JPH04348907A - コンクリート成型品の製造方法およびその型枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばフラワーポッ
ト、門柱、ブロック、建築用パネル等のコンクリート成
型品の製造方法およびその型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築用パネル、敷石、壁層パネル
等のコンクリート成型品を成型するための型枠としては
鋼製、木製、軽金属製のものがあり、またゴム、プラス
チック等の弾性材料の弾性復元性を利用して形成された
樹脂製、ゴム製のものがあった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鋼製、
木製、軽金属製の前記型枠は、離型剤を使用しないと離
型が困難であること、また離型剤の使用によってコンク
リート製品の表面が汚れること、しかも型枠の組立、離
脱、離型剤の塗布等の操作に手間がかかり、面倒である
こと、さらにコンクリート成型品の表面が美観に乏しい
こと、そしてコンクリート製品の内面または外面に凹凸
がある等の複雑な形状のコンクリート製品の製造は割型
を使用しないと製造が困難であること、型枠の製作費が
高い等の欠点があった。

【０００４】また樹脂製の型枠、またはゴム製の型枠に
ついては、その弾性変形によって離型剤を使用しなくて
も離型が容易であり、しかも型枠の組立、離脱、離型剤
の塗布操作に手間がかからず、さらにコンクリート製品
の表面が奇麗に仕上がるという利点がある反面、比較的
厚みが薄いコンクリート製品の製造には適するが、コン
クリートを型枠内に打設後にコンクリートが養生、固化
時に膨張したり、コンクリートの荷重が加わるので、比
較的深みがあるコンクリート製品を製造する場合には保
形性が悪くなり、製品としての歩留りが低下するという
欠点があった。

【０００５】また比較的深みのあるコンクリート製品を
成型する場合には養生、固化時に補強手段を施した補強
型枠を使用することによって型枠の保形性を確保し、コ
ンクリートを養生、固化していた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そこで本特定発明として
の方法発明は上記課題を解決するためになされたもので
あり、ゴム、プラスチック等の弾性材料によって形成し
た略有底函形の外型枠と該外型枠に挿入される内型枠と
の間に形成される間隙内にコンクリートを打設し、次い
で前記コンクリートを養生、固化後に前記外型枠を弾性
変形することにより外型枠および前記内型枠から離型し
成型するコンクリート成型品の製造方法において、前記
外型枠の側板内に適宜間隔に埋込んだ縦筋の協同作用に
よりコンクリートの養生、固化時の膨張による前記側板
のそりを防止して保形性を確保し、前記縦筋相互の間隔
を広げて前記側板を弾性変形可能に離型するという手段
を採用した。

【０００７】また関連発明は、ゴム、プラスチック等の
弾性材料によって略有底函形の外型枠を形成し、該外型
枠の側板内に縦筋を適宜間隔を埋込むという手段を採用
した。

【０００８】

【作用】外型枠と該外型枠に着脱自在に挿入される内型
枠との間に形成される間隙内にコンクリートを打設する
と、外型枠の側板内には適宜間隔の縦筋が埋設されてい
るから、この縦筋によってコンクリートの養生、固化時
の膨張に起因するそりが防止され、保形性が維持される
。そしてコンクリート製品の離型時には外型枠の側板内
に埋込んだ縦筋相互の間隔が側板の弾性変形に応じて開
かれるので、容易にコンクリート製品の離型が行なえる
。

【０００９】

【実施例】以下、図１乃至図３に従って本特定発明の一
実施例をフラワーポットを製造する場合について使用す
る型枠とともに説明する。図１および図２において１は
ゴムまたは、プラスチック等の弾性材料によって形成し
た略有底函形の外型枠であり、２は図３に示す如くコン
クリート成品としてのフラワーポットＦを成型するのに
外型枠１内に着脱自在に挿入される内型枠である。

【００１０】この外型枠１は図１および図２に示すよう
にその内壁面に断面略半円形の凹状部３と凸状部４とを
交互に多段、例えば５段に形成するとともに隅角部内壁
には図３に示す如くフラワーポットＦの隅角部外側（四
隅）に位置する交叉的な突状部５′Ａ，５′Ｂを成型す
べき交叉する凹部５Ａ，５Ｂを多段に設けている。そし
てその外形寸法は縦の長さが約５１０ｍｍ、横の長さが
約７５０ｍｍ、深さが約３００ｍｍ程度であり、さらに
周囲の側板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄの肉厚が約４０ｍｍ
程度である。

【００１１】これらの５段の凹状部３を有する外型枠１
は、図３に示すコンクリート製品としてのフラワーポッ
トＦの離型時に離型を容易になすために全体形状がそれ
ぞれ下方に向かって先窄まり（逆ハ字状）に形成される
。そして５段の凹状部３の幅Ｈは約６０ｍｍ程度である
。一方の前記凹部５Ａの突出長さＬは例えば３０ｍｍ程
度、また他方の前記凹部５Ｂの突出長さＬ′は５０ｍｍ
程度である。

【００１２】前記外型枠１を形成するための前記プラス
チックとしては、例えば耐アルカリ性および耐薬品性を
充分に発揮するようなウレタン樹脂、シリコン樹脂、塩
化ポリエチレン樹脂、フッソ樹脂、シリコーン樹脂等が
あり、そのほかスチレン系、塩化ビニール系、オレフィ
ン系、ポリウレタン系のエストラマー等も用いられる。

【００１３】７は前記外型枠１の側板６ａ，６ｂ，６ｃ
，６ｄ内の厚み方向の略中央に４ｃｍ程度の所定の間隔
をあけて埋込まれた補強用の縦筋であり、この縦筋７は
例えば直径が３ｍｍ以上の丸鋼、パイプよりなるＬ形鋼
が使用され、その短足部７Ｂを後記メッシュ８の端縁上
部８ａに近接するように位置させるとともに長足部７Ａ
は前記のように側板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ内に埋設さ
れる。

【００１４】この縦筋７を前記側板６ａ，６ｂ，６ｃ，
６ｄ内に埋込む時に、縦筋７が丸鋼等である場合にはコ
ンクリートとの馴染みを良くするために接着剤を縦筋７
の表面に塗布して側板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄのコンク
リートに接着するとともに縦筋７がコンクリートのアル
カリや水から腐食するのを防止するようにしてもよい。

【００１５】８はコンクリートの養生、固化時における
膨張に起因してまたはコンクリートの荷重が加わった場
合の前記外型枠１の底板９の伸びや広がりを防止するた
めに底板９に埋設された補強材としてのメッシュであり
、このメッシュ８は金属繊維、合成繊維、または繊維強
化プラスチック等の複合繊維の何れかが使用される。

【００１６】本発明の一実施例は以上のような構成から
なり、特定発明としての方法発明の詳細を以下工程順に
作用とともに説明する。先ず、第１工程として図２に示
す如く略有底函形の外型枠１と該外型枠１に挿入される
内型枠２との間に形成される間隙Ｋ内にコンクリートを
打設する。

【００１７】この際、前記外型枠１の側板６ａ，６ｂ，
６ｃ，６ｄ内の略中央には、例えば略４ｃｍ程度の間隔
をあけて縦筋７が埋設されているので、外型枠１と内型
枠２との間の間隙Ｋ内に打設したコンクリートが養生、
固化されて膨張された場合に、ゴム、プラスチック等の
弾性材料によって形成された外型枠１の側板６ａ，６ｂ
，６ｃ，６ｄは複数本の縦筋７が夫々協同してコンクリ
ートの膨張力に対して側板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを支
持することによって剛性を発揮して側板６ａ，６ｂ，６
ｃ，６ｄの伸びを平均的に分散させるのと、弾性材料に
よって形成される側板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ自体の弾
性復元力によって図１の矢印イ，ロ，ハ，ニ方向への外
型枠１の周囲への膨張、すなわちそりを防止できる。

【００１８】そして側板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ内に長
足部７Ａが所望間隔に埋設されている縦筋７はＬ形鋼を
使用することにより、その短足部７Ｂは外型枠１の底板
９内に埋設したメッシュ８の端縁上部８ａに近接して分
離状態に位置されているので、コンクリートの外方向の
膨張力に対して縦筋７は１本づつが傾倒されることがな
く、夫々剛性を発揮して全体的に強固になって側板６ａ
，６ｂ，６ｃ，６ｄの傾倒を確実に防止することができ
る。

【００１９】しかも外型枠１の底板９内にはメッシュ８
が埋設されているので、底板９の伸びやコンクリートの
荷重が加わることによる撓みを確実に防止することがで
きる。

【００２０】そして外型枠１が例えば、弾性材料として
のウレタン樹脂により形成され、その長さが約７５０ｍ
ｍ、深さが約３００ｍｍ、周囲の側板６ａ，６ｂ，６ｃ
，６ｄの肉厚が約４０ｍｍであり、しかも側板６ａ，６
ｂ，６ｃ，６ｄ内に埋設した縦筋７が直径３ｍｍ程度の
Ｌ形鋼を使用して埋設間隔が４ｃｍ程度である場合に、
コンクリート製品としてのフラワーポットＦの養生、固
化時の図１の矢印イ、ロ、ハ、ニ方向の膨張は＋２ｍｍ
以内であり、外型枠１の側板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄは
ほとんどそりがみられず、精度が高いコンクリート製品
を成型できる。

【００２１】第２工程として図２の外型枠１内に打設し
たコンクリートが自然放置によって固化するかまたは蒸
気養生をすることによって養生、固化した後、内型枠２
を引抜くことによってコンクリート製品としてのフラワ
ーポットＦを外型枠１から離型し、図３に示す製品を得
る。

【００２２】これには内型枠２を図２の矢印ａに示す方
向に真上に引き抜いた後に、次に外型枠１の側板６ａ，
６ｂ，６ｃ，６ｄを強制的に周囲外側、すなわち矢印イ
、ロ、ハ、ニに示す方向に広げ、コンクリート製品とし
てのフラワーポットＦを成型する。

【００２３】この際、外型枠１の側板６ａ，６ｂ，６ｃ
，６ｄ内に埋込まれる縦筋７は底板９内に埋込んだメッ
シュ８の端縁上部８ａに対して短足部７Ｂが分離した状
態で近接して所望間隔をあけて埋込まれているので、側
板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを広げる時に側板６ａ，６ｂ
，６ｃ，６ｄの弾性変形に伴って埋込んだ縦筋７相互の
間隔が広がり、位置が変化するため、コンクリート製品
としてのフラワーポットＦを容易に離型できる。

【００２４】しかも側板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ内に埋
設した縦筋７はＬ形鋼を使用しているので、離型時に側
板６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄを周囲に広げた場合に側板６
ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄ内に埋設した長足部７Ａが外側に
傾倒するとともに短足部７Ｂの端部が梃子作用によって
弾力的にコンクリート製品を持上げるので、養生、固化
後のコンクリート製品を外型枠１から大型機材を用いる
ことがなく手軽な取扱によって離型作業を容易にする。

【００２５】従って図３に示すコンクリート製品として
のフラワーポットＦは、丸太や木材を使用してフラワー
ポットを製作する場合の端衝合部における継手手段部に
相当するように、外側に向って交叉する突出部５′Ａ，
５′Ｂを外側隅角部に数段、設けたり、または外型枠１
の内壁面に形成した５段の凹状部３により側壁部が丸太
や木材にて製作されているかの如く断面半円形の凸部に
形成されたり、また図には示さないがフラワーポットＦ
の表面に木目模様、彫刻模様、さらにはそのほかの凹凸
模様等を形成する場合のように外型枠１の内壁面にそれ
らの凹凸が形成された時に、フラワーポットＦは外型枠
１に対して何等の食付を生ずることなく短時間のうちに
容易且つ確実にコンクリート製品を離型することができ
る。

【００２６】しかも従来のように、離型剤を使用しない
ので、離型後のコンクリート製品としてのフラワーポッ
トＦの表面は離型剤によって何等汚れずに、きれいな仕
上がりに成型される。

【００２７】なお上記実施例においては図１および図２
に示すように外型枠１を一体に形成しているけれども、
成型すべきコンクリート製品の形状、構造、大きさに応
じて離型作業を容易になすために、外型枠１は複数個の
型構成部分に分離可能になす割型であってもよい。

【００２８】また上記実施例においては、外型枠１の内
壁面に形成した凹状部３は断面略半円形のものを５段、
形成しているが、凹状部３の設置個数は５段に限らずに
所望の数段でその数は限定されるものではないとともに
凹状部３の設置幅も自由に選定できる。しかも凹状部３
の形状は断面略半円形に限ることなく、そのほか断面形
状、例えば矩形、三角形、楕円形等でもよく、その形状
にとらわれない。

【００２９】

【発明の効果】上述のように本発明は、ゴム、プラスチ
ック等の弾性材料によって形成した外型枠の側板等を弾
性変形するのに応じて側板内に埋設した縦筋の位置を変
化することによりコンクリート製品を容易且つ確実に離
型することができ、しかも離型剤を使用しないのでコン
クリート製品の表面はきれいな仕上がりになる。

【００３０】また外型枠の組立が不用であるとともにコ
ンクリート製品の養生、固化時の膨張に起因するそりを
側板内に埋設した縦筋によって確実に防止することがで
き、保形性が良好であるので、比較的深みを有したり、
または大型のコンクリート製品の成型に適し、しかもコ
ンクリート製品の寸法が不均一になる等の製品の歩留り
の低下を防止でき、製品の信頼性は向上される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本特定発明を実施するのに使用する外型
枠の一例を示す横断面図である。

【図２】図２は同じく外型枠の縦断面図である。

【図３】図３は同じく抜型枠を使用して成型されたフラ
ワーポットの一例を示す斜面図である。

【符号の説明】

１　　　　外型枠 ２　　　　内型枠 ３　　　　凹条部 ５Ａ　　凹部 ５Ｂ　　凹部 ６ａ　　側板 ６ｂ　　側板 ６ｃ　　側板 ６ｄ　　側板 ７Ａ　　長足部 ７Ｂ　　短足部 ７　　　　縦筋 ８　　　　メッシュ ９　　　　底板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　ゴム、プラスチック等の弾性材料によ
   って形成した略有底函形の外型枠と該外型枠に挿入され
   る内型枠との間に形成される間隙内にコンクリートを打
   設し、次いで前記コンクリートを養生、固化後に前記外
   型枠を弾性変形することにより外型枠および前記内型枠
   から離型し成型するコンクリート成型品の製造方法にお
   いて、前記外型枠の側板内に適宜間隔に埋込んだ縦筋の
   協同作用によりコンクリートの養生、固化時の膨張によ
   る前記側板のそりを防止して保形性を確保し、前記縦筋
   相互の間隔を広げて前記側板を弾性変形可能にして離型
   することを特徴としたコンクリート成型品の製造方法。
2. 【請求項２】　　ゴム、プラスチック等の弾性材料によ
   って略有底函形の外型枠を形成し、該外型枠の側板内に
   縦筋を適宜間隔をもって埋込んだことを特徴とするコン
   クリート成型品の型枠。
3. 【請求項３】　　前記外型枠は前記側板の内壁に凹状部
   と凸状部とを交互に多段に設けるとともに隅角部には交
   叉する成型凹部を設けたことを特徴とする請求項２に記
   載のコンクリート成型品の型枠。
4. 【請求項４】　　前記外型枠が割型に形成されたことを
   特徴とする請求項２に記載のコンクリート成型品の型枠
   。
5. 【請求項５】　　前記縦筋が、前記外型枠の底板内に埋
   設した補強用のメッシュの端縁上部に近接して位置する
   短足部と、該短足部に直交して前記側板内に埋設する長
   足部とから成るＬ形鋼であることを特徴とする請求項２
   に記載のコンクリート成型品の型枠。