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JPH0441109A - キー無しチャック - Google Patents

キー無しチャック

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JPH0441109A
JPH0441109A JP2409634A JP40963490A JPH0441109A JP H0441109 A JPH0441109 A JP H0441109A JP 2409634 A JP2409634 A JP 2409634A JP 40963490 A JP40963490 A JP 40963490A JP H0441109 A JPH0441109 A JP H0441109A
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chuck
end portion
bearing
sleeve member
jaw
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JP2409634A
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JP3152666B2 (ja
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Robert O Huff
ロバート　オー．　ハフ
Paul T Jordan
ポール　ティ．　ジョルダン
William F Forquer
ウィリアム　エフ．　フォーカー
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Jacobs Chuck Technology Corp
Original Assignee
Jacobs Chuck Technology Corp
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Publication date
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First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=23785237&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=JPH0441109(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
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Publication of JPH0441109A publication Critical patent/JPH0441109A/ja
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  • Insulated Conductors (AREA)
  • Developing Agents For Electrophotography (AREA)
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００月 【産業上の利用分野】 本発明は、ハンドドリルまたは電動あるいは空気式パワ
ードライバーと共に使用するドリルチャックに係り、特
に手動または駆動モータの作動により締め付けられ、ま
たは弛められるキー無し形のチャックに関する。 ［０００２］
【従来の技術】
手動式および電動あるいは空気式１具ドライバーは共に
よく知られている。ツイストドリル（捩れ錐）は、この
ようなドライバーと共に使用される最も一般的な工具で
あるが、これらの工具はまた、ねじ廻しやナツト廻し、
バーリング手段固定研削砥石、およびその他のバイトあ
るいは研磨工具で構成されるものである。これらの工具
は種々の径のシャンクを有しており、または工具シャン
クの断面は多角形をなすので、装置は比較的広範囲に調
整が可能なチャックを備えるのが普通である。このチャ
ックはねじ込みまたはテーパー付き内腔によりドライバ
ーに装着される。 ［０００３］ 多くの種類のチャックが当業者により開発されている。 最も簡単な形態のチャックでは、円周方向に互いに１２
０°離れて隔置された３つのジョーが、駆動シャフトに
ねじ込まれた円錐体により、駆動シャフトに対して一方
向の円錐体の回転でジョーが工具の円筒状シャンクに対
して把持関係に押し込まれ、一方送方向の回転により把
持関係から解放されるように強制される。このようなチ
ャックは円錐体が手動で回転されるときはキー無しであ
ってもよい。 ［０００４］
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、手動操作で直接加えられる締結または弛
緩トルクに制限があるために、いわゆる３個構成ジョー
歯車式チャックが開発された。この設計では、ジョー　
およびチャック本体に装着された歯車式ナツトに係合す
るジョーの歯の運動をより正確に制御する案内路をチャ
ック本体に設けることにより、初期設計の主要な問題点
が解消される。歯車はチャック本体に形成された支持孔
内で回転される個別キーに形成されたピニオンにより作
動されるものである。 ［０００５］ この３個構成ジョー歯車式チャックは、工具に比較的大
きな把持力を加え得る高品質精密工具であり、またはそ
れが可能なものである。しかしながら、個別のキーは、
誤って配置し易く、或いはドライバーの作動時にチャッ
ク内に誤って残されたりし、人身事故に接がる恐れがあ
る。更に、チャック動作またはアンチャック動作は２バ
ンド操作であり、時間がかかるという問題がある。 ［０００６］ このようなキー操作歯車チャックの上記欠点を克服する
ため、現在多くのキー無しチャックが開発されている。 このようなキー無しチャックは、インパクトチャックお
よびノンインパクトチャックの２つのクラスに大きく分
類される。 ［０００７］ インパクトチャックでは、ジョーを締結または弛緩させ
るように一連の衝撃をナツトに加える手段が使用されて
いる。 ［０００８］ ノンインパクトチャックの場合には、手動または機械手
段が用いられてチャックの一方の部材を抑制し、一方チ
ャックの他方の部材には、手動またはパワードライバー
のいずれかによりトルクが加えられて、ジョーに対して
ナツトを移動させるようにしている。 ［０００９］ 上記インパクト形のキー無しチャックはマツカーシー（
ＭｃＣａｒｔｈいの米国特許第４．８４０．３８７号に
開示され、一方そこに引用された従来技術では、インパ
クト型およびノンインパクト型のキー無しチャックが示
しである。 ［００１０１
【課題を解決するための手段］ 本発明によれば、ノンインパクト形のキー無しチャック
が提供される。本発明においては、ナツトとチャック本
体の間に減摩軸受を介在させ、有効締結トルクを増加さ
せるようにチャック機構内での摩擦損失を低減させるよ
うにする。本体部材とは別に軸受スラストリングが形成
され、本体の有効径を増加させ、加工要件を最小にする
ように本体部材に押圧される。チャックの主要な負荷・
軸受部分即ち、ジョー、本体、ナツト、軸受および軸受
レースは金属から形成され、−方前部および後部スリー
ブ並び関連部分はコストを低減させ、チャックのカスタ
ム化を許容するようにプラスチック材料から形成される
。 ［００１１］ 本発明は更に、他の４？徴として、ビットホルダーおよ
び心出し装置としても作用する前部スリーブ用のエラス
トマーグリップブーツと、締結トルクを制限すると共に
正の弛緩トルクを許容する一方面トルク制限クラッチと
、締結トルクより大きな弛緩トルクを与えるトルク制限
クラッチを備えている。 ［００１２］ 本発明の特徴的プロセスによれば、３個のジョーはそれ
らのナツト係合ねじ山に関して同等であり、これらの係
合の偏心性はチャックの組付は後の研削手順により克服
される。 ［００１３］ 【実施例】 本発明の特徴と利点は、以下の説明により明らかになろ
う。 ［００１４］ 図１は本発明によるチャック１０を示したものである。 このチャック１０は前部スリーブ部材１２、選択的な後
部スリーブ部材１４、本体部材１６、およびジョー１８
を備えている。 ［００１５］ 図２に明瞭に示したように、本体部材１６は一般に円筒
形状をなし、ノーズ部分またば前端部分２０およびテー
ル部分または後端部分２２からなる。 ［００１６］ 先端部分２０は好適にはその外部端部が面取りされる。 軸方向内腔２４は本体部材１６の先端部分２０に形成さ
れる。軸方向内腔２４は、チャックが収容するように設
計されている最大の工具シャンク部分より幾分大きく形
成される。 ［００１７］ ねじ込み内腔２６は本体１６の後端部分２２に形成され
、このねじ込み内腔２６はパワー式または手動式ドライ
バ（図示しない）のねじ込み駆動シャフトと嵌合する標
準の大きさを有している。 ［００１８］ 内腔２４．２６は本体部材１６の中央領域２８において
連通するように形成される。ねじ込み内腔２６は、必要
な場合は、テーパー付き駆動シャフトに嵌合する標準の
大きさのテーパー付き、非ねじ込み内腔で置き換えても
よい。 本体部材１６には通路３０が形成されて各々のジョー１
８を収容する。３個のジョー１８が用いられ、各々のジ
ョー１８が隣接するジョーから円弧角１２０゜だけ分離
されると好適である。通路３０およびジョー１８の軸線
はチャック軸線に対して角度を付けられるが、チャック
本体１６の前方の共通点でチャック軸線に交差する。各
々のジョー１８は工具係合面３２を備えており、この工
具係合面３２は一般にチャック本体１６の軸線およびそ
の逆の面または外面のねじ山３４に平行する。 ［００１９］ 本発明の特徴によれば、ねじ山３４は比較的微細なピッ
チ、即ちインチ（２゜５４ｃｍ）あたり２０個以上のピ
ッチのねじ山、例えばインチ（２，５４ｃｍ）あたり３
２個のねじ山を有しており、これらのねじ山は他のねじ
山の形態も使用できるがバットレス形が好適である。バ
ットレスねじ山形態を用いることによりジョーのねじ山
３４に印加される締結力は、チャックに印加される締結
トルクの、工具シャンクに印加される把持力への変換を
最大にするようにほぼジョー１８に対して軸方向に与え
られる。 ［００２０１ 比較的微細なピッチのねじ山を用いることにより、本発
明によるチャックに対して２つの利点が与えられる。先
ず、比較的微細なピッチは、所定の締結トルクが大きな
把持力に変換されるように大きな機械的利点をもたらす
。第２に、セットとして選択され、組み込まれなければ
ならないわずかに異なるジョーを使用するよりも、同−
設計の交換自在なジョー１８が使用可能になる。本発明
による同一のジョー片の使用から生じる小さな偏心は、
以下で更に詳述される研削ステップにより相殺すること
ができる。 ［００２１］ 本体部材１６には円周方向溝３６が形成され、これは通
路３０内に延在する。 めねじ４０を有するスプリットナツト３８が円周方向溝
３６に配置され、この溝３６は前部スリーブ部材１２に
より確保される。スプリットナツト３８には、円周方向
セレーションまたは歯４４が形成されると好適であり、
また外縁には、前部スリーブ１２の内腔４２ヘ　スプリ
ットナツト３８を容易にプレス嵌めできるような小さな
面を設けると好適である。 ［００２２］ 前部スリーブは、ポリカーボネートや充填剤入りポリプ
ロピレン、例えばガラス充填ポリプロピレンなどの構造
プラスチック、または構造プラスチック材料の配合物か
ら形成されると好適である。スプリットナツト３８のセ
レーションまたは歯は、前部スリーブ１２が過剰なフー
プ応力を受けることなしにスプリットナツト３８を確実
に保持することを保証する。 ［００２３］ 溝付きまたは平表面の円周方向レース４６がスプリット
ナツト３８の後部面に形成され、減摩軸受、例えば、玉
軸受アセンブリ４８を収容する。玉軸受アセンブリ４８
は、必要に応じて、複数の玉を配置し、それらの転勤を
許容する軸受リテーナ４９（図４参照）を備えてもよい
。 ［００２４］ 軸受スラストリング５０は、本体部材１６に圧入される
ように大きさが定められた中心孔５２を有する。軸受ス
ラストリング５０の１方の面の上に軸受レース５４を形
成しており、この軸受レース５４は溝付きまたは平坦に
形成され、これに対して軸受アセンブリ４８が乗るよう
に構成されている。 ［００２５］ 軸受スラストリング５０の中央孔５２の周囲には、複数
のジョー案内路５６が形成され、これを通してジョー１
８は退行する。ジョー案内路５６は、ジョー１８のトゲ
リングを低減または防止するように、ジョー１８の歯付
き領域に従った形状を有している。 ［００２６］ 上記の機能を実現するには、案内路５６の軸方向長はジ
ョー１８のねじ山３４のピッチより大きくなければなら
ない。軸受スラストリング５０の外周囲上にセレーショ
ンまたは歯５８を形成し、でおり、更に外縁は、後部ス
リーブ部材１４に形成された内腔６０への軸受スラスト
リング５０の圧入を容易にするように面取り加工を施し
てもよい。 ［００２７］ 後部スリーブ部材１４も、本体部材１６の後端部分２２
に嵌合する内腔６２を有する。必要に応じて、後部スリ
ーブ部材１４を省略し、前部スリーブ部材１２を本体１
６のテール端部まで延在させてもよい。このような変形
は、ドライバーにスピンドルロックを設けたとき、また
はドライバーによりジョーを締結または弛めるときに可
能である。 ［００２８］ 前部スリーブ部材１２の円周凹面は、６３で示嗟される
ように、ｔＪｚ突起を設けられるか、または長手方向リ
ブまたはその他の突起を設け、オペレータがそれを確実
に把持できるようにしてもよい。同様に、後部スリーブ
部材１４の円周凹面はこれが使用されるときは、必要に
応じて小突起を設けるかりブを形成してもよ［００２９
］ 後部スリーブ部材１４は本体部材１６に固着されるが、
前部スリーブ部材１２はスプリットナツト３８に固着さ
れることが認められる。従って、前部および後部スリー
ブ部材１２．１４の相対移動により、ジョー１８は、こ
の相対移動の方向に従って前進または後退される。これ
らの相対移動部分間には軸受４８が介在されるので、摩
擦損失は最小になり、更に印加された締結トルクの最大
部分は工具シャンクに対する締結力に変換される。図２
および図３のチャックは手動式として示されたカミ電動
ドライバーにより操作されてもよい。 ［００３０１ 上記のように、ジョー１８は互いに同等になるように形
成されると好適である。３個構成ジョー歯車式チャック
の場合は、ジョーが互いに接触したときチャックの軸線
上でそう遇するように、ねじ山ピッチに比例してねじ山
をずらす方法がよく用いられる。ジョーを同等にしても
ある程度の偏心は生じるカミこれはねじ山のピッチを微
細にすることにより最小になされる。 ［００３１］ 本発明によれば、チャックを組み立てた後、ジョーの互
いに対する小さな軸方向変位から生じる偏心を除去する
研削手順が実施される。偏心が除去されたときのチャッ
クの心出し精度は、ジョーのカスタムセットが設げられ
な場合と同じになる。 ［００３２］ 図４および図５は、トルク制限機構およびビット保持・
心出し装置を含む本発明の他の形態を示す図である。図
２および図３に示した実施例の場合とほぼ同じ部分には
同じ符号が用いられ、変形部分には文字「ａ」を付加し
て示すことにする。
【００３３】 図４および図５に示した実施例においては、チャックが
その最大締めつけ状態になったとき可聴「クリック」音
を発生するトルク制限機構が設けられる。これは、スプ
リットナツト３８を適所にロックするようにスプリット
ナツト３８の外径部またはスプリットナツト３８の歯あ
るいはセレーション４４に係合する内腔６６を有する歯
付き環６４を設けることにより実現される。 ［００３４］ 一連のフレキシブル歯６８が環６４の円周上に形成され
、これらのフレキシブル歯６８は前部スリーブ部材１２
ａの内腔７２の横方向面上に形成されたりブ７Ｏに係合
する。図５に最も明瞭に示したように、フレキシブル歯
６８は傾斜前縁６８ａを有しており、前縁６８ａはチャ
ックの締結動作時にリブ７０に係合するものである。所
定の締結トルクが得られると、リブ７０はフレキシブル
歯６８を通過し、可聴「クリック」音を発生する。しか
し、前部スリーブ１２ａがチャックジョー１８を弛める
ように回転されると、リブ７０は歯６８にロックされ、
全ての印加トルクをスプリットナツト３８に伝達する。 ［００３５］ 前部スリーブ１２ａは、ジョー１８がそれらの十分に閉
じた位置にそう遇する領域まで、本体部材１６の先端部
分２０を越えて延在している。グリップブーツ７４がリ
ブ７６．７８により前部スリーブ１２ａに締結され、更
に長手方向リブ（図略）により前部スリーブ１２ａに対
して回転しないようになされる。このグリップブーツ７
４は、天然または合成ゴムなどのエラストマー材料で形
成されると好適であり、チャック本体部材１６の軸線に
整合された比較的小さなフレキシブルオリフィス８０を
有する。更に、グリップブーツ７４はショアＡ　（Ｓｈ
ｏｒｅ　Ａ）硬度が４０〜７０の比較的柔軟な材料から
形成されると好適である。オリフィス８０は、これが伸
張して、チャックにそう人されたドリルまたはその他の
工具のシャンクを把持し、チャックまたはアンチャック
動作時に一時的に工具の心出し動作をすると共に工具を
抑制するように大きさが定められる。 ［００３６］ 図２および図３に示した本発明の実施例においては、前
部スリーブ１２は、これがスプリットナツト３８にプレ
ス嵌めされるため、適所に保持される。図４および図５
に示した実施例においては、前部スリーブ１２ａを配置
する他の手段が要求される。本体部材１６の先端部分２
０には円周溝８２が形成され、前部スリーブ１２ａの内
腔７２に圧入される保持ディスク８４を受けるようにな
れさる。 ［００３７］ 図６Ａの平面図に示す保持ディスク８４は、円周歯８６
、および保持ディスク８４の中心孔９２周りでディスク
８４に刻印された一連のスロット９０により形成される
フレキシブル係合タブ８８を有する。 ［００３８］ 図６Ｂに示したように、保持ディスク８４は、これが本
体部材１６に押圧され且つ溝８２内で自由に回転できる
ように平坦で比較的薄く形成される。更に、保持ディス
ク８４の大きさは、歯８６が前部スリーブ部材１２ａの
内腔７２を確実に把持するように定められる。 ［００３９］ 図６０は、面取りされたリム９４を有する歯付き保持デ
ィスク８４ｃを他の形態で示す図である。 ［００４０］ 図６Ｄは歯なし保持ディスク８４ｄを示す平面図である
。歯付き保持ディスク８４と同様に、中心孔９２の縁周
に形成されたスロット９０はフレキシブル係合タブ８８
を定める。 ［００４１］ 図６Ｅは変形自在把持部材を形成する面取りリム９６を
示した図である。 ［００４２］ 図５につき説明したように、歯付き環６４は２つの機能
を有している。先ず、これはスプリットナツト３８を適
所に保持し、次に、これはトルク制限機構の１部を形成
する。図５Ａ乃至図５Ｇは歯付き環６４の他の一連の設
計を示した図である。 ［００４３］ 図５Ａにおいて、環６４ａには、その内部および外部表
面の中間に一連の軸方向スロット９８が形成配置される
。各々のスロット９８の端部の中間には歯１００が配置
され、これは前部スリーブ部材１２ａの内腔７２に形成
されたリブまたは歯７０に係合する。スロット９８は歯
の作用に必要であり、しかも環の強度を維持する柔軟性
を与える。 ［００４４］ 図５Ｂ乃至図５Ｇには環の設計の他の変形例が示しであ
る。 ［００４５］ 図５Ｂにおいて、環６４ｂは一連の開放スロット１０２
を有し、これらは前部スリーブ１２ａの内腔７２の歯７
０ｂに係合する歯１０６をその端部に有する−連の爪１
０４を与える。図５Ｂにおいて、歯１０６は正方形の外
観を有しておりこれにより、スリーブ１２ａが図５Ｂで
本体１６に対して時計方向に回転されるとき、制限され
たトルクが伝達されるが、反時計回転の場合は無制限の
トルクが伝達されるようになる。この差異は歯７０ｂの
非対称形状に起因するものである。 ［００４６］ 図５Ｃは、歯１０８が正方形状でなく丸形をなし、歯７
０ｃの後面が相関する形状になっていることを除くと、
図５Ｂに類似のものである。 ［００４７］ 同様に、図５Ｄは、歯１１０が正方形状でなく三角形状
をなし、歯７０ｄが相関する非対称形状をなすことを除
くと、図５Ｂに類似のものである。 ［００４８］ 図５Ｅ乃至図５Ｇは図５Ｂ乃至図５Ｄにそれぞれ示した
構造の変形例を示す図である。これらの変形例において
は、歯７０ｅ、７０ｆまたは７０ｇは、締付はトルクお
よび弛緩トルクがほぼ等しくなるように、前部スリーブ
１２ａの半径層りにほぼ対称になるように設計されてい
る。本機構を通して伝達されるトルクは主として、歯７
０と６８．１００，１０６．１０８または１１０の表面
の角度、歯の間の摩擦係数、歯６８．１００．１０６．
１０８または１１０を押下または変形するのに必要な力
、当接する歯の数の関数として与えられることが理解さ
れる。トルクは、歯の面が前部スリーブの半径に近づく
につれ、また摩擦係数が増加するにつれ、環６４の歯の
剛性が増加するにつれ、更に当接する歯の数が増加する
につれ、増加する。これらの変数を適当に制御すること
により、所望の締付けおよび弛緩トルクが予め決定され
る。 ［００４９］ 次に、図７および図８は、手動操作に特に適した本発明
の一実施例を示す図である。既に示した実施例とほぼ同
じ部分には同じ符号が付されるが、変形部分には「ａ」
またはｒｂＪが付される。 ［００５０］ 図７の実施例は、後部スリーブ部材にトルク制限機構を
配置したことを特徴とするものである。本体部材１６、
ジョー１８、前部スリーブ部材１２ｂが押圧されるスプ
リットナツト部材３８の基本構造は、グリップブーツ７
４ａが前部スリーブ部材１’２ｂの表面に印加されてス
リーブ部材の把持性を増強することを除くと、図２に示
したものに類似している。 ［００５１］ グリップブーツ７４ａは図４に示した工具保持特徴は与
えないカミ必要ならこの特徴を付与してもよいことは明
らかである。軸受４８および軸受スラストリング５０ａ
の構成も、軸受スラストリング５０ａの外周にはセレー
ションまたは歯が形成されたいということを除くと、図
２および図４に示したものに類似している。図７の実施
例においては、内腔６０ａは、軸受スラストリング５０
ａに滑り嵌めできるように大きさが定められ、更に本体
部材１６の後端部分２２上に圧入される後板１１４に向
けて後部スリーブ部材１４ａをバイアスするベレビーユ
（Ｂｅｌ　１ｅｖｉ　ｌ　ｌｅ）またはその他の形の圧
縮ばね１１２を収容する。 ［００５２］ 図８に示したように、後板１１４は複数の歯１１６を有
してもよく、また後部スリーブ部材１４ａは複数の半径
方向リブ１１８を有してもよい。チャック動作時には、
後部スリーブ１４ａが保持されるカミ前部スリーブ１２
ｂはチャックのジョ一端部から見て時計方向に回転され
ることが認められる。所定のトルクが与えられると、リ
ブ１１８は歯１１６に采るカミ後部スリーブ１４ａばば
ね１１２のバイアスに抗して前方に変位される。後板１
１４の歯１１６は、制限された締付はトルクおよび無制
限弛緩トルクを発生するように設計されている。歯面の
角度および圧縮ばね１１２のばね率を変えることにより
、締付けおよび弛緩トルクは上記のように、また所望通
りに変更され得る。勿論、歯１１６およびリブ１１８は
所望に応じて交換してもよく、また歯の各種形状が図５
〜図５Ｄに示されたように使用され得る。 ［００５３１ 【発明の効果］ 本発明によるチャックは製造の容易さおよびコストの面
で多くの利点を有している。本体部材１６は、軸受スラ
ストリング５０が別に形成されて本体部材に押圧される
ので、比較的小さな径の棒材から加工することができる
。これは本体部材の加工コストを低減させる。スプリッ
トナツトや軸受スラストリングなどのある部品は粉体状
金属から形成され、あるいは型押しされ、または冷間加
工されてよく、加ニステップは少なくて済む。負荷・軸
受部分に上記設計を用いると、かさばる前部および後部
スリーブが構造プラスチック材料から形成することがで
きこれにより重量と製造コストが低減されると共に色の
使用、リブ形状、ローレット切り、または識別略符など
によるチャックのカスタム化の機能が与えられる［００
５４］ 以上で使用した用語並びに表現は説明を目的としたもの
で制限を加えるものではなく、従ってこのような用語並
びに表現を用いることにより以上で図示、説明した特徴
またはそれらの１部の等価な特徴が排除されることはな
く、請求される本発明の範囲内で各種の変形変更が可能
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明によるキー無しチャックの斜視図である。
【図２】 図１のライン２−２に沿う、１部断面で示した拡大長手
方向図である。
【図３】 図２のライン３−３に沿って取られた横方向断面図であ
る。
【図４】 トルク制限機構およびビット保持・心出し装置を含む本
発明の他の形態を一部断面で示した拡大長手方向一部断
面側面図である。
【図５】 図４のライン５−５に沿い、トルク制限機構を示す横方
向断面図である。
【図５Ａ］ トルク制限機構の他の形態を示す破断断面図である。 【図５Ｂ］ トルク制限機構の他の形態を示す破断断面図である。 【図５Ｃ］ トルク制限機構の他の形態を示す破断断面図である。 【図５Ｄ］ トルク制限機構の他の形態を示す破断断面図である。 【図５Ｅ］ トルク制限機構の他の形態を示す破断断面図である。 【図５Ｆ］ トルク制限機構の他の形態を示す破断断面図である。 【図５Ｇｌ トルク制限機構の他の形態を示す破断断面図である。 【図６Ａ］ 図４に示した歯付き保持ディスクの平面図である。 【図６Ｂ］ 図６Ａに示した保持ディスクの側面図である。 【図６Ｃ］ 面取りリムを有する保持ディスクの他の形態を１部断面
で示した側面図である【図６Ｄ］ 面取りリムを有する歯なし保持ディスクの平面図である
。 【図６Ｅ］ 図６Ｄに示した保持ディスクを１部断面で示した側面図
である。 【図７】 手動操作に時に適した本発明の更に他の形態を１部断面
で示した拡大長手方向一部断面側面図である。
【図８】 図７のライン８−８に沿い、クラッチ機構を示す破断部
分断面図である。
【符号の説明】
１０　チャック １２　前部スリーブ部材 １４　後部スリーブ部材 １６　本体部材 １８　ジョー ２０　先端部分 ２２　後端部分 ２４　軸方向内腔 ２６　ねじ込み内腔 ３０　通路 ３２　工具係合面 ３４　ねじ山 ３６　円周溝 ３８　スプリットナツト ４０　めねじ ４４　円周セレーション ４６　円周レース ４９　軸受保持装置 ５０　軸受スラストリング ６４　歯付き環 ７４　クリップブーツ ８４　保持ディスク ８８　フレキシブル係合タブ ９８　軸方向スロット １１２　圧縮ばね
【書類者】
【図１】 図面
【図３】
【図４】
【図５】
【図５Ａ］ 【図５Ｃ］ 【図５Ｄ］ 【図５Ｅ］ 【図５Ｆ］ 【図５Ｇ］ 【図６Ａ］ 【図６Ｂ］ 【図６Ｃ］ 【図６Ｄ］ 【図６Ｅ］ ｆ 【図７】
【図８】

Claims (45)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】回転自在駆動シャフトを有する手動または
    電動式ドライバーと共に使用するチャックにおいて、 先端部分と後端部分およびこれらの先端部分と後端部分
    との中間に形成された第１周囲溝とを有し、前記後端部
    分は前記手動または電動式ドライバーの前記駆動シャフ
    トに嵌合するように形成された軸方向内腔を有し、前記
    先端部分は、その内部に軸方向内腔を有し、かつ角度を
    なして配置された複数の通路が当該先端部分を通して形
    成されると共に、前記軸方向内腔と前記第１周囲溝とに
    交差した全体に円筒状の本体部分と、 前記角度をなして配置された通路の各々に摺動自在に配
    置され、各々がその１側に形成されたジョー面とその反
    対側に形成されたねじ山とを有する複数のジョーと、 前記円周溝に回転自在に装着されると共に前記ジョーの
    前記ねじ山に係合し、更に第１軸受レースを形成したス
    プリットナットと、該スプリットナットに固着されると
    共に前記本体部材の前記先端部分の上に横たわる全体に
    円筒状の前面スリーブ部材と、前記本体部材に固着され
    、第２軸受レースを有すると共に前記第１軸受レースに
    並置された軸受スラストリングと、 前記第１および第２軸受レース間に配置された減摩軸受
    とで構成され、前記複数のジョーは同等であり、前記ジ
    ョーに形成されたねじ山は比較的微細なピッチを有する
    チャック。
  2. 【請求項２】請求項１に記載されると共に、更に前記本
    体部材の前記後端部分に固着された一般に円筒状の後部
    スリーブ部材で構成されるチャック。
  3. 【請求項３】前記ねじ山のピッチはインチ（２．５４ｃ
    ｍ）あたり３２ねじ山である請求項１記載のチャック。
  4. 【請求項４】前記前面スリーブ部材は構造プラスチック
    材から形成される請求項１記載のチャック。
  5. 【請求項５】前記減摩軸受は玉軸受である請求項１また
    は２記載のチャック。
  6. 【請求項６】回転自在駆動シャフトを有する手動または
    電動式ドライバーと共に使用するチャックにおいて、 先端部分と後端部分と更に該先端部分と後端部分の中間
    に形成された第１周囲溝とを有し、前記後端部分は前記
    手動または電動式ドライバーの前記駆動シャフトに嵌合
    するように形成された軸方向内腔を有し、前記先端部分
    は、その内部に軸方向内腔を有し、かつ角度配置の複数
    の通路が先端部分を通して形成されると共に前記軸方向
    内腔と前記第１周囲溝とに交差した全体に円筒状の本体
    部分と、前記角度配置の通路の各々に摺動自在に配置さ
    れ、各々がその１側に形成されたジョー面とその他側に
    形成されたねじ山とを有する複数のジョーと、前記円周
    溝に回転自在に装着されると共に前記ジョーの前記ねじ
    山に係合し第１軸受レースを形成したスプリットナット
    と、該スプリットナットに固着されると共に前記本体部
    材の前記先端部分の上に横たわる一般に円筒状の前部ス
    リーブ部材と、前記本体部材に固着された軸受スラスト
    リングであって、その上に形成され前記第１軸受レース
    に並置された第２軸受レースを有する軸受スラストリン
    グと、前記第１および第２軸受レース間に配置された減
    摩軸受とで構成され、前記軸受スラストリングは、前記
    ジョーに整合されると共に前記ジョーのねじ込み面に支
    承自在に係合する形状を有する貫通開口を備えるチャッ
    ク。
  7. 【請求項７】回転自在駆動シャフトを有する手動または
    電動式ドライバーと共に使用するチャックにおいて、 先端部分と後端部分と更に該先端部分と後端部分の中間
    に形成された第１周囲溝とを有し、前記後端部分は前記
    手動または電動式ドライバーの前記駆動シャフトに嵌合
    するように形成された軸方向内腔を有し、前記先端部分
    は、その内部に軸方向内腔を有し、且つ複数の通路が当
    該先端部分を通して形成されると共に前記軸方向内腔と
    前記第１周囲溝とに交差し角度をなして配置された全体
    に円筒状の本体部分と、 前記角度をなして配置された通路の各々に摺動自在に配
    置され、各々がその１側に形成されたジョー面とその反
    対側に形成されたねじ山とを有する複数のジョーと、 前記円周溝に回転自在に装着されると共に前記ジョーの
    前記ねじ山に係合し、更に第１軸受レースを形成したス
    プリットナットと、該スプリットナットに固着されると
    共に前記本体部材の前記先端部分の上に横たわる全体に
    円筒状の前部スリーブ部材と、前記本体部材に固着され
    、旦つ前記第１軸受レースに並置された第２軸受レース
    を設けた軸受スラストリングと、 前記第１および第２軸受レース間に配置された減摩軸受
    とで構成され、前記スプリットナットはその円周面周り
    に形成された軸方向のセレーションを有するチャック。
  8. 【請求項８】回転自在駆動シャフトを有する手動または
    電動式ドライバーと共に使用するチャックにおいて、 先端部分と後端部分と更にこれらの先端部分と後端部分
    との中間に形成された第１周囲溝とを有し、前記後端部
    分は前記手動または電動式ドライバーの前記駆動シャフ
    トに嵌合するように形成された軸方向内腔を有し、前記
    先端部分は、その内部に軸方向内腔を有し、且つ複数の
    通路が当該先端部分を通して形成されると共に、前記軸
    方向内腔と前記第１周囲溝とに交差し、角度をなして配
    置された全体に円筒状の本体部分と、 前記角度をなして配置された通路の各々に摺動自在に配
    置され、各々がその１側に形成されたジョー面とその反
    対側に形成されたねじ山とを有する複数のジョーと、 前記円周溝に回転自在に装着されると共に前記ジョーの
    前記ねじ山に係合し、更に第１軸受レースを形成したス
    プリットナットと、該スプリットナットに固着されると
    共に前記本体部材の前記先端部分の上に横たわる全体に
    円筒状の前面スリーブ部材と、前記本体部材に固着され
    、前記第１軸受レースに並置された第２軸受レースを有
    する軸受スラストリングと、 前記第１および第２軸受レース間に配置された減摩軸受
    とで構成され、前記スプリットナットは、その周囲面周
    りに形成された軸方向を向く歯を有するチャック。
  9. 【請求項９】回転自在駆動シャフトを有する手動または
    電動式ドライバーと共に使用するチャックにおいて、 先端部分と後端部分および、これらの先端部分と後端部
    分との中間に形成された第１周囲溝とを有し、前記後端
    部分は前記手動または電動式ドライバーの前記駆動シャ
    フトに嵌合するように形成された軸方向内腔を有し、前
    記先端部分は、その内部に軸方向内腔を有し、且つ複数
    の通路が当該先端部分を通して形成されると共に前記軸
    方向内腔と前記第１周囲溝とに交差し角度をなして配置
    された全体に円筒状の本体部分と、 前記角度をなして配置された通路の各々に摺動自在に配
    置され、各々がその１側に形成されたジョー面とその反
    対側に形成されたねじ山とを有する複数のジョーと、 前記円周溝に回転自在に装着されると共に前記ジョーの
    前記ねじ山に係合し、更に第１軸受レースを形成したス
    プリットナットと、該スプリットナットに固着されると
    共に前記本体部材の前記先端部分の上に横たわる全体に
    円筒状の前部スリーブ部材と、前記本体部材に固着され
    、前記第１軸受レースに並置された第２軸受レースを有
    する軸受スラストリングと、 前記第１および第２軸受レース間に配置された減摩軸受
    と、前記前面スリーブ部材に固着された比較的柔軟なエ
    ラストマーグリップブーツとで構成されたチャック。
  10. 【請求項１０】前記グリップブーツは前記本体部材の軸
    線に整合されたフレキシブルオリフィスを内部に形成し
    ている請求項９記載のチャック。
  11. 【請求項１１】回転自在駆動シャフトを有する手動また
    は電動式ドライバーと共に使用するチャックにおいて、 先端部分と後端部分および、これらの先端部分と後端部
    分との中間に形成された第１周囲溝とを有し、前記後端
    部分は前記手動または電動式ドライバーの前記駆動シャ
    フトに嵌合するように形成された軸方向内腔を有し、前
    記先端部分は、その内部に軸方向内腔を有し、且つ複数
    の通路が当該先端部分を通して形成されると共に、前記
    軸方向内腔と前記第１周囲溝とに交差し角度をなして配
    置された全体に円筒状の本体部分と、 前記角度をなして配置された通路の各々に摺動自在に配
    置され、各々がその１側に形成されたジョー面とその反
    対側に形成されたねじ山とを有する複数のジョーと、 前記第１円周溝に回転自在に装着されると共に前記ジョ
    ーの前記ねじ山に係合し、更に第１軸受レースを形成し
    たスプリットナットと、該スプリットナットの外部周囲
    面に固着され、その外部周囲面に形成された複数の歯６
    ８を有する環６４と、 内部に軸方向内腔が形成され、複数の歯を有すると共に
    前記環に形成された前記複数の歯に係合するように構成
    された全体に円筒状の前面スリーブ部材１２ａと、 前記前面スリーブ部材に形成された前記軸方向内腔に固
    着され、前記本体部材に形成された前記第２周囲溝に回
    転自在に装着されたスリーブ保持ディスクと、前記本体
    部材に固着された前記第１軸受レースに並置された第２
    軸受レースを有する軸受スラストリングと、 前記第１および第２軸受レース間に配置された減摩軸受
    とで構成されたチャック。
  12. 【請求項１２】更に前記本体部材の前記後端部分に固着
    された全体に円筒状の後部スリーブ部材を有する請求項
    １１記載のチャック。
  13. 【請求項１３】前記複数のジョーは同等であり、前記ジ
    ョーに形成されたねじ山は比較的微細なピッチを有する
    請求項１１または１２記載のチェック。
  14. 【請求項１４】前記ねじ山のピッチはインチ（２．５４
    ｃｍ）あたり３２ねじ山である請求項１３記載のチャッ
    ク。
  15. 【請求項１５】前記前面スリーブ部材は構造プラスチッ
    ク材料から形成される請求項１１記載のチャック。
  16. 【請求項１６】前記減摩軸受は玉軸受である請求項１１
    または１２記載のチャック。
  17. 【請求項１７】前記軸受スラストリングを通して開口が
    形成され、該開口は前記ジョーに整合されると共に前記
    ジョーのねじ込み表面に支承自在に係合する形状をなす
    請求項１１または１２記載のチャック。
  18. 【請求項１８】前記スプリットナットは、その周囲面周
    りに形成された軸方向に向くセレーションを有する請求
    項１１または１２記載のチャック。
  19. 【請求項１９】前記スプリットナットは、その周囲面周
    りに形成された軸方向に向く歯を有する請求項１１また
    は１２記載のチャック。
  20. 【請求項２０】更に比較的柔軟なエラストマーグリップ
    ブーツが前記前面スリーブ部材に固着された請求項１１
    または１２記載のチャック。
  21. 【請求項２１】前記グリップブーツは前記本体部材の軸
    線に整合されるフレキシブルオリフィスを内部に形成し
    ている請求項２０記載のチャック。
  22. 【請求項２２】前記環は複数の軸方向に向くスロットを
    有し、前記環に形成された前記複数の歯は前記軸方向に
    向くスロットの端部の中間にそれぞれ配置される請求項
    １１または１２記載のチャック。
  23. 【請求項２３】前記複数のスロットの各々の１方の端部
    は前記環の周囲面まで延在する請求項２２記載のチャッ
    ク。
  24. 【請求項２４】前記環に形成された歯の横方向断面はほ
    ぼ円形をなす請求項２３記載のチャック。
  25. 【請求項２５】前記環に形成された歯の横方向断面はほ
    ぼ長方形をなす請求項２３記載のチャック。
  26. 【請求項２６】前記環に形成された歯の横方向断面はほ
    ぼ三角形をなす請求項２３記載のチャック。
  27. 【請求項２７】チャック締つけ動作時に前記前部スリー
    ブ部材の前記軸方向内腔に形成された複数の歯の前縁部
    は、前記前部スリーブ部材の半径と共に鋭角を形成し、
    後縁部はほぼ放射状をなす請求項２４記載のチャック。
  28. 【請求項２８】チャック締つけ動作時に前記前部スリー
    ブ部材の前記軸方向内腔に形成された複数の歯の前縁部
    は、前記前部スリーブ部材の半径と共に鋭角を形成し、
    後縁部はほぼ放射状をなす請求項２５記載のチャック。
  29. 【請求項２９】チャック締つけ動作時に前記前部スリー
    ブ部材の前記軸方向内腔に形成された複数の歯の前縁部
    は、前記前部スリーブ部材の半径と共に鋭角を形成し、
    後縁部はほぼ放射状をなす請求項２６記載のチャック。
  30. 【請求項３０】前記前部スリーブ部材の前記軸方向内腔
    に形成された複数の歯の前縁部および後縁部は、前記前
    部スリーブ部材の半径と共に鋭角を形成する請求項２４
    記載のチャック。
  31. 【請求項３１】前記前部スリーブ部材の前記軸方向内腔
    に形成された複数の歯の前縁部および後縁部は、前記前
    部スリーブ部材の半径と共に鋭角を形成する請求項２５
    記載のチャック。
  32. 【請求項３２】前記前部スリーブ部材の前記軸方向内腔
    に形成された複数の歯の前縁部および後縁部は、前記前
    部スリーブ部材の半径と共に鋭角を形成する請求項２６
    記載のチャック。
  33. 【請求項３３】前記スリーブ保持ディスクは、その外周
    周りに形成された歯を有する請求項１１または１２記載
    のチャック。
  34. 【請求項３４】前記スリーブ保持ディスクは、面取り縁
    を有する請求項１１または１２記載のチャック。
  35. 【請求項３５】前記面取り縁には歯が形成される請求項
    ３４のチャック。
  36. 【請求項３６】回転自在駆動シャフトを有する手動また
    は電動式ドライバーと共に使用するチャックにおいて、 先端部分と後端部分およびこれらの先端部分と後端部分
    との中間に形成された第１周囲溝とを有し、前記後端部
    分は前記手動または電動式ドライバーの前記駆動シャフ
    トに嵌合するように形成された軸方向内腔を有し、前記
    先端部分は、その内部に軸方向内腔を有し、且つ複数の
    通路が当該先端部分を通して形成されると共に前記軸方
    向内腔と前記第１周囲溝とに交差し角度をなして配置さ
    れた全体に円筒状の本体部分と、 前記角度をなして配置された通路の各々に摺動自在に配
    置され、各々がその１側に形成されたジョー面とその反
    対側に形成されたねじ山とを有する複数のジョーと、 前記円周溝に回転自在に装着されると共に前記ジョーの
    前記ねじ山に係合し、更に第１軸受レースを形成したス
    プリットナットと、該スプリットナットに固着されると
    共に前記本体部材の前記先端部分の上に横たわる全体に
    円筒状の前部スリーブ部材と、前記本体部材に固着され
    、前記第１軸受レースに並置された第２軸受レースを有
    する軸受スラストリングと、 前記第１および第２軸受レース間に配置された減摩軸受
    と、前記本体部材の前記後端部分に固着された後板と、
    前記軸受スラストリングと前記後板に摺動自在に装着さ
    れた全体に円筒状の後部スリーブ部材と、 前記軸受スラストリングと前記後板の間に介在されて前
    記後部スリーブ部材を前記後板に向けて付勢するばね手
    段と、 前記後部スリーブ部材と前記後板の一方に形成されたリ
    ブ手段と、前記後部スリーブと前記後板の他方に形成さ
    れた嵌合歯とで構成されたチャック。
  37. 【請求項３７】前記複数のジョーは同等であり、前記ジ
    ョーに形成されたねじ山は比較的微細なピッチを有する
    請求項３６記載のチェック。
  38. 【請求項３８】前記ねじ山のピッチはインチ（２．５４
    ｃｍ）あたり３２ねじ山である請求項３７記載のチャッ
    ク。
  39. 【請求項３９】前記前面および後部スリーブ部材は構造
    プラスチック材料から形成される請求項３６記載のチャ
    ック。
  40. 【請求項４０】前記減摩軸受は玉軸受である請求項３６
    記載のチャック。
  41. 【請求項４１】前記軸受スラストリングを通して開口が
    形成され、該開口には前記ジョーに整合されると共に前
    記ジョーの螺合面に支承自在に係合する形状を有する請
    求項３６記載のチャック。
  42. 【請求項４２】更に、前記前部スリーブ部材に固着され
    た比較的柔軟なエラストマーグリップブーツを有する請
    求項３６記載のチャック。
  43. 【請求項４３】前記グリップブーツは、その内部に、前
    記本体部材の軸線と整合されたフレキシブルオリフィス
    を形成している請求項４２記載のオリフィス。
  44. 【請求項４４】チャック締付け動作時に、前記後部スリ
    ーブ部材の前記後板の一方に形成された複数の歯の前縁
    部は、前記円筒状後部スリーブ部材の軸方向要素と共に
    鋭角を形成し、前記後部スリーブ部材と前記後板の一方
    に形成された複数の歯の後縁部は、前記円筒状後部スリ
    ーブの軸方向要素に対しほぼ平行である請求項３６記載
    のチャック。
  45. 【請求項４５】前記後部スリーブ部材と前記後板の一方
    に形成された複数の歯の前縁部及び後縁部は前記円筒状
    後部スリーブ部材の軸方向要素と共に鋭角を形成する請
    求項３６記載のチャック。
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