JPH0494928A - 高耐食性制振鋼板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、自動車や家電製品等に利用するのに好適な耐
食性に優れた制振鋼板に関する。

［従来の技術］ 近年、自動車用鋼板の耐食性（耐孔あき腐食性、耐外面
錆性）に対する要求は年を追って高度化してきており、
従来から用いられてきた冷延鋼板に変わって、亜鉛めっ
き鋼板または亜鉛合金めっき鋼板（以下、亜鉛系めっき
鋼板と総称する）を使用する傾向が一般化しつつある。

ところが、冬季に道路凍結の防止のために岩塩が散布さ
れる地域、海岸地域の如き腐食性物質と接触しがちな環
境下では、上記のめっき鋼板でも、めっき付着量を過分
にしないと十分な耐食性を得られないことが指摘されて
いる．しかし、めっき付着量を多くすると、プレス加工
時のパウダリング（粉状剥離）やフレーキング（片状剥
離）が生じやすくなるため、プレス作業性が著しく阻害
されるという問題がある。

そこで、かかる問題に対処するため、めっき鋼板にクロ
メート処理と防錆塗装とを施した金属有機複層被覆鋼板
が実用化されてきた。

その初期に開発されたのは、特公昭４５−２４２３０号
公報に見られるようなジンクリンチプライマー系塗装を
施した防錆鋼板であり、耐食性が十分でない上、塗膜が
大量のＺｎ末を含有するため、耐パウダリング性も低か
った。

次いで、亜鉛系めっき鋼板上にクロメート皮膜と有機複
合シリケート皮膜の２層を施した複層被覆鋼板が提案さ
れた（特開昭５７−１０８２１２号、同５８−２２４１
７４号、同６０−１７４８７９号公報等）。これらは、
塗膜中にＺｎ末を含まないため、耐パウダリング性は大
幅に改善されたが、耐食性は現在の自動車用鋼板に要求
される水準を満たすものではなかった。

最近では、クロメート皮膜や有機皮膜の改善に加えて、
最下層の亜鉛系めっき自体の改善が検討されている。例
えば、めっき層として９〜２０％Ｎｉ−Ｚｎ合金めっき
、その上に１０〜４０％Ｆｅ　−Ｚｎ合金めっき層を重
ねた２層めっき、あるいは１〜３％ＮｌＺｎ合金めっき
を使用すること（特開昭５８−２１０１９２号、同５Ｂ
−２１０１９２号、同６１−８４３８１号公報）、およ
び亜鉛系めっき皮膜中にＳｉ、　ＡＩ等の酸化物、炭化
物、窒化物等の５−以下の微粒子を分散させること（特
開昭６３−２０３７７７号公報）が提案されている。

これらの技術により鋼板の耐食性は著しく改善されたが
、これで改善された耐食性とは耐孔あき性を主体とする
ものであり、本発明者らの検討によると、耐外面錆性は
自動車用鋼板として十分な性能を必ずしも有していない
ことが判明した。

ここで「耐外面錆性」とは、自動車車体外面側の塗膜が
石はね、傷つき等によって損傷を受けた場合の「ふくれ
等の塗膜損傷の生しにくさ」を示す性能を意味する。

耐外面錆性に照準を合わせためっき鋼板もこれまでに提
案されているが、耐外面錆性と耐孔あき性の両性能を十
分に満足する表面処理鋼板はほとんどない。

一方、近年、自動車、建材、家電製品等で使用状態にお
ける静粛性の要求が高まっており、その手段として振動
発生源と振動授受側の間に高抵抗の振動減衰部を設けて
振動の伝播を制することがある。この目的に使用する材
料として、鋼板間に粘弾性特性を有する樹脂層を挟んだ
、いわゆるサンドインチ型（拘束型）制振鋼板の採用が
拡大している。

かかる割振鋼板は、中間の樹脂層が外側の鋼板に比べて
導電性が低いため、電気抵抗溶接が困難であることが、
溶接により組み立てられる自動車等への実用化にあたっ
て大きな問題点であった。

そのため、溶接時に導電回路を形成させるように、例え
ば鉄粉、ステンレス鋼粉、グラファイト粉などの導電性
粉末を樹脂層中に分散させた、抵抗溶接可能な制振鋼板
も提案されている（特開昭５７１４６６４９号、同第５
７−１６３５６０号公報）。

しかし、制振鋼板の耐食性、特に耐孔あき性と耐外面錆
性の両方を向上させることについての検討はほとんどな
されていない。

また、自動車車体などの鋭角なハリ部分である端面部に
は、電着塗料がつきにくい。即ち、電着塗膜が加熱硬化
時の熱流動により流れてしまい、膜厚が薄くなってしま
う。そのため、端面ば電着塗料で十分に保護されず、端
面の防錆性が不十分となり易い。従って、電着塗料の下
地となる表面処理鋼板には、良好な耐端面錆性を備えて
いることが望まれる。

［発明が解決しようとする課Ｂ］ 本発明の目的は、耐孔あき性、耐外面錆性および耐端面
錆性のいずれにも優れ、自動車用防錆鋼板として十分に
満足できる高耐食性を備え、しかも電気抵抗溶接可能な
導電性と優れた電着塗装性をも備えた制振鋼板を提供す
ることである。

［課題を解決するための手段］ 本発明者らは、上記目的を達成すべく実験を繰り返した
結果、樹脂層に導電性粉末を分散させて導電性を確保す
ると同時に、制振鋼板の２枚の鋼板を、互いにＮｉ含有
率の異なる両面Ｚｎ−Ｎｉ系合金電気めっき鋼板から構
成することにより、外面側となる一方のめっき鋼板で主
に耐外面錆性を、内面側の他方のめっき鋼板で耐孔あき
性を確保することにより、優れた耐孔あき性と耐外面錆
性をそれぞれ必要な側に保有し、耐端面錆性にも優れた
高耐食性の制振綱板が得られることを見出し、本発明を
完成した。

ここに、本発明は、２枚の鋼板の間に樹脂層を挟んだ構
造の制振鋼板において、 ■前記樹脂層が分散した導電性粉末を含有し、■前記鋼
板の１枚が、樹脂層と接しない側のめっき層がＮｉ含有
率０〜１０重量％未満のＺｎ又はＺｎ　　Ｎｉ系合金め
っき層である、片面当たりめっき付着量１０〜５０ｇ／
ｍ２の両面亜鉛系電気めっき鋼板であり、■他の１枚が
、樹脂層と接しない側のめっき層がＮｉ含有率１０〜４
０重量％のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき層である、片面当た
りめっき付着量１０〜５０ｇ／ｍ”の両面亜鉛系電気め
っき鋼板であり、 ■所望により、■の鋼板の樹脂層と接しない側のめっき
層上に、Ｃｒ付着量として３０〜３００　ｍｇ／ｍ”の
クロメート皮膜を介して膜厚０．２〜２．０μｍの保護
樹脂皮膜を有している、 ことを特徴とする、抵抗溶接可能で耐食性に優れた制振
鋼板を要旨とする。

本明細書において、’Ｚｎ−Ｎｉ系合金めっき」とは、
ＺｎとＮｉのみからなるめっきに限定されるものではな
く、本発明の制振鋼板に実質的な悪影響のない限り、Ｎ
ｉ量より少量の他元素を含有するもの（例、耐食性改善
元素であるＣｏを０．３重量％以下の量で含有するもの
）をも包含する。

また、「亜鉛系めっき」とは、純亜鉛めっきと、亜鉛が
主成分である亜鉛合金めっきとを包含する。

［作用］ 以下、本発明をその作用と共に詳述する。

本発明の制振鋼板は、第１図（ａ）またはら〕に示すよ
うな構造を有する。

第１図（ａ）に示した制振綱板は、樹脂層ｌを２枚の両
面めっき鋼板２．３の間に挟んだ構造を有する。

使用時に外面側に向けられるめっき鋼板２は、樹脂層と
接しない側（外側）のめっき層２ａがＮｉ含有率０〜Ｉ
Ｏ重量％未満のＺｎ又はＺｎ−Ｎｉ系合金めっき層であ
る、片面当たりめっき付着量１０〜５０ｇ／ｍ”の両面
亜鉛系電気めっき鋼板であり、使用時に内面側となる他
方のめっき鋼板３は、樹脂層と接しない側のめっき層３
ａがＮ＋含有率１０〜４０重量％のＺｎＮｉ系合金めっ
き層である、片面当たりめっき付着量１０〜５０ｇ／糟
”の両面亜鉛系電気めっき鋼板である。

第１図ら）に示した制振鋼板では、内面側のめっき鋼板
３の樹脂層と接しないめっき層（３ａ）上に、さらにク
ロメート皮膜層４と保護樹脂皮膜層５が順次積層されて
いる。

両面亜鉛系電気めっき鋼板２．３は、製造が容易である
ことから、通常は両面のめっき組成が実質的に同一であ
るが、場合により両面のめっき組成が異なっていてもよ
い、その場合、各めっき鋼板の樹脂層と接しない外側の
めっき層２ａ、　３ａの組成は、それぞれ上記の■およ
び■に規定した範囲内のＮｉ含有率であるが、樹脂層と
接する内側のめっき層の組成は、亜鉛系めっきである限
り特に限定されない。例えば、Ｎｉ含有率が範囲外のＺ
ｎ−Ｎｉ合金系めっき、純Ｚｎめっき、あるいは他のＺ
ｎ合金系めっき　（例、Ｚｎ−Ｆｅ、　Ｚｒｒ−Ｃｏ合
金）などの亜鉛系めっきであってもよい。

樹脂層ｌの種類は特に限定されず、従来の制振綱板に使
用されているような各種の粘弾性樹脂が利用できる。適
当な樹脂層を例示すれば、エポキシ樹脂、ポリエステル
樹脂、メラミン樹脂、ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂、
アクリル樹脂、フタル酸樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
オレフィン樹脂等、およびこれらの変性樹脂が挙げられ
る。熱可塑性樹脂に限らず、耐熱性に優れた熱硬化性樹
脂も利用できる。樹脂の種類は、要求される制振性、耐
熱性、機械的性質などの性能に応して適当に選択する。

樹脂層１には、制振鋼板を抵抗溶接可能にするために、
導電性粉末を分散させる。導電性粉末としては金属粉（
鉄、ステンレス、ニンケル、銅、アルミニウムの粉末な
ど）、グラファイト粉などが使用できる。導電性粉末の
粒径は、樹脂層の厚みに応して適当に選択すればよいが
、通常は金属粉で１０〜ｔｏｏ　ｍ、グラファイト粉で
１〜１０μｍの範囲内が好ましい。

樹脂層１への導電性粉末の配合量は、使用する導電性粉
末の電気伝導度や粒径に応じて異なり、制振鋼板に所望
の程度の導電性を付与するように選択すればよい。必要
以上の多量のｉ電性粉末の配合は、他の特性を低下させ
ることがあるので好ましくない。

樹脂層１の厚みは用途に応して異なるが、一般には２０
〜１２０　ＩＪＩａ（０，０２〜０．１２ｍｍ）の範囲
内が好ましい。樹脂層の厚みが２０／ＪＩ１１以下では
制振性能が急激に低下し、樹脂層の厚みが１２０−を超
えると溶接性が不良になる傾向がある。但し、溶接をし
ない場合には、樹脂層の厚みを加工性に悪影響がない範
囲内でさらに厚くすることもできる。

本発明の制振鋼板において、使用時に外面に向けられる
側（外面側）のめっき鋼板２は、外面防食で問題となる
耐外面錆性を十分に確保する必要がある。そのため、外
面が損傷を受けても、亜鉛の犠牲防食能で腐食の進行を
抑えることができるように、外面側めっき鋼板２の樹脂
層と接しない外側めっき層２ａは、Ｎｉ含有率０〜１０
重量％未満のＺｎまたはＺｎ　−Ｎ　ｉ系合金めっき層
とし、片面当たりのめっき付着量を１０〜５０ｇ／＋ｗ
”の範囲内とする。

外側めっき層２ａのＮｉ含有率が１０重量％以上では、
耐外面錆性が低下する。これは、腐食の進行に伴い生じ
るＮｉ残渣の局部電池作用により、母材たる鋼板の腐食
が促進されるためであると考えられる。

実施例に示したように、外面に鋼板に達するような深い
傷を生じた場合、このＮｉ残渣による腐食促進の影響が
大きい。

このめっき層の付着量が１０ｇ／ｍ”未満では、耐外面
錆性の改善効果が十分でなく、−力付着量が５０ｇ　／
　ｍ　１を超えると、コスト上昇に見合うだけの改善効
果が確保できなくなる。

使用時に内面側となるめっき鋼板３は、内面腐食の主原
因である孔あき腐食に対する抵抗性を十分に確保する必
要がある。そのため、内面側めっき鋼板３の外側めっき
層３ａは、Ｎ１含有率１０〜４０重量％のＺｎ−Ｎｉ系
合金めっき層とし、片面当たりのめっき付着量をｌＯ〜
５０ｇ／ａ”の範囲内とする。

外側めっき層３ａのＮｉ含有率が１０重量％未満である
と、十分な耐孔あき性を確保できず、一方Ｎｉ含有率が
４０重置％を超えても耐孔あき性が劣化するようになる
。

このめっき層の付着量が１０８／ＩＩ！未満では、耐孔
あき性の改善効果が十分でなく、−力付着量が５０ｇ　
／　ｍ　２を超えると、コスト上昇に見合うだけの改善
効果が確保できなくなる。

外面側と内面側の両面亜鉛系めっき鋼板２，３はいずれ
も電気めっき鋼板である。

本発明の制振鋼板では、２枚の鋼板がいずれも両面亜鉛
系めっき鋼板であるため、制振鋼板の中心部の樹脂層と
接する側にもめっき層２ｂ、　３ｂが存在する。このよ
うに端面に存在する４層の亜鉛系めっき層により犠牲防
食能が発揮されるため、耐端面錆性が改善されると考え
られる。従って、中心側めっき層２ｂ、　３ｂは、犠牲
防食能に優れたＺｎ含有率の高い亜鉛系めっきとしても
よいが、それぞれの外側のめっき層２ａ、　３ａと同じ
めっき組成のものでも、十分な耐端面錆性が確保される
。そのため、中心側めっき層２ｂ、　３ｂは、亜鉛系め
っきである限り、そのめっき組成は特に限定されない。

中心側めっき層２ｂ、　３ｂの付着量も１０〜ｓｏｇ／
ｍ”の範囲内とする。付着量１０ｇ／ｍ”未満では、耐
端面錆性の改善効果が十分でなく、−力付着量がｓｏｇ
／ｍ２を超えると、コスト上昇に見合うだけの改善効果
が確保できない。

本発明の制振鋼板の内面側めっき鋼板３については、そ
の外表面（鋼板と接しない側のめっき層上）に、クロメ
ート皮膜４を介して保護樹脂皮膜５を設けてもよく、そ
れにより耐孔あき性は一段と向上する。この場合には、
内面側は、有機層が最表層にくるので、複層表面処理鋼
板と同様の表面処理層となる。

クロメート皮膜４は、公知の電解型クロメート処理、塗
布型クロメート処理、および浸漬型クロメート処理の何
れの方法で形成されたものでもよい。

クロメート皮膜の付着量はＣｒ量として３０〜３００ｍ
ｇ／請２とする。この付着量が３Ｏｎ＋ｇ／Ｉｍ”未満
では耐孔あき性の向上効果があまりなく　、３００ａ＋
ｇ／ｍ”を超えると電着塗装性およびスポット溶接性が
劣化するようになる。

保護樹脂皮Ｍ５は、適当な樹脂塗料から形成することが
できる。使用する塗料は、例えば、エポキシ樹脂、ポリ
エステル樹脂、メラミン樹脂、ビニル樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、アクリル樹脂、フタル酸樹脂、ポリウレタン樹
脂、およびこれらの変性樹脂を主剤とし、これにクロム
酸バリウム、クロム酸ストロンチウムなどの防錆顔料、
酸化鉄などの着色顔料、或いはＳｉｇｈ、ＴｉＯ□など
の体質顔料を必要により含有させたものでよい。

塗料の塗布および乾燥（または硬化）は、使用する塗料
に応じて適当に実施する。

保護樹脂皮膜５の厚みは、乾燥膜厚として０．２〜２．
０μｍの範囲内とする。この厚みが０．２−未満では耐
孔あき性向上効果があまりなく　、２．Ｏｐを超えると
、電着塗装性およびスポット溶接性の劣化を招く。

本発明の制振鋼板は、各種の製造方法で製造できる０例
えば、樹脂層１、二種類の亜鉛系めっき鋼板２．３をそ
れぞれ用意し、適当な接着剤を使用するか、または加熱
圧着により積層すればよい。

或いは、一方のめっき鋼板の上に樹脂液を塗布し、乾燥
することによって、樹脂層１を一方の鋼板上に設け、他
方のめっき鋼板を樹脂層の上に上記のように積層しても
よい。さらには、２枚の亜鉛系めっき鋼板のそれぞれの
片面に塗布法により樹脂層を設け、樹脂層を内側にして
積層する方法も可能である。

クロメート皮膜４および保護樹脂皮膜５を設ける場合、
これらは、めっき鋼板３のＮｉ含有率１０〜４０重量％
のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき層上に積層前に予め形成して
もよく、あるいは積層後に形成してもよい。

次に、実施例により本発明を具体的に説明する。

なお、実施例中、部および％は特に指定しない限り重量
部および重量％である。

［実施例］ 板厚０．５　ｗｎの冷延鋼板を脱脂・酸洗処理した後、
第１表に示す条件で硫酸浴による両面電気めっきを施し
て、両面のめっき組成が同一である両面亜鉛系めっき鋼
板を得た。めっき皮膜のＮｉ含有率は、硫酸浴のＺｎ”
とＮｉ”の濃度を制御することで、めっき付着量は通ｉ
ｔ気量を制御することで変化させた。

第１表 こうして得たＮｉ含有率が異なる２種類のＺｎ−Ｎｉ系
合金めっき鋼板（又はＺｎめっき鋼板）の１枚の鋼板表
面に、導電性粉末を分散させた樹脂液をロールコータに
より塗布した。使用した導電性粉末は、粒径３０〜５０
μｍの鉄粉、粒径３０〜５０μｍのステンレス鋼粉（Ｓ
［ＩＳ　４１０）、または粒径２〜６ｐのグラファイト
粉であり、添加量は１−１０個／ｍ”であった、樹脂液
は、不飽和ポリエステル樹脂をシクロヘキサノン溶媒に
溶解させることにより調製した。その後、塗布層を乾燥
（１５０℃×２分間）して、樹脂層を形成した。樹脂層
の厚みの管理は、樹脂液中の溶剤量やアプリケータロー
ルおよびピンクアンプロールの周速比の変化により行っ
た。

こうして樹脂層が積層された鋼板の樹脂層上に、樹脂層
が積層されていないもう一方の鋼板を重ね合わせ、加熱
圧着（２００’ＣＸ　３分間）して、サンドインチ型制
振鋼板を得た。

得られた制振鋼板の一部は、その内面側（即ち、Ｎｉ含
有率が高いめっき層側）のめっき層上に塗布型クロメー
ト処理液を塗布し、焼付乾燥してクロメート皮膜を形成
した。クロメート皮膜の形成量（Ｃｒ付着量）は、塗布
時のロールコータのピックアップロールおよびアプリケ
ータロールの周速比とタッチ圧力の変化、およびクロメ
ート処理液濃度の変化により調整した。

次いで、得られたクロメート皮膜の上に、市販のエポキ
シ樹脂塗料をロールコータにより塗布し、塗膜を１４０
℃で３０秒間焼付けて、保護樹脂皮膜を形成した。この
樹脂皮膜の膜厚管理も、上記樹脂層の形成と同様に行っ
た。

このようにして製造された制振鋼板について、外面側（
Ｎｉ含有率の低いめっき層側）の耐外面錆性、内面側（
Ｎｉ含有率の高いめっき層側）の耐孔あき性と電着塗装
性、ならびに耐端面鯖性およびスポット溶接性を次に述
べる要領で調べた。

１五皿慧立 ＾）塗装板試験片の作成 制振鋼板の試験片の外面側（Ｎｉ含有率の低いめっき層
側）に、次の手順で塗装を施した。

リン酸亜鉛処理［ＰＢＬ−３０２０（日本パー力うイジ
ング社商品名）］→カチオン電着塗装［０−６００（日
本ペイント社商品名）、　２（ｂａｌ→中塗り・上塗り
　（それぞれメラミンアルキド樹脂、３５ｍ）。

Ｂ）塗装試験片の塗装面に、ノコ刃を用いて、第２図の
如き０．８閣幅のクロスカットを、素地鋼板に達する深
さで入れた。

Ｃ）屋外暴露試験（週に２回の５χＮａＣ１水溶液散布
を行いながら１年間実施）。

Ｄ）屋外暴露後の塗膜のふくれ幅［第２図に示すクロス
カットからの片側最大クリープ（ふくれ部）を測定して
、耐外面錆性を評価。

１五番ｌ立 制振鋼板の試験片の内面側（Ｎｉ含有率の高いめっき層
側、内面側に保護樹脂皮膜を設けた場合には保護樹脂皮
膜つき）をアルカリ脱脂し、裏面をと端面（エツジ部）
をポリエステルテープでシールして、塩水噴霧（６時間
）→乾燥（５０°Ｃで２時間）→湿潤（９５％、５０″
Ｃで１６時間）のサイクルの孔あき腐食促進試験（１サ
イクル−２４時間）を実施し、５０サイクルまたは２０
０サイクル後における内面側腐食部の最大侵食深さを、
ポイントマイクロメータで測定して評価した。

ＩＩ埜装立 例えば、自動車のトラックリントやボンネット等の如き
用途では、内面側であってもその開放時には塗料仕上が
りが人目について製品の評価にもつながる。そのため、
本発明の制振鋼板の内面側にも電着塗装性が要求される
。従って、制振綱板の試験片の内面側を、上記の耐外面
錆性の試験と同様にカチオン電着塗装し［ＰＢＬ−３０
２０でリン酸亜鉛処理後にＵ−６００で２０μｍのカチ
オン電着塗装ｊ、その電着塗装の仕上がり具合を目視観
察により５段階評価した（◎：優、Ｏ：良、Δ：可、×
：劣、××：不可）。

ＭＵ皿普立 制振鋼板の試験片をシャーで切断後、切断した試験片の
全面に、リン酸亜鉛処理（ＰＢＬ−３０２０）後にカチ
オン電着塗装（１１−６００，２０ｍ）を施した。

この塗装試験片の塩水噴霧試Ｍ（ＪＩＳ　Ｚ−２３７１
）　３６０時間後の端面の状況を目視観察し、次の基準
で５段階評価した。

Ｏ：赤錆なし ○：赤錆散発 Δ：赤錆点在 ×：はぼ全長にわたって赤錆発生 ××；全長にわたって赤錆発生 スヱＬ上撥捜立 実施例で作製した制振鋼板とｉ厚１．０閣の冷延鋼板を
、制振鋼板の内面側が冷延鋼板と接するように重ね合わ
せ、ＣＦ型ｉａ＆　（Ｃｕ−Ｃｒ合金製）を用い、加圧
力２００　ｋｇｆ、スクイズ時間２０（１）、通電時間
ＩＱｏｏ、保持時間１５（Ｘ）、および溶接電流１１　
ｋＡで、１点／１秒で１分間に２０打点のピッチという
条件下に連続打点性の試験を行い、ナゲｙト径が４１ｔ
　（＝４．０　ｍ、但しｔは板厚で１．０　ｍｍ）以下
の時点をもって連続打点の寿命とした。

試験結果を、制振鋼板の詳細と共に、次の第２表に示す
。

［発明の効果］ 第２表から分かるように、本発明によれば、優れた針孔
あき性と耐外面鯖性が、それぞれ必要となる側に確保さ
れるのみならず、耐端面鯖性、スポット溶接性および電
着塗装性等のその他の緒特性にも優れた高耐食性の制振
鋼板が捷供される。

これに対して、いずれか一方のめっき鋼板のめっき層の
Ｎｉ含有率やめっき付着量、あるいは内面側にクロメー
ト皮膜を介して保護樹脂皮膜を設ける場合にはそれらの
皮膜の付着量もしくは膜厚が本発明の範囲外であると、
上記の少な（ともいずれか一つの特性が劣化する。

従って、本発明の制振鋼板は、自動車や家電製品等に防
錆鋼板として利用すると、成形性や溶接性の実質的な低
下を伴わずに、その寿命を著しく向上させることができ
、産業上極めて有用な効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は、本発明にかかる制振鋼板の概略断面図
、 第１図（ｂ）は、本発明にがかる制振鋼板の別の例の概
略断面図、および 第２図は、耐外面鯖性の評価手法の説明図である。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）２枚の鋼板の間に樹脂層を挟んだ構造の制振鋼板
   において、 前記樹脂層が分散した導電性粉末を含有し、前記鋼板の
   １枚が、樹脂層と接しない側のめっき層がＮｉ含有率０
   〜１０重量％未満のＺｎ又はＺｎ−Ｎｉ系合金めっき層
   である、片面当たりめっき付着量１０〜５０ｇ／ｍ＾２
   の両面亜鉛系電気めっき鋼板であり、他の１枚が、樹脂
   層と接しない側のめっき層がＮｉ含有率１０〜４０重量
   ％のＺｎ−Ｎｉ系合金めっき層である、片面当たりめっ
   き付着量１０〜５０ｇ／ｍ＾２の両面亜鉛系電気めっき
   鋼板である、 ことを特徴とする抵抗溶接可能な高耐食性制振鋼板。
2. （２）該「他の１枚」のめっき鋼板の樹脂層と接しない
   側のめっき層上に、Ｃｒ付着量として３０〜３００ｍｇ
   ／ｍ＾２のクロメート皮膜を介して膜厚０．２〜２．０
   μｍの保護樹脂皮膜を有している、請求項１記載の制振
   鋼板。