JPH0439599A - 熱交換器用フィンの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は熱交換器用フィンの製造法に関し、更に詳細に
は自動車用クーラーやルームクーラー等の熱交換器に用
いられる熱交換器用フィンの製造法に関する。

（従来の技術） 自動車用クーラー或いはルームクーラー等の熱交換器の
放熱部に使用されている冷却フィンは、方形のアルミニ
ウム薄板等の金属板状体に複数個の所定の高さのカラー
付き透孔を点設して構成されている。

かかるフィンによって形成される熱交換器の放熱部は、
フィンの複数枚が各フィンのカラー付き透孔の各々を合
致させて重合され、これらの透孔に亘って銅等の熱伝導
度の高い金属から成る導管が挿入されて一体化されてい
る。

この様な熱交換器用フィンの製造法として、特公昭４９
−１０３８０８号公報等において、第３図に示す製造法
が提案されている。

第３図に示す製造法は、下記に示す工程から成る。

先ず、金属板状体１００に穿設加工及びバーリング加工
を行ない、突出片１０２によって周縁が囲まれている穿
設孔１０１を形成し［（ａ）の工程］、次いで穿設孔１
０１の開孔径を拡大しつつ突出辺１０２を°゛しごき′
°ながら延展し、所定の高さのカラ１０４とするアイア
ニング加工を行なう［（ｂ）（ｃ）の工程］。

かかるアイアニング加工は、通常、ポンチの外壁面とダ
イスの内壁面とによって突出片１０１又はカラー１０３
を°゛しご＜パことによって行なわれている。

第３図においては、アイアニング加工を二段階で行なっ
ており、各段階で使用されるポンチ及びダイスの径は異
なるものである。

この様にして得られる所定高さのカラー１０４は、その
先端部が折り曲げられて鍔１０５が形成される［（ｄ）
の工程］。

かかる第３図に示す製造法（以下、アイアニング加工法
と称することがある）によれば、アイアニング加工を穿
設孔の径を拡径しつつ行なうため、得られるカラー付き
透孔の周辺に打痕等の加工痕が生しることがなく、且つ
硬質の金属板状体でも所定の高さのカラー付き透孔を得
ることができる。

ところで、この様なアイアニング加工法においては、加
工油を使用しつつ行うことが必要であり、通常、前記加
工油としては不揮発性油を使用している。

この様にアイアニング加工の際に、不揮発性油を使用す
ると、得られる熱交換用フィン（以下、フィンと称する
ことがある）に不揮発性油が付着するため、従来、フレ
オン（商標）を使用しフィンに付着する不揮発性油を除
去する洗浄が施されている。

しかし、最近の地球環境保全を目的とするフレオンガス
の使用規制のため、フレオンを溶媒として使用できなく
なりつつある。

このため、本発明者等は、フレオンを使用することなく
フィンを製造すべく、揮発性油を使用してアイアニング
加工することを試みた。

（発明が解決しようとする課題） 前述した様に、アイアニング加工の際に、揮発性油を使
用することによって、得られるフィンのフレオンによる
洗浄を不要とすることはてきる。

しかしながら、揮発性油を使用してアイアニング加工す
ると、不揮発性油を使用した場合に比較して、しごきに
よって金属板状体を延展できる割合を示すしごき率が低
下するため、得られるカラ付き透孔のカラーの最高高さ
も低下することか判明した。

特に、最近においては、高硬度の金属板状体を加工する
ことを要することが多く、揮発性油の使用と相伐ってし
ごき率が著しく低下するため、所定の高さのカラー付き
透孔の形成が困難となることがある。

そこで、本発明の目的は、揮発性油を使用してアイアニ
ング加工を施しても、所定の高さのカラ付き透孔が得ら
れる熱交換器用フィンの製造法を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明者等は、前記目的を達成すべく検討した結果、予
め小孔を穿設した後、拡径された小孔が上面に開孔され
且つ形成するカラー付き透孔の径とほぼ同径の円錐台又
は円柱状の凸部を絞り加工で形成し、次いて前記凸部に
アイアニング加工を施すことによって、揮発性油を使用
しても容易に所定の高さのカラー付き透孔を製造できる
ことを見い出し、本発明に到達した。

即ち、本発明は、所定高さのカラーて透孔の周縁か囲ま
れているカラー付き透孔を金属板状体に形成する際に、
該金属板状体に、形成するカラー付き透孔の開孔径より
も小径の小孔を穿設した後、前記小孔周縁部の金属板状
体を絞り加工して最小内径が小孔の径よりも大径の台状
又は柱状の凸部を形成し、次いで、カラー付き透孔の開
孔径と等しい外径のポンチ及び前記透孔のカラーの外径
と等しい内径のダイスを用いて、凸部をアイアニング（
しごき）加工を行うことを特徴とする熱交換器用フィン
の製造法にある。

（作用） 一般に、アイアニング加工法においては、アイアニング
加工によってしごかれる突出片の高さが形成されるカラ
ー付き透孔のカラーの高さに影響を与える。

一方、従来の第３図に示すアイアニング加工法では、突
出片をバーリング加工によって形成するため、形成する
突出片の高さには限界がある。

従って、金属板状体の硬度及び／又は使用する加工油の
特性等に因るしごき率によって、得られるカラー付き透
孔のカラー高さが直接左右されるのである。

この点１本発明においては、上面に小孔が開孔されてい
る白状又は柱状の凸部を形成することによって、アイア
ニング加工を施す突出片の高さを予め高くすることがで
きる。

このため、高硬度の金属板状体及び／又は揮発性油の使
用によってアイアニング加工の際のしごき率が低下して
も、容易に所望の高さのカラー付き透孔を形成すること
ができるのである。

（実施例） 本発明について、図面を用いて更に一層詳細に説明する
。

第１図は、本発明を説明するための工程図であり、次の
工程から成る。

先ず、金属板状体１に円形の小孔２を穿設する［第１図
（イ）の工程］、この小孔２の径は、形成するカラー付
き透孔の開孔径よりも小径である。

次いで、小孔２の径を拡径しつつ円錐台状の凸部３を形
成する［第１図の（ロ）の工程］。

この円錐台状の凸部３は、底面の内径が形成するカラー
付き透孔の内径とほぼ同径であり、上面に拡径された小
孔２′が開孔しているものである。

かかる凸部３の上面に開孔する小孔２′は、小孔２を拡
径しつつ凸部３を形成する際に、金属板状体ｌが均一に
延展され難いため、小孔２′の形状が歪み楕円形状とな
り易い。

この様な形状の小孔２′が上面に形成されている凸部３
に、後述するアイアニング加工を施すと、得られるカラ
ー付き透孔のカラーの高さが不向−及び／又はカラーに
亀裂が発生することがある。

このため、本実施例では、小孔２′の形状を円形に整え
るため、小孔２′の長軸長さを直径とする円形孔４を形
成する［第１図の（ハ）の工程］。

この様にして形成される凸部３の壁面５の高さは、従来
のバーリング加工［第３図の（ａ）の工程］によって形
成される突出片１２０よりも高くすることができる。

本実施例では、形成された凸部３の壁面５にアイアニン
グ加工を施し、所望の高さのカラー６を形成するし第１
図の（ニ）の工程］。

更に、所望の高さに形成されたカラー６は、先端部が折
り曲げられて鍔７が形成される［第１図の（ホ）の工程
］。

次に、この様な第１図に示す加工方法において、使用す
る装置について説明する。

第１図に示す各工程において、第２図に示す各金型を使
用することができる。

つまり、金属板状体１に小孔２を穿設する第１図（イ）
の工程は、第２図（Ａ）に示す金型を使用する。かかる
金型は、ピアスバンチ１０とピアスダイ１１とによって
構成される。

次いで、第２図（Ａ）に示す金型によって穿設された小
孔２を拡径しつつ凸部３を形成する第１図（ロ）の工程
は、第２図（Ｂ）の金型を使用する。　この金型は、フ
ォーミングクイ１２とフオミンクストリッパー１３に対
して直角方向に上下動するフォーミンクパンチ１４とか
ら構成される。金属板状体１は、フォーミンクタイ１２
とフォーミングストリッパー１３との間に挟持され、フ
ォーミンクパンチ１４によって凸部３か形成される。

かかる第２図（Ｂ）の金型によって拡径された小孔２′
を整形する第】図の（ハ）の工程においては、第２Ｃ（
Ｃ）に示す金型か使用される。

この金型によれば、トリミンクタイ１５とトリミングス
トリッパー１６との間に金属板状体１か挟持され、トリ
ミングタイパンチ１１とトリミンクバンチ１４とによっ
て、小孔２′の整形がなされて円形孔４が形成される。

この様に円形孔４が形成された凸部３は、凸部３の壁面
５を第２図＜Ｄ）に示す金型を用い、第１図（ニ）のア
イアニング加工を施す。

第２図（Ｄ）の金型によれば、金属板状体１がアイアニ
ングダイ２１とアイアニンクストリツバー２０との間に
挟持され、凸部３の内側をアイアニングパンチ１８がノ
ックアウトパンチ１９を押し上げつつ凸部３の壁面５を
しごき、透孔の周縁にカラー６を形成する。

カラー６が所定の高さとなった後、ノックアウトパンチ
１９によってアイアニングパンチ１８を降下させつつカ
ラー付き透孔をアイアニングダイ２１から取り出す。

アイアニングダイ２１から取り出されたカラー付き透孔
は、第２図（Ｅ）に示す金型によって、カラー６の先端
部を折り曲げて鍔７を形成する［第１図〈ホ）の工程］
。

かかる金型においては、リフレアダイ２２上に載置され
たカラー付き透孔に段差付きのりフレアパンチ２４の先
端が挿入され、リフレアパンチ２４の段差部でカラーの
先端が折り曲げられて鍔７が形成される。

鍔７が形成されたカラー付き透孔は、金属板状体１がエ
ジェクタービン２３によって押さえられており、リフレ
アパンチ２４の上昇によって金型かち取り出される。

以上、述べてきた本実施例においては、−段のアイアニ
ング加工で所望の高さのカラー６を形成することができ
、第３図に示す従来のアイアニング加工法の如く、アイ
アニング加工を二段とする必要はない。

勿論、必要に応じてアイアニング加工を二段としてもよ
い。

また、第１図の（イ）の工程において穿設する小孔２の
径は、小径であるほど形成する凸部３の壁面５の高さを
高くすることができるが、小孔２の径を小径とするほど
凸部３を形成する際に、拡径された小孔２′の形状の歪
みが大きくなり、凸部３の壁面５に亀裂が発生すること
がある。

かかる亀裂が発生する小孔２の最小径は、使用する金属
板状体ｌの硬度等の特性で異なるなめ、予め問題なく凸
部３を形成し得る小孔２の最小径を実験的に求めておく
ことが好ましい。

（発明の効果） 本発明によれば、高硬度の金属板状体及び／又はアイア
ニング加工の際に揮発性油を使用し、しごき率が著しく
低下する場合でも、所定の高さのカラー付き透孔を形成
することができる。

このため、フレオンガス規制等に対しても充分に対応す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の詳細な説明するための説明図、第２図
は第１図に示す工程において採用される金型を説明する
ための説明図、及び第３図は従来のアイアニング加工法
を説明する説明図を各々示す。 図において １・・・金属板状体、２　・・小孔、 ２′　・・・拡径された小孔、 ３・・・円錐台状の凸部、４・・・円形孔、５・　・凸
部３の壁面、６・・・カラー７・・・鍔。 第　　１ 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　１．　所定高さのカラーで透孔の周縁が囲まれている
   カラー付き透孔を金属板状体に形成する際に、 該金属板状体に、形成するカラー付き透孔 の開孔径よりも小径の小孔を穿設した後、 前記小孔周縁部の金属板状体を絞り加工し て最小内径が小孔の径よりも大径の台状又は柱状の凸部
   を形成し、 次いで、カラー付き透孔の開孔径と等しい 外径のポンチ及び前記透孔のカラーの外径と等しい内径
   のダイスを用いて、凸部をアイアニング（しごき）加工
   を行うことを特徴とする熱交換器用フィンの製造法。