケーブル１をはさみ、かつ端面板に押し当てた
後、上側の側枠１４に形成されている注入口１５から発
泡樹脂１６を充填し、樹脂１６が注入口１５から溢れ出
たら注入をやめて、発泡して硬化するまで注入口１５を
手で押える。樹脂１６は型枠１４内で発泡しながら端面
板５およびその周囲の凹凸部にまで充填され、ケーブル
１および端面板５と密着した状態で硬化する。この後、
型枠１６を取りはずす。
入することによって保守され、外被を取り除き心線を接
続した部分の気密を保持するために、通信用ケーブルの
外周面が当接する半円状の切欠を有する２個以上の円形
端面板が前記部分の各端に互いに突き当てて配置されて
いる円筒状のケーブル接続部保護ケースの端面板とケー
ブルの隙間からのガス漏れを、保護ケースを解体せずに
短時間に補修する。 【構成】 まず、内部が空洞になった２個の半円形の型
枠１４をケーブル１をはさみ、かつ端面板に押し当てた
後、上側の側枠１４に形成されている注入口１５から発
泡樹脂１６を充填し、樹脂１６が注入口１５から溢れ出
たら注入をやめて、発泡して硬化するまで注入口１５を
手で押える。樹脂１６は型枠１４内で発泡しながら端面
板５およびその周囲の凹凸部にまで充填され、ケーブル
１および端面板５と密着した状態で硬化する。この後、
型枠１６を取りはずす。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外被内部に乾燥空気、
窒素等のガスを加圧封入することによって保守され、外
被を取り除き心線を接続した部分の気密を保持するため
に、通信用のケーブルの外周面が当接する半円状の切欠
を有する２個以上の端面板が前記部分の各端に互いに突
き当てて配置されている円筒状のケーブル接続部保護ケ
ースの端面板とケーブルの隙間からガス漏れを補修する
方法に関する。
窒素等のガスを加圧封入することによって保守され、外
被を取り除き心線を接続した部分の気密を保持するため
に、通信用のケーブルの外周面が当接する半円状の切欠
を有する２個以上の端面板が前記部分の各端に互いに突
き当てて配置されている円筒状のケーブル接続部保護ケ
ースの端面板とケーブルの隙間からガス漏れを補修する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通信用線路には高い通話品質を長期にわ
たって保証することが要求される。通信ケーブル内に水
が侵入した場合、その通信用ケーブルに収容されている
多数の銅線が電気的に短絡して通信不能となったり、腐
食を生じて長期信頼性が低下するなどの問題を生じる。
このため、特に浸水の危険がある地下においては通信用
ケーブル内に連続的にガスを封入して浸水を防止する保
守方法がとられている。この地下ケーブルは普通マンホ
ール内で接続されるが、接続部においてもガスを封止す
ることが要求される。このため、現在スタンダードクロ
ージャと呼ばれるガス封止型のケーブル接続部保護ケー
スが使用されている。これは、はんだ付けまたはコネク
タを用いて接続した通信用銅線（以下、心線接続部と呼
ぶ）をその内部に収容し、通信用ケーブル相互を気密性
をもって接続するものである。
たって保証することが要求される。通信ケーブル内に水
が侵入した場合、その通信用ケーブルに収容されている
多数の銅線が電気的に短絡して通信不能となったり、腐
食を生じて長期信頼性が低下するなどの問題を生じる。
このため、特に浸水の危険がある地下においては通信用
ケーブル内に連続的にガスを封入して浸水を防止する保
守方法がとられている。この地下ケーブルは普通マンホ
ール内で接続されるが、接続部においてもガスを封止す
ることが要求される。このため、現在スタンダードクロ
ージャと呼ばれるガス封止型のケーブル接続部保護ケー
スが使用されている。これは、はんだ付けまたはコネク
タを用いて接続した通信用銅線（以下、心線接続部と呼
ぶ）をその内部に収容し、通信用ケーブル相互を気密性
をもって接続するものである。
【０００３】図３は現在使用されているスタンダードク
ロージャの外観図、図４はその内部構成を示す分解図、
図５は端面板５の構造を示す拡大図である。
ロージャの外観図、図４はその内部構成を示す分解図、
図５は端面板５の構造を示す拡大図である。
【０００４】通信用ケーブル１は把持金物３によって把
持されている。スリーブ４は通信用ケーブル１の心線接
続部２を保護するためのものである。半円形の端面板５
はスリーブ４の両端に取り付けられ、通信用ケーブル１
とスリーブ４の間の気密保持および機械的強度の確保を
行なうためのものである。両端面板５の間には端面板５
の合せ目の気密を保つ合せ目シール６が挿入されてい
る。通信用ケーブル１には通信用ケーブル１と端面板５
間の気密を保つ気密テープ７が巻かれている。スリーブ
４にはガス圧による気密テープ７のズレを防止するため
のピン８を挿入する穴９が形成されている。ステンレス
バンド１０はスリーブ４の合せ面を強度的に保持するた
めのものである。スリーブ４の外周面には測圧バルブ１
１が設けられている。端面板５の外周面には端面板５と
スリーブ４の合わせ目の気密を保つ端面板ガスケット１
２が設けられ、スリーブ４の長手方向端面にはスリーブ
４間の気密を保つスリーブガスケット１３が設けられて
いる。
持されている。スリーブ４は通信用ケーブル１の心線接
続部２を保護するためのものである。半円形の端面板５
はスリーブ４の両端に取り付けられ、通信用ケーブル１
とスリーブ４の間の気密保持および機械的強度の確保を
行なうためのものである。両端面板５の間には端面板５
の合せ目の気密を保つ合せ目シール６が挿入されてい
る。通信用ケーブル１には通信用ケーブル１と端面板５
間の気密を保つ気密テープ７が巻かれている。スリーブ
４にはガス圧による気密テープ７のズレを防止するため
のピン８を挿入する穴９が形成されている。ステンレス
バンド１０はスリーブ４の合せ面を強度的に保持するた
めのものである。スリーブ４の外周面には測圧バルブ１
１が設けられている。端面板５の外周面には端面板５と
スリーブ４の合わせ目の気密を保つ端面板ガスケット１
２が設けられ、スリーブ４の長手方向端面にはスリーブ
４間の気密を保つスリーブガスケット１３が設けられて
いる。
【０００５】図６は１分岐接続用スタンダードクロージ
ャの端面板の構造を示す図、図７は２分岐接続用スタン
ダードクロージャの端面板の構造を示す図である。
ャの端面板の構造を示す図、図７は２分岐接続用スタン
ダードクロージャの端面板の構造を示す図である。
【０００６】いずれのスタンダードクロージャも端面板
５Ａ，５Ｂの構造が図３〜図５の直線接続用スタンダー
ドクロージャの端面板５と異なっているが、基本的構造
は図３〜図５の直線接続用スタンダードクロージャと同
じである。
５Ａ，５Ｂの構造が図３〜図５の直線接続用スタンダー
ドクロージャの端面板５と異なっているが、基本的構造
は図３〜図５の直線接続用スタンダードクロージャと同
じである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このスタンダードクロ
ージャによるケーブル接続部においては、封入されたガ
スの内圧や通信用ケーブル１の曲がり等によって隙間が
生じてガス漏れすることがある。ガス漏れは通信障害に
到る危険性が高いために直ちに修理する必要があり、従
来、スタンダードクロージャを解体してガス漏れ部のシ
ール材等を取り替える作業が行なわれていた。この作業
は、ガス漏れ箇所以外の通信用ケーブルや接続部に影響
を与えないことが必要であり、ガス漏洩点となった前後
の接続点からガスを供給しながら解体を行なっている。
ガス保守ケーブルは遠隔測定によってガス圧をモニタし
ているのでガス漏れを生じているスタンダードクロージ
ャは判別できるが、スタンダードクロージャのどの部位
から漏れているかを判定することはできない。このた
め、上述の部品を全て取り外し、あらためてスタンダー
ドクロージャを組み立てることになる。この作業は新規
にスタンダードクロージャを組み立てる場合よりもはる
かに長時間を要し、前述のガス漏れ点の両側の接続点か
らのガス供給と合わせ、多大な作業を必要とする欠点が
あった。
ージャによるケーブル接続部においては、封入されたガ
スの内圧や通信用ケーブル１の曲がり等によって隙間が
生じてガス漏れすることがある。ガス漏れは通信障害に
到る危険性が高いために直ちに修理する必要があり、従
来、スタンダードクロージャを解体してガス漏れ部のシ
ール材等を取り替える作業が行なわれていた。この作業
は、ガス漏れ箇所以外の通信用ケーブルや接続部に影響
を与えないことが必要であり、ガス漏洩点となった前後
の接続点からガスを供給しながら解体を行なっている。
ガス保守ケーブルは遠隔測定によってガス圧をモニタし
ているのでガス漏れを生じているスタンダードクロージ
ャは判別できるが、スタンダードクロージャのどの部位
から漏れているかを判定することはできない。このた
め、上述の部品を全て取り外し、あらためてスタンダー
ドクロージャを組み立てることになる。この作業は新規
にスタンダードクロージャを組み立てる場合よりもはる
かに長時間を要し、前述のガス漏れ点の両側の接続点か
らのガス供給と合わせ、多大な作業を必要とする欠点が
あった。
【０００８】本発明の目的は、ケーブル接続部保護ケー
スを解体しないで、かつ短時間にガス漏れの補修が可能
な、ケーブル接続部保護ケースのガス漏れ補修方法を提
供することにある。
スを解体しないで、かつ短時間にガス漏れの補修が可能
な、ケーブル接続部保護ケースのガス漏れ補修方法を提
供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のケーブル接続部保護ケースのガス漏れ補修
方法は、端面板の外側で該通信用ケーブルの外周面に閉
じた空間を確保するように型枠をとりつけ、該型枠に設
けられた注入孔から前記空間内発泡樹脂を注入し、これ
を硬化させるものである。
に、本発明のケーブル接続部保護ケースのガス漏れ補修
方法は、端面板の外側で該通信用ケーブルの外周面に閉
じた空間を確保するように型枠をとりつけ、該型枠に設
けられた注入孔から前記空間内発泡樹脂を注入し、これ
を硬化させるものである。
【００１０】
【作用】ガス漏れ補修にあたっては、次の条件が要件さ
れる。 接続替え等のための再解体が可能なこと。 狭隘な空間に設置されているため体積増加を最小限
とすること。
れる。 接続替え等のための再解体が可能なこと。 狭隘な空間に設置されているため体積増加を最小限
とすること。
【００１１】これらの条件に対して詳細な検討を行った
結果、発明者らは次の結論に達した。即ち、ガス漏れ比
率の圧倒的に高い端面板と、その周辺を解体せずに、か
つ容易に除去できるプラスチックを材料として使用し、
端面板の外側から数cm程度に通信用ケーブルを覆って補
修することである。
結果、発明者らは次の結論に達した。即ち、ガス漏れ比
率の圧倒的に高い端面板と、その周辺を解体せずに、か
つ容易に除去できるプラスチックを材料として使用し、
端面板の外側から数cm程度に通信用ケーブルを覆って補
修することである。
【００１２】これらの結論に基づき材料、方法について
さらに詳細な検討を行い、要求条件を全て満足する方法
を確立した。その要点は端面板および通信用ケーブルの
周囲に発泡樹脂の保護層を現場で形成することである。
さらに詳細な検討を行い、要求条件を全て満足する方法
を確立した。その要点は端面板および通信用ケーブルの
周囲に発泡樹脂の保護層を現場で形成することである。
【００１３】したがって、ケーブル接続部保護ケースを
解体せずに、しかも短時間でケーブル接続部保護ケーブ
ルのガス漏れを補修することができる。
解体せずに、しかも短時間でケーブル接続部保護ケーブ
ルのガス漏れを補修することができる。
【００１４】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１５】図１（１），（２）は本発明の第１の実施
例を示す図である。
例を示す図である。
【００１６】まず、内部が空洞になった２個の半円形の
型枠１４をケーブル１をはさみ、かつ端面板５に押し当
てた後、上側の型枠１４に形成されている注入口１５か
ら発泡ウレタンの発泡樹脂１６を充填し、樹脂１６が注
入口１５から溢れ出たら注入をやめて、発泡して硬化す
るまで注入口１５を手で押える（図１（１））。樹脂１
６は型枠１４内で発泡しながら端面板５およびその周囲
の凹凸部にまで充填され、ケーブル１および端面板５と
密着した状態で硬化する。この後、型枠１６を取りはず
す（図１（２））。これによって、ケーブル１と端面板
５との隙間からのガス漏れが補修される。
型枠１４をケーブル１をはさみ、かつ端面板５に押し当
てた後、上側の型枠１４に形成されている注入口１５か
ら発泡ウレタンの発泡樹脂１６を充填し、樹脂１６が注
入口１５から溢れ出たら注入をやめて、発泡して硬化す
るまで注入口１５を手で押える（図１（１））。樹脂１
６は型枠１４内で発泡しながら端面板５およびその周囲
の凹凸部にまで充填され、ケーブル１および端面板５と
密着した状態で硬化する。この後、型枠１６を取りはず
す（図１（２））。これによって、ケーブル１と端面板
５との隙間からのガス漏れが補修される。
【００１７】図２（１），（２）は本発明の第２の実施
例を示す図である。
例を示す図である。
【００１８】本実施例は、型枠１７が型枠１４よりも径
が小さく長いだけである。なお、１８は発泡樹脂１６の
注入口である。
が小さく長いだけである。なお、１８は発泡樹脂１６の
注入口である。
【００１９】上記発泡樹脂としては上述のポリウレタン
の他、ケーブル接続部保護ケースと密着しながらも強固
には接着することのない発泡成形が可能なものであれば
使用可能である。なお、発泡ポリウレタンについては、
例えば東京エアゾール社のスリースパーを用いることが
できる。また、本発明は、図６、図７の端面板構造を持
つスタンダードクロージャにも適用できることは言うま
でもない。
の他、ケーブル接続部保護ケースと密着しながらも強固
には接着することのない発泡成形が可能なものであれば
使用可能である。なお、発泡ポリウレタンについては、
例えば東京エアゾール社のスリースパーを用いることが
できる。また、本発明は、図６、図７の端面板構造を持
つスタンダードクロージャにも適用できることは言うま
でもない。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、端面板と
通信用ケーブルの周囲に発泡樹脂の保護層を形成するこ
とにより、ケーブル接続部保護ケーブルを解体すること
なく、ガス漏洩を補修することができるので、作業を大
幅に削減できる効果がある。
通信用ケーブルの周囲に発泡樹脂の保護層を形成するこ
とにより、ケーブル接続部保護ケーブルを解体すること
なく、ガス漏洩を補修することができるので、作業を大
幅に削減できる効果がある。
【図１】本発明の第１の実施例を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施例を示す図である。
【図３】現在使用されているスタンダードクロージャの
外観図である。
外観図である。
【図４】図３のスタンダードクロージャの内部構造を示
す分解図である。
す分解図である。
【図５】直線ケーブル接続用端面板の構造を示す図であ
る。
る。
【図６】１分岐ケーブル接続用端面板の構造を示す図で
ある。
ある。
【図７】２分岐ケーブル接続用端面板の構造を示す図で
ある。
ある。
１ 通信用ケーブル ２ 心線接続部 ３ 把持金物 ４ スリーブ ５ 端面板 ６ 合せ目シール ７ 気密テープ ８ ピン ９ 穴 １０ ステンレスバンド １１ 測圧バルブ １２ 端面板ガスケット １３ スリーブガスケット １４，１７ 型枠 １５，１８ 注入口 １６ 発泡樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】 外被内部に乾燥空気、窒素等のガスを加
圧封入することによって保守され、外被を取り除き心線
を接続した部分の気密を保持するために、通信用ケーブ
ルの外周面が当接する半円状の切欠を有する２個以上の
端面板が前記部分の各端に互いに突き当てて配置されて
いる円筒状のケーブル接続部保護ケースにおいて、 該端面板の外側で該通信用ケーブルの外周面との間に閉
じた空間を確保するように型枠をとりつけ、該型枠に設
けられた注入孔から前記空間内に発泡樹脂を注入し、こ
れを硬化させる、ケーブル接続部保護ケースのガス漏れ
補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30774491A JPH05146026A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ケーブル接続部保護ケースのガス漏れ補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30774491A JPH05146026A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ケーブル接続部保護ケースのガス漏れ補修方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05146026A true JPH05146026A (ja) | 1993-06-11 |
Family
ID=17972747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30774491A Pending JPH05146026A (ja) | 1991-11-22 | 1991-11-22 | ケーブル接続部保護ケースのガス漏れ補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05146026A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09308071A (ja) * | 1996-05-08 | 1997-11-28 | Thomas & Betts Corp <T&B> | 電気ケーブルの細長いスプライス部を密封する方法と装置 |
| JP2011083142A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Kando:Kk | ケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具及びガス漏洩抑止工法 |
-
1991
- 1991-11-22 JP JP30774491A patent/JPH05146026A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09308071A (ja) * | 1996-05-08 | 1997-11-28 | Thomas & Betts Corp <T&B> | 電気ケーブルの細長いスプライス部を密封する方法と装置 |
| JP2011083142A (ja) * | 2009-10-08 | 2011-04-21 | Kando:Kk | ケーブル接続用クロージャのガス漏洩抑止治具及びガス漏洩抑止工法 |
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