JPH0452554Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、流体輸送に使用される管のうち、硬
質プラスチツク管、石綿セメント管等の如き、金
属管に比して強度、剛性、靱性等が劣る破壊しや
すい管の接合に供される管継手に関し、特に、伸
縮性、可撓性に富み、かつ、耐引抜き性に優れ、
地下埋設に適した管継手に関するものである。

〔従来の技術〕 この種、伸縮・可撓性に優れた管継手として本
出願人は、既に実開昭57−93692号公報の技術を
開発済みである。この先願技術は、第４図の分解
斜視図及び第５図の部分縦断面図に示す通りであ
る。すなわち、テーパー状受口部３の内径が被接
合管１の外径よりも大きく設定され、軸線方向の
中央部が太鼓状に膨れて内部に広い空腔４の形成
された継手本体２を準備し、前記受口部３に、被
接合管１の挿口部５を挿入している。そして、継
手本体２の挿口部外周面と、継手本体２の受口部
３との間にシール用ゴム輪６を嵌挿し、背後から
押輪７で継手本体２に対して押し込むようにして
いる。この押し込みは、継手本体２の端面外周に
形成された突出部８のボルト孔９と、該ボルト孔
９に対応する押輪７のボルト孔１０とに、緊締ボ
ルト１１を挿通してストツプナツト１２で緊締す
ることにより行つている。ストツプナツト１２
は、多角部１２ａと鍔部１２ｂと筒部１２ｃとよ
り成つている。これにより、ゴム輪６の外周くさ
び面と内周くさび面とが、継手本体２のテーパー
状受口部３と被接合管１の外周面との間に押圧さ
れ、被接合管１と継手本体２とが同心的に保持さ
れると共に、接続部位からの流体の漏洩をシール
する。

この状態にあつては、被接合管１の管端は、継
手本体２の空腔４で継手本体２の内壁と干渉する
ことなく、自由に動き得ることが可能であり、継
手本体２の軸線に対して屈折することができ、可
撓性を有している。然しながら、被接合管１の軸
線方向に作用する引張力に対しては弱く、容易に
抜け落ちる危険性がある。そのため、本出願人が
先に出願したこの継手にあつては、可撓性を持た
せた上で、次のような軸線方向に対する伸縮対策
を行つている。すなわち、内径の大きさが被接合
管１の外径よりもやや大きく、薄肉且つ広幅であ
つて、円周の一部が切欠開口し、その切欠開口の
両端に相対向するリブ１３，１３を備えたストツ
プリング１４を準備し、これを押輪７の背面側で
被接合管１に外嵌している。そして、抱締ボルト
１５をリブ１３，１３のボルト孔１６，１６へ挿
通してナツト１７を締結し、該ストツプリング１
４を被接合管１に固定している。而して、前記ス
トツプリング１４の外周部には、ストツプナツト
１２の筒部１２ｃに対応する凹欠部１９ａを備え
たストツププレート１８，１８が形成されてい
る。このストツププレート１８，１８は、押輪７
とストツプナツト１２の鍔部１２ｂとの間に位置
している。

今、被接合管１に軸線方向の引張力が作用した
と仮定すると、ストツプリング１４は被接合管１
と一体的に動作し、そのストツププレート１８，
１８がストツプナツト１２の鍔部１２ｂに係止し
て抜け止めがなされる。従つて、被接合管１は、
ストツププレート１８，１８が押輪７とストツプ
ナツト１２の鍔部１２ｂとの間で移動できる分だ
け継手本体２に対して伸縮及び屈折することが可
能である。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところが、前記本出願人が先に出願した継手に
あつては、被接合管１の挿口部５の外径寸法のバ
ラツキによつて、伸縮・可撓性を喪失する事態が
発生するという欠点があつた。例えば、ポリエチ
レン粉体を管の内外面にライニングした管にあつ
ては、その許容された外径寸法のバラツキが３〜
４mmもある。そのため、ストツプリング１４を抱
締ボルト１５及びナツト１７で緊締したときに、
ストツププレート１８，１８の凹欠部１８ａ，１
８ａがストツプナツト１２，１２の軸心線ａに対
して大きく芯ズレを起こし、前記凹欠部１８ａ，
１８ａの端面がストツプナツト１２，１２の筒部
１２ｃ，１２ｃに容易に当接することがあつた。
これは、緊締ボルト１１に螺着されるストツプナ
ツト１２に、継手本体２と押輪７とを緊締する機
能と、被接合管１の抜け止めを行う機能とを兼用
させているためである。そのため、ストツププレ
ート１８の凹欠部１８ａとストツプナツト１２の
筒部１２ｃとの間に確保できる空間領域が狭く、
ストツププレート１８が僅かな芯ズレを起こした
場合でも、その凹欠部１８ａが筒部１２ｃに当接
していた。この当接により、ストツプリング１４
はストツプナツト１２及び緊締ボルト１１を通じ
て継手本体２に対して係止固定（ロツク）された
状態となり、自由な屈折及び伸縮が制限されると
いう欠点があつた。要するに、被接合管１が継手
本体２に対して伸縮・可撓性を減損させるという
欠点があつた。

このことはまた、第６図に示すように、管端の
挿口部５，５を管本体の外径よりも小径に製作す
る石綿セメント管等の被接合管２０であつても、
同じである。即ち、石綿セメント管の被接合管２
０にあつては、管中央部の外径寸法の許容誤差が
−１〜＋５mmの範囲までであり、極めて大きい。
そのため、作業者が管を途中で切断して管中央部
で継手本体２に挿入したり、或いは被接合管２０
を継手本体２に対して挿入し過ぎたりした場合
に、前述したライニング管の場合と同様に、前記
許容誤差によりストツプリング１４の凹欠部１８
ａ，１８ａの端面がストツプナツト１２，１２の
筒部１２ｃ，１２ｃに当接して係止固定され、伸
縮・可撓性を喪失するという欠点があつた。

更にまた、従来の継手にあつては、前述した如
く、ストツプナツト１２の筒部１２ｃと、ストツ
ププレート１８の凹欠部１８ａとの間に確保でき
る空間領域が狭いため、特にストツプリング１４
に製造上での寸法誤差が大きいと、やはり前述し
た場合と同様に、凹欠部１８ａが筒部１２ｃに容
易に係止固定することがあり、伸縮・可撓性を減
損させるということがあつた。そのため、ストツ
プリング１４の寸法精度は高く設定する必要があ
り、ストツプリング１４の鋳込みは、ストツプリ
ング１４を水平に置いた状態（ストツプリングの
端面を水平にした状態）で行わなければならなか
つた。特に、緊締ボルト１１を３個以上使用する
タイプの従来管継手にあつては、緊締ボルト１１
の数だけストツププレート１８及び凹欠部１８ａ
を設けねばならず、ストツプリング１４を鋳込み
型に垂直に置いたのでは脱型ができないので水平
に載置して鋳込むことが必須であつた。ところ
が、このような鋳込み方法であると、同一大きさ
の鋳込み型で同時に製造できる製品（ストツプリ
ング１４）の数が、垂直に載置して鋳込む場合に
比較して少なくなるという欠点があつた。またス
トツプリング１４の全周に型合せ面のバリが成形
され、特に寸法精度の要求される凹欠部１８ａに
ついてはバリを個別的且つ精度良く研磨除去しな
ければならない等の欠点もあつた。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は、従来の管継手の前記欠点に鑑みてこ
れを改良除去したものであつて、個接合管の挿口
部の外径寸法にバラツキがあつても、伸縮・可撓
性を喪失することがなく、また製造が容易な管継
手を提供せんとするものである。

而して、前記課題を解決するために本考案が採
用した手段は、受口部の外周部に複数個の緊締用
ボルト孔を等配した継手本体と、被接合管の挿口
部に装着されて前記受口部に嵌め込まれるシール
用ゴム輪と、被接合管の挿口部に装着されてゴム
輪の背後から複数の緊締ボルトによつて継手本体
に緊締されるべく外周部に前記ボルト孔と同数の
ボルト孔を有する押輪とで管の伸縮・可撓継手を
構成するものにおいて、前記押輪のボルト孔に接
合する脚部を有し、脚部どうしを接続するアーム
が押輪との間で可撓用の空間を形成する連結部材
と、前記押輪の背後で被接合管に抱締め固定され
るべく少なくとも周辺の一個所が切欠開口され、
外周部に前記可撓用の空間へ遊合状態で装着され
る鍔部の形成されたストツプリングとで継手部の
抜け止め構造を形成したことを特徴とする管の伸
縮・可撓継手である。

〔作用〕

継手本体の受口部に、被接合管を挿入し、この
被接合管に外嵌したゴム輪を押輪と継手本体との
間で緊締することにより、継手本体に対して被接
合管を屈折できるようになし、また被接合管と継
手本体との間のシールをするようにしている。

また押輪のボルト孔に接合する脚部と、該脚部
どうしをアームで連結した連結部材は、押輪に緊
締ボルトで固定された状態にあつて、アームと押
輪との間に可撓用の空間を形成する。被接合管に
外嵌固定したストツプリングの鍔部は、前記アー
ムと押輪とによる可撓用の空間内に遊合して位置
し、被接合管に伸縮・可撓性を付与している。

要するに、本考案の継手は、被接合管に対する
伸縮・可撓性を従来の緊締ボルト及びストツプナ
ツトの利用によつて付与するものではないから、
被接合管の外径寸法誤差に起因して伸縮・可撓性
が減損するということがない。

〔実施例〕

以下に、本考案の構成を図面に示す実施例に基
づいて説明すると次の通りである。なお、従来の
場合と同一符号は同一部材である。

第１図及び第２図は本考案の一実施例に係るも
のであり、第１図は継手の全体を示す分解斜視
図、第２図は継手の部分縦断面図である。同図に
示す如く、この実施例にあつては、継手本体２の
管端外周にフランジ２１を設け、該フランジ２１
に４個のボルト孔２２を穿設している。またシー
ル用ゴム輪６を、継手本体２の受口部３へ押し込
むための押輪７にも、前記継手本体２に対応して
フランジ２３と４個のボルト孔２４が形成されて
いる。ストツプリング１４は、従来の凹欠部１８
ａを有するストツププレート１８に変えて鍔部２
５，２５を形成した以外は、従来の場合と同じで
ある。

而して、この実施例にあつては、押輪７の背面
側で且つストツプリング１４の外周面側に、２個
の連結部材２６，２６を新たに配置している。連
結部材２６，２６は、前記押輪７のボルト孔２４
に接合する脚部２７と、２個の脚部２７どうしを
連結するアーム２８とで形成されている。前記脚
部２７には、ボルト孔２９が穿設されている。ま
たアーム２８は平面視した状態でコ字状を呈し、
連結部材２６，２６を押輪７へ連結固定した場合
に、ストツプリング１４の鍔部２５が自由に挙動
できる可撓用の空間３０を形成するようにしてい
る。更に、前記アーム２８は、ストツプリング１
４の外周面側に対応した曲面部３１を備えてい
る。またこの実施例にあつては、緊締ボルト１１
に螺着されるナツト３２を、角部３２ａと筒部３
２ｂとで形成している。

次に、この実施例の技術を用いて被接合管１を
継手本体２に接続する場合について説明する。先
ず、ストツプリング１４を被接合管１に外嵌し、
挿口部５の所定の位置において、抱締ボルト１５
及びナツト１７で締結固定する。続いて、押輪７
及びシール用のゴム輪６を被接合管１に外嵌し、
被接合管１の管端を継手本体２の受口部３へ挿し
込む。そして、押輪７の背面側でストツプリング
１４の外周面側に連結部材２６，２６を配置し、
４本の緊締ボルト１１を継手本体２のボルト孔２
２と、押輪７のボルト孔２４と、２個の連結部材
２６，２６のボルト孔２９とにそれぞれ一連に挿
通してナツト３２で緊締し、継手本体２と押輪７
と連結部材２６，２６とを一体的に連結固定す
る。

この状態にあつて、ストツプリング１４の鍔部
２５は、第２図に示すように、押輪７と連結部材
２６，２６のアーム２８，２８との間に形成され
た可撓用の空間３０，３０に位置し、この空間領
域で自由に挙動することが可能である。従つて、
被接合管１に引張力等が作用したとしても、前記
空間領域３０，３０の間に鍔部２５が存在する範
囲では、被接合管１は継手本体２に対して自由に
伸縮し、また屈折することが可能である。もちろ
ん、ストツプリング１４の鍔部２５が連結部材２
６のアーム２８に当接した後は、被接合管１の抜
け止めがなされる。

また仮に、被接合管１として、外径寸法誤差の
大きいポリエチレン粉体をライニングした鋼管や
石綿セメント管等を用いた場合であつても、スト
ツプリング１４の鍔部２５は前記可撓用空間３０
で自由に挙動することが可能であり、従来の継手
のように伸縮・可撓性を減損させるということが
ない。これは、継手本体２と押輪７との緊締作用
と、被接合管１の抜け止め作用とを分離し、緊締
作用を緊締ボルト１１とナツト３２とに負担さ
せ、また抜け止め作用を連結部材２６，２６とス
トツプリング１４の鍔部２５，２５とに負担させ
るようにしたからである。これにより、鍔部２５
が自由に挙動できる可撓用空間３０を十分に大き
く取ることができ、またストツプリング１４の製
造をもラフに行うことが可能である。

なお、第３図は連結用部材２６，２６どうし
の、脚部２７，２７を平板３３で連結し、連結用
部材２６，２６が施工する以前に分離してバラバ
ラにならないようにした変形例を示すものであ
る。使用方法並びに作用効果については、前記実
施例の場合と同じであり、ここでの説明は省略す
る。

ところで、本考案は上述した実施例に限定され
るものではなく、連結用部材２６，２６の形状等
は適宜の変更が可能である。例えば、長尺な筒部
を有するナツトどうしの端面をボルト孔の形成さ
れた平板等のアームで連結して連結用部材として
もよく、要はアームと押輪７との間に、ストツプ
リング１４の鍔部２５が自由に挙動できる空間３
０を形成するものであればよい。また緊締ボルト
１１の数及び連結用部材２６の数等も変更するこ
とが可能である。緊締ボルト１１が６個の場合
は、３個の脚部２７を２つのアーム２８，２８で
接続した連結用部材とし、これを２個ずつ用いる
ようにすればよい。更にまた、ストツプリング１
４は二つに分割されるタイプのものであつてもよ
い。この場合は、切欠開口をストツプリング１４
の周辺の２個所に形成し、抱締ボルト１５及びナ
ツト１７を２組準備して被接合管１に抱き締め固
定する必要がある。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案の継手にあつては、
アームと押輪との間に極めて広い可撓用の空間を
形成し、該空間領域内においてストツプリングの
鍔部に自由な挙動を与え、被接合管に伸縮・可撓
性を付与している。そのため、被接合管の外径寸
法誤差が大きい場合であつても、ストツプリング
の鍔部は、前記空間領域内において自由に挙動す
ることが可能であり、従来の継手のようにストツ
プリングが緊締ボルトを通じて継手本体に対して
ロツク状態となり、伸縮・可撓性を喪失するとい
うことがない。また前記可撓用の空間を広く形成
することができるので、ストツプリングをラフに
製作することができ、水平面で分割される鋳込み
型を用いてストツプリングを垂直状態に鋳込むこ
とができ、同一型で複数個の製品を同時に成形す
ることができると共に、ストツプリングの全周囲
にバリが成形されるということもない。要する
に、本考案の技術は、生産性においても優れたも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本考案の一実施例に係るも
のであり、第１図は継手全体の分解斜視図、第２
図は継手全体の部分縦断面図、第３図は連結部材
の変形例を示す斜視図、第４図は従来の継手全体
の分解斜視図で、第５図は同部分縦断面図、第６
図はライニング鋼管の縦断面図である。 ３……受口部、９……緊締用ボルト孔、２……
継手本体、１……被接合管、５……挿口部、……
シール用ゴム輪、１１……緊締用ボルト、７……
押輪、２４……押輪のボルト孔、２７……脚部、
２８……アーム、３０……可撓用の空間、２６…
…連結部材、１４……ストツプリング、２５……
鍔部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 受口部の外周部に複数個の緊締用ボルト孔を等
   配した継手本体と、被接合管の挿口部に装着され
   て前記受口部に嵌め込まれるシール用ゴム輪と、
   被接合管の挿口部に装着されてゴム輪の背後から
   複数の緊締ボルトによつて継手本体に緊締される
   べく外周部に前記ボルト孔と同数のボルト孔を有
   する押輪とで管の伸縮・可撓継手を構成するもの
   において、前記押輪のボルト孔に接合する脚部を
   有し、脚部どうしを接続するアームが押輪との間
   で可撓用の空間を形成する連結部材と、前記押輪
   の背後で被接合管に抱締め固定されるべく少なく
   とも周辺の一箇所が切欠開口され、外周部に前記
   可撓用の空間へ遊合状態で装着される鍔部の形成
   されたストツプリングとで継手部の抜け止め構造
   を形成したことを特徴とする管の伸縮・可撓継
   手。