JPH0477548A

JPH0477548A - 押出し成形シート用樹脂組成物および電気絶縁ボード

Info

Publication number: JPH0477548A
Application number: JP18819690A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Tanimoto; 谷本　健一; Makoto Okubo; 誠大久保; Kenji Kamiya; 上谷　謙司; Shinji Okumura; 奥村　新司; Yasuki Nakayama; 泰樹中山
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1990-07-16
Filing date: 1990-07-16
Publication date: 1992-03-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、ポリエステル樹脂をマトリックスとし１表面
が平滑で機械的性質において異方性の少ない押出し成形
シート用樹脂組成物および電気絶縁性１寸法安定性、耐
熱性、耐衝撃性４−（ｚれた電気絶縁ボートに関するも
のである。

（従来の技術）ポリエチレンテレフタレート（以下ＰＥＴという）に代
表されるポリエステル樹脂は１機械的性質、電気的性質
、耐熱性、耐薬品性に優れ、多くの工業製品に使用され
ている。また、ポリエステル樹脂をガラス繊維で強化し
、さらに機械的性質および熱的性質を向上したものが射
出成形品として試みられているが、射出成形品の場合、
大きさに制限がありまた生産性も悪い。

同様にガラス繊維、無機化合物等で充填複合化したチッ
プをＴダイから溶融押出しし、シート化するという方法
が一般に使われているが、この方法ではガラス繊維の影
響で表面状態の良好なシートを成形することは困難であ
る。

また、熱可塑性ポリエステルは結晶性であるため、結晶
化することによって機械的性質、熱的性質は大幅に向上
し、融点近くまで高弾性率を保持することになるものの
、結晶化したシートは衝撃強度が不足し、その利用範囲
を袂めることとなる。

電気絶縁ボートとじては１電気絶縁性が優れるフェノー
ル樹脂やエポキン樹脂に代表される熱硬化性樹脂のワニ
スを紙やガラス布帛二こ代表される基材にラミ２−トし
た積層板が広く利用されている。ただし、これは設備が
大規模となり製造原価が高いうえ生産性も悪い。

該熱硬化性樹脂は、耐薬品性、耐水性が優れるが基材に
紙を用いた場合９紙自身の耐薬品性が良くないだけでな
く、水分の吸湿による寸法変化も大きいため、使用範囲
にかなり限定される。さらに、打抜き加工においてはク
ラックや層間剥離がしばしば発生するために４０°Ｃ以
上の加熱状態で実施せざるを得ないのでコスト高になる
。

（発明が解決しようとする課題）ポリエステル樹脂をマトリンクスとし、溶融押出し成形
によりシートを得る場合、シート表面状態の良好なもの
とすることは困難であり、また。

結晶化したものは機械的強度、耐熱性は優れるが耐衝撃
性に劣るという問題点があった。

本発明は高弾性率であるポリエステル樹脂をマトリ、ク
スとし、シート表面状態が良好でかつ結晶化後も衝撃強
度の低下を押さえ、安価な熱可塑性電気絶縁ボートを提
供りようとするものである。

（課題を解決するための手段）すなわち本発明は、ポリエステル系樹脂１００重量部に
対して）平均粒径１００μ以下の微粒状無機化合物５〜３０重
量部ｉｉ）繊維状強化材５〜５０重量部１ｉｉ）直鎖状低密度ポリエチレン０．５〜１０重量部
を配合し、溶融混練してなる押出し成形シート用樹脂組
成物および該樹脂組成物よりなるシートを熱処理した電
気絶縁ボードを要旨とする。

ポリエステル樹脂が電気絶縁性が良好であり。

寸法安定性、耐水性、耐薬品性も優れていることは従来
より良く知られているが、押出し成形シートを電気絶縁
ボードとして使用する場合１機械的性質は不十分である
ため、ｉｉ）成分であるガラス繊維等の繊維状強化材が
必要であるが、シート成形の熔融押出し時に繊維状強化
材の影響でシート表面が不良となる。この緩和剤として
微粒状無機化合物および直鎖状低密度ポリエチレンを適
量配合することによって著しい効果のあることを見出し
た。

さらに、微粒状無機化合物５〜３０重量部の範囲が溶融
押出し時の繊維状強化材および分子の配向を妨げ１　シ
ートの異方性を緩和するのに非常に効果的であるとわか
った。

また、ポリエステル樹脂の場合、結晶化によって機械的
強度、耐熱性を向上させる必要があるが衝撃強度の低下
につながる。この緩和剤として直鎖状低密度ポリエチレ
ンをマトリックス樹脂中に少量存在せしめることで衝撃
吸収材として有効に作用することがわかった。

あらゆる産業分野で広く利用され得る電気絶縁ボードと
しては１寸法安定性、耐ソリ性等が必要であり、熱圧延
することは不可欠である。熱圧延処理条件は温度ＨＯ〜
２００℃の間で行われるが特に１５０〜１９０°Ｃが好
ましい。なお２本発明におけるシート用樹脂組成物には
必要に応してさらに熱安定剤、酸化安定剤、光安定剤、
滑剤、顔料、難燃剤、可塑剤等の添加剤を配合してもよ
い。

本発明に用いるポリエステル樹脂としては、その酸成分
がテレフタル酸でありさらに、ジオール成分がエチレン
グリコールの如き脂肪族ジオールよりなるポリエステル
樹脂を対象とする。また上記のポリエステルの一部を共
重合成分で置換したものでも良く１種々の酸成分、グリ
コール成分を使用することができる。

たとえば酸成分としては、イソフタル酸、ナフタレンジ
カルボン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、ジフェニ
ルスルホンジカルボン酸、Ｐ（２−ヒドロキシエトキシ
）安息香酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、アジ
ピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン−１，１
２−ジカルボン酸、テトラデカン−１，１４−ジカルボ
ン酸、ヘキサデカン−１，１６−ジカルボン酸、オクタ
デカン１．１８−ジカルボン酸、６−ユチルーへキサデ
ヵン１．１６−ンカルオン酸等を挙げることができる。

またグリコール成分としては、プロピレングリコール　
ジエチレングリコール、ブチレングリコール　ペンチル
グリコール　名オペンチルグリコル、ポリテトラメチレ
ングリコール等のポリアルキレングリコール等を挙げる
ことができる。

本発明で用いられる微粒状無機化合物は、その粒径、形
状によってシート表面の平滑剤１強化材機械的特性の異
方性の緩和剤、結晶核剤としての効果が異なる。平均粒
径が約１００μより大きくなるとその効果が小さくなる
ので通例は、平均粒径１００μ以下の無機化合物が有用
である。

具体的にはマイカ、タルク、ウオラストナイトシリカ、
炭酸カルシウム、合成ケイ酸およびケイ酸塩５酸化亜鉛
、ハロサイトクレー、カオリン。

塩基性炭酸マグネシウム、石英粉、ドロマイト粉。

酸化チタン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、アルミナ
等を挙げることができ、これら無機化合物の一種または
それ以上を使用することができる。

なかでもタルク、マイカは本発明において効果が大きい
。

繊維状強化材の具体例とと２で：よ、ガラス繊維炭素繊
維、芳香族ポリマミド繊維、炭化ケイ素繊維、チタン酸
カリウム繊維等が挙げられるが、辿常ガラス繊維が使用
される。繊維の長さはあまり短いと強化材としての効果
が乏しく、長すぎると均一に分散させることか困難とな
るので通常は０．１〜１０ｍｍの繊維長のものが使用さ
れる。ガラス繊維を使用する場合は０．１〜７ｍｍが好
ま巳＜、さらには０．３〜５ｍｍが望ましい。

繊維状強化材はポリエステル樹脂との界面接着力を向上
させて補強効果を上げる目的で、必要に応じて種々の表
面処理剤で処理したものを使用することができる。

例えばガラス繊維の場合、ビニルトリエトキシシラン、
Ｔ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−
（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキ
シシラン、Ｔ−グリシドキシプロビルトリメトキシシラ
ン、Ｔ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｔ−クロ
ロプロピルトリメトキシンラン、Ｔ−メルカプトプロピ
ルトリメトキシシラン等のシラン系カップリング剤１や
メタクリレートクロミッククロリド等のクロム系カップ
リング剤で処理したものが使用される。

また、直鎖状低密度ポリエチレンは（以下ＬＬＤＰＥと
いう）エチレンと少量（０，２〜２０〜０．９６０他の
α−オレフィン類１例えばプロピレン　ブテン−１ペン
テン−１ヘキセン−１４−メチルペンテン−１オクテン
−１，デセン１等とを従来の高密度ポリエチレン（以下
ＨＤＰＥという）の製造の際の条件と類似の条件下で共
重合することによって製造されるものである。

ＬＬＤＰＥの密度は一般に０．９１０〜０．９６０　ｇ
／ｃｍ’である。ＬＬＤＰＥは結晶性に優れまた。ポリ
エステルに添加するとポリエステルの結晶化を促進させ
る役割もあり、これらの特質は単なるポリエチレンでは
得られないことがわかった。

繊維状無機化合物、繊維状強化材およびＬＬＤＰＥの配
合量は、ポリエステル樹脂１００重量部に対してそれぞ
れ５〜３０重量部（好ましくは１０〜２５重量部）、５
〜５０重量部（好ましくは８〜４０重里部）および０．
５〜１０重量部（好ましくは１〜８重量部）とすること
が必要である。微粒状無機化合物の配合量が５重量部未
満であると、押出し成形シートの異方性の緩和ならひに
表面平滑性を向上させる効果が不十分であり、３０重量
部を越えると押出し成形シートの機械的性質は著しく低
下する。

才た。繊維状強化材の配合量が５重量部未満であると強
化材としての効果が不十分であり、５０重量部を越える
と押出し成形シートの表面平滑性が著しく悪化する。ま
た、ＬＬＤＰＥの配合量が０，５重量部未満であると衝
撃強度の向上ならびに表面平滑性を向上させる効果が不
十分であり、１０重量部を越えても衝撃強度の向上は認
められず、逆に耐熱性や弾性率を低下させることになる
。

（実施例）次に本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

実施例１．２極限粘度０．７８のＰＥＴに対して、直径１５μ、繊維
長３ｍｍのガラス繊維、平均粒径６０μのマイカおよび
メルトインデックスＩｇ／１０分のＩ−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅ
を表１乙こ示す割合で配合し、二軸押出機を使用して２
８０°Ｃで溶融混練し、ペレットとした。このペレット
を押出し成形機に供給し、２８０°ＣてＴダイを用いた
押出し成形機にてシート（結晶化度約３％）を製造した
ところ、外観上良好なシートを得ることができた。この
シートを温度１８０’Ｃ，プレス面圧４０Ｋｇ／ｃｌで
熱圧延処理し２曲げ強度およびアイヅノト衝撃強度を測
定したところ良好な結果を得た。

比較例１〜６実施例と同様に表１に示す割合で配合し、二軸押出機で
溶融混練してペレットを作成したところ比較例３，４に
示すものはガラス繊維あるいはマイカの量が過多のため
ストランド切れが多発し、コンパウンド性は不良であっ
た。また、比較例２，４に示すものはマイカに対するガ
ラスの割合が多いためにシートの表面粗度が悪＜、ＭＤ
力方向関しては良好な物性値を得られるものの異方性の
太きなものになった。また、ＬＬＤＰＥの代わり５二低
密度ポリエチレン（以下ＬＤＰＥという）を配合したも
のも成形したが、ＬＬＤＰＥを配合したものと比べ剛性
が低いものとなった。

なお、特性値等の測定法および評価法は次のとおりであ
る。

ニア　ｔｉ　ｆ）　：化ＥＬｉＬ傷牲 ○良好、△やや良好、×不良の３段階で評価之二上表血
王堆立 ○良好、△やや良好、×不良の３段階で評価典建伎農ＡＳＴ！１０７９０に基づいて測定典迂夏性率ＡＳＴＭ　０７９０に基づいて測定アイゾント′−庁ＡＳＴＭ　Ｄ２５６に基づいて測定（発明の効果）本発明の樹脂組成物からなる押出し成形シートは異方性
が小さく、また表面平滑性に優れ、さらに　これを熱圧
延したものは平面性９寸法安定性力学特性に優れている
。そのために広範囲な産業で利用可能であり、さらにシ
ート状物であるため小規模な設備で高効率で製造できる
ものである。

特許出願人　　ユニチカ株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ポリエステル系樹脂１００重量部に対してｉ）平
均粒径１００μ以下の微粒状無機化合物５〜３０重量部ｉｉ）繊維状強化材５〜５０重量部ｉｉｉ）直鎖状低密度ポリエチレン０．５〜１０重量部
を配合し，溶融混練してなる押出し成形シート用樹脂組
成物。
（２）請求項（１）記載の樹脂組成物よりなるシートを
熱処理した電気絶縁ボード。