JPH0441738A - ポリエステル繊維とポリアミド繊維からなる染色された布帛およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はポリエステル繊維とポリアミド繊維との混用布
帛の染色製品およびその製造方法に関するものである。

さらに詳細には、常圧可染性ポリエステルを混用するこ
とによって、ポリアミド繊維を傷めずにポリアミド繊維
本来の風合い、物性を最大限に発揮し、且つポリエステ
ルの機能性を兼備したポリエステル繊維とポリアミド繊
維との混合布帛の染色製品およびその製造方法に関する
。

［従来の技術］ ポリアミド繊維からなる布帛は、常圧染色ができ、染色
性が良く、原糸強度が高いなど優れた物性を持っている
反面、黄変しやすい、熱セット性、寸法安定性が欠如し
ているなどの欠点がある。

このためポリアミド繊維に欠でいるこれらの機能性に優
れたポリエステルを混用して、これらの欠点を補うこと
が行なわれている。

一方、ポリエステル繊維は、原糸強度が高く、熱セット
性、寸法安定性に優れポリアミドに比べ黄変しにくい繊
維であるものの、染色性に欠ける問題点がある。すなわ
ちポリエステルはある程度ポリアミドの欠点を補ない得
るものであるが、ポリエステルの難染性がゆえにポリア
ミドと同条件で染色すると、色が淡くなるか全く染まら
ず、ポリアミドと同色性が得られない。

たとえば、通常のポリエステルの染色温度である１３０
〜１３５℃で染色してもポリアミドとの同色性は得られ
ず、ポリアミドの風合いが損われ、貧化着色が大きくな
る問題がある。

したがって、ポリエステルとポリアミドとの同色性と、
混用するポリアミドの風合い、強度、伸度との兼ね合い
から妥協点を見出しポリエステルとポリアミドとの混用
布帛の染色製品が生産されているのが実状であった。

これまでに、ポリエステル繊維に関し、次のような常圧
可染性ポリエステルが提案されている。

ナトリウムスルホイソフタル酸を５モル％（８重量％）
以上共重合したカチオン染料可染型ポリエステルが、た
とえば、特開昭６１−３４０２２、特開昭６０−２１８
４７　、特開昭６０−１７３１１！５　、特開昭６０−
８８１９０号公報などにそれぞれ開示されている。

また、５０００〜８０００■／分の高速紡糸により繊維
内部構造をかえた易染性ポリエステル繊維が、たとえば
、特開昭５９−５９９１１．特開昭５８−１８７３９号
公報などに開示されている。

さらに、芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸或い
は脂肪族ジオールを共重合させた易染性ポリエステル繊
維が、たとえば、特開昭５１−１３０３２０　、特開昭
５７−１０１６９号公報などに開示されている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合
したカチオン染料可染型ポリエステルは、染色性は高め
られるものの、糸強度が低い、耐熱性が乏しい、嵩高加
工が実質的には適用できない、耐薬品性が乏しい、カチ
オン染料の耐光堅牢度が乏しい、カチオン染料の染色機
への汚染が大きい、加工糸の伸縮回復性が乏しい、バル
キー性、ストレッチ性に欠ける、風合いにふくらみ感が
ない等の問題がある。

また、高速紡糸による易染性ポリエステル繊維は従来の
ポリエステル繊維にくらべて易染性に優れたポリエステ
ル繊維であるものの、完全な常圧可染とはいいがたく、
濃色に染色するには１１０〜１２０℃の染色温度が必要
である、原糸の収縮率が低いため寸法安定性に欠ける、
風合いに締り感が乏しい、目ずれ欠点が生じやすい、細
繊度糸の製糸が困難である、延伸同時仮ヨリができない
、過大な製糸設備が必要である等の問題がある。

芳香族ジカルボン酸や脂肪族ジカルボン酸あるいは脂肪
族ジオールを共重合させた易染性ポリエステル繊維は、
常圧可染化に近づくものの、問題点も多くなる。

例えば、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等の脂
肪族ジカルボン酸を共重合したポリエステルは、耐熱性
が低くなり、加工糸伸縮回復性と耐光堅牢度が大幅に低
下する、貧化着色が大きいなどの問題がある。脂肪族ジ
オールのうち、ブタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、シクロヘキサンジメタツール、ポリテトラメチレン
グリコールを共重合したポリエステルや、イソフタル酸
、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４′ジカル
ボン酸等の芳香族ジカルボン酸を共重合したポリエステ
ルでは、常圧可染とするには共重合率を１５重量％以上
とする必要があり、そのために、原糸強度の低下、加工
糸の伸縮回復性、耐光性の低下、貧化着色、製糸性不良
等の問題がある。この点、脂肪族ジオールのうち、ポリ
エチレングリコールを共重合したポリエステルは共重合
率を低くしても常圧可染性になるが、ポリアミドと混用
した場合の同色性に問題があった。

本発明者らは、かかる従来技術における欠点に鑑み、ポ
リアミドに混用するポリエステル繊維について鋭意検討
した結果、特定の組成を有するポリエステル繊維をポリ
アミド繊維と混用した布帛を染色することによって、同
色性を大幅に改善できることを見い出し、本発明に到達
したものである。

即ち、本発明の目的は、同色性に優れたポリエステル繊
維とポリアミド繊維の混合布帛の染色製品布帛およびそ
の製造方法を提供することである。

［課題を解決するための手段］ 混合布帛染色製品は、前記の目的を達成するために、次
の構成を有する。即ち、ポリエステル繊維とポリアミド
繊維とからなる染色された布帛において、ポリエステル
が平均分子量５００〜４０００のポリエチレングリコー
ルを６．０〜１０重量％共重合した常圧可染性ポリエス
テルであり、ポリエステル繊維の９８℃染色時の黒色明
度が１７％以下であることを特徴とするポリエステル繊
維とポリアミド繊維とからなる染色された布帛である。

また、本発明のポリエステル繊維とポリアミド繊維の混
合布帛染色製品の製造方法は、前記の目的を達成するた
めに、次の構成を有する。

即ち、平均分子量５００〜４０００のポリエチレングリ
コールをポリマー重量に対し６．０〜１０重量％共重合
した常圧可染性ポリエステル繊維とポリアミド繊維とか
らなる布帛をリラックス精練した後、９８℃以下の温度
でキャリアーを用いることなく分散染料および酸性染料
により染色することを特徴とするポリエステル繊維とポ
リアミド繊維との混合布帛染色製品の製造方法である。

尚、本発明で対象とするポリエステルとは、テレフタル
酸を主たる酸成分とし、少なくとも１種のグリコール、
好ましくはエチレングリコール、トリメチレングリコー
ル、テトラメチレングリコールから選ばれた少なくも一
種のアルキレングリコールを主たるグリコール成分とす
るポリエステルである。特に構成単位の９０モル％以上
がエチレングリコール単位であるポリエステルが好まし
い。

本発明に用いる常圧可染性ポリエステルとは、前記のポ
リエステルに平均分子量５００〜４０００のポリエチレ
ングリコールを６．０〜１０重量％共重合したものでな
ければならない。平均分子量が５００未満の場合には、
ポリエステルの重合時に添加したポリエチレングリコー
ルの一部が高温減圧の反応条件下で飛散し、共重合率が
一定化しないため、得られたポリエステル原糸の強伸度
、収縮率等の物性にバラツキを生じたり、染色時に染め
ムラ等を生じたりして、最終製品の欠点となる。また、
５００未満の低分子量のポリエチレングリコールを共重
合して染色性の向上を計るためには、高分子量のものに
比較してかなり共重合モル数を多くする必要があり、こ
のため得られたポリエステルの軟化点が低下し、最終的
に得られる製品の品位が低下する。

一方、平均分子量が４０００を越えるポリエチレングリ
コールを使用した場合には、ポリエステル中に共重合さ
れない高分子量が増大するため、染色性が低下するばか
りでなく、染色後の布帛を熱処理した際に染料がブリー
ドアウトしたり、耐光性特に退色堅牢度が低下するなど
、種々の染色堅牢度の低下を引き起こす。

また、ポリエチレングリコールの共重合率が６．０重量
％未満では、染色性が不十分であり、常圧可染性は得ら
れない。一方、１０重量％を越える場合は、染色性は十
分であっても、耐光堅牢度、耐アルカリ性が低下するば
かりか加工糸とした場合には伸縮回復性等の物性が低下
し、最終製品の品位が低下する。

なお、ポリエチレングリコールをポリエステルに共重合
するため、通常のポリエステルに比較して耐酸化分解性
が低下する傾向が有るため、これを改善するためにポリ
エステル中に抗酸化剤を配合することが好ましく行なわ
れる。

好ましい抗酸化剤としては、たとえば、フェノール系水
酸基の隣接位置に立体障害を有する置換基を持つフェノ
ール誘導体であるヒンダードフェノール系化合物をあげ
ることができる。

ヒンダードフェノール系化合物の代表例とじては、１．
３．５トリメチル−２，４，６−１す（３，５−ジーｔ
ｅｒｔブチルフェノール）、２．６−シーｔｅｒｔブチ
ル−ｐ−クレゾール、トリエチレングリコール−ビス［
３−（３−ｔｅｒｔブチル５−メチル４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート］、１．６−ヘキサンシオール
ービス［３−（３，５−ジーｔｅｒｔブチルー４−ヒド
ロキシフェニル）プロピオネート、ペンタエリスリチル
−テトラキス［３−（３゜５−ジーｔｅｒｔブチルー４
−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オクタデシル
−３−（３，５−ジーｔｅｒｔブチルー４−ヒドロキシ
フェニル）プロピオネート、３．５−ジーｔｅｒｔブチ
ルー４−ヒドロキシーペンジルフオスフォネートージエ
チルエステル、１，３．５−トリメチル−２，４，６−
トリス（３，５ジーｔｅｒｔブチル−４−ヒドロキシベ
ンジル）ベンゼンなどが挙げられる。

ヒンダードフェノール系化合物をポリエステルへ配合す
る場合の配合量は、耐酸化分解性および口金ノズル汚れ
防止の観点から、共重合するポリエチレングリコールに
対して０．５〜１０重量％が好ましい。

本発明に用いる常圧可染性ポリエステルには、本発明の
目的を達成する範囲内で、必要に応じて他の共重合成分
を共重合したり、他のポリマをブレンドしても良い。例
えばペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、
トリメリット酸、ホウ酸等の鎖分岐剤を少割合共重合し
たものであっても良い。

また、この他に任意の添加剤、例えば酸化チタン等の艶
消し剤、紫外線吸収剤、難燃剤、顔料などを必要に応じ
て含有させてもよい。

本発明で対象とするポリアミドとしては、ナイロン−４
、ナイロン−６、ナイロン−６６、ナイロン−７、ナイ
ロン−１２、および１，７−ヘプタンジカルボン酸、デ
カメチレンジカルボン酸のごときジカルボン酸とビス（
ｐ−アミノシクロヘキシル）メタンとから得られるポリ
アミド類、前記ポリアミド類の共重合ポリアミド類から
なる群から選ぶことができる。

中でも特にナイロン−６とナイロン−６６が好ましい。

また、重縮合方法も特に限定されるものではなく、通常
公知のポリアミドの重縮合方法、例えばナイロン−６な
どでよく採用される、常圧重合法または、ナイロン−６
６などで採用される加圧重合法などが回分式、連続式を
問わず採用することができる。

本発明に用いるポリエステル繊維は特に限定されないが
、ポリエステル加工糸を使用するのが好ましい。好まし
い加工糸の例として、交撚、交絡などの糸加工時また、
布帛の耐久性の点および加工糸を得やすい点から強度が
３．θ〜６．０ｇ／ｄのものが好ましい。

本発明に好ましく用いられるポリエステル加工糸は、伸
縮回復率が１６〜４０％の物性が良い。

伸縮回復率が１６％未満ては、カサ高性に乏しく、風合
いが扁平で、且つ、ストレッチ、バルキー性が不足する
。一方、伸縮回復率が４０％を越えると、フカフカした
風合いとなり、混用するポリアミドの本来の風合いを十
分に生かすことができない。

本発明においてポリエステル繊維とポリアミド繊維から
なる布帛を染色する際の染色温度は、９８℃以下でなく
てはならない。好ましく用いられる染色温度は、５０〜
９８℃以下であり、より好ましくは、８０〜９８℃以下
である。５０℃未満では、ポリエステル繊維、ポリアミ
ド繊維共に染色性不足となる。また、９８℃を越える温
度で染色する場合は、ポリアミド繊維の風合低下、貧化
が起きるばかりか、加圧染色機が必要となり、好ましく
ない。

本発明に用いるポリエステル繊維は、ポリエステル繊維
の１９８が１７％以下でなければならない。Ｌ９ｇが１
７％を越える場合には、９８℃で染色した場合の発色性
が不十分である。

本発明に用いるポリエステル繊維は、Ｌ９８とＬｌ：ｌ
ＩＯとの差が１．０以下であることが好ましい。

Ｌ９８とＬ１３０との差が１．０％を越える場合には、
１３０℃染色時の発色に対する９８℃染色時の発色が不
充分であり、完全な常圧可染性は得られない。

本発明において、Ｌ９ｇ　、Ｌｉ２Ｏとは前記のとおり
、それぞれ９８℃染色時の黒色明度、１３０℃染色時の
黒色明度であって、次の方法で測定した値をいう。

＜Ｌ９ｇ　、Ｌｉ２Ｏの測定方法〉 ポリエステルフィラメントの加工糸から靴下編地（−口
筒編地）を編成し、次いで精練剤としてサンデッドＧ−
２９（三洋化成（株）製）を用い常法により９８℃、２
０分間沸騰下で、精練処理し、風乾後、これをフリー状
態で１８０℃、３分間乾熱セットした後に後述の条件で
染色、水洗、還元洗浄、水洗、風乾する。

次いで、黒発色の明度を多光源分光色針ＭＳＣ−２型（
スガ試験機（株）製）にてＬ値（％）を測定する。

染色温度が９８℃の場合の黒色明度（Ｌ値）をＬ９８、
染色温度が１３０℃の場合の黒色明度、（Ｌ値）をＬｉ
２Ｏとする。

染色条件： （イ）染料：　Ｄｉａｎｉｘ　Ｂｌａｃｋ　ＢＧ−ＰＳ
（２００％品、三菱化成（株）製） 染色濃度ニア％ｏｖｆ 染色助剤：ニッカサンソルト＃　１２００（日華化学工
業（株）製）染色助剤 濃度／　：　０．５ｇ／　１ 染色浴ＰＨ：５ 染色浴比：　　１／：１ｉＯ （ロ）水洗 （ハ）還元洗浄 洗浄剤　　　洗浄剤濃度 ハイドロサルファト　２ｇ／】 苛性ソーダ　　　　　２ｇ／ｌ サンデッドＧ−２９１ｇ／ｌ （三洋化成（株）製） 洗浄温度、時間＝８０℃、２０分 浴比：　　１／３０ （ニ）水洗、風乾 本発明において、分散染料による染着度とは次の方法で
測定した値をいう。

〈分散染料による染着度の測定方法〉 前記Ｌ９８　、Ｌｉ２Ｏの測定方法と同様にポリエステ
ルフィラメント加工糸から靴下編地（−口筒編地）を編
成し、精練、風乾、乾熱セ・ントした後に後述の条件で
紺色の分散染料を用いて染色、水洗、洗浄、水洗、風乾
する。

次いで、染色編地の表面反射を積分球潤色装置を“カラ
ーセブン”　（クラボウ（株）製）にて測定し、最大吸
収波長でクベルカ・ムンクの染着式より染着度（Ｋ／Ｓ
値）を求める。

染色条件： （イ）染料：　Ｓｕｍｉｋａｒｏｎ　Ｂｌｕｅ　５Ｅ−
ＢＬＰ（住友化学（株）製）■、０％ｏｗｆ’Ｍｉｋｅ
ｔｏｎ　Ｐ　Ｒｅｄ　ＳＬ （三井東圧化学（株）製） ０．５％ｏｗｆ Ｄｉａｎｉｘ　ｏｒａｎｇｅ　Ｕ−３Ｅ（三菱化成（株
）製）０，５％ｏｗｆ 染色助剤：ニッカサンソルトＲＥ−３ （日華化学工業（株）製） 染色助剤濃度：０．５ｇ／ｌ 染色浴ＰＨ：６ 染色浴比：　ｌ　／３０ 染色温度：９８℃ 染色時間：　６０ｍｊｎ 但し、ポリエステルホモポリマーフィラメント加工糸に
ついては、キャリアーを添加して染色する。

キャリアー：テリールキャリア−■−１０（凹成化学（
株）製） キャリアー濃度：５％ｏｗｆ （ロ）水洗 （ハ）洗浄 洗浄剤：サンデッドＧ−２９１ｇ／ｌ （三洋化成（株）製） 炭酸ナトリウム　　　０．５ｇ／ｌ 洗浄温洗浄時間＝６０℃、２０分 浴比：１／３０ （ニ）水洗、風乾 本発明に用いるポリエステル繊維の単糸繊度は、発色性
、風合いの観点から、０．１〜２ｎｄが好ましい。

本発明に用いるポリエステル繊維の総繊度は、布帛の風
合いを良好にする観点から、１０〜５００ｄが好ましい
。

本発明で好ましく用いられるポリエステル繊維加工糸と
しては、嵩高加工糸を用いることが好ましい。これは加
工糸のふくらみ感、バルキー性が要求されること、およ
び加工糸とポリアミド繊維が交撚、交絡等の手段でよく
馴み易いからである。

かかる嵩高加工糸の具体的形態は仮ヨリ加工糸やブレリ
ヤ加工糸（２段熱処理系）が好ましく挙げられる。他に
押込み加工糸やねじり加工糸が好ましく例示される。

嵩高加工糸の製造方法は特に限定されず、仮ヨリ加工糸
、ブレリア加工糸では通常の旋回式熱処理加工が適用で
きる。この場合、本発明に用いる常圧可染性ポリエステ
ルは、耐熱性が良好なので、通常のポリエステルなみの
２００〜２３０℃の加工熱処理温度を適用することがで
きる。旋回式のほかに摩擦円板式、摩擦ベルト式、流体
旋回ノズル式等の加工方式によっても製造することがで
きる。

なお、嵩高加工糸に供する原糸としては通常延伸糸のほ
かに、半延伸糸（高配向未延伸糸）を嵩高加工時に延伸
と同時に加工糸にすることも可能であり、好ましい。な
お、半延伸糸は、通常延伸糸にくらべて前記加工糸の伸
縮回復率が高くできる特長がある。

本発明に用いるポリエステル繊維の切断伸度は、３０〜
５０％が好ましい。

本発明でいうポリエステル加工糸および延伸糸の強度、
伸度、加工糸の伸縮回復率の洪水収縮率、耐光堅牢度は
次のとおり評価した値をいう。

〈延伸糸および加工糸の強度、伸度〉 原糸、加工糸のパーンから、あるいは必要に応じて編地
を分解してポリエステル糸を取出す。

これをインストロン引張試験機１１２２型（インストロ
ン社製、市販品）でサンプル試長２０ｃｍを引張速度２
０印／分にて切断点まで伸長したときの切断強力（ｇ）
を測定する。この強力を実質総繊度（Ｄ）で除し、切断
強度（ｇ　／　ｄ　）を求める。また、切断点まで伸長
したときの原長に対する伸度（％）を求める。

く加工糸の伸縮回復率〉 一周が８０ｃｍの１０回巻きの加工糸のカセを作り、９
０℃、２０分間温水にて無緊張状態で処理を行なった後
、２時間以上乾燥した試料を用いる。次いで水中にて定
荷重０．１ｇ／ｄを２分間かけ１１を読む。

荷重を２ｍｇ／ｄに変えて２分間後に１２を読む。

これから、伸縮回復率を次式により算出する。

（（１１−Ｉ２）／１１１　ｘｌＯｏ　　（％）く延伸
糸の洪水収縮率〉 上記同様のカセを作り、Ｏ，１ｇ／ｄの荷重をかけ、Ｉ
ｏを読む。次いで荷重を除き、９８℃、３０分間無緊張
状態で湧水処理、風乾した後、０．１ｇ／ｄの加重をか
け、■□を読み、洪水収縮率を次式により算出する。

（（１０−１１）　／Ｉｏ　）　　ｘｌｏｏ　　（％）
く耐光堅牢度〉 ポリエステルの原糸を靴下編地に編成し、前記黒色明度
の評価法と同様に精練、乾熱セットする。次いで、赤色
の分散染料で淡色に次の染色条件で、染色する。

染料：　Ｋａｙａｃｅｌｏｎ　Ｒｅｄ　Ｅ−２Ｂｌ。

（日本化薬（株）製） 染料濃度二０．１％ｏｗｆ’ 染色助剤、染浴ｐＨ，染色浴比は前記黒色明度の評価法
と同様とする。

なお、染色温度は、常圧可染性ポリエステルの場合は９
８℃、ポリエステルホモポリマーの場合は１３０℃で染
色する。

次いで、流水で水洗・風乾し、Ｊ　Ｉ５−ＬＯ８４２（
カーボンアーク打法第３露光法）に従って耐光堅牢度を
測定する。アーク灯照射による染色物の変退色が少なく
良好なものを５級とし、順次１級（劣るもの）までの５
段階に判定する。

本発明で用いる常圧可染性ポリエステル繊維をポリアミ
ド繊維と混合する割合は、ポリエステルの機能性（物性
、強力、風合い）を発揮させ、また、ポリアミド繊維の
風合い色相観を良好に保つ観点から、常圧可染性ポリエ
ステルを３０〜７０重量％含むのが好ましい。

かかる常圧可染性ポリエステル繊維を３０〜７０重量％
含むポリアミド繊維との混合糸の布帛中に占める割合は
、上記と同様の観点から少なくとも１０重量％以上含有
することが好ましい。

本発明に用いる常圧可染性ポリエステル加工糸とポリア
ミド繊維の混合形態としては、風合の面から、常圧可染
性ポリエステル繊維を、タテ糸或いはヨコ糸に配置した
交織織物や、織物の表或いは裏に配置するリバーシブル
編物が好ましい。交織織物の場合は、ポリエステルをタ
テ糸に用いると機能性がより増長されるので好ましい。

ヨコ糸にはポリアミド繊維を用いると、ソフトな風合い
効果が得られる。リバーシブル編物の場合は、例えば裏
面にポリアミド繊維を用い、表にポリエステルを用いれ
ば、裏面に吸水性、吸湿性、表面に形態保持性を付与で
きるので好ましい。

別の混合形態として、混繊、交撚、合糸、交絡する方法
があり、常圧可染性ポリエステル繊維とポリアミド繊維
との分散度が高まって同色性、風合い、機能面がより改
善され好ましい。

とくに、芯部に常圧可染性ポリエステル繊維を、鞘部に
ポリアミド繊維を配置するように混合した芯鞘複合糸や
交撚糸は、ポリアミド繊維の風合いを保持しつつ、スト
レッチ性、防シワ性などの機能性をも付与でき、好まし
い。

布帛形態はとくに限定されず、織物や編物のほかに不織
布も含まれる。

以下本発明を実施例により、更に説明する。

［実施例コ なお、実施例中の評価項目は次のようにして測定した。

〈ポリエステルの極限粘度〉 乾燥した試料をオルトクロロフェノール溶媒に溶解した
後、オストワルド粘度計により２５℃で測定した。

く布帛の曲げ剛性、曲げヒステリシス〉風合い測定器Ｋ
ＥＳ−ＦＢ−２型（（株）ＫＡＴＯＴＥＣ製）で測定し
た。

く布帛の防シワ率〉 ＪＩＳ−Ｌ１０９６　　（方法：センサント法）で測定
した。

くプリーツ保持性〉 タテ３０ｃｍ、ヨコ２０ｃｍの試験片を６枚採取し、パ
ーマネントプレス機Ｊａｋ−７５４型（ジューキ（株）
製）で温度１００〜１０５℃、圧力８０ｇ／ｃＩｉｌ、
プレス時間２０秒でプレスした後、６枚のうち３枚を２
４時時間面上に放置後、外観を標準写真と対比してプリ
ーツを等級判定した（５級、４級・・・プリーツが鮮明
で良好、３級・・・普通、２級、１級・・・プリーツが
つきにくい）。

次いで、残りの３枚を自動反転渦巻式洗濯機ＶＨ−１１
５０型（東芝（株））で４０℃弱アルカリ性合成洗剤の
０．２％水溶液２５０で１０分間洗濯し、すすぎ２分を
繰返し５回洗タクした。風乾後、前記と同様にプリーツ
性を等級判定した。判定値は３枚の平均値で表わした。

後述する実施例、比較例中の曲げ剛性、防シワ率などの
データに布帛のタテ糸、ヨコ糸との指定がないものは、
タテ糸とヨコ糸の平均値を表わす。

〈洗濯堅牢度〉 ＪＩＳ　Ｌ　０８４４　（ラウンダメータ刑法）に従っ
て等級判定する。

〈同色性〉 ポリエステルと同浴で分散染料と酸性染料で染色したポ
リアミドの色相を等級比較判定した（５級、４級・・・
色相が極めてよく似ており良好、３級・・・やや似てお
り普通、２級、１級・・・色相が似ず劣る）。

く染色濃度〉 染色濃度（％ｏｗｆ　）は、分散染料の場合はポリエス
テル重量に対する割合、酸性染料はポリアミド重量に対
する割合を示す。

総合評価は、最も優れているもの二〇、良好なもの：○
、若干問題あるもの：△、問題があるもの：×としてそ
れぞれ判定した。

実施例１ 〈常圧可染性ポリエステル繊維の製造〉２４０〜２５０
℃のビス（２ヒドロキシエチル）テレフタレート低重量
体１０６部を貯留したエステル化反応槽にテレフタル酸
８６部、エチレングリコール３９部のスラリーを３時間
かけてフィードさせると共に、水を留出させる。さらに
１時間水を留出させた後、１０６部の反応物を重合缶に
移し、２５０℃でリン酸０．０３部、メチル−フェニル
ポリシロキサン（東芝シリコーン（株）製シリコーンオ
イル）　０．０１部を添加した後、５分間撹拌混合する
。次に酢酸コバルト０．０４部、三酸化アンチモン０．
０４部、抗酸化剤イルガノックス−１０１０（チバ・ガ
イキー社製）０．３部、平均分子量１０００のポリエチ
レングリコール８．８部を添加し、さらに５分後０．０
５部の二酸化チタンを２０重量％のエチレングリコール
スラリーとして添加し、２５０℃から２８０℃に徐々に
昇温するとともに、大気圧からｌｍｍＨｇ以下の高真空
まで減圧して重縮合させ、極限粘度０．７０、軟化点温
度２５６℃の改質ポリエチレンテレフタレトを得た。

このようにして得られたポリエステル中の平均分子量１
０００のポリエチレングリコールの共重合率は８．０重
量％であった（■）。

また、平均分子量１０００のポリエチレングリコールを
それぞれ６．６部、１１．０部添加した以外は上記とま
ったく同様に共重合して、平均分子量１０００のポリエ
チレングリコールの共重合率が６．０重量％（■）　、
１０．０重量％（■）の共重合ポリエステルを得た。

得られたエステルチップを乾燥機内の雰囲気温度１５０
℃で、ｌｍｍＨｇ以下の減圧を維持して５時間乾燥した
。該乾燥チップを孔数２４個の口金を用い、紡糸温度２
９０℃、紡糸速度１３５０　ｍ／ｍｉｎで紡糸した。引
続き、ホットローラー温度８０℃、熱板温度１６５℃、
延伸倍率３．３７倍、延伸速度８００　ｖ　／ｗｉｎで
延伸し、７５デニール２４フイラメントの延伸糸を得た
。

得られた延伸糸■は強度４．７ｇ／ｄ、伸度３９％、導
水収縮率（以下沸収）　１１％の糸物性を有していた。

また、延伸糸■は強度５．１ｇ／ｄ、伸度３３％、沸収
１０％、延伸糸■は強度４−６ｇ／ｄ、伸度４０％、沸
収１６％であった。

得られたそれぞれの延伸糸を旋回型熱処理し嵩高加工糸
を得た。加工条件は熱板温度２１０℃、加工撚数：　８
４３０回／ｍ１フィード率ニー０．２％とした。この加
工糸の伸縮回復率、加工糸強度、Ｌ９ｇとＬｉ２Ｏ、染
着度および耐光堅牢度を表１に示す。

次に、相対粘度２．３　　（３０℃、１　ｇ　／　１０
０　ｍｌの９６％Ｈ２ＳＯ４溶液）のポリマ：ε−カプ
ロアミド（ナイロン−６）を２６５℃で溶融し、２４ホ
ールを有する口金を用い、１３００　ｍ／１ｎで巻き取
り未延伸糸を得た。この未延伸糸を３，８倍に延伸後、
１７０℃で熱処理し、強度５．８ｇ／ｄ、伸度４０％の
７５Ｄの延伸糸を得た。

次いで前述のポリエステル加工糸およびポリアミド繊維
を１５０Ｄの双糸とし交編して、表面ポリエステル、裏
面ポリアミドの両面リバーシブルの交編編物を編成した
。ポリエステル混用率は５０重量％、編成条件は２０ケ
ージ、釜径２０ｉｎｃｈとした。

得られた生成編地を常法に従い、精練、染色し仕上げた
。なお、染色は青色の分散染料Ｒｅ５ｏｌｉｎｅ　Ｂｌ
ｕｅ　ＰＢＬ　　（バイエル社製）０．５％０νｆと酸
性染料Ｎｙｌｏｎａｎ　Ｂｌｕｅ　Ｎ−ＧＦＬ　（サン
ド社製）０．５％ｏｗｆとを用いて一浴９８℃で４５分
間キャリアーを用いることなく染色した。染色後、ソダ
灰１ｇ／α、非イオン洗浄剤０．５ｇ／αの弱アルカリ
浴で７０℃、２０分ソーピング、水洗した。

混合布帛染色製品の同色性、および総合評価結果を表１
に示す。

表１から明らかなように、本発明の平均分子量■０００
のポリエチレングリコールを６．０〜１０．０重量％共
重合したポリエステル加工糸とポリアミドとの混合布帛
染色製品は、いずれも、他の共重合ポリエステル加工糸
を用いたものにくらべて、通常のポリエステル加工糸と
同等の強度、伸縮回復率、耐光堅牢性を有し、かつ、常
圧可染色で良好な黒発色（Ｌ値：　１２．４％）が得ら
れ、裏面のポリアミドとの同色性も良好であった。

また、風合いは、ソフトかつ滑めらかで適度な腰、張り
があった。加工糸の加工通過性、編成性、染色加工性も
問題はなかった。

（以下、余白） 比較例１〜５ 平均分子量１０００のポリエチレングリコールの共重合
率あるいはポリエチレングリコールの平均分子量を変え
た以外、実施例１と全く同様にして重合、製糸を行なっ
た。

比較例１はポリエチレングリコールの共重合率を４．０
重量％とした場合、比較例２はポリエチレングリコール
の共重合率を１２重量％とした場合であり、比較例３は
ポリエチレングリコールの平均分子量を２００とした場
合、比較例４はポリエチレングリコールの平均分子量を
５０００とした場合であり、また比較例５はポリエステ
ルホモポリマーを用いた場合である。

延伸糸の強度は、順に、５．２　ｇ／ｄ、　４．０　ｇ
／　ｄ、　４．２　ｇ／　ｄ、　４．２　ｇ／　ｄ、　
５．４　ｇ／　ｄであった。

以下、実施例１と全く同様に編成、および同様の条件で
評価を行なった結果を表１に合せて示す。

いずれの比較例も本発明の実施例に比べ問題を有したも
のであった。

実施例２ ポリエステルとポリアミドとの混用率をかえて、混用織
物の風合い、機能性を調べた。なお、本平均分子量１０
００のポリエチレングリコールを７６５重量％共重合し
た以外は実施例１と同様に重合し、紡糸温度２９０℃、
紡糸速度３０００■／分で紡糸し、２８０デニール４８
フイラメントの半延伸糸（高配向未延伸糸）とし、次い
で旋回式糸加工で延伸と同時に熱板温度２１０℃で仮ヨ
リして１５０デニール４８フイラメントの常圧可染性ポ
リエステル嵩高加工糸を得た。半延伸糸は強度２．４ｇ
／ｄ、伸度２２０％、加工糸の強度は４．０ｇ／ｄ、伸
度１６．０％、沸収６．７％、伸縮回復率３４．５％で
あった。

次いで該常圧可染性ポリエステル加工糸に１７重量％か
ら８３重量％までの範囲で種々混用率をかえてポリアミ
ドを交撚し、４５０デニールのポリエステル・ポリアミ
ドの交撚糸を得た。尚、ポリエステル１００％およびポ
リアミド１００％品を比較のため同様に評価した。次い
で、該交撚糸をタテ糸およびヨコ糸に用いて、２／２の
綾織物を製織した。次いで、常法に従って、精練、染色
し、仕上げた。仕上幅は１５８ｃｍ、仕上密度はタテ糸
密度５５本／１ｎｃｈ、ヨコ糸密度５３本／ｊｎｃｈで
あった。なお、染色は実施例１の分散染料Ｒｅ５ｏ１１
ｎｅ　Ｂｌｕｅ　ＦＢＬ　　（バイエル社製）０．５％
ｏｗｆ’と酸性染料Ｎｙｌｏｓａｎ　Ｂｌｕｅ　Ｎ−Ｇ
ＦＬ　（サンド社製）０．５％ｏｗｆを用いて一浴９８
℃で４５分間キャリアーを用いることなく染色し、実施
例１と同様にソーピングした。

加工糸の黒発色性、染着度について、評価したところ、
Ｌ９８は１２．５％、Ｌｉ２Ｏはｌ”、２％、Ｌ９８と
Ｌｉ２Ｏとの差は０．３％であり。加工糸の染着度は２
２．９であった。また、この加工糸を実施例１と同様に
ポリアミド繊維と交編した両面リバーシブル編物の同色
性は５級であった。

青色仕上品の他の評価結果を表２に示す。

表２より、ポリエステルの混用率が１６．７〜８３６３
重量％の範囲のものは、曲げ性柔らかく、らかな風合い
を有し、且つ、シワになりにくく、洗濯後のプリーツ保
持性が十分具備されていた。

中でも、常圧可染性ポリエステルの混用率が３０〜７０
重量％の場合はその効果が顕著であった。

（以下余白） 実施例３ 平均分子量１０００のポリエチレングリコールを７．５
重量％共重合した以外は実施例１と同様に重合し、実施
例１と同様に延伸し、１５０デニル、３０フイラメント
の延伸糸を得た。

次いで、旋回式熱処理により嵩高加工糸を得た。加工条
件は、熱板温度２１５℃、加工撚数２４００回／　ｍ　
ｓフィード率０．１％とした。加工糸の強度は４．５ｇ
／ｄ、伸度２９．８％、沸収６．２％、伸縮回復率３２
．２％であった。

次いで、該加工糸を実施例１のポリアミド繊維と１５０
Ｄの双糸とし交編して、表面ポリエステル、裏面ポリア
ミドの両面リバーシブル交編編物を編成した。ポリエス
テル混用率は５０重量％、編成条件は２０ゲージ、釜径
２０ｉｎｃｈとした。

得られた生成編地を常法に従い、精練、染色し仕上げた
。

なお、染色は次の３色の分散染料と酸性染料を用い、９
８℃、６０分キャリアーを用いることなく染色した。

〈染　料〉 色相：チャコールグレー 分散染料：　Ｒｅ５ｏｌｌｎｅ　Ｂｌｕｅ　ＦＢＬ（バ
イエル社製）０．４％ｏｖｆ Ｒｅｓｏｌｆｎｅ　Ｒｅｄ　ＰＢ　　（２００％）（バ
イエル社製）０．２％ｏｗｆ Ｍｉｋｅｔｏｎ、Ｐ、Ｙｅｌｌｏｖ　Ｐ２Ｏ（三井東圧
化学（株）製）０．２％ｏｗｆ酸性染料：　Ｌａｎａｓ
ｅｔ　Ｇｒｅｙ　Ｇ（チバ・ガイギー社製）　　０．７
２％ｏｗｆＬａｎａｓｅｔ　　Ｒｅｄ　　Ｇ （チバ・ガイギー社製）　　ｏ、ｏｅ％ｏｗｆＬａｎａ
ｓｅｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　２Ｒ （チバ・ガイギー社製）　　０．２７％ｏｖｆ色相ニブ
ラウン 分散染料二Ｄｉａｎｆｘ　Ｂｌｕｅ　ＢＧ−ＰＳ　　（
２００％）（三菱化成（株）製）０，３％ｏｗｆ Ｒｅｓｏｌｌｎｅ　Ｒｕｂｌｎｅ　ＢＬ（バイエル社製
）０．２％ｏｗｒ Ｄｉａｎｊｘ　Ｏｒａｎｇｅ　Ｕ−８Ｅ（三菱化成（株
）製） 酸性染料：　Ｋａｙａｋａｌａｎ　Ｇｒｅｙ　ＢＬ（日
本化薬（株）製） ＫａＹａｋａｌａｎ　Ｂｒｏｗｎ　ＧＬ（日本化薬（株
）製） Ｋａｙａｋａｌａｎ　Ｙｅｌ　ｌｏｗ　ＧＬ（日本化薬
（株）製） 色調：ネービープル 分散染料：　Ｓｕｍｌｋａｒｏｎ　Ｂｌｕｅ　５Ｅ−Ｂ
ＬＰ（住人化学（株）製） Ｍｉｋｅｔｏｎ、Ｐ、Ｒｅｄ　ＳＬ （三井東圧化学（株）製）０．５％ｏｗｆ’Ｄｊａｎｉ
ｘ　Ｏｒａｎｇｅ　Ｕ−８Ｅ（三菱化成（株）製）０．
５％ｏｖｆ 酸性染料：　Ｓｕｎｃｈｒｏｍｉｎｅ、Ｆ、Ｂｌｕｅ　
ＭＢ　　（１２０％）（住人化学（株）製）１．７％ｏ
ｖｆ Ｓｕｎｃｈｒｏｍ１ｎｅ、Ｐ、Ｙｅｌｌｏｖ　ＭＤ（住
人化学（株）製）１．７％ｏｖｆ 評価結果を表３に示す。表中、染着度の評価は分散染料
で、それ以外の評価は分散染料と酸０．９％ｏｖｆ’ １．２％ｏｗｆ ０．８％ｏｗｆ ■、０％ｏｗｆ ０．０３％ｏｗｆ 性染料で染色して行なった。

表３より、本発明により得られた染色製品は、チャコー
ルグレー、ブラウン、ネービーブルーの色相ともポリエ
ステルの染着度が極めて高くまた、ポリエステルとポリ
アミドとの同色性、耐光堅牢度、洗濯堅牢度も優れてお
り、極めて高品質であった。

（以下余白） 比較例６ 共重合ポリエステルに変え、ポリエステルホモポリマー
を用いた以外は実施例１と同様に重合、製糸した。次い
で、実施例３と同様に、嵩高加工した。加工糸の強度は
４．８ｇ／ｄ、伸度は２９．９％、沸収は５．８％、伸
縮回復率は４０．２％であった。次に、実施例３と同様
に、ポリアミドと交編、染色、仕上げ加工し、ポリアミ
ドとの交編編物を得た。ただし、染色は、キャリアー（
テリールキャリアーＶ−ｔＯ１明成化学（株）製、）を
５％ｏｗｆ添加して行なった。

評価結果を表３に合わせて示す。

表３により、キャリアー染色したにもかかわらず、ポリ
エステルの染着度が低いことがわかる。

また、ポリエステルとポリアミドとの同色性、耐光堅牢
度、洗濯堅牢度や作業性（キャリアー除去）に問題があ
った。

［発明の効果］ 本発明によれば、同色性に優れ、しかも、優れた風合と
機能性を兼備えた常圧可染性ポリエステル加工糸とポリ
アミドとの混合布帛染色製品およびその製造方法を提供
することが可能となった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステル繊維とポリアミド繊維とからなる染
   色された布帛において、ポリエステルが平均分子量５０
   ０〜４０００のポリエチレングリコールを６．０〜１０
   重量％共重合した常圧可染性ポリエステルであり、ポリ
   エステル繊維の９８℃染色時の黒色明度が１７％以下で
   あることを特徴とするポリエステル繊維とポリアミド繊
   維からなる染色された布帛。
2. （２）平均分子量５００〜４０００のポリエチレングリ
   コールを６．０〜１０重量％共重合した常圧可染性ポリ
   エステル繊維とポリアミド繊維とからなる布帛を９８℃
   以下の温度でキャリアーを用いることなく分散染料およ
   び酸性染料により染色し、次いで仕上加工することを特
   徴とするポリエステル繊維とポリアミド繊維とからなる
   染色された布帛の製造方法。