JPH05131258A - マニホールド - Google Patents
マニホールドInfo
- Publication number
- JPH05131258A JPH05131258A JP32407791A JP32407791A JPH05131258A JP H05131258 A JPH05131258 A JP H05131258A JP 32407791 A JP32407791 A JP 32407791A JP 32407791 A JP32407791 A JP 32407791A JP H05131258 A JPH05131258 A JP H05131258A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- divided bodies
- manifold
- flow passage
- forming material
- flowing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
- B29C45/2725—Manifolds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダイカスト成型、プラスチック成型等におい
て、成型材料の流通路に屈曲部のない、分割可能なマニ
ホールドを提供する。 【構成】 複数個の分割体２の内、隣接する分割体２の
圧接する流通面３に、粘性を有する成型材料の流通路４
を形成する溝５を対称形状に設ける。
て、成型材料の流通路に屈曲部のない、分割可能なマニ
ホールドを提供する。 【構成】 複数個の分割体２の内、隣接する分割体２の
圧接する流通面３に、粘性を有する成型材料の流通路４
を形成する溝５を対称形状に設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダイカスト成型やプラ
スチック成型等で使用するマニホールドに関するもので
ある。
スチック成型等で使用するマニホールドに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】ダイカスト成型品やプラスチック成型品
を製作する場合、各金型に粘液状の成型材料を分配して
送り込むマニホールド（分配器）が使用されている。図
６は従来のマニホールドの一例を示すものであり、方形
金属製マニホールド本体ａの内部に成型材料の流通路ｂ
が分岐して形成してある。流通路ｂの一方の開口部は成
型材料の入口ｃ、他方の開口部は成型材料の出口ｄであ
る。出口ｄに面しては、図示しない金型が配置され、入
口ｃから送り込まれた成型材料は流通路ｂ内を通り、出
口ｄから金型内に圧入され、成型品が形成される。
を製作する場合、各金型に粘液状の成型材料を分配して
送り込むマニホールド（分配器）が使用されている。図
６は従来のマニホールドの一例を示すものであり、方形
金属製マニホールド本体ａの内部に成型材料の流通路ｂ
が分岐して形成してある。流通路ｂの一方の開口部は成
型材料の入口ｃ、他方の開口部は成型材料の出口ｄであ
る。出口ｄに面しては、図示しない金型が配置され、入
口ｃから送り込まれた成型材料は流通路ｂ内を通り、出
口ｄから金型内に圧入され、成型品が形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】流通路ｂが入口ｃから
出口ｄにかけて直線状の場合にはなんら問題を生じない
が、通常、流通路ｂは、図示のようにマニホールド本体
ａ内で屈曲し、しかもこの屈曲部は直角をなしている。
このような流通路ｂをマニホールド本体ａ内に形成する
には、まず、間隔をおいて平行状な二本の流路ｂ１、ｂ
２を、内部での終端が同じ高さ位置になるように穿設す
る。次に、両流路ｂ１、ｂ２とは直交する側面方向から
他の流路ｂ３を穿設し、前記二本の流路ｂ１、ｂ２の終
端部相互を連通状態に連結する。流路ｂ１、ｂ２を流路
ｂ３で連結した後、流路ｂ１から側面方向に開口する流
通路ｂ３の空間ｅ内を止め栓ｆによって密に閉じればよ
く、全体として二箇所で屈曲した流通路ｂが形成され
る。
出口ｄにかけて直線状の場合にはなんら問題を生じない
が、通常、流通路ｂは、図示のようにマニホールド本体
ａ内で屈曲し、しかもこの屈曲部は直角をなしている。
このような流通路ｂをマニホールド本体ａ内に形成する
には、まず、間隔をおいて平行状な二本の流路ｂ１、ｂ
２を、内部での終端が同じ高さ位置になるように穿設す
る。次に、両流路ｂ１、ｂ２とは直交する側面方向から
他の流路ｂ３を穿設し、前記二本の流路ｂ１、ｂ２の終
端部相互を連通状態に連結する。流路ｂ１、ｂ２を流路
ｂ３で連結した後、流路ｂ１から側面方向に開口する流
通路ｂ３の空間ｅ内を止め栓ｆによって密に閉じればよ
く、全体として二箇所で屈曲した流通路ｂが形成され
る。
【０００４】成型材料はきわめて高い粘性を有してお
り、入口ｃ側から高い圧力で送り込まれるが、材料自体
が流通路ｂ内で圧力が増加し、流通路ｂの屈曲部の内角
側に滞留が生じやすい。この滞留によって金型に送り込
まれる成型材料の流れに乱れが発生し、均一な状態で金
型に圧入されないので成型された製品品質の低下をきた
すものであった。しかも、流通路ｂの形成は計算にもと
づいて行われるが、各流路ｂ１、ｂ２およびｂ３の位置
関係が少しでもずれると流通路ｂとして使用することが
できず、マニホールド本体ａ自体が無駄なものとなって
いた。
り、入口ｃ側から高い圧力で送り込まれるが、材料自体
が流通路ｂ内で圧力が増加し、流通路ｂの屈曲部の内角
側に滞留が生じやすい。この滞留によって金型に送り込
まれる成型材料の流れに乱れが発生し、均一な状態で金
型に圧入されないので成型された製品品質の低下をきた
すものであった。しかも、流通路ｂの形成は計算にもと
づいて行われるが、各流路ｂ１、ｂ２およびｂ３の位置
関係が少しでもずれると流通路ｂとして使用することが
できず、マニホールド本体ａ自体が無駄なものとなって
いた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記する従来
技術の問題点に鑑み、流通路には屈曲部がなく、成型材
料の流れに滞留や乱流を生じないマニホールドを得るこ
とを目的とするものである。また、本発明は、流通路の
形成が容易なマニホールドを得ることを目的とするもの
である。更に本発明は、耐圧の高いマニホールドを提供
することを目的とするものである。
技術の問題点に鑑み、流通路には屈曲部がなく、成型材
料の流れに滞留や乱流を生じないマニホールドを得るこ
とを目的とするものである。また、本発明は、流通路の
形成が容易なマニホールドを得ることを目的とするもの
である。更に本発明は、耐圧の高いマニホールドを提供
することを目的とするものである。
【０００６】上記の目的を達成するために本発明は、複
数個の分割体２からなり、隣接する分割体２の相互に圧
接する流通面３には、粘性を有する成型材料の流通路４
を一体に形成する溝５を対称形状に設けたことを特徴と
している。また、本発明は、複数個の分割体２からな
り、隣接する分割体２の相互に圧接する流通面３には、
粘性を有する成型材料の流通路４を一体に形成する溝５
を対称形状に設けたマニホールド本体１を、方形状の枠
体９内に組み込み、固定したことを特徴としている。流
通路４の屈曲部は湾曲面８に形成したことを特徴として
いる。
数個の分割体２からなり、隣接する分割体２の相互に圧
接する流通面３には、粘性を有する成型材料の流通路４
を一体に形成する溝５を対称形状に設けたことを特徴と
している。また、本発明は、複数個の分割体２からな
り、隣接する分割体２の相互に圧接する流通面３には、
粘性を有する成型材料の流通路４を一体に形成する溝５
を対称形状に設けたマニホールド本体１を、方形状の枠
体９内に組み込み、固定したことを特徴としている。流
通路４の屈曲部は湾曲面８に形成したことを特徴として
いる。
【０００７】
【実施例】以下、図面に従って、本発明の実施例を詳細
に説明する。図１、図２は本発明マニホールドの一実施
例を示すものであり、マニホールド本体１は複数個、図
示では二個の分割体２によって形成されている。両分割
体２の相互に圧接する流通面３には、成型材料の流通路
４を一体に形成すべき半割り状の溝５が対称形状に設け
てある。この溝５は、ボールカッターを使用することに
より所定の巾間隔、所定の深さに形成することができ
る。
に説明する。図１、図２は本発明マニホールドの一実施
例を示すものであり、マニホールド本体１は複数個、図
示では二個の分割体２によって形成されている。両分割
体２の相互に圧接する流通面３には、成型材料の流通路
４を一体に形成すべき半割り状の溝５が対称形状に設け
てある。この溝５は、ボールカッターを使用することに
より所定の巾間隔、所定の深さに形成することができ
る。
【０００８】溝５を対称形状に有する分割体２の流通面
３を密着させ、例えば図示しないボルト、ナット等で強
固に連結すれば合致した溝５相互により一体な流通路４
が形成され、入口６側から出口７方向に成型材料を送り
込めばよく、従来と同様金型に圧入される。溝５は、各
分割体２の対称位置において、平滑な流通面３に形成さ
れるので加工は容易であり、屈曲部は湾曲面８とするこ
とができる。
３を密着させ、例えば図示しないボルト、ナット等で強
固に連結すれば合致した溝５相互により一体な流通路４
が形成され、入口６側から出口７方向に成型材料を送り
込めばよく、従来と同様金型に圧入される。溝５は、各
分割体２の対称位置において、平滑な流通面３に形成さ
れるので加工は容易であり、屈曲部は湾曲面８とするこ
とができる。
【０００９】図３、図４は本発明の他の実施例を示し、
前記実施例と同じ部分は同じ符合を使用している。本実
施例は、二個の分割体２からなるマニホールド本体１を
方形状の枠体９内に組み込み、収容するようにしたこと
を特徴としている。流通路４内に成型材料を圧入した
時、マニホールド本体１内部には２５００ｋｇｆ／ｃｍ
2 以上の圧力がかかるが、分割体２は枠体９によって補
強、支持されるので、高い圧力によって分割体２が流通
面３で分離し、マニホールド本体１の流通路４に隙間を
生ずることはない。枠体９には材料の流入口１０を形成
し、この流入口１０とマニホールド本体１内の流通路４
とは連通可能としておく。
前記実施例と同じ部分は同じ符合を使用している。本実
施例は、二個の分割体２からなるマニホールド本体１を
方形状の枠体９内に組み込み、収容するようにしたこと
を特徴としている。流通路４内に成型材料を圧入した
時、マニホールド本体１内部には２５００ｋｇｆ／ｃｍ
2 以上の圧力がかかるが、分割体２は枠体９によって補
強、支持されるので、高い圧力によって分割体２が流通
面３で分離し、マニホールド本体１の流通路４に隙間を
生ずることはない。枠体９には材料の流入口１０を形成
し、この流入口１０とマニホールド本体１内の流通路４
とは連通可能としておく。
【００１０】尚、枠体９の二方向の側面にはそれぞれ複
数個のビス孔１１を形成し、各ビス孔１１にビス１２を
螺挿し、ビス１２の先端を分割体２の外側面に圧接する
ことにより各分割体２と枠体９との固定状態は強固なも
のとなる。また、枠体９の側面から分割体２にかけて直
線状の長孔１３を形成し、この長孔１３内にピンを挿通
することにより分割体２は上下方向の動きが規制され、
分割体２は振動や圧力等により枠体９内から抜け出るこ
とがなく、分割体２と枠体９との固定は更に強固なもの
となる。
数個のビス孔１１を形成し、各ビス孔１１にビス１２を
螺挿し、ビス１２の先端を分割体２の外側面に圧接する
ことにより各分割体２と枠体９との固定状態は強固なも
のとなる。また、枠体９の側面から分割体２にかけて直
線状の長孔１３を形成し、この長孔１３内にピンを挿通
することにより分割体２は上下方向の動きが規制され、
分割体２は振動や圧力等により枠体９内から抜け出るこ
とがなく、分割体２と枠体９との固定は更に強固なもの
となる。
【００１１】図５は本発明の更に他の実施例を示し、前
記各実施例と同じ部分は同じ符合を使用している。本実
施例においては分割体２を収容した枠体９の上面に、蓋
体１４を固定するようにしたことを特徴とし、蓋体１４
の下面には、両分割体２によって形成される平面積と同
じ大きさの平面突起１５が形成してある。
記各実施例と同じ部分は同じ符合を使用している。本実
施例においては分割体２を収容した枠体９の上面に、蓋
体１４を固定するようにしたことを特徴とし、蓋体１４
の下面には、両分割体２によって形成される平面積と同
じ大きさの平面突起１５が形成してある。
【００１２】本実施例はこのような構成としたことによ
り、枠体９と蓋体１４とに共通に形成したビス孔１６内
に、ビスあるいはボルト等を螺挿して固定した時、平面
突起１５が分割体２の上面に圧接されるので、分割体２
と枠体９との固定状態は強固なものとなる。尚、前記実
施例と同様に、枠体９と分割体２とを側面からビス１２
止めして固定するようにしてもよい。
り、枠体９と蓋体１４とに共通に形成したビス孔１６内
に、ビスあるいはボルト等を螺挿して固定した時、平面
突起１５が分割体２の上面に圧接されるので、分割体２
と枠体９との固定状態は強固なものとなる。尚、前記実
施例と同様に、枠体９と分割体２とを側面からビス１２
止めして固定するようにしてもよい。
【００１３】上記各実施例では二個の分割体２を使用
し、一口の入口６に対して二口の出口７を形成した場合
であるが、三口以上の出口７を設け、一口の入口６から
各出口７に向けて複数本の流通路４を分岐して形成する
場合があり、三個以上の分割体２が使用されることがあ
る。このような場合でも、流通路４を形成する隣接する
分割体２の相互に圧接する流通面３には対称形状の溝５
を形成し、全ての分割体２をボルト、ナット等で連結、
固定するか、全ての分割体２を枠体９内に組み入れて固
定すればよい。
し、一口の入口６に対して二口の出口７を形成した場合
であるが、三口以上の出口７を設け、一口の入口６から
各出口７に向けて複数本の流通路４を分岐して形成する
場合があり、三個以上の分割体２が使用されることがあ
る。このような場合でも、流通路４を形成する隣接する
分割体２の相互に圧接する流通面３には対称形状の溝５
を形成し、全ての分割体２をボルト、ナット等で連結、
固定するか、全ての分割体２を枠体９内に組み入れて固
定すればよい。
【００１４】
【発明の効果】上記する本発明によれば、マニホールド
本体１は、複数個の分割体２によって形成され、各分割
体２の流通面３には流通路４を形成すべき対称形状の溝
５を形成するようにしたので、溝５の形成が容易である
とともに屈曲部を湾曲面８とすることができる。流通面
３において溝５を一致させた状態で分割体２相互を連
結、固定することにより、ダイカスト成型やプラスチッ
ク成型等に使用する高い粘性を有する成型材料は、流通
路４内での成型材料の流れが円滑であり、滞留を生ずる
ことがなく、従って、乱流が発生することがないので、
金型には均一な状態で成型材料が圧入され、品質の向上
を図ることができる。
本体１は、複数個の分割体２によって形成され、各分割
体２の流通面３には流通路４を形成すべき対称形状の溝
５を形成するようにしたので、溝５の形成が容易である
とともに屈曲部を湾曲面８とすることができる。流通面
３において溝５を一致させた状態で分割体２相互を連
結、固定することにより、ダイカスト成型やプラスチッ
ク成型等に使用する高い粘性を有する成型材料は、流通
路４内での成型材料の流れが円滑であり、滞留を生ずる
ことがなく、従って、乱流が発生することがないので、
金型には均一な状態で成型材料が圧入され、品質の向上
を図ることができる。
【００１５】複数の分割体２を枠体９内に組み込んで固
定し、分割体２を補強すれば、流通路４内を流れる成型
材料のきわめて高い圧力にも耐えることができる。
定し、分割体２を補強すれば、流通路４内を流れる成型
材料のきわめて高い圧力にも耐えることができる。
【００１６】分割体２は簡単に分離することができるの
で、例えば、流通面３や溝５等の清掃を容易に行うこと
ができ、異なる材料の流通にも対応できるものである。
で、例えば、流通面３や溝５等の清掃を容易に行うこと
ができ、異なる材料の流通にも対応できるものである。
【図１】本発明マニホールドの一実施例を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】本発明マニホールドを形成する分割体の圧接面
の正面図である。
の正面図である。
【図３】本発明マニホールドの他の実施例を示す平面図
である。
である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】本発明マニホールドの更に他の実施例を示す正
面図である。
面図である。
【図６】従来のマニホールドの一例を示す片側を断面と
した正面図である。
した正面図である。
１ マニホールド本体 ２ 分割体 ３ 流通面 ４ 流通路 ５ 溝 ６ 入口 ７ 出口 ８ 湾曲面 ９ 枠体 １０ 流入口 １１ ビス孔 １２ ビス １３ 長孔 １４ 蓋体 １５ 平面突起 １６ ビス孔
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年３月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】 図５は本発明の更に他の実施例を示し、
前記各実施例と同じ部分は同じ符合を使用している。本
実施例においては、分割体２を収容した枠体９の上面
に、蓋体１４を固定可能とし、この蓋体１４には、分割
体２に形成した流通路４の出口７に対応する位置に流出
孔７ａを形成したことを特徴とし、蓋体１４の下面に
は、両分割体２によって形成される平面積と同じ大きさ
の平面突起１５が形成してある。 そして、枠体９と蓋
体１４との対応する位置にはビス孔１６を形成する。
前記各実施例と同じ部分は同じ符合を使用している。本
実施例においては、分割体２を収容した枠体９の上面
に、蓋体１４を固定可能とし、この蓋体１４には、分割
体２に形成した流通路４の出口７に対応する位置に流出
孔７ａを形成したことを特徴とし、蓋体１４の下面に
は、両分割体２によって形成される平面積と同じ大きさ
の平面突起１５が形成してある。 そして、枠体９と蓋
体１４との対応する位置にはビス孔１６を形成する。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】 本実施例はこのような構成としたことに
より、枠体９と蓋体１４とに共通に形成したビス孔１６
内に、ビスあるいはボルト等を螺挿して固定した時、平
面突起１５が分割体２の上面に圧接されるので、分割体
２と枠体９との固定状態は強固なものとなる。しかも流
通路４と流出孔７ａとを連通状態としたので、蓋体１４
を通して金型に成型材料を圧入することができる。尚、
前記実施例と同様に、枠体９と分割体２とを側面からビ
ス１２止めして固定するようにしてもよい。
より、枠体９と蓋体１４とに共通に形成したビス孔１６
内に、ビスあるいはボルト等を螺挿して固定した時、平
面突起１５が分割体２の上面に圧接されるので、分割体
２と枠体９との固定状態は強固なものとなる。しかも流
通路４と流出孔７ａとを連通状態としたので、蓋体１４
を通して金型に成型材料を圧入することができる。尚、
前記実施例と同様に、枠体９と分割体２とを側面からビ
ス１２止めして固定するようにしてもよい。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
Claims (3)
- 【請求項１】 複数個の分割体２からなり、隣接する分
割体２の相互に圧接する流通面３には、粘性を有する成
型材料の流通路４を一体に形成する溝５を対称形状に設
けて成ることを特徴とするマニホールド。 - 【請求項２】 複数個の分割体２からなり、隣接する分
割体２の相互に圧接する流通面３には、粘性を有する成
型材料の流通路４を一体に形成する溝５を対称形状に設
けたマニホールド本体１を、方形状の枠体９内に組み込
み、固定して成ることを特徴とするマニホールド。 - 【請求項３】 流通路４の屈曲部は湾曲面８であること
を特徴とする請求項１、２に記載のマニホールド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32407791A JPH05131258A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | マニホールド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32407791A JPH05131258A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | マニホールド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05131258A true JPH05131258A (ja) | 1993-05-28 |
Family
ID=18161895
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32407791A Pending JPH05131258A (ja) | 1991-11-13 | 1991-11-13 | マニホールド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05131258A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010082950A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Murata Mfg Co Ltd | プリプラ式射出成形機 |
| JP2012148292A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造用金型 |
-
1991
- 1991-11-13 JP JP32407791A patent/JPH05131258A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010082950A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Murata Mfg Co Ltd | プリプラ式射出成形機 |
| JP2012148292A (ja) * | 2011-01-18 | 2012-08-09 | Honda Motor Co Ltd | 鋳造用金型 |
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