JPH0489861A - 一液型注入材組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、建物等の目地に発生した亀裂および隙間等
を補修する際等に用いられる一液型注入材組成物に関す
るものである。

（従来の技術〕 従来から、建物の外壁部材３の間の目地１に充填された
シーリング材４に、第１図および第２図に示すように、
隙間２ａもしくは亀裂２ｂ等が生じた場合、下記の３通
りの方法により隙間２ａおよび亀裂２ｂの補修が行われ
る。図において３は外壁部材、１３は外壁部材３表面層
に形成された凹凸仕上塗材である。

第一の方法は、第３図に示すように、隙間２ａの発生し
た目地１のシーリング材４およびバックアツプ材５を全
て除去する。つぎに、目地１に下地処理した後、第４図
に示すように、目地１内にブライマー６を塗布して新規
のシーリング材７を充填するという方法である（再充填
工法）。また、第二の方法は、第５図に示すように、亀
裂あるいは剥離の発生したシーリング材を除去した後、
目地の拡幅（Ａ部分）を行う。そして、目地に下地処理
した後、拡幅された目地内にプライマー６を塗布して新
規のシーリング材７を充填するという方法である（拡幅
再充填工法）。さらに、第三の方法は、まず隙間の発生
した周辺の凹凸仕上塗材１３を清掃する。つぎに、この
仕上塗材１３にプライマー６を塗布してこのプライマー
塗布層上に、第６図に示すように、ボンドブレーカ−８
を載置し接着させる。そのボンドブレーカ−８を覆い、
さらに凹凸仕上塗材１３にも充分に接着するように隙間
２ａをシーリング材９で蓋するという方法である（ブリ
ッジ工法）。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記補修方法のうち、第一の再充填工法
は、使用されるプライマー６が、目地ｌを構成する壁面
や壁面に残ったシーリング材４および充填されるシーリ
ング材７の双方に対して馴染み性が悪い場合が多く、充
填されたシーリング材７が再び剥離を起こしてしまい隙
間を生じるという問題を有しでいる。また、第二の拡幅
再充填工法は、補修する部分の目地を拡幅するため、作
業が煩雑で、かつ建物壁面の美観が損なわれる。

さらに、第三のブリッジ工法は、建物の仕上塗材１３に
シーリング材８による凸部が形成されるため、やはり建
物壁面の美観が大きく損なわれる。

なお、上記補修方法に用いられる従来のプライマーを用
いて上記隙間や亀裂を埋めることも考えられるが、上記
プライマーは、作業性に問題がある。

すなわち、上記プライマーは粘度が低く、注入部から垂
れ落ちてしまい、実際には使用することができないから
である。

この発明は、このような事情に鑑みなされたもので、目
地等に生じた亀裂や隙間に充填してその補修が簡単にで
き、かつその際の充填注入作業が容易で、しかも接着性
に優れたー液型注入材組成物の提供をその目的とする。

［課題を解決するための手段］ 上記の目的を達成するため、この発明の一液型注入材組
成物は、下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分と、（Ｄ）および（
Ｅ）成分の少なくとも一方とを必須成分とし、（Ｆ）成
分を任意成分とする一液型注入材組成物であって、粘度
が２０００〜２００００ｃｐｓで、かつＴＩ値が３．０
以上であるという構成をとる。

（Ａ）シリルエーテル基末端ポリエーテル。

（Ｂ）硬化触媒。

（Ｃ）オルガノアルコキシシラン。

（Ｄ）揺変剤。

（Ｅ）充填剤。

（Ｆ）非反応性希釈剤。

〔作用〕

すなわち、この発明者は、目地の亀裂および隙間等に注
入、充填してその補修ができ、かつその注入充填作業性
が良好で、注入充填作業性に対する接着性に優れたー液
型注入材組成物を得るために一連の研究を重ねた。その
結果、上記のシリルエーテル基末端ポリエーテル、硬化
触媒、オルガノアルコキシシラン、揺変剤および充填剤
の少なくとも一方を必須成分とし、これに非反応性希釈
剤を任意成分として配合して得られる特定範囲の粘度お
よびＴＩ（チクソトロピックインデックス）値を有する
組成物を用いると、所期の目的を達成することを見出し
この発明に到達した。

この発明の一液型注入材組成物は、シリルエーテル基末
端ポリエーテル（Ａ成分）と、硬化触媒（Ｂ成分）と、
オルガノアルコキシシラン（Ｃ成分）と、さらに揺変剤
（Ｄ成分）および充填剤（Ｅ成分）の片方もしくは双方
とからなる必須成分と、任意成分である非反応性希釈剤
（Ｆ成分）とを用いて得られる。

上記シリルエーテル基末端ポリエーテル（Ａ成分）は、
この−液量注入材組成物のベースポリマーとなるもので
、例えば末端にアルコキシシリル基を有し主鎖が本質的
にポリエーテルである下記の構造式を有するものがあげ
られる。

具体的には鐘淵化学工業社製のカネ力ＭＳポリマー１５
Ａ、カネ力ＭＳポリマー２０Ａ等が用いられる。例えば
、上記カネカＭＳポリマー２０Ａでは、上記構造式にお
いて、主鎖の両末端の珪素原子にそれぞれ１〜２個のメ
トキシ基が結合している。

また、上記シリルエーテル基末端ポリエーテル（Ａ成分
）とともに必須成分として用いられる硬化触媒（Ｂ成分
）は、シリルエーテル基末端ポリエーテル（Ａ成分）の
硬化剤として作用するもので、具体的には、オクチル酸
スズ、ジブチルスズジラウレート　ジオクチルスズマレ
エート　ジプチルスズジオクトエート、ジブチルスズオ
キサイド、ジオクチルスズオキサイドのようなスズ化合
物、テトラブトキシチタン、テトライソプロピルオキシ
チタンのようなチタン酸エステル、アミン等があげられ
、単独でもしくは併せて用いられる。

そして、この硬化触媒（Ｂ成分）の配合量は、上記シリ
ルエーテル基末端ポリエーテル（Ａ成分）１００重量部
（以下「部」と略す）に対して０．１〜２０部の範囲内
に設定することが好適である。

つぎに、上記シリルエーテル基末端ポリエーテル（Ａ成
分）および硬化触媒（Ｂ成分）とともに用いられる必須
成分のオルガノアルコキシシラン（Ｃ成分）としては、
８２ＮＧＨｚＣ）ＩｚＣＨｚＳｉ（ＯＣＨ３）ｉ　。

ＨｚＮＣＨｚＣＨＪＨＣＨｚＣＨｚＣＨｚＳｉ（ＯＣＨ
：＋）ｉ　。

ＣＨ３ ＨｚＮＣＨｚＣＨｚＮＨＣＨｚＣＨｚＣＨｚＳｉ　（０
（Ｊｈ）　２（ＣＪ　ｓＯ）　：＋５ｉＣＨ２ＣＨ２Ｃ
）Ｉ　２ＮＨＣＨＺＣＨ２ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｓ　
ｉ　（ＱＣｚＨ９）３等のアミノ基置換アルコキシシラ
ン、ＣＨ２＝ＣＨ５ｉ　（ＯＣＨ）　ｓ　、　ＣＨ３Ｃ
Ｈ３１（ＯＣＨｚＣ）Ｉ３）　：１等のビニルシラン、 ＣＨ３ ＣＨｚ＝Ｃ−Ｃ−０（ＣＨｚ）＋５ｉ（ＯＣＨ：＋）ｓ
ＣＨ３ ＣＨｚ＝Ｃ−Ｃ−０−ＣＨｚＣＨｚ（ＪｌｚＳｉ　（Ｏ
ＣＨ２ＣＨ２ＯＣ）ｌ：ｌ）　：＋等のメタ５ｉ（ＯＣ
Ｈ：＋）３．　　ＯテスコｒＣｆｌｚＣｌ（ｚＳｉ（Ｑ
Ｃ）１３）ｉのようなエポキシシラン化合物およびＨ５
ＣＨｚＣＨｚＣＨｚＳｉ　（ＯＣＨ３）３のようなメル
カプトシラン化合物等があげられる。これらは単独でも
しくは併せて用いられる。

このようなオルガノアルコキシシランを配合することに
より、注入材組成物の接着性が著しく向上し、金属１石
材はもとよりプラスチック、木材に対しても強い接着強
度を有するようになり、例えば目地の補修に際して目地
を構成する壁面、およびシーリング材を用いるときには
、シーリング材と壁面の両方に優れた接着性を奏するよ
うになる。

このオルガノアルコキシシラン（Ｃ成分）の配合量は、
上記シリルエーテル基末端ポリエーテル（Ａ成分）１０
０部に対して２〜１００部の割合に設定することが好ま
しい。

そして、上記必須成分（Ａ−Ｃ成分）のみでは、充填注
入に必要な粘度および液の垂れにくさのいずれか一方が
欠けてしまうため、上記Ａ−Ｃ成分に加えて、さらに揺
変剤（Ｄ成分）および充填剤（Ｅ成分）の片方もしくは
双方が必須成分として用いられる。

上記揺変剤（Ｄ成分）としては、水添ヒマシ油。

アマイドワックス、有機ベントナイト、煙霧質シリカ等
があげられる。すなわち、得られる一液型注入材組成物
の粘度が低い場合に、この揺変剤を配合することにより
粘度が調整され液ダレを防止することができる。

また、上記充填剤（Ｅ成分）としては、炭酸カルシウム
、カオリン　タルク、シリカ、珪酸アルミニウム、酸化
亜鉛、酸化マグネシウム、シラスバルーン、パーライト
、プラスチックバルーン等の微粒子状物があげられ、単
独でもしくは併せて用いられる。これら充填剤は、単に
増量剤および増粘剤としての作用だけでなく、この発明
の一液型注入剤組成物の硬化後のモジュラス（引張応力
）を向上させたり、伸び率を大きくさせる等の効果を付
与することができる。

上記揺変剤（Ｄ成分）および充填剤（Ｅ成分）の片方も
しくは双方の配合割合は、前記Ａ−Ｃ成分１００部に対
して０．１〜２００部の範囲内に設定するのが好ましい
。

上記必須成分とともに用いられる任意成分の非反応希釈
剤（Ｆ成分）は、得られる−液型注入材組成物のＴｌ値
を所定の値（３，０）以上にさせるために上記充填剤（
Ｅ成分）を用いると、粘度が高くなりすぎ２００００ｃ
ｐｓを超える場合がある。

このような高粘度を抑制するために用いられる成分であ
り、例えば、ジオクチルフタレート、ブチルヘンシルフ
タレートのようなフタル酸エステル、塩素化パラフィン
、エポキシ化大豆油、アジピン、ホ 酸エステル、トリクレジル≠−スフエート等の燐酸エス
テル、ヘンシルアルコール、液状石油樹脂等があげられ
、単独でもしくは併せて用いられる。

そして、これらのなかでも、前記シリルエーテル基末端
ポリエーテル（Ａ成分）と相溶性に優れた高沸点を有す
るもの、例えばジオクチルフタレートを用いるのが好ま
しい。

上記任意成分である非反応希釈剤（Ｆ成分）の配合割合
は、上記充填剤（Ｅ成分）１００部に対して０〜２００
部の範囲内に設定するのが好ましい。

なお、この発明の一液型注入材組成物には、上記必須成
分および任意成分以外に、必要に応じて酸化チタン、カ
ーボンブラック、顔料等の着色剤、老化防止剤、紫外線
吸収剤、消泡剤等を適宜配合してもよい。

この発明の一液型注入剤組成物は、例えばつぎのように
して製造される。すなわち、まず、前記必須成分のうち
、シリルエーテル基末端ポリエーテル（Ａ成分）と揺変
剤（Ｄ成分）および充填剤（Ｅ成分）の片方もしくは双
方を混合容器中で混合する。つぎに、この混合容器を加
熱しながら混合容器内を減圧して脱水する。そして、冷
却した後、これに硬化触媒（Ｂ成分）およびオルガノア
ルコキシシラン（Ｃ成分）を添加する。このとき、粘度
調整が必要であれば非反応性希釈剤（Ｆ成分）を加える
ことにより製造される。このようにして得られる一液型
注入材組成物は、実質的に水分の存在しない状態で調製
した後、密封下で貯蔵される。このように貯蔵すること
で、貯蔵期間中に上記組成物の硬化反応は進行せず、こ
れを貯蔵容器から取り出し、大気にさらすことにより、
大気中の水分を吸収して組成物は速やかに表面から硬化
反応が進行し弾性を有する注入材となる。

このようにして得られる一液型注入材組成物は、その粘
度が２０００〜２００００ｃｐｓであり、かつＴｌ値が
３．０以上に調製する必要がある。すなわち、粘度が２
０００ｃｐｓ尋未満だと液ダレが生じ、逆に２００００
ｃｐｓを超えるとこの注入材組成物を充填した充填容器
から押出性が低下し、容器から出づらくなる。また、Ｔ
ｌ値が３．０未満だと上記粘度が低い場合、液ダレが生
じてしまうからである。なお、上記Ｔｌ値は、塗布後の
垂れにくさの度合いを示す値である。そして、上記粘度
は回転速度２Ｏｒｐｍ、温度２０°Ｃの条件でＢ型回転
粘度計、スピンドルＮα３．Ｎα４またはＮα５を用い
て測定して得られる値であり、上記Ｔｌ値は、回転数２
　ｒｐｗ＋における粘度を上記回転速度２Ｏｒｐｍにお
ける粘度で除して得られる値である。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明の一液型注入材組成物は、シリ
ルエーテル基末端ポリエーテルと、硬化触媒と、オルガ
ノアルコキシシランと、揺変剤および充填剤の片方もし
くは双方を必須成分とし、これに非反応性希釈剤を任意
成分として配合して得られる特定範囲の粘度を有するも
のである。このため、目地等に発生したクラック（隙間
、亀裂）に、例えば注射器状注入器を用いて容易に注入
することができ、注入後の液ダレも生じない。しかも、
押出性が良好で注入材の充填作業が極めて簡単となり、
周囲の建築部材および各種シーリング材に対する接着性
にも優れている。したがって、クラック等の補修が簡単
かつ素早く行うことができ、作業性が大幅に向上する。

つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。

〔実施例１〜５、比較例１〜５〕 下記の第１表に示す成分を、それぞれ実質的に水分の存
在しない状態で同表に示す配合割合で混合して、−液型
注入材組成物を得た。また、前記に示す条件により上記
−液型注入材組成物の粘度およびＴｌ値を測定し、その
結果を同表に併せて示した。

このようにして得られた実施例および比較例の一液型注
入材組成物を用いて、スランプ（垂れ下がりテスト）、
押出性試験、接着性試験を行い、その結果を下記の第２
表に示した。なお、上記スランプ、押出性試験および接
着性試験はつぎのようにして行った。

（スランプ） スレート板（３００ｍ＋Ｘ３００＋＋ｗｎＸ厚み５ｍｍ
）上に部材（サイデイング材、　　３００ｍ＋ａＸ　５
０＋＋ｏＸ厚み１２ｍ１）２枚を目地幅が２．０　ａｍ
になるよう貼り付け、このスレート板を目地が垂直（上
下方向）になるように立てる。また、目地の上端部から
５０ｍの場所に予め標線を記入しておく。つぎに、この
目地に注射器を用いて一液型注入材組成物を目地の上端
部から５０ｍｍまで隙間部分に注入充填する。注入充填
してから３０分後に上記標線から垂れ下がったー液型注
入材組成物の長さ（ｍｍ）を測定し評価した。なお、標
線から垂れ下がった注入材組成物の長さが０ＩＩＩＩ１
１を極めて良好（◎）、１〜３１ＩＩ１１未満を良好（
○）、３〜１ＯＩＩｎ未満をやや不良（△）、１０ｉＩ
Ｉ１１以上を不良（×）とした。

（押出性試験） ノズル（針）の先端の内径が１．８ｍｍで容量１５ｄの
注射器内に空気を巻き込まないように一液型注入材組成
物を満たし、注射器のシリンダーを内容量１０−まで押
す。つぎに、上記シリンダーに１　ｋｇｆ／ｃ−ｆｆｌ
の圧力をかけ、注射器内の一液型注入材組成物を略全量
押し出すのに要した時間（秒）を測定し評価した。なお
、押し出すのに要した時間が１５秒未満を極めて良好（
◎）、１５秒以上３０秒未満を良好（○）、３０秒以上
４５秒未満をやや不良（Δ）、４５秒以上を不良（×）
とした。

（接着性試験） 第７図（Ａ）および（Ｂ）に示すような２枚の部材１０
（サイデイング材、５０ｍｍＸ５０閣×厚み１２ｍｍ）
間にその充填幅が１０ｍｍとなるように各種シーリング
材１１　　（ＪＩＳ　Ａ　５７５８に準拠したもの）を
充填し、２０°Ｃ４相対湿度６０％で１４日間養生した
後、さらに３０°Ｃ２相対湿度６０％で１４日間養生し
た。つぎに、上記部材１０とシーリング材１１との界面
をカッターナイフで切り離し、この隙間が１ｍｎとなる
ようにした。そして、この隙間に一液型注入材組成物を
充填しく斜線部Ａ）、２０°Ｃ２相対湿度６０％で１４
日間養生して試験体を作製した。この試験体を木口試験
体と称す。また、第８図（Ａ）および（Ｂ）に示すよう
に、シーリング材１１の中央部分をカッターナイフで切
り離し、その隙間がＩＩＩＩＩ＋となるようにした後、
その隙間に一液型注入材組成物を充填しく斜線部Ｂ）、
２０°Ｃ１相対温度６０％で１４日間養生して試験体を
作製した。この試験体を中央試験体と称す。さらに、こ
の中央試験体をサンシャインウェザ−メーター（ＷＯＭ
）中に５００時間曝露した。これをＷＯＭ試験体と称す
。このようにして作製した上記３種類の試験体（木ロ試
験体７中央試験体、ＷＯＭ試験体）を、引っ張り試験機
（オリエンチック社製、ＲＴＭ−２５０）にかけ各試験
体の破壊状態を調べた。なお、破壊状態は２種類に区別
して、−液量注入材組成物またはシーリング材が凝集破
壊した場合をＣＦ　（ｃｏｈｅｓｉｖｅｆａｉｌｕｒｅ
）として接着良好と評価し、−液量注入材組成物と部材
あるいは一液型注入材組成物とシーリング材間で剥離し
たものを７１１．　Ｆ　（ａｄｂｅｓｉｖｅｆａｉｌｕ
ｒｅ）として接着不良と評価し７た。

（以下余白） 上記第２表の結果から、比較例１は押出性は極めて良好
であったが、スランプが５閣と大きくやや不良であった
。すなわち、スランプが大きいということはクラックに
組成物を注入した場合、組成物が垂れ下がり意匠性を損
なうばかりか、部分的に注入材不足が生じ防水機能を補
修できない。

また、比較例２もスランプが１３１ｍと極めて不良であ
った。比較例３はスランプは０閣と極めて良好であった
が、押出性が３２秒と不良であり作業性に問題を有する
ものである。また、接着性も悪い。比較例４もスランプ
０扉と極めて良好であったが、押出性が６４秒と比較例
３と同様極めて不良であった。さらに比較例５は押出性
は良好であったが、スランプが４肝でやや不良であった
。

これに対して実施例品はスランプ、押出性とも良好であ
り、さらに接着性にも優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は建造物の目地に発生した剥離状態を示す壁面の
断面図、第２図は建造物の目地に発生した亀裂状態を示
す壁面の断面図、第３図は補修を行う前の建造物の目地
の断面図、第４図は再充填工法により補修された建造物
の目地を示す断面図、第５図は拡幅再充填工法により補
修された建造物の目地を示す断面図、第６図はブリッジ
工法により補修された建造物の目地を示す断面図、第７
図（Ａ）は接着性試験に用いる木口試験体を示す平面図
、第７図（Ｂ）はその正面図、第８図（Ａ）は接着性試
験に用いる中央試験体を示す平面図、第８図（Ｂ）はそ
の正面図である。 特許出願人　カネボウ・エヌエスシー株式会社代理人　
　弁理士　　西　　藤　　征　　彦第１図 第２図 第　７図（Ａ） 第７　ｆｔ！１１（８） 第５図 第８図（８）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分と、（Ｄ）および（Ｅ
   ）成分の少なくとも一方とを必須成分とし、（Ｆ）成分
   を任意成分とする一液型注入材組成物であつて、粘度が
   ２０００〜２００００ｃｐｓで、かつＴＩ値が３．０以
   上であることを特徴とする一液型注入材組成物。 （Ａ）シリルエーテル基末端ポリエーテル。 （Ｂ）硬化触媒。 （Ｃ）オルガノアルコキシシラン。 （Ｄ）揺変剤。 （Ｅ）充填剤。 （Ｆ）非反応性希釈剤。