JPH05117541A - 顔料組成物および顔料分散体 - Google Patents
顔料組成物および顔料分散体Info
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- JPH05117541A JPH05117541A JP30541391A JP30541391A JPH05117541A JP H05117541 A JPH05117541 A JP H05117541A JP 30541391 A JP30541391 A JP 30541391A JP 30541391 A JP30541391 A JP 30541391A JP H05117541 A JPH05117541 A JP H05117541A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 高濃度顔料分散体の流動性と、流動性の臨界
温度を高めた顔料分散体を提供する。 【構成】 顔料１００重量部、および、３級アルキルア
ミノ基を有する一般式（１）、例えば式（２）の顔料誘
導体に、（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルス
ルホコハク酸エステルナトリウム塩を混合して得られる
化合物からなる顔料分散剤０．１〜３０重量部からなる
顔料組成物、並びに該顔料組成物を分散体ビヒクルに分
散させた顔料分散体。 Ｐ−〔Ｘ−（ＣＨ２）ｋ−Ｎ（Ｒ１，Ｒ２）〕ｍ
（１） （Ｐはアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ア
ントラキノン系、ジオキサジン系、アントラピリミジン
系、アンサンスロン系、インダンスロン系、フラバンス
ロン系、ピランスロン系、ペリレン系、ペリノン系、チ
オインジゴ系、ジケトピロロピロール系、イソインドリ
ノン系、イソインドリン系、キノフタロン系から選ばれ
る少なくとも一種の有機色素残基）
温度を高めた顔料分散体を提供する。 【構成】 顔料１００重量部、および、３級アルキルア
ミノ基を有する一般式（１）、例えば式（２）の顔料誘
導体に、（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルス
ルホコハク酸エステルナトリウム塩を混合して得られる
化合物からなる顔料分散剤０．１〜３０重量部からなる
顔料組成物、並びに該顔料組成物を分散体ビヒクルに分
散させた顔料分散体。 Ｐ−〔Ｘ−（ＣＨ２）ｋ−Ｎ（Ｒ１，Ｒ２）〕ｍ
（１） （Ｐはアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系、ア
ントラキノン系、ジオキサジン系、アントラピリミジン
系、アンサンスロン系、インダンスロン系、フラバンス
ロン系、ピランスロン系、ペリレン系、ペリノン系、チ
オインジゴ系、ジケトピロロピロール系、イソインドリ
ノン系、イソインドリン系、キノフタロン系から選ばれ
る少なくとも一種の有機色素残基）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高顔料濃度の分散体ビヒ
クル中での流動性、特に分散工程中に加熱された状態で
の流動性に優れた顔料組成物および顔料分散体に関す
る。
クル中での流動性、特に分散工程中に加熱された状態で
の流動性に優れた顔料組成物および顔料分散体に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に各種コーティングまたはインキ組
成物中において鮮明な色調と高い着色力を発揮するに
は、顔料の分散体ビヒクル中で微細化が必要である。こ
の分散工程では、生産効率を向上するため高顔料濃度で
の分散が一般的に行われ、ついで種々のビヒクルおよび
溶剤を混合し、印刷インキ、塗料に調整される。
成物中において鮮明な色調と高い着色力を発揮するに
は、顔料の分散体ビヒクル中で微細化が必要である。こ
の分散工程では、生産効率を向上するため高顔料濃度で
の分散が一般的に行われ、ついで種々のビヒクルおよび
溶剤を混合し、印刷インキ、塗料に調整される。
【０００３】一般に、高顔料濃度の分散体の流動性は温
度依存性があり、高温になるに従い流動性が良くなるた
め、高温での分散が生産効率の面から有利である。しか
し、高顔料濃度の分散体は臨界温度を持ち、一定温度を
越えると分散体は流動性を失い、さらに加熱しても流動
性は上がらず、逆に低下する現象が起こる。この臨界温
度は５０〜９０℃付近にあり、分散工程中の分散体温度
と同じである。このため、臨界温度以上での高顔料濃度
の分散は、分散不良だけでなく、分散機からの取出し、
輸送が困難となり、高い顔料濃度の分散体を得ることが
できず生産効率の向上を阻害している。この現象はオフ
セットインキの高顔料濃度の分散体に顕著に現れるが、
グラビアインキ、塗料においても同様である。また、製
品として調整された顔料分散体も流動性が悪いと、光沢
の低下や、印刷適性不良の原因となる。
度依存性があり、高温になるに従い流動性が良くなるた
め、高温での分散が生産効率の面から有利である。しか
し、高顔料濃度の分散体は臨界温度を持ち、一定温度を
越えると分散体は流動性を失い、さらに加熱しても流動
性は上がらず、逆に低下する現象が起こる。この臨界温
度は５０〜９０℃付近にあり、分散工程中の分散体温度
と同じである。このため、臨界温度以上での高顔料濃度
の分散は、分散不良だけでなく、分散機からの取出し、
輸送が困難となり、高い顔料濃度の分散体を得ることが
できず生産効率の向上を阻害している。この現象はオフ
セットインキの高顔料濃度の分散体に顕著に現れるが、
グラビアインキ、塗料においても同様である。また、製
品として調整された顔料分散体も流動性が悪いと、光沢
の低下や、印刷適性不良の原因となる。
【０００４】以上のような種々の問題を解決するため
に、これまで、特公昭58-28303号公報および特公昭59-4
0172号公報に代表されるように有機顔料を母体骨格とし
側鎖にスルホンアミド基、アミノメチル基などの置換基
を導入して得られる化合物を混合する方法により流動性
の改良が行われているが、オフセットインキでは有機溶
剤含有量が少ないためほとんど効果がない。また、特開
昭63-363号公報には側鎖にポリマー樹脂の置換基を導入
して得られる化合物を混合する方法が記載されている
が、高顔料濃度分散体における流動性改良効果は不十分
であり、また臨界温度を高める効果もない。さらに、特
開平2-305861号公報には側鎖に燐酸エステルのアルキレ
ンオキサイド付加生成物を導入して得られる化合物を混
合する方法が記載されているが、臨界温度は変わらず、
分散工程温度での流動性に関しては効果がない。
に、これまで、特公昭58-28303号公報および特公昭59-4
0172号公報に代表されるように有機顔料を母体骨格とし
側鎖にスルホンアミド基、アミノメチル基などの置換基
を導入して得られる化合物を混合する方法により流動性
の改良が行われているが、オフセットインキでは有機溶
剤含有量が少ないためほとんど効果がない。また、特開
昭63-363号公報には側鎖にポリマー樹脂の置換基を導入
して得られる化合物を混合する方法が記載されている
が、高顔料濃度分散体における流動性改良効果は不十分
であり、また臨界温度を高める効果もない。さらに、特
開平2-305861号公報には側鎖に燐酸エステルのアルキレ
ンオキサイド付加生成物を導入して得られる化合物を混
合する方法が記載されているが、臨界温度は変わらず、
分散工程温度での流動性に関しては効果がない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の種々の
欠点を改良し、高濃度顔料分散体の流動性と、流動性の
臨界温度を高めた顔料分散体を提供するものである。
欠点を改良し、高濃度顔料分散体の流動性と、流動性の
臨界温度を高めた顔料分散体を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、顔料１００重
量部、および、下記一般式（１）で表される顔料誘導体
に、（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルスルホ
コハク酸エステルナトリウム塩を混合して得られる化合
物からなる顔料分散剤０．１〜３０重量部からなる顔料
組成物に関する。 式（１） Ｐ−〔Ｘ−（ＣＨ2 ）k −Ｎ（Ｒ1 ，Ｒ2 ）〕m （式中、Ｐはアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン
系、アントラキノン系、ジオキサジン系、アントラピリ
ミジン系、アンサンスロン系、インダンスロン系、フラ
バンスロン系、ピランスロン系、ペリレン系、ペリノン
系、チオインジゴ系、ジケトピロロピロール系、イソイ
ンドリノン系、イソインドリン系、キノフタロン系から
選ばれる少なくとも一種の有機色素残基、Ｘは直接結合
または二価の結合基、Ｒ1 、Ｒ2 はそれぞれ独立に水素
原子、置換基を有してもよいアルキル基、アリール基、
またはＲ1 、Ｒ2 で窒素原子または酸素原子を含んでも
よい複素環、ｋは１〜４の整数、ｍは１〜４の整数、を
それぞれ示す。）
量部、および、下記一般式（１）で表される顔料誘導体
に、（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルスルホ
コハク酸エステルナトリウム塩を混合して得られる化合
物からなる顔料分散剤０．１〜３０重量部からなる顔料
組成物に関する。 式（１） Ｐ−〔Ｘ−（ＣＨ2 ）k −Ｎ（Ｒ1 ，Ｒ2 ）〕m （式中、Ｐはアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン
系、アントラキノン系、ジオキサジン系、アントラピリ
ミジン系、アンサンスロン系、インダンスロン系、フラ
バンスロン系、ピランスロン系、ペリレン系、ペリノン
系、チオインジゴ系、ジケトピロロピロール系、イソイ
ンドリノン系、イソインドリン系、キノフタロン系から
選ばれる少なくとも一種の有機色素残基、Ｘは直接結合
または二価の結合基、Ｒ1 、Ｒ2 はそれぞれ独立に水素
原子、置換基を有してもよいアルキル基、アリール基、
またはＲ1 、Ｒ2 で窒素原子または酸素原子を含んでも
よい複素環、ｋは１〜４の整数、ｍは１〜４の整数、を
それぞれ示す。）
【０００７】本発明の顔料は、フタロシアニン顔料、不
溶性アゾ顔料、ジスアゾ顔料、アゾレーキ、アントラキ
ノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、ジケ
トピロロピロール顔料、アントラピリミジン顔料、アン
サンスロン顔料、インダンスロン顔料、フラバンスロン
顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、チオインジゴ顔料
等の有機顔料およびカーボンブラック等の無機顔料あ
る。
溶性アゾ顔料、ジスアゾ顔料、アゾレーキ、アントラキ
ノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、ジケ
トピロロピロール顔料、アントラピリミジン顔料、アン
サンスロン顔料、インダンスロン顔料、フラバンスロン
顔料、ペリレン顔料、ペリノン顔料、チオインジゴ顔料
等の有機顔料およびカーボンブラック等の無機顔料あ
る。
【０００８】本発明の、式（１）で表される顔料誘導体
は、特開昭51-34235号、特公昭58-28303号、特公昭59-4
0172号、特開昭58-167654 号、特開昭59-168070 号、特
公昭63-20869号、特公昭58-28303号、特公平1-34268 号
および特公平1-34269 号の各公報で公知のものであり、
有機色素はアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン
系、アントラキノン系、ジオキサジン系、アントラピリ
ミジン系、アンサンスロン系、インダンスロン系、フラ
バンスロン系、ピランスロン系、ペリレン系、ペリノン
系、チオインジゴ系、ジケトピロロピロール系、イソイ
ンドリノン系、イソインドリン系、キノフタロン系から
選ばれる少なくとも一種である。Ｘは直接結合であって
も、あるいは二価の結合基であっても良い。二価の結合
基としては−ＣＨ2 ＮＨ−、−ＳＯ2ＮＨ−、−ＣＨ2
ＮＨＣＯ−、−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ−、−ＣＯＮ
Ｈ−等が好ましい。顔料誘導体の具体例としては下記の
ものがある。
は、特開昭51-34235号、特公昭58-28303号、特公昭59-4
0172号、特開昭58-167654 号、特開昭59-168070 号、特
公昭63-20869号、特公昭58-28303号、特公平1-34268 号
および特公平1-34269 号の各公報で公知のものであり、
有機色素はアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン
系、アントラキノン系、ジオキサジン系、アントラピリ
ミジン系、アンサンスロン系、インダンスロン系、フラ
バンスロン系、ピランスロン系、ペリレン系、ペリノン
系、チオインジゴ系、ジケトピロロピロール系、イソイ
ンドリノン系、イソインドリン系、キノフタロン系から
選ばれる少なくとも一種である。Ｘは直接結合であって
も、あるいは二価の結合基であっても良い。二価の結合
基としては−ＣＨ2 ＮＨ−、−ＳＯ2ＮＨ−、−ＣＨ2
ＮＨＣＯ−、−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ−、−ＣＯＮ
Ｈ−等が好ましい。顔料誘導体の具体例としては下記の
ものがある。
【０００９】Ｐ−ＣＨ2 Ｎ（ＣＨ3 ）2 Ｐ−ＣＨ2 Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 Ｐ−ＣＨ2 Ｎ（Ｃ3 Ｈ7 ）2 Ｐ−ＣＨ2 Ｎ（Ｃ4 Ｈ9 ）2
【化１】
【化２】 Ｐ−ＣＨ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）2 Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（ＣＨ3 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）4 Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 Ｐ−ＳＯ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）2 Ｎ（ＣＨ3 ）2 Ｐ−ＳＯ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）2 Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 Ｐ−ＳＯ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（ＣＨ3 ）2 Ｐ−ＳＯ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 Ｐ−ＳＯ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ4 Ｈ9 ）2
【化３】
【化４】
【化５】 Ｐ−ＣＨ2 ＮＨＣＯ（ＣＨ2 ）2 Ｎ（ＣＨ3 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＮＨＣＯ（ＣＨ2 ）2 Ｎ（Ｃ2Ｈ5 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＮＨＣＯ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（ＣＨ3 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＮＨＣＯ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ2Ｈ5 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）2 Ｎ（Ｃ
Ｈ3 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ
Ｈ3 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ2 Ｈ
5 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ4 Ｈ
9 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＣＯＮＨＣＨ2 Ｎ（ＣＨ3 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）2 Ｎ（ＣＨ3 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（ＣＨ3 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）4 Ｎ（ＣＨ3 ）2 上記顔料誘導体は２〜４置換体であってもよい。
Ｈ3 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ
Ｈ3 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ2 Ｈ
5 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＮＨＣＯＣＨ2 ＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（Ｃ4 Ｈ
9 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＣＯＮＨＣＨ2 Ｎ（ＣＨ3 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）2 Ｎ（ＣＨ3 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）3 Ｎ（ＣＨ3 ）2 Ｐ−ＣＨ2 ＣＯＮＨ（ＣＨ2 ）4 Ｎ（ＣＨ3 ）2 上記顔料誘導体は２〜４置換体であってもよい。
【００１０】本発明の（ポリ）オキシアルキレンアルキ
ルエーテルスルホコハク酸エステルナトリウム塩は、下
記一般式（２）で示される。 式（２） Ｒ3 Ｏ（Ｒ4 Ｏ）n ＯＣ−ＣＨ（ＣＨ2 ＣＯＯＮａ）−ＳＯ3 Ｎａ （式中、Ｒ3 は炭素数８〜２２のアルキル基またはアル
キルアリル基、Ｒ4 は炭素数２または３のアルキレン基
で単独または混合されていてもよい、ｎは１〜３０の整
数、好ましくは２〜２０の整数、をそれぞれ示す。）
ルエーテルスルホコハク酸エステルナトリウム塩は、下
記一般式（２）で示される。 式（２） Ｒ3 Ｏ（Ｒ4 Ｏ）n ＯＣ−ＣＨ（ＣＨ2 ＣＯＯＮａ）−ＳＯ3 Ｎａ （式中、Ｒ3 は炭素数８〜２２のアルキル基またはアル
キルアリル基、Ｒ4 は炭素数２または３のアルキレン基
で単独または混合されていてもよい、ｎは１〜３０の整
数、好ましくは２〜２０の整数、をそれぞれ示す。）
【００１１】本発明の顔料分散剤は、顔料誘導体を、酢
酸、塩酸、硫酸などの鉱酸、好ましくは酢酸で酸性水溶
液としたのち、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル
スルホコハク酸エステルナトリウム塩を添加、混合、攪
拌し、造塩反応により調整される。造塩反応は、反応温
度０〜１００℃で瞬時に完結する。造塩反応終了後、ｐ
Ｈを中性付近に調整し、ろ過、水洗することにより顔料
分散剤ペーストを得る。顔料分散剤はこのままペースト
状で用いても、乾燥、粉砕により粉末状で用いても良
い。
酸、塩酸、硫酸などの鉱酸、好ましくは酢酸で酸性水溶
液としたのち、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル
スルホコハク酸エステルナトリウム塩を添加、混合、攪
拌し、造塩反応により調整される。造塩反応は、反応温
度０〜１００℃で瞬時に完結する。造塩反応終了後、ｐ
Ｈを中性付近に調整し、ろ過、水洗することにより顔料
分散剤ペーストを得る。顔料分散剤はこのままペースト
状で用いても、乾燥、粉砕により粉末状で用いても良
い。
【００１２】顔料誘導体に対する（ポリ）オキシアルキ
レンアルキルエーテルスルホコハク酸エステルナトリウ
ム塩の添加量は、顔料誘導体１００重量部に対し４０〜
１５０部が好ましい。４０重量部より少ないと、顔料誘
導体の効果しか得られず、本発明にかかわる顔料分散剤
の効果が得られない。１５０重量部より多いと（ポリ）
オキシアルキレンアルキルエーテルスルホコハク酸エス
テルナトリウム塩が過剰となり、本発明にかかわる顔料
分散剤の効果が得られないだけでなく、顔料分散体の界
面張力が低下するためオフセットインキでの印刷適性が
低下する。顔料分散剤の顔料に対する配合は、顔料１０
０重量部に対し、０．１〜３０重量部が好ましい。０．
１重量部より少ないと本発明にかかわる顔料分散剤の効
果が得られず、３０重量部より多く用いても用いた分の
効果が得られず、着色力も低下するため好ましくない。
レンアルキルエーテルスルホコハク酸エステルナトリウ
ム塩の添加量は、顔料誘導体１００重量部に対し４０〜
１５０部が好ましい。４０重量部より少ないと、顔料誘
導体の効果しか得られず、本発明にかかわる顔料分散剤
の効果が得られない。１５０重量部より多いと（ポリ）
オキシアルキレンアルキルエーテルスルホコハク酸エス
テルナトリウム塩が過剰となり、本発明にかかわる顔料
分散剤の効果が得られないだけでなく、顔料分散体の界
面張力が低下するためオフセットインキでの印刷適性が
低下する。顔料分散剤の顔料に対する配合は、顔料１０
０重量部に対し、０．１〜３０重量部が好ましい。０．
１重量部より少ないと本発明にかかわる顔料分散剤の効
果が得られず、３０重量部より多く用いても用いた分の
効果が得られず、着色力も低下するため好ましくない。
【００１３】顔料組成物の調整法としては、顔料粉末と
本発明の顔料分散剤の粉末を単に混合しても充分目的と
する効果が得られるが、ニーダー、ロールミル、アトラ
イター、スーパーミル、各種粉砕機等により機械的に混
合するか、顔料の水または有機溶媒によるサスペンショ
ン系に本発明の顔料分散剤を含む溶液を添加し、顔料表
面に顔料分散剤を沈着させるか、有機溶媒または、硫酸
等の強い溶解力を持つ溶媒に顔料と顔料分散剤を共溶解
して水等の貧溶媒により共沈させる等の緊密な混合法を
行えば更に良好な結果を得ることができる。
本発明の顔料分散剤の粉末を単に混合しても充分目的と
する効果が得られるが、ニーダー、ロールミル、アトラ
イター、スーパーミル、各種粉砕機等により機械的に混
合するか、顔料の水または有機溶媒によるサスペンショ
ン系に本発明の顔料分散剤を含む溶液を添加し、顔料表
面に顔料分散剤を沈着させるか、有機溶媒または、硫酸
等の強い溶解力を持つ溶媒に顔料と顔料分散剤を共溶解
して水等の貧溶媒により共沈させる等の緊密な混合法を
行えば更に良好な結果を得ることができる。
【００１４】顔料分散体の調整法としては、高顔料濃度
で分散体ビヒクルなどに顔料組成物を分散したのち、種
々のビヒクルおよび溶剤を混合し、印刷インキ、塗料と
する。 分散機としてディゾルバー、ハイスピードミキ
サー、ホモミキサー、サンドミル、ロールミル、アトラ
イター、ニーダー等を使用することにより顔料の良好な
分散ができる。分散法は、粉末状の顔料組成物を用い分
散を行うが、乾燥工程を省略し、ペースト状の顔料組成
物をフラッシングにより直接分散することもできる。
で分散体ビヒクルなどに顔料組成物を分散したのち、種
々のビヒクルおよび溶剤を混合し、印刷インキ、塗料と
する。 分散機としてディゾルバー、ハイスピードミキ
サー、ホモミキサー、サンドミル、ロールミル、アトラ
イター、ニーダー等を使用することにより顔料の良好な
分散ができる。分散法は、粉末状の顔料組成物を用い分
散を行うが、乾燥工程を省略し、ペースト状の顔料組成
物をフラッシングにより直接分散することもできる。
【００１５】本発明では上記顔料分散体の適用とし、塗
料、印刷インキを含むものである。オフセットインキで
は、本発明の顔料組成物３〜４０重量％、オフセットイ
ンキ用ビヒクル４５〜９７重量％、その他の補助剤や体
質顔料０〜２０重量％からなり、オフセットインキ用ビ
ヒクルは、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アル
キド樹脂、または、これらの乾性油変性樹脂など２０〜
５０重量％と、アマニ油、桐油、大豆油などの植物油０
〜３０重量％、ｎ−パラフィン、イソパラフィン、アロ
マテック、ナフテン、α−オレフィンなどの溶剤１０〜
６０重量％からなるものである。
料、印刷インキを含むものである。オフセットインキで
は、本発明の顔料組成物３〜４０重量％、オフセットイ
ンキ用ビヒクル４５〜９７重量％、その他の補助剤や体
質顔料０〜２０重量％からなり、オフセットインキ用ビ
ヒクルは、ロジン変性フェノール樹脂、石油樹脂、アル
キド樹脂、または、これらの乾性油変性樹脂など２０〜
５０重量％と、アマニ油、桐油、大豆油などの植物油０
〜３０重量％、ｎ−パラフィン、イソパラフィン、アロ
マテック、ナフテン、α−オレフィンなどの溶剤１０〜
６０重量％からなるものである。
【００１６】塗料では、本発明の顔料組成物３〜４０重
量％、塗料用ビヒクル９７〜５５重量％、その他の補助
剤や体質顔料０〜３０重量％からなり、塗料用ビヒクル
樹脂はアクリル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、塩
化ゴム樹脂、塩化ビニル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹
脂、ユリア樹脂またはこれらの混合物２０〜８０重量％
と炭化水素、アルコール、ケトン、エーテルアルコー
ル、エーテル、エステルなどの溶剤１０〜６０重量％か
らなるものである。
量％、塗料用ビヒクル９７〜５５重量％、その他の補助
剤や体質顔料０〜３０重量％からなり、塗料用ビヒクル
樹脂はアクリル樹脂、アルキド樹脂、エポキシ樹脂、塩
化ゴム樹脂、塩化ビニル樹脂、シリコン樹脂、フッ素樹
脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、メラミン樹
脂、ユリア樹脂またはこれらの混合物２０〜８０重量％
と炭化水素、アルコール、ケトン、エーテルアルコー
ル、エーテル、エステルなどの溶剤１０〜６０重量％か
らなるものである。
【００１７】グラビアインキでは、本発明の顔料組成物
３〜４０重量％、グラビアインキ用ビヒクル６０〜９７
重量％、その他の補助剤や体質顔料０〜２０重量％から
なり、グラビアインキ用ビヒクルは、ガムロジン、ライ
ムロジン等のロジン系、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹
脂、ビニル樹脂、ニトロセルロース、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂、アルキド樹脂、ギルソナイト、ダンマル、セラック
などの樹脂混合物１０〜５０重量％と炭化水素、アルコ
ール、ケトン、エーテルアルコール、エーテル、エステ
ルなどの溶剤３０〜８０重量％からなるものである。
３〜４０重量％、グラビアインキ用ビヒクル６０〜９７
重量％、その他の補助剤や体質顔料０〜２０重量％から
なり、グラビアインキ用ビヒクルは、ガムロジン、ライ
ムロジン等のロジン系、マレイン酸樹脂、ポリアミド樹
脂、ビニル樹脂、ニトロセルロース、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹
脂、アルキド樹脂、ギルソナイト、ダンマル、セラック
などの樹脂混合物１０〜５０重量％と炭化水素、アルコ
ール、ケトン、エーテルアルコール、エーテル、エステ
ルなどの溶剤３０〜８０重量％からなるものである。
【００１８】
【実施例】以下、実施例により本発明を説明する。例
中、部とは重量部を、％とは重量％をそれぞれ表す。 製造例１〜１３ 表１に本発明にかかわる顔料分散剤の製造例を示す。顔
料分散剤は、顔料誘導体１００部を１０００部の５％酢
酸水溶液に溶解し、ポリオキシアルキレンアルキルエー
テルスルホコハク酸エステルナトリウム塩を室温で添加
し、造塩反応を行った。添加後、ｐＨを７に調整し、ス
ラリーをろ紙に滴下してブリードのないことから反応が
完結していることを確認した後、スラリーを７０℃に加
熱し３０分攪拌後ろ過、水洗、乾燥を行い顔料分散剤を
得た。顔料組成物は、顔料に、顔料と類似構造の有機色
素残基を持つ顔料分散剤を混合し製造した。
中、部とは重量部を、％とは重量％をそれぞれ表す。 製造例１〜１３ 表１に本発明にかかわる顔料分散剤の製造例を示す。顔
料分散剤は、顔料誘導体１００部を１０００部の５％酢
酸水溶液に溶解し、ポリオキシアルキレンアルキルエー
テルスルホコハク酸エステルナトリウム塩を室温で添加
し、造塩反応を行った。添加後、ｐＨを７に調整し、ス
ラリーをろ紙に滴下してブリードのないことから反応が
完結していることを確認した後、スラリーを７０℃に加
熱し３０分攪拌後ろ過、水洗、乾燥を行い顔料分散剤を
得た。顔料組成物は、顔料に、顔料と類似構造の有機色
素残基を持つ顔料分散剤を混合し製造した。
【００１９】
【表１】
【００２０】実施例１〜６および比較例１〜４ 表２に本発明にかかわる顔料組成物およびオフセットイ
ンキにおける高顔料濃度分散体（ベースインキ）の実施
例および比較例を示す。顔料分散体は、下記配合のオフ
セットインキをサンドミルを用いて粒子径10μｍ以下と
なるまで分散し、ベースインキを調整した。 配合 顔料組成物 １５部 ロジン変成フェノール樹脂ワニス ３５部 流動性の評価は、スプレッドメーターを用い、８０℃で
の測定におけるフロー（６０秒値（直径））およびスロ
ープ（１００秒値−１０秒値）を求めて行った。数値が
大きい程流動性が良いことを示す。
ンキにおける高顔料濃度分散体（ベースインキ）の実施
例および比較例を示す。顔料分散体は、下記配合のオフ
セットインキをサンドミルを用いて粒子径10μｍ以下と
なるまで分散し、ベースインキを調整した。 配合 顔料組成物 １５部 ロジン変成フェノール樹脂ワニス ３５部 流動性の評価は、スプレッドメーターを用い、８０℃で
の測定におけるフロー（６０秒値（直径））およびスロ
ープ（１００秒値−１０秒値）を求めて行った。数値が
大きい程流動性が良いことを示す。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２から明らかなように、ベースインキと
して高顔料濃度の顔料分散体における流動性は、いずれ
の場合も、本発明にかかわる顔料組成物、あるいは顔料
分散体は比較例より優れている。
して高顔料濃度の顔料分散体における流動性は、いずれ
の場合も、本発明にかかわる顔料組成物、あるいは顔料
分散体は比較例より優れている。
【００２３】図１に実施例１（○）と比較例１（△）、
比較例２（□）の高顔料濃度分散体流動性の温度による
影響を示す。図１から明らかなように、比較例１、２の
臨界温度は６０℃にあり、それ以上高温ではスロープの
低下が著しいが、実施例１では８０℃においてもスロー
プが上昇し臨界温度は認められず、優れた流動性を示し
ている。
比較例２（□）の高顔料濃度分散体流動性の温度による
影響を示す。図１から明らかなように、比較例１、２の
臨界温度は６０℃にあり、それ以上高温ではスロープの
低下が著しいが、実施例１では８０℃においてもスロー
プが上昇し臨界温度は認められず、優れた流動性を示し
ている。
【００２４】実施例７〜１５ 表３に本発明にかかわる顔料組成物および顔料分散体の
塗料における高顔料濃度分散体（ベース塗料）の実施例
を示す。顔料分散体は、下記配合の塗料をサンドミルを
用いて粒子径10μｍ以下となるまで分散し、焼付け型塗
料のベースを調整した。 配合 顔料組成物 ３０部 アルキド樹脂ワニス ２５部 キシレン ４５部 流動性の評価は、Ｂ型粘度計を用い、６０℃での測定に
おける６rpm 値およびＴＩ値（６rpm 値／６０rpm 値）
を求めて行った。数値が小さい程流動性が良いことを示
す。
塗料における高顔料濃度分散体（ベース塗料）の実施例
を示す。顔料分散体は、下記配合の塗料をサンドミルを
用いて粒子径10μｍ以下となるまで分散し、焼付け型塗
料のベースを調整した。 配合 顔料組成物 ３０部 アルキド樹脂ワニス ２５部 キシレン ４５部 流動性の評価は、Ｂ型粘度計を用い、６０℃での測定に
おける６rpm 値およびＴＩ値（６rpm 値／６０rpm 値）
を求めて行った。数値が小さい程流動性が良いことを示
す。
【００２５】
【表３】
【００２６】表３から明らかなように、ベース塗料とし
て高顔料濃度の顔料分散体における流動性は、いずれの
場合も、本発明にかかわる顔料組成物、あるいは顔料分
散体は比較例より優れている。
て高顔料濃度の顔料分散体における流動性は、いずれの
場合も、本発明にかかわる顔料組成物、あるいは顔料分
散体は比較例より優れている。
【００２７】実施例１６〜１８ 表４に本発明にかかわる顔料組成物および顔料分散体の
グラビアインキにおける高顔料濃度分散体（ベースイン
キ）の実施例を示す。顔料分散体は、下記配合のグラビ
アインキをサンドミルを用いて粒子径10μｍ以下となる
まで分散し、ベースインキを調整した。 配合 顔料組成物 ３０部 ニトロセルロースワニス ２０部 酢酸エチル ５０部 流動性の評価は、Ｂ型粘度計を用い、６０℃での測定に
おける６rpm 値およびＴＩ値（６rpm 値／６０rpm 値）
を求めて行った。数値が小さい程流動性が良いことを示
す。
グラビアインキにおける高顔料濃度分散体（ベースイン
キ）の実施例を示す。顔料分散体は、下記配合のグラビ
アインキをサンドミルを用いて粒子径10μｍ以下となる
まで分散し、ベースインキを調整した。 配合 顔料組成物 ３０部 ニトロセルロースワニス ２０部 酢酸エチル ５０部 流動性の評価は、Ｂ型粘度計を用い、６０℃での測定に
おける６rpm 値およびＴＩ値（６rpm 値／６０rpm 値）
を求めて行った。数値が小さい程流動性が良いことを示
す。
【００２８】
【表４】
【００２９】表４から明らかなように、ベースインキと
して高顔料濃度の顔料分散体における流動性は、いずれ
の場合も、本発明にかかわる顔料組成物、あるいは顔料
分散体は比較例より優れている。
して高顔料濃度の顔料分散体における流動性は、いずれ
の場合も、本発明にかかわる顔料組成物、あるいは顔料
分散体は比較例より優れている。
【００３０】
【発明の効果】本発明による顔料組成物およびそれを使
用した顔料分散体は、顔料を単独で使用した場合、ある
いは従来の顔料誘導体を配合して使用した場合に比べ、
高顔料濃度の顔料分散体において良好な流動性を示して
いる。特にオフセットインキの高温における流動性は優
れ、臨界温度が高めることにより生産効率の向上に優れ
た効果を示すものである。
用した顔料分散体は、顔料を単独で使用した場合、ある
いは従来の顔料誘導体を配合して使用した場合に比べ、
高顔料濃度の顔料分散体において良好な流動性を示して
いる。特にオフセットインキの高温における流動性は優
れ、臨界温度が高めることにより生産効率の向上に優れ
た効果を示すものである。
【００３１】
【図１】高顔料濃度分散体の流動性の温度による影響を
示したグラフ。
示したグラフ。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｂ 67/20 Ｋ 7306−4Ｈ Ｃ０９Ｃ 3/08 ＰＢＵ 6904−4Ｊ ＰＢＶ 6904−4Ｊ 3/10 ＰＣＤ 6904−4Ｊ
Claims (2)
- 【請求項１】 顔料１００重量部、および、下記一般式
（１）で表される顔料誘導体に、（ポリ）オキシアルキ
レンアルキルエーテルスルホコハク酸エステルナトリウ
ム塩を混合して得られる化合物からなる顔料分散剤０．
１〜３０重量部からなる顔料組成物。 式（１） Ｐ−〔Ｘ−（ＣＨ2 ）k −Ｎ（Ｒ1 ，Ｒ2 ）〕m （式中、Ｐはアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン
系、アントラキノン系、ジオキサジン系、アントラピリ
ミジン系、アンサンスロン系、インダンスロン系、フラ
バンスロン系、ピランスロン系、ペリレン系、ペリノン
系、チオインジゴ系、ジケトピロロピロール系、イソイ
ンドリノン系、イソインドリン系、キノフタロン系から
選ばれる少なくとも一種の有機色素残基、Ｘは直接結合
または二価の結合基、Ｒ1 、Ｒ2 はそれぞれ独立に水素
原子、置換基を有してもよいアルキル基、アリール基、
またはＲ1 、Ｒ2 で窒素原子または酸素原子を含んでも
よい複素環、ｋは１〜４の整数、ｍは１〜４の整数、を
それぞれ示す。） - 【請求項２】 請求項１記載の顔料組成物および分散体
ビヒクルからなる顔料分散体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30541391A JPH05117541A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 顔料組成物および顔料分散体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30541391A JPH05117541A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 顔料組成物および顔料分散体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05117541A true JPH05117541A (ja) | 1993-05-14 |
Family
ID=17944838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30541391A Pending JPH05117541A (ja) | 1991-10-24 | 1991-10-24 | 顔料組成物および顔料分散体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05117541A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0937724A1 (de) * | 1998-02-21 | 1999-08-25 | Clariant GmbH | Perylenverbindungen und ihre Verwendung als Pigmentdispergatoren |
| JP2002179976A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 顔料分散組成物、それを用いた着色感光性組成物及びカラーフィルタ |
| JP2007009096A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 顔料組成物およびそれを用いた顔料分散体 |
| CN100441565C (zh) * | 2000-11-29 | 2008-12-10 | 美利肯公司 | 聚合的n-乙酰乙酰苯胺偶氮色料 |
| WO2019065359A1 (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-04 | 東レ株式会社 | 有機ｅｌ表示装置、ならびに画素分割層および平坦化層の形成方法 |
| CN111004381A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-14 | 万华化学集团股份有限公司 | 多功能表面活性剂及其制备方法和在喷墨印花墨水中的应用 |
-
1991
- 1991-10-24 JP JP30541391A patent/JPH05117541A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0937724A1 (de) * | 1998-02-21 | 1999-08-25 | Clariant GmbH | Perylenverbindungen und ihre Verwendung als Pigmentdispergatoren |
| US6221150B1 (en) | 1998-02-21 | 2001-04-24 | Clariant Gmbh | Perylene compounds and pigment preparations |
| CN100441565C (zh) * | 2000-11-29 | 2008-12-10 | 美利肯公司 | 聚合的n-乙酰乙酰苯胺偶氮色料 |
| JP2002179976A (ja) * | 2000-12-11 | 2002-06-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 顔料分散組成物、それを用いた着色感光性組成物及びカラーフィルタ |
| JP2007009096A (ja) * | 2005-07-01 | 2007-01-18 | Toyo Ink Mfg Co Ltd | 顔料組成物およびそれを用いた顔料分散体 |
| WO2019065359A1 (ja) * | 2017-09-28 | 2019-04-04 | 東レ株式会社 | 有機ｅｌ表示装置、ならびに画素分割層および平坦化層の形成方法 |
| JPWO2019065359A1 (ja) * | 2017-09-28 | 2020-09-03 | 東レ株式会社 | 有機ｅｌ表示装置、ならびに画素分割層および平坦化層の形成方法 |
| CN111004381A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-14 | 万华化学集团股份有限公司 | 多功能表面活性剂及其制备方法和在喷墨印花墨水中的应用 |
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