JPH04500553A - 複合プラスチック・パイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 複合プラスチック・バイブ １地豆１ 本発明は複合プラスチック・バイブに関する。

通常のプラスチック・バイブ、一般的には塩化ビニール、ポリプロピレン、高密 度ポリエチレン、などの熱可塑性材料による押出プラスチック・バイブが、水密 性を有するのみならず化学的に腐食性の製品に対する耐性があるので、液体の搬 送に極めて適している事は知られている。

１１且ｌ しかしながら、このような公知のバイブの欠点は、極めて高い圧力に対する充分 な抵抗力が無いので、高圧下における液体の搬送には使用出来ないことにある。

モして又、プラスチック・バイブ、一般には熱可塑性の、しかし好ましくはポリ エステル、ビニール・エステル、エポキシ、などの熱硬化性の材料によるプルト ルージョン・プラスチック・バイブが圧力に耐えるような目的には極めて適して いることも、知られている。

しかし、後者のタイプのバイブの欠点の一つは、プラスチック中に繊維が存在し ているので、そのようなプルトルージヨン及び／又はプル・ワインディングによ るプラスチック・バイブ中を通る液体が、そのプラスチック・バイブの片側から 反対側への通路を形成してしまう繊維に沿って漏れ出してしまうので、その水密 性が保証出来ない事にある。

ＬＬ！ｌ！ｌ示 本発明の目的は、公知のプラスチック・バイブの上記の欠点を全て取り除いた複 合プラスチック・バイブであり、水密性があるのみならず、化学的に腐食性の製 品を搬送するのに適したバイブであり、しかも同時にそのような液体を高圧下で 搬送する事が出来るバイブを得る事にある。

しかも追加的な利点としては、このようにして非常に大きな耐衝撃性を有するプ ラスチック・バイブが得られる事である。

このような目的のための上記の、さらにその他の特徴を有する本発明による複合 プラスチック・バイブは、熱可塑性合成材料による押出バイブと、それに密着す る熱可塑性又は好ましくは熱硬化性の合成材料を使ったプルトルージョン・バイ ブ又はプル・ワインディングによって得られたバイブの結合から基本的に成るも のである。

一つの具体的実施例においては、これらのバイブが相互に対する回転防止の効果 を持つように、内部バイブの外面とそれに対応する外部バイブの内面とは粗な面 を持つように仕上げられ、それによって複合バイブが捻じれに対して非常に大き な抵抗を有するものである。

上記の内部バイブの外面とそれに対応する外部バイブの内面は、この目的のため に波形又はそれに類似した形に形成され、これらの各面におけるその波形、ノツ チなどが相互に連結する。

内部バイブと外部バイブの面を上述のように組み合わせることは、望ましいもの であるが、これは（本発明を）限定するものでは無く、相互に組合う二つの面を 平滑に仕上げたバイブにおいても極めて良い結果が得られるものである。

本発明による複合バイブは、好ましくは例えばポリプロピレン、塩化ビニール、 高密度ポリエチレン、ポリアミドなどの熱可塑性材料を押し出して内部バイブを 形成し、次にかくして形成された内部バイブの周囲に、熱可塑性若しくは、例え ばポリエステル、ビニール・エステル、エポキシなどの熱硬化性合成材料中に浸 漬した繊維または布を加熱した金型を通して引き抜くことによって、換言すれば 上記のように形成された内部バイブの周囲にプルトルージョンすることによって 外部バイブを形成して得られるものである。

明らかに１本発明による複合バイブは、またプルトルージョンにより内部バイブ を形成し、その周囲に外部バイブを押出成型して形成することも可能である。

本発明による特徴をより良く示すために、好ましい実施例を以下いかなる意味で も本発明を限定するものでは無い例として添付した図面を参照した説明する。

１乱立皿皇互１ｊ 第１図は本発明による複合プラスチック・バイブの半径方向の断面図であり、第 ２図においてはより大きな縮尺で第１図に示された部分の変形例を示し、第３図 は第２図の変形を示している。

発明を実施するための最良の形態 第１図において、本発明による複合プラスチック・バイブ１は１例えばポリプロ ピレン、塩化ビニール、高密度ポリエチレンなどの熱可塑性材料を押し出して得 られた内部バイブ２と、熱可塑性又は例えばポリエステル、ビニール・エステル 、エポキシなど熱硬化性材料をプルトルージョン及び／又はプル・ワインディン グによって、内部バイブ２の周囲に密着して成形した外部バイブ３によって形成 される。

かくのごとくして得られた内部バイブは固（その中を通して化学的に腐食性の製 品を搬送することが出来、その周囲の外部バイブは極めて耐衝撃性が大きく、且 つ高圧に耐えることが出来る。

第２回においては、捻じれに対して極めて効果的な抵抗性を有するバイブを提供 するために、一方において外部バイブの内面と、他方内部バイブの外面を平滑に 又は粗な面に仕上げることが出来ることを示している。

そのような粗な面は例えば、内部バイブ２をバイブの長手方向に延びる波形４を 持たせて押し出し、その周囲に外部バイブ３をプルトルージョンによって形成し 、その場合バイブ３の内面が自動的にバイブ２の外面の形状に従うように形成す ることによって得られる。

バイブ２とバイブ３の間の相互結合を得るためのその他の形態、例えば長手方向 の連結を確保するような横断ノツチなどを設けることなどによっても可能である 。

第３図においては、最後に平滑な外面を有する内部バイブと平滑な内面を有する 外部バイブな結合させることも又可能であることを示している。

本発明が決して上述の実施例と添付した図面に示されたものに限定されるもので は無く、かかる複合プラスチック・バイブは発明の範囲から逸脱する′ことなし に例えばプラスチッり／鉄・非鉄の金属の複合材、並びにそれらの互換性の複合 材など、あらゆる種類の形態と寸法をもって実施出来るものであることは明らか である。

国際調査報告

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. １．基本的に、熱可塑性合成材料による押出バイブとその押出バイブに密着した 、熱可塑性又は好ましくは熱硬化性合成材料によるブルトルージョン・バイブ若 しくはブル・ワインディングによって得られたバイブの結合から成ることを特徴 とする複合プラスチック・バイブ。
2. ２．押出バイブが内部バイブ（２）であり、ブルトルージョン・バイブ又はブル ・ワインディングによって得られたバイブが外部バイブ（３）であることを特徴 とする請求項１に記載の複合プラスチック・バイブ。
3. ３．押出バイブが外部バイブ（３）であり、ブルトルージョン・バイブ若しくは プル・ワインディングによって得られたバイブが内部バイブ（２）であることを 特徴とする請求項１に記載の複合プラスチック・バイブ。
4. ４．内部バイブ（２）が外部バイブ（３）と相互連結する粗な面を有することを 特徴とする上記の請求項の何れかに記載の複合プラスチック・バイブ。
5. ５．内部バイブ（２）が、外部バイブ（３）と相互連結するべくその長手方向に 沿って延びる突起状の波形（４）を有することを特徴とする請求項１に記載の複 合プラスチックバイブ。
6. ６．内部バイブ（２）が、外部バイブ（３）と相互連結するノッチを有すること を特徴とする請求項４に記載の複合ブラスチック・バイブ。
7. ７．一つのバイブが例えばポリプロピレン、塩化ビニール、高密度ポリエチレン 、ポリアミド、ＬＬＤ、ＰＥなどの熱可塑性身料によって造られ、一方第二のバ イブが例えばポリエステル、エポキシ、ビニール・エステルなどの熱硬化性材料 によって造られていることを特徴とする上記の請求項の何れかに記載の複合プラ スチック・バイブ。
8. ８．複合／プラスチック／鉄及び非鉄の金属として製造されており、平滑な面、 及び波形の面の双方とも置き換え可能であることを特徴とする上記の請求項の何 れかに記載の複合プラスチック・バイブ。