JPH0432697A - 積層型熱交換器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、主に車両用空調装置に用いられる積層型熱
交換器の構造に関する。

（従来の技術） 一般に、この種の積層型熱交換器（以下、「熱交換器」
と言う。）に用いられるチューブエレメントは、２枚の
成形プレートを最中合わせに接合して構成され、その内
部に略Ｕ字状の熱交換媒体通路を形成している（例えば
、特開平１８４３９９号公報及び特開昭６３−１９７８
９０号公報参照）。

上記先行技術に用いられている成形プレートには、チュ
ーブエレメントの補強及びその熱交換媒体通路内を流れ
る熱交換媒体の流れ方を効率よくするために、該成形プ
レートを２枚接合させたときに熱交換媒体通路の内方に
突出して相対する所謂相対ビード（デインプル及びリブ
）群が設けられており、該相対ビード群は、当接する当
接ビードと当接しない非当接ビードとを熱交換媒体通路
に一様番二分布配列して構成されていた。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記先行技術にあっては、当接ビードと
非当接ビードとが、熱交換媒体通路に一様に分布して配
列されるものであるため、下記する問題点を回避するこ
とができず、熱交換率の向上を図ることができないもの
であった。

第１の問題点は、熱交換器をエバポレータとして使用す
る場合であって、その際には、チューブエレメントの熱
交換媒体通路に流入された液状の熱交換媒体（冷媒）が
出口側で気化して体積が大きくなるため、その出口側の
通路抵抗が入口側よりも小さいことが望ましいが、出口
側の通路抵抗が大きいことである。

第２の問題点は、チューブエレメントの熱交換媒体通路
の折り返し位置において、熱交換媒体の偏流が起こるこ
とである。

そして、第３の問題点は、チューブエレメントの熱交換
媒体通路の周縁の端部が接触抵抗となって、熱交換媒体
が効率良く流れないことである。

そこで、この発明は上記問題点を解消し、熱交換率を向
上することができるよう図った積層型熱交換器を提供す
ることを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、この発明に係る積層型熱交
換器は、２枚の成形プレートを最中合わせに接合して成
り、その内部に一端が熱交換媒体の入口部に連通され、
他端が熱交換媒体の出口部に連通される略Ｕ字状の熱交
換媒体通路を形成すると共に、各成形プレートに熱交換
媒体通路の内方に突出する複数の相対ビード群を具備す
る各チューブエレメントをフィンを介在させて多段積層
して成る積層型熱交換器において、前記相対ビード群は
、前記２枚の成形プレートを接合したときに当接される
当接ビード群と、該当接ビード群の間に配列され、所定
距離を隔てて対向する少なくとも１つ以上の対向ビード
群とより成り、前記チューブエレメントの熱交換媒体通
路の入口側から出口側にかけての通路抵抗を徐々に小さ
くするように、前記少なくとも１つ以上の対向ビード群
を配列するようにしたものである。

また、この発明に係る第２の積層型熱交換器は、２枚の
成形プレートを最中合わせに接合して成り、その内部に
一端が熱交換媒体の入口部に連通され、他端が熱交換媒
体の出口部に連通される略Ｕ字状の熱交換媒体通路を形
成すると共に、各成形プレートに熱交換媒体通路の内方
に突出する複数の相対ビード群を具備する各チューブエ
レメントをフィンを介在させて多段積層して成る積層型
熱交換器において、前記相対ビード群は、前記２枚の成
形プレートを接合したときに当接される当接ビード群と
、該当接ビード群の間に配列され、所定距離を隔てて対
向する少なくとも１つ以上の対向ビード群とより成り、
前記チューブエレメントの熱交換媒体通路の折り返しの
位置に、該折り返しの位置の通路抵抗を小さくするよう
に、前記少なくとも１つ以上の対向ビード群を配列する
ようにしたものである。

そして、この発明に係る第３の積層型熱交換器は、２枚
の成形プレートを最中合わせに接合して成り、その内部
に一端が熱交換媒体の入口部に連通され、他端が熱交換
媒体の出口部に連通される略Ｕ字状の熱交換媒体通路を
形成すると共に、各成形プレートに熱交換媒体通路の内
方に突出する複数の相対ビード群を具備する各チューブ
エレメントをフィンを介在させて多段積層して成る積層
型熱交換器において、前記相対ビード群は、前記２枚の
成形プレートを接合したときに当接される当接ビード群
と、所定距離を隔てて対向する少なくとも１つ以上の対
向ビード群とより成り、前記チューブエレメントの熱交
換媒体通路の周縁の位置に、該熱交換媒体通路の周縁の
位置の通路抵抗を小さくするように、前記少なくとも１
つ以上の対向ビード群を配列するようにしたものである
。

さらに、この発明に係る第４の積層型熱交換器は、２枚
の成形プレートを最中合わせに接合して成り、その内部
に一端が熱交換媒体の入口部に連通され、他端が熱交換
媒体の出口部に連通される略Ｕ字状の熱交換媒体通路を
形成すると共に、各成形プレートに熱交換媒体通路の内
方に突出する複数の相対ビード群を具備する各チューブ
エレメントをフィンを介在させて多段積層して成る積層
型熱交換器において、前記相対ビード群は、前記２枚の
成形プレートを接合したときに当接される当接ビード群
と、所定距離を隔てて対向する少なくとも１つ以上の対
向ビード群とより成り、前記チューブエレメントの熱交
換媒体通路の周縁の位置に、該熱交換媒体通路の周縁の
位置の通路抵抗を小さくするように、前記少なくとも１
つ以上の対向ビード群を配列すると共に、前記チューブ
エレメントの熱交換媒体通路の入口側から出口側にかけ
ての通路抵抗を小さくするように、前記少なくとも１つ
以上の他の対向ビード群を配列するようにしたものであ
る。

（作用） したがって、請求項１記載の発明にあっては、チューブ
エレメントの熱交換媒体通路の出口側の通路抵抗が入口
側より小さくされて、この積層型熱交換器をエバポレー
タとして使用する場合にあって、熱交換率の向上を図る
ことができる。

請求項２記載の発明にあっては、チューブエレメントの
熱交換媒体通路の折り返し位置の通路抵抗が小さくされ
て、該折り返し位置での熱交換媒体の偏流が回避され、
もって熱交換率の向上を図ることができる。

また、請求項３記載の発明にあっては、チューブエレメ
ントの熱交換媒体通路の周縁の通路抵抗が小さくされ、
これにより熱交換媒体通路の端側を熱交換媒体が効率良
く流れ、熱交換率の向上を図ることができる。

そして、請求項４記載の発明にあっては、チューブエレ
メントの熱交換媒体通路の周縁の位置及び入口側から出
口側に至るまでの通路抵抗が小さくされ、これによって
熱交換媒体通路の全体を熱交換媒体が効率良く流れ、熱
交換率の向上を図ることができる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面により説明する。

第１図に請求項１の発明に係る積層型熱交換器（以下、
「熱交換器」と言う。）の−例が示されており、該熱交
換器は、チューブエレメント１とコルゲート状のフィン
３とを交互に多段複数積層すると共に、その積層方向の
両端に端板５，５を配し、該端板５の一方に熱交換媒体
の入口バイブ（または出口バイブ）７と出口バイブ（ま
たは入口バイブ）９とを並設して設け、これらを炉中で
一体にろう付けして組付られている。

チューブエレメント１は、第２図に詳しく示されている
成形プレー）１２を２枚最中合わせに接合して構成され
る。

成形プレート１２は、略矩形状のもので、その長手方向
の一方の端部に略楕円形の開口１４．１６を有する一対
の溝部１８．２０が膨出形成され（図示前方側に向けて
突出）、該溝部１８．２０の間から他方の端部に向けて
突条２２が延設されていると共に、該突条２２を囲む周
縁に溝部１８゜２０に通じる略Ｕ字状の溝部２４が膨出
形成され、該溝部２４には、後述する相対ビード群４０
が設けられている。また、成形プレート１２の他端の縁
部には、例えば３つのチューブエレメント突当部２６が
突出形成されている。

上記成形プレート１２を２枚最中合わせに接合すること
でチューブエレメント１が構成され、その内部では、相
対する一対の溝部１８．２０からタンク部３０．３２が
、相対する溝部２４から略Ｕ字状の熱交換媒体通路３４
が構成されると共に、該熱交換媒体通路３４とタンク部
３０．３２とは連通ずるようになっており、タンク部３
０及びタンク部３２は、熱交換媒体通路３４の入口部及
び出口部に各々なる。

ここで、成形プレート１２に設けられる相対ビード群４
０について述べる。

相対ビード群４０は、第２図及び第３図に詳しく示され
るように、当接ビード４２ａ　（◎印で示す）を複数配
列して成る当接ビード群４２と、第１の対向ビード４４
ａ（○印で示す）を複数配列して成る第１の対向ビード
群４４と、第２の対向ビード４６ａ（■印で示す）を複
数配列して成る第２の対向ビード群４６と、第３の対向
ビード４８ａ（・印で示す）を複数配列して成る第３の
対向ビード群４８とを、成形プレート１２の溝部２４に
千鳥状に設けている。

当接ビード４２ａは、熱交換媒体通路３４の内方に向け
て突出形成されており、その突出する長さが熱交換媒体
通路３４の厚みＡのほぼ１／２に設定されている。即ち
、該当接ビード４２ａは、２枚の成形プレー１−１２が
接合されたときに相対する同士が当接するようになって
いる。係る当接ビード４２ａを複数配列して成る当接ビ
ード群４２は、溝部２４に一様に配されている。

第１の対向ビード４４ａは、熱交換媒体通路３４の内方
に向けて突出形成されており、その突出する長さが例え
ば当接ビード４２ａの突出長さの３／４に設定されてい
る。即ち、第１の対向ビード４４ａは、２枚の成形プレ
ート１２が接合されたときに相対する同士の間で所定距
離Ｂだけ隔たるようになっている。係る第１の対向ビー
ド４４ａを複数配列して成る第１の対向ビード群４４は
、溝部２４の入口側（熱交換媒体通路３４の入口側）で
あって、当接ビード群４２の間に配されている。

第２の対向ビード４６ａは、熱交換媒体通路３４の内方
に向けて突出形成されており、その突出する長さが例え
ば当接ビード４２ａの突出長さの１／２に設定されてい
る。即ち、第２の対向ビード４６ａは、２枚の成形プレ
ート１２が接合されたときに相対する同士の間で所定距
離Ｃだけ隔たるようになっている。係る第２の対向ビー
ド４６ａを複数配列して成る第２の対向ビード群４６は
、溝部２４の折り返しの位置（熱交換媒体通路３４の折
り返しの位置）であって、当接ビード群４２の間に配さ
れている。

第３の対向ビード４８ａは、熱交換媒体通路３４の内方
に向けて突出形成されており、その突出する長さが例え
ば当接ビード４２ａの突出長さの１／４に設定されてい
る。即ち、第３の対向ビード４８ａは、２枚の成形プレ
ート１２が接合されたときに相対する同士の間で所定距
離りだけ隔たるようになっている。係る第３の対向ビー
ド４８ａを複数配列して成る第１の対向ビード群４８は
、溝部２４の出口側（熱交換媒体通路３４の出口側）で
あって、当接ビード群４２の間に配されている。

ここで、成形プレート１２を２枚接合させたときの上記
第１．第２．第３の対向ビード４４ａ４６ａ、４８ａの
間隙Ｂ、Ｃ，Ｄの長さの関係について述べれば、間隙Ｂ
、Ｃ，Ｄは、Ｂ＜Ｃ＜Ｄとなるように設定されている。

係る相対ビード群４０は、２枚の成形プレート１２が接
合されてチューブエレメント１が構成されると、その熱
交換媒体通路３４内に突出する。

そして、当接ビード群４２は、相対する同士が当接され
、チューブエレメント１の補強をなすと共に、熱交換媒
体が熱交換媒体通路３４内を均等に流れるよう作用する
。また、第１．第２．第３の対向ビード群４４，４６．
４８は、相対する同士の間に所定距離の間隙Ｂ、Ｃ，Ｄ
が形成され、当接ビード群４２と同様に熱交換媒体の流
れを均等にする作用をなすが、各対向ビード群はそれに
形成の間隙によって、熱交換媒体通路３４内の各所の通
路抵抗を設定している。即ち、対向ビード群の間隙が大
きいほどその対向ビード群が配されている位置の熱交換
媒体通路３４の通路抵抗が小さくなるようになっている
。したがって、間隙ＢＣ，ＤにあってはＢ＜Ｃ＜Ｄなる
ように設定されているから、熱交換媒体通路３４０入口
側から出口側に至る経路においては、第１の対向ビード
群４４が配された入口側よりも第２の対向ビード群４６
が配された折り返し位置の通路抵抗が小さく、この折り
返し位置よりも第３の対向ビード群４８が配された出口
側の通路抵抗が小さくなっている。

即ち、この相対ビード群４０を有してなるチューブエレ
メント１は、その熱交換媒体通路３４内の通路抵抗が入
口側から出口側に至るまでに徐々に小さくなるように設
定されている。

上記構成のチューブエレメント１は、第１図に示すよう
に、隣接するチューブエレメント間で、各々のタンク部
３０．３２及びチューブエレメント突当部２６を当接さ
せて、その間の間隙にフィン３を介在して多段積層され
るものである。そして、積層されたタンク部３０．３２
は、その開口１４．１６を介して連通され、入口タンク
５０及び出口タンク５２を構成する。この入口タンク５
０及び出口タンク５２は、その一端側が一方の端板５に
形成の通路孔５４．５６を介して入口バイブ７及び出口
バイブ９に連通されると共に、他端側か他方の端板５に
よって塞がれるようになっている。

斯る構成の熱交換器は、入口バイブ７から入口タンク５
０に流入された熱交換媒体が、各チューブエレメント１
の熱交換媒体通路３４内を流れ、その間外部の空気との
間で熱交換をなし、出口タンク５２に至り、出口バイブ
９から排出されるようになっている。

而して、この熱交換器においては、上述した如く、チュ
ーブエレメント１の熱交換媒体通路３４の入口側から出
口側にかけての通路抵抗を徐々に小さくするように第１
．第２．第３の対向ビード群４４，４６．４８を配列し
ている。これによって、例えば熱交換器をエバポレータ
として使用する場合にあっては、熱交換媒体通路３４の
出口側の通路抵抗が小さいので、気化した熱交換媒体（
冷媒）が効率良く流れ、熱交換器全体の熱交換率が向上
されるようになっている。

次に、第２及び第３の実施例を、第４図及び第５図を参
照しつつ説明する。但し、上述の第１の実施例と同一構
成のものについては同一符号を付してその説明を省略し
、以下、異なる点についてのみ説明する。

この第２及び第３の実施例に係る熱交換器が上述の第１
の実施例のものと異なる点は、成形プレート１２の相対
ビード４０の配列構成のみであり、以下、順を追ってそ
の配列構成について述べる。

第４図に示される第２の実施例において、成形プレート
１２の溝部２４には、当接ビード４２ａ（◎印で示す）
を複数配列して成る当接ビード群４２と、第２の対向ビ
ード４６ａ（■印で示す）を複数配列して成る第２の対
向ビード群４６とが千鳥状に設けられており、該当接ビ
ード群４２と第２の対向ビード群４６とで２段の相対ビ
ード群４０が構成されている。このうち、当接ビード群
４２は溝部２４に一様に設けられているが、第２の対向
ビード群４６は、溝部２４の折り返し位置の略中央から
出口側にかけて当接ビード群４２の間に設けられている
。

第５図に示される第３の実施例において、成形プレート
１２の溝部２４には、当接ビード４２ａ（◎印で示す）
を複数配列して成る当接ビード群４２と、第１の対向ビ
ード４４ａ　（○印で示す）を複数配列して成る第１の
対向ビード群４４と、第２の対向ビード４６ａ（■印で
示す）を複数配列して成る第２の対向ビード群４６とが
千鳥状に設けられており、該当接ビード群４２と第１．
第２の対向ビード群４４．４６とで３段の相対ビード群
４０が構成されている。このうち、当接ビード群４２は
溝部２４に一様に設けられているが、第１の対向ビード
群４４は溝部２４の折り返し位置であって、当接ビード
群４２の間に設けられており、第２の対向ビード群４６
は溝部２４の出口側であって、当接ビード群４２０間に
設けられている。

尚、当接ビード４２ａ、第１及び第２の対向ビード４４
ａ、４６ａの突出する長さは、上述の第１の実施例と同
様である（第３図参照）。

以上述べた第２、第３の実施例で示される成形プレート
１２を２枚接合させて成るチューブエレメント１を有す
る熱交換器の作用効果は前述の第１の実施例と同様であ
り、チューブエレメント１の熱交換媒体通路３４の入口
側から出口側にかけての通路抵抗が徐々に小さくされる
ものである。

この他にも、図示しないが、種々対向ビード群の配列を
変えて上述と同様の作用効果を有する熱交換器を構成す
ることができる。

次に、第６図乃至第８図を参照しつつ請求項２記載の発
明に係る熱交換器の実施例について述べる。但し、上述
の請求項１記載の発明に係る熱交換器と同一構成のもの
については同一符号を付してその説明を省略し、以下、
異なる点についてのみ説明する。

この実施例に係る熱交換器が上述の請求項１記載の発明
に係るものと異なる点は、成形プレート１２の相対ビー
ド４０の配列構成のみであり、以下、順を追って、第１
．第２．第３の実施例を述べる。

第６図に示される第１の実施例において、成形プレート
１２の溝部２４には、当接ビード４２ａ（◎印で示す）
を複数配列して成る当接ビード群４２と、第２の対向ビ
ード４６ａ　（■印で示す）を複数配列して成る第２の
対向ビード群４６とが千鳥状に設けられており、該当接
ビード群４２と第２の対向ビード群４６とで２段の相対
ビード群４０が構成されている。このうち、当接ビード
群４２は溝部２４に一様に設けられているが、第２の対
向ビード群４６は、溝部２４の折り返しの位置であって
、当接ビード群４２０間に設けられている。

第７図に示される第２の実施例において、成形プレート
１２の溝部２４には、当接ビード４２ａ（◎印で示す）
を複数配列して成る当接ビード群４２と、第１の対向ビ
ード４４ａ　（○印で示す）を複数配列して成る第１の
対向ビード群４４と、第２の対向ビード４６ａ　（■印
で示す）を複数配列して成る第２の対向ビード群４６と
が千鳥状に設けられており、該当接ビード群４２と第１
．第２の対向ビード群４４．４６とで３段の相対ビード
群４０が構成されている。このうち、当接ビード群４２
は溝部２４に一様に設けられているが、第１及び第２の
対向ビード群４４．４６は、溝部２４の折り返し位置で
あって、当接ビード群４２０間に設けられており、第１
の対向ビード群４４はその外側に、第２の対向ビード群
４６はその内側に配されている。

第８図に示される第３の実施例において、成形プレート
１２の溝部２４には、当接ビード４２ａ（◎印で示す）
を複数配列して成る当接ビード群４２と、第１の対向ビ
ード４４ａ（○印で示す）を複数配列して成る第１の対
向ビード群４４と、第２の対向ビード４６ａ（■印で示
す）を複数配列して成る第２の対向ビード群４６と、第
３の対向ビード４８ａ（・印で示す）を複数配列して成
る第３の対向ビード群４８とが千鳥状に設けられており
、該当接ビード群４２と第１．第２．第３の対向ビード
群４４，４６．４８とで４段の相対ビード群４０が構成
されている。このうち、当接ビード群４２は溝部２４に
一様に設けられているが、第１．第２．第３の対向ビー
ド群４４，４６゜４８は、溝部２４の折り返し位置であ
って、当接ビード群４２０間に設けられており、第１の
対向ビード群４４は外側に、第３の対向ビード群４８は
内側に、第２の対向ビード群４６は第１の対向ビード群
４４と第３の対向ビード群４８との間に位置するように
配されている。

尚、当接ビード４２ａ、第１．第２．第３の対向ビード
４４ａ、４６ａ、４８ａの突出する長さは、前述の請求
項１記載の発明に係る成形プレート１２のものと同様で
ある（第３図参照）。

以上述べた第１、第２、第３の実施例で示される成形プ
レート１２を２枚接合させて成るチューブエレメント１
は、その熱交換媒体通路３４の折り返し位置に所定の間
隙を有する対向ビード群が少なくとも１つ以上配されて
おり、もって熱交換媒体通路３４の折り返し位置におけ
る通路抵抗が小さくされ、熱交換媒体の偏流が回避され
るようになっている。これにより、熱交換器は、熱交換
率の向上を図ることができる。

この他にも、図示しないが、種々対向ビード群の配列を
変えて上述と同様の作用効果を有する熱交換器を構成す
ることができる。

次に、第９図乃至第１１図を参照しつつ請求項３記載の
発明に係る熱交換器の実施例について述べる。但し、前
述の請求項１記載の発明に係る熱交換器と同一構成のも
のについては同一符号を付してその説明を省略し、以下
、異なる点についてのみ説明する。

この実施例に係る熱交換器が前述の請求項１記載の発明
に係るものと異なる点は、成形プレート１２の相対ビー
ド４０の配列構成のみであり、以下、順を追って、第１
．第２．第３の実施例を述べる。

第９図に示される第１の実施例において、成形プレート
１２の溝部２４には、当接ビード４２ａ（◎印で示す）
を複数配列して成る当接ビード群４２と、第２の対向ビ
ード４６ａ（■印で示す）を複数配列して成る第２の対
向ビード群４６とが千鳥状に設けられており、該当接ビ
ード群４２と第２の対向ビード群４６とで２段の相対ビ
ード群４０が構成されている。このうち、当接ビード群
４２は溝部２４に一様に設けられているが、第２の対向
ビード群４６は、溝部２４の周縁に設けられている。

第１０図に示される第２の実施例において、成形プレー
ト１２の溝部２４には、当接ビード４２ａ（◎印で示す
）を複数配列して成る当接ビード群４２と、第１の対向
ビード４４ａ（○印で示す）を複数配列して成る第１の
対向ビード群４４と、第２の対向ビード４６ａ（■印で
示す）を複数配列して成る第２の対向ビード群４６とが
千鳥状に設けられており、該当接ビード群４２と第１．
第２の対向ビード群４４．４６とで３段の相対ビード群
４０が構成されている。このうち、当接ビード群４２は
溝部２４に一様に設けられているが、第１の対向ビード
群４４は、溝部２４の入口側から折り返し位置の略中央
にかけての溝部２４の周縁に設けられており、第２の対
向ビード群４６は、溝部２４の出口側から折り返し位置
の略中央にかけての溝部２４の周縁に設けられている。

第１１図に示される第３の実施例において、成形プレー
ト１２の溝部２４には、当接ビード４２ａ　（◎印で示
す）を複数配列して成る当接ビード群４２と、第１の対
向ビード４４ａ（○印で示す）を複数配列して成る第１
の対向ビード群４４と、第２の対向ビード４６ａ　（■
印で示す）を複数配列して成る第２の対向ビード群４６
と、第３の対向ビード４８ａ　（・印で示す）第３の対
向ビード群４８とが千鳥状に設けられており、該当接ビ
ード群４２と第１．第２．第３の対向ビード群４４゜４
６．４８とで４段の相対ビード群４０が構成されている
。このうち、当接ビード群４２は溝部２４に一様に設け
られているが、第１の対向ビード群４４は溝部２４の入
口側の周縁に、第２の対向ビード群４６は溝部２４の折
り返し位置の周縁に、第３の対向ビード群４８は溝部２
４の出口側の周縁に各々配されている。

尚、当接ビード４２ａ、第１．第２．第３の対向ビード
４４ａ、４６ａ、４８ａの突出する長さは、前述の請求
項１記載の発明に係る成形プレート１２のものと同様で
ある（第３図参照）。

以上述べた第１、第２、第３の実施例で示される成形プ
レート１２を２枚接合させて成るチューブエレメント１
は、その熱交換媒体通路３４の周縁の位置に所定の間隙
を有する対向ビード群が少なくとも１つ以上配されてお
り、もって熱交換媒体通路３４の周縁における通路抵抗
が小さくされ、熱交換媒体通路３４の端側を熱交換媒体
が効率良く流れるようになっている。これにより、熱交
換器は、熱交換率の向上を図ることができる。

この他にも、図示しないが、種々対向ビード群の配列を
変えて上述と同様の作用効果を有する熱交換器を構成す
ることができる。

次に、第１２図を参照しつつ請求項４記載の発明に係る
熱交換器の実施例について述べる。但し、前述の請求項
１記載の発明に係る熱交換器と同一構成のものについて
は同一符号を付してその説明を省略し、以下、異なる点
についてのみ説明する。

この実施例に係る熱交換器が前述の請求項１記載の発明
に係るものと異なる点は、成形プレート１２の相対ビー
ド４０の配列構成のみであり、以下に述べる。

第１２図に示される成形プレート１２の溝部２４には、
当接ビード４２ａ（◎印で示す）を複数配列して成る当
接ビード群４２と、第１の対向ビード４４ａ（○印で示
す）を複数配列して成る第１の対向ビード群４４と、第
２の対向ビード４６ａ（■印で示す）を複数配列して成
る第２の対向ビード群４６と、第３の対向ビード４８ａ
　（・印で示す）を複数配列して成る第３の対向ビード
群４８とが千鳥状に設けられており、該当接ビード群４
２と第１．第２．第３の対向ビード群４４．４６４８と
で４段の相対ビード群４０が構成されている。このうち
、当接ビード群４２は溝部２４に一様に設けられている
が、第１の対向ビード群４４は溝部２４の入口側及び出
口側であって、当接ビード群４４０間に、第２の対向ビ
ード群４６は溝部２４の折り返し位置に、第３の対向ビ
ード群４８は溝部２４の周縁の位置に各々配されている
。

尚、当接ビード４２ａ、第１．第２．第３の対向ビード
４４ａ、４６ａ、４８ａの突出する長さは、前述の請求
項１記載の発明に係る成形プレート１２のものと同様で
ある（第３図参照）。

上述の成形プレート１２を２枚接合させて成るチューブ
エレメント１は、その熱交換媒体通路３４０周縁の位置
及び入口側から出口側に至る経路に所定の間隙を有する
対向ビード群が複数設けられており、もって熱交換媒体
通路３４内の通路抵抗が小さくされて、熱交換媒体が効
率良く流されるようになっている。これにより、熱交換
器は、熱交換率の向上を図ることができる。

この他にも、図示しないが、種々対向ビード群の配列を
変えて上述と同様の作用効果を有する熱交換器を構成す
ることができる。

（発明の効果） 以上述べたように、この発明によれば、チューブエレメ
ントの熱交換媒体通路の経路の適所に、該熱交換媒体通
路内の通路抵抗を小さくするよう対向ビード群を配列し
たので、熱交換媒体通路内を熱交換媒体が効率良く流れ
、もって熱交換器の熱交換率が向上されるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は積層型熱交換器の斜視図、第２図は請求項１記
載の発明に係る積層型熱交換器に用いられる第１の実施
例の成形プレートの平面図、第３図はチューブエレメン
トの断面構造を示す説明図、第４図は請求項１記載の発
明に係る積層型熱交換器に用いられる第２の実施例の成
形プレートの平面図、第５図は同上の積層型熱交換器に
用いられる第３の実施例の成形プレートの平面図、第６
図は請求項２記載の発明に係る積層型熱交換器に用いら
れる第１の実施例の成形プレートの平面図、第７図は同
上の積層型熱交換器に用いられる第２の実施例の成形プ
レートの平面図、第８図は同上の積層型熱交換器に用い
られる第３の実施例の成形プレートの平面図、第９図は
請求項３記載の発明に係る積層型熱交換器に用いられる
第１の実施例の成形プレートの平面図、第１０図は同上
の積層型熱交換器に用いられる第２の実施例の成形プレ
ートの平面図、第１１図は同上の積層型熱交換器に用い
られる第３の実施例の成形プレートの平面図、第１２図
は請求項４記載の発明に係る積層型熱交換器に用いられ
る成形プレートの平面図である。 １・・・チューブエレメント、３・・・フィン、１２・
・・成形プレート、２４・・・溝部、３４・・・熱交換
媒体通路、４０・・・相対ビード群、４２　ａ　−０゜
当接ビード、４２・・・当接ビード群、４４ａ・・・第
１の対向ビード、４４・・・第１の対向ビード群、４６
ａ・・・第２の対向ビード、４６・・・第２の対向ビー
ド群、４８ａ・・・第３の対向ビード、４６・、・第３
の対向ビード群。 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 図 第 １０　ｒｌ！Ｊ 第 １１図 ４日

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. １．２枚の成形プレートを最中合わせに接合して成り、
   その内部に一端が熱交換媒体の入口部に連通され、他端
   が熱交換媒体の出口部に連通される略Ｕ字状の熱交換媒
   体通路を形成すると共に、各成形プレートに熱交換媒体
   通路の内方に突出する複数の相対ビード群を具備する各
   チューブエレメントをフィンを介在させて多段積層して
   成る積層型熱交換器において、 前記相対ビード群は、前記２枚の成形プレートを接合し
   たときに当接される当接ビード群と、該当接ビード群の
   間に配列され、所定距離を隔てて対向する少なくとも１
   つ以上の対向ビード群とより成り、 前記チューブエレメントの熱交換媒体通路の入口側から
   出口側にかけての通路抵抗を徐々に小さくするように、
   前記少なくとも１つ以上の対向ビード群を配列するよう
   にしたことを特徴とする積層型熱交換器。
2. ２．２枚の成形プレートを最中合わせに接合して成り、
   その内部に一端が熱交換媒体の入口部に連通され、他端
   が熱交換媒体の出口部に連通される略Ｕ字状の熱交換媒
   体通路を形成すると共に、各成形プレートに熱交換媒体
   通路の内方に突出する複数の相対ビード群を具備する各
   チューブエレメントをフィンを介在させて多段積層して
   成る積層型熱交換器において、 前記相対ビード群は、前記２枚の成形プレートを接合し
   たときに当接される当接ビード群と、該当接ビード群の
   間に配列され、所定距離を隔てて対向する少なくとも１
   つ以上の対向ビード群とより成り、 前記チューブエレメントの熱交換媒体通路の折り返しの
   位置に、該折り返しの位置の通路抵抗を小さくするよう
   に、前記少なくとも１つ以上の対向ビード群を配列する
   ようにしたことを特徴とする積層型熱交換器。
3. ３．２枚の成形プレートを最中合わせに接合して成り、
   その内部に一端が熱交換媒体の入口部に連通され、他端
   が熱交換媒体の出口部に連通される略Ｕ字状の熱交換媒
   体通路を形成すると共に、各成形プレートに熱交換媒体
   通路の内方に突出する複数の相対ビード群を具備する各
   チューブエレメントをフィンを介在させて多段積層して
   成る積層型熱交換器において、 前記相対ビード群は、前記２枚の成形プレートを接合し
   たときに当接される当接ビード群と、所定距離を隔てて
   対向する少なくとも１つ以上の対向ビード群とより成り
   、 前記チューブエレメントの熱交換媒体通路の周縁の位置
   に、該熱交換媒体通路の周縁の位置の通路抵抗を小さく
   するように、前記少なくとも１つ以上の対向ビード群を
   配列するようにしたことを特徴とする積層型熱交換器。
4. ４．２枚の成形プレートを最中合わせに接合して成り、
   その内部に一端が熱交換媒体の入口部に連通され、他端
   が熱交換媒体の出口部に連通される略Ｕ字状の熱交換媒
   体通路を形成すると共に、各成形プレートに熱交換媒体
   通路の内方に突出する複数の相対ビード群を具備する各
   チューブエレメントをフィンを介在させて多段積層して
   成る積層型熱交換器において、 前記相対ビード群は、前記２枚の成形プレートを接合し
   たときに当接される当接ビード群と、所定距離を隔てて
   対向する少なくとも１つ以上の対向ビード群とより成り
   、 前記チューブエレメントの熱交換媒体通路の周縁の位置
   に、該熱交換媒体通路の周緑の位置の通路抵抗を小さく
   するように、前記少なくとも１つ以上の対向ビード群を
   配列すると共に、前記チューブエレメントの熱交換媒体
   通路の入口側から出口側にかけての通路抵抗を小さくす
   るように、前記少なくとも１つ以上の他の対向ビード群
   を配列するようにしたことを特徴とする積層型熱交換器
   。