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JPH0477474A - 6―アミノ―3―クロロピリダジンの製造法 - Google Patents

6―アミノ―3―クロロピリダジンの製造法

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Publication number
JPH0477474A
JPH0477474A JP19135990A JP19135990A JPH0477474A JP H0477474 A JPH0477474 A JP H0477474A JP 19135990 A JP19135990 A JP 19135990A JP 19135990 A JP19135990 A JP 19135990A JP H0477474 A JPH0477474 A JP H0477474A
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JP
Japan
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reaction
expressed
ammonia
amino
chloropyridazine
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JP19135990A
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Yoshitaka Fujiwara
藤原 好孝
Takuji Shiyundou
春堂 卓嗣
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Takeda Pharmaceutical Co Ltd
Original Assignee
Takeda Chemical Industries Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は抗菌作用を有するセファロスポリン系化合物、
例えば7β−[(Z)−2−(5−アミン1.2.4−
チアジアゾール−3−イル)−2−メトキシイミノアセ
トアミドニー3−(イミダゾー[1,2−b](ピリダ
ジニウム)メチル−3−セフェム4−カルボキシレート
の3位置換基の原料化合物として、その他医薬、農薬と
して有用な化合物の原料化合物として有用なイミダゾ[
1,2−b]ピリダジンの原料として有用な6−アミノ
−3−クロロピリダジンの製造法に関する。
(従来の技術および発明が解決しようとする課題)従来
、6−アミノ−3−クロロピリダジンの製造法としては
、3.6−ジクロロピリダジンを濃アンモニア水と反応
させる方法(He1v、 Chim。
Acta、37,121(1954))、およびアンモ
ニア/無水エタノール中で反応させる方法(USP29
27112、JAC8,,76,3225(1954)
)などか知られている。前者の反応は濃アンモニア水中
高温(100℃)の反応であるため圧力は7 kg/ 
am’と高く、また後者の反応も温度が130℃の反応
でさらに圧力か高く、工業的製造法としては高圧ガス法
の適用を受ける。さらに収率も前者が80%、後者が7
0%と低い。かかる状況下、より低圧力下で高いアミン
化収率を与える方法が望まれた。
本発明の目的は3,6−シクロロピリタンンのより緩和
な条件下でのアミノ化による6−アミノ−3−クロロピ
リダジンの工業的に有利な実用的製造法を提供すること
にある。
(課題を解決するための手段) 本発明者らは工業的に有利な弐〇トσ’NH2で表わさ
れ−N れる6−アミノ−3−クロロピリダジン(以下、ACP
と略称することかある)の製造法を見出すべく鋭意検討
した結果、3,6−シクロロビリタシン(以下、DCP
と称することかある)をアンモニア水中アンモニウム塩
を添加して反応させることにより、予想外にも高収率か
つ従来法に比べ低い圧力、低いアンモニア濃度でACP
か工業的に有利に得られることを見出し、さらに検討を
重ねて本発明を完成させた。
以下に詳細な説明を行なう。
本発明に用いるべきアンモニウム塩としては、ハロケン
化アンモニウム(例えば、塩化アンモニウム、臭化アン
モニウム等)、硫酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、
酢酸アンモニウムなとを用いることかできる。アンモニ
ウム塩の使用量はDCPに対し約○用から6倍モル量、
好ましくは約02から5倍モル量用いる。
反応は通常室温から150’C,好ましくは50°Cか
ら130℃の高温で行なわれる。反応時間は反応温度、
アンモニア濃度等の反応条件との関係において適宜設定
できるが、通常10分から40時間、好ましくは30分
から40時間の範囲である。
アンモニアの使用量はDCPに対し約1〜2゜倍モル、
好ましくは約1〜12倍モル用いられる。
反応圧力は用いるアンモニア水の12と反応温度で決ま
る。例えば、10%アンモニア水、100°Cの反応て
は初期圧力は約2kg/cm2てあり、15%アンモニ
ア水、100℃の反応では約3 kg/ cm’である
。アンモニア水の濃度を5%〜2o%好ましくは10%
〜15%とし反応温度を]OO’C〜120℃好ましく
は100℃〜10.5℃に選択することにより初期圧力
を約20〜4 、0 kg、/ cm’以下に抑えるこ
とができる。
ACP及びDCPは塩であってもよくそのような塩とし
ては、塩酸塩、臭化水素酸塩、硫酸塩、硝酸塩、リン酸
塩などの無機酸付加塩、たとえばキ酸塩、酢酸塩、トリ
フルオロ酢酸塩、メタンスルポン酸塩、p−トルエンス
ルホン酸塩などの有機酸付加塩などが挙げられる。
上記反応によって、ACPがフリーで得られた場合は、
塩に、又塩で得られた場合はフリ一体にそれぞれ公知方
法により変換できる。
このようにして生成したACPすなわち6−アミノ−3
−クロロピリダジン又はその塩は自体公知の手段、たと
えば濃縮、減圧濃縮、抽出、転溶、結晶化、再結晶、ク
ロマトグラフィーにより単離精製することができる。
とりわけ生成した6−アミノ−3−クロロピリダジンは
、反応終了後反応液を冷却して晶出させ分離するのが有
利で、このようにして高純度の結晶として得ることかで
きる。
さらに本発明方法により得られるACPは、公タゾCl
2−b]ピリタンン(以下、CIPと略称することかあ
る)に導くことができる。
この方法としては例えば特開平2−40387公報に記
載されているようにモノクロロアセトアルデヒドと反応
させることにより得るのが好都合である。
さらに得られた6−クロロイミダゾN、2  bEピリ
ダジンは脱ハロゲン化反応2例えば還元的脱・・・ケン
化反応によ・て、式(−i で表わされるイミ″′N・
N゛7 ダゾF1,2−b]ピリタジン(以下、IPと略称する
ことかある)またはその塩に導くことかできる。
これらの一連工程は、下記の式で示すことかてきる。
DCP         ACP IP これらの好ましい実施方法を以下に詳述する。
ACPからCIPとなる反応においてモノクロロアセト
アルデヒドは6−アミ/−3−クロロビlタンンに対し
て約1から6倍モル量、好ましくは約1から5倍モル量
用いる。モノクロロアセトアルデヒドは固体状もしくは
水溶液状のもの、通常55〜1%(%/W)程度、好ま
しくは55〜20%(/W/W)程度の含量のものか用
いられる。
本反応は反応を阻害しない溶媒中で行なわれる。
このような溶媒としては、例えば水、メタノールエタノ
ール、n−プロパツール、イソプロノくノールn−ブタ
ノール、 tert−ブタノール等のアルコール類、/
オキサン、テトラヒドロフラン等のエーテル類、アセト
ニトリル、プロピオニトリル等のニトリル類、ジメチル
ホルムアミド等のアミド類、/メチルスルホキンド等の
スルホキシド類、キ酸。
酢酸、プロピオン酸等の脂肪族カルボン酸類等か用いら
れる。これらの溶媒は必要に応し2種以上任意の割合で
例えば1コ1〜1:10の割合で混合して用いてもよい
。上記のうち水又はアルコール類、水とアルコールの混
合溶媒か特に好ましい。
反応は通常約30から110℃、好ましくは約50から
100°Cの温度で行なわれる。反応時間は、反応温度
等の反応条件との関係において適宜設定できるか、通常
約10分から20時間、好ましくは約30分から10時
間の範囲である。
このようにして得られる6−クロロイミダゾロ2−b]
ピリタンン塩酸塩は自体公知の手段、たとえば濃縮、減
圧濃縮、抽出、転溶、結晶化、再結晶。
クロマトグラフィーなどにより単離・精製することがで
きる。例えば反応終了後、反応液を冷却することにより
目的の6−クロロイミダゾ[1,2b]ピリダジン塩酸
塩を析出させ、これをろ取してもよく、又反応液を常圧
または減圧下に濃縮し、得られる残留物に有機溶媒、例
えば上記したアルコール類等を加えることにより、目的
の6−クロロイミダゾ[1,2−b]ピリダジン塩酸塩
を析出させ、ろ取等の常套手段によりこれを採取するこ
ともできる。反応液中の水はエタノール等を加えて共沸
下に留去するのが好ましい。又、6−クロロイミダゾ[
1,2−blピリミジン塩酸塩の結晶を分離することな
く反応液をそのまま次の脱ハロゲン化反応(好ましくは
還元的ハロゲン化反応)に付してもよい。
さらに6−クロロイミダゾ[1,2−bllピリミジン
塩酸塩自体公知の手段で遊離の塩基に導いたのち、これ
を脱ハロゲン化反応に付してもよい。
還元的膜ハロケン化の方法としては、接触還元の方法を
用いることかできる。すなわち、6−クロロイミタンE
l、2−bIlピリタジン又はその塩酸塩を適当な溶媒
中で接触還元用触媒の存在下に水素気流中で振盪または
撹拌することによって行なわれる。接触還元用触媒とし
ては、例えば、パランラム力−ホン、パラうウム黒、う
不−ニノケルなとが用いられる。好ましくはパラジウム
カーホンである。反応溶媒としては、例えば、水、メタ
ノール、エタノール等のアルコール類、ジオキサン。
テトラヒドロフラン等のエーテル類、ジメチルホルムア
ミド等か用いられる。これらは2種以上風合して用いて
もよい。
反応は有機塩基、例えばトリエチルアミン、トリn−ブ
チルアミン等の三級アミン等を加えてアルカリ性下で行
うこともてきる。
反応は通常、約10°C〜70°C1好ましくは20°
C〜50°Cで行なわれる。反応は通常、常圧〜加圧下
で行われる。反応時間は通常10分〜18時間程度で間
接。
又、液体アンモニア中、ナトリウムまたはリチウムとの
反応による方法、亜鉛と塩酸あるいは酢酸て還元的膜ハ
ロケン化する方法、電解還元反応によって還元的膜ハロ
ケン化する方法なとも用いることができる。
IPが遊離の塩基として得られる場合は自体公知の手段
により塩に導いてよい塩としてはたとえば塩酸塩、臭化
水素酸塩、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩などの無機酸付加
塩、たとえばギ酸塩、酢酸塩、トリフルオロ酢酸塩、メ
タンスルホン酸塩、p−トルエンスルホン酸塩などの有
機酸付加塩などがあげられる。
DCPおよびその塩の一般的合成法は既知であり、文献
記載の公知方法またはそれに準する方法によって容易に
製造できる。
このようにして得られる化合物(1)またはその塩は自
体公知の単離精製手段、例えば濃縮、減圧濃縮、減圧蒸
留、液性変換、転溶、溶媒抽出、結晶化再結晶、クロマ
トグラフィー等により単離精製することかできる。
(実施例) 以下に本発明の実施例を示す。
実施例1〜4 下記表−1記載の条件に従い、3,6−シクロロピリダ
ジン36.8g及びそれぞれの濃度のアンモニア水20
0mをオートクレーブに入れそれぞれの温度でそれぞれ
の時間反応した。反応終了後10’C以下に冷却し1時
間かき混ぜた後、析出結晶をン濾過し水30dで洗浄し
た。
結晶及び訴洗液を高速液体クロマトグラフィーで分析し
、6−アミノ−3−りOOピ1ノダジンの生成率を求め
た。分析条件は以下のとおりである。
カラム YMCA−312 検出器:UV254nm 移動相:0.005Mテトラ−n−ブチルアンモニウム
溶’t& (pH5、5)・アセトニトリル(93ニア
) 流速:1.Om/min 結果を表−1に示した。
(以 下  余  白  ) 実施例5 実施例3の方法で得られた6−アミ7−3−クロロピリ
ダジン21.0g(純度100%)、40%(W/W)
モノクロロアセトアルデヒド水溶663.0g(2倍モ
ル量)及び水105dを70’Cて7時間がき混ぜた。
冷却後、反応液に活性炭1.5gを加え室温で1時間か
き混ぜた後が過、水洗した。この活性炭処理液中には 
6−クロロイミダゾ[l、2−b]ピリタジンが30.
2g”(収率98,1%)含まれていた。
尚、9印の収率は下記条件の高速液体クロマトグラフィ
ーで測定した。
カラム:YMCA−312 検出器’UV  254nm 移動相 0.IM!Jン酸−カリウム水溶液・アセトニ
トリル・トリエチルアミン (85:  15 : 0.5) 流速:IO〆/n+in 実施例6 実施例5て得られた6−クロロイミダゾE1.2b]ピ
リダジン30.2gを含む液を水60d及び10%(w
/v)パラジウム炭素[50%(w/w)湿]2゜2g
とともに500d容オートクレーブに入れ水素圧5kg
/cm”にて室温で5時間かき混ぜた。反応終了後触媒
を1戸去し、反応液を減圧濃縮した。
濃縮液にイソブタノール1001dlを加え、ディーン
・スターク型脱水器を装備し、減圧下で共沸脱水分液還
流を行なった。留去液の水層が34mになった時蒸留を
止め、15°Cで1時間かき混ぜ晶出した。析出結晶を
沼過しイソブタノール60mで洗浄後、結晶を減圧上乾
燥して白色のイミダゾ[1,2−b]ピリタシン塩酸塩
22.8g(純度、塩酸塩として100%′、収率92
.3%)を得た。
尚、′印の純度は実施例記載の高速液体クロマトグラフ
ィーて測定した。
(発明の効果) 本発明は反応圧力か低く使用アンモニア量も少なく工業
的に適した6−アミノ−3−クロロピリダジンの製造法
を提供する。
これによって、すぐれた抗菌作用を有するセファロスポ
リンの3位の置換基の原料として有用な、イミダゾJl
、2−blビリタンン又はその塩の効率的な製造プロセ
スが提供できる。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)3,6−ジクロロピリダジン又はその塩をアンモ
    ニウム塩の存在下アンモニアと反応させることを特徴と
    する6−アミノ−3−クロロピリダジン又はその塩の製
    造法。
  2. (2)請求項(1)記載の製造法により得られた6−ア
    ミノ−3−クロロピリダジンをモノクロロアセトアルデ
    ヒドと反応させ、得られる6−クロロイミダゾ[1,2
    −b]ピリダジン又はその塩を脱ハロゲン化反応に付す
    ことを特徴とするイミダゾ[1,2−b]ピリダジン又
    はその塩の製造法。
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