JPH0431301A - Ozone generator - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的コ
(産業上の利用分野)
本発明は例えばし尿処理等、各種の分野で使用されるオ
ゾン発生装置の改良に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Objective of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention relates to improvements in ozone generators used in various fields such as human waste treatment.
(従来の技術)
ヨーロッパでは、1906年以来、殺菌を目的としてオ
ゾン発生装置が利用され、今日でも前オゾン処理、中オ
ゾン処理、後オゾン処理と、多目的にオゾンが使用され
てきている。(Prior Art) In Europe, ozone generators have been used for the purpose of sterilization since 1906, and even today, ozone is used for multiple purposes such as pre-ozonation, mid-ozonation, and post-ozonation.
また、我国では、し尿処理場において、脱色を目的とし
てオゾン発生装置が使用されてきている。Furthermore, in Japan, ozone generators have been used in human waste treatment plants for the purpose of decolorization.
そして、近年では、我国でも大都市浄水場を中心に、浄
水の高度処理施設として、オゾン発生装置の適用が検討
されてきている。さらに、これらの各施設で使用される
大形オゾン発生装置として、冷却効率の面から冷却円筒
多管方式を用いることが検討されてきている。In recent years, the application of ozone generators as advanced treatment facilities for purified water has been considered in Japan as well, mainly at water treatment plants in large cities. Furthermore, as large-scale ozone generators used in these facilities, the use of a cooling cylindrical multi-tube system has been considered from the standpoint of cooling efficiency.
第3図は、この種の従来のオゾン発生器の内部構成例を
示す断面図である。第3図において、容器1内に、2つ
の隔壁2を用いて空室3を作り、一方に原料ガス人口4
を、他方にオゾン化ガス出口5をそれぞれ付ける。また
、接地電極となる円筒金属管6が隔壁2に接続され、空
室7を作り、下部に冷却水人口8を、上部に冷却水出口
9をそれぞれ付ける。さらに、円筒のガラスの放電管1
0が、図示しないスペーサにより、円筒金属管6の内部
に同心円状に固定される。この放電管10は、内面に導
電皮膜1】が付けられ、導電接触子12の中心に導体1
3を付け、絶縁のためのブッシング14を通して、図示
しない電源に接続される。オゾンは、円筒金属管6と放
電管10との間を通る空気から、放電によって生成され
る。FIG. 3 is a sectional view showing an example of the internal configuration of this type of conventional ozone generator. In FIG. 3, an empty chamber 3 is created in a container 1 using two partition walls 2, and one side has a raw material gas population 4.
and an ozonized gas outlet 5 on the other side. Further, a cylindrical metal tube 6 serving as a ground electrode is connected to the partition wall 2 to form a cavity 7, and a cooling water outlet 8 is attached to the lower part and a cooling water outlet 9 is attached to the upper part. Furthermore, a cylindrical glass discharge tube 1
0 is concentrically fixed inside the cylindrical metal tube 6 by a spacer (not shown). This discharge tube 10 has a conductive coating 1 on its inner surface, and a conductor 1 at the center of a conductive contact 12.
3 and is connected to a power source (not shown) through a bushing 14 for insulation. Ozone is generated from the air passing between the cylindrical metal tube 6 and the discharge tube 10 by electrical discharge.
なお、大形オゾン発生装置では、接地電極である円筒金
属管6と放電管10は数百本となる。また、その材料と
しては、ステンレス鋼、ガラス、セラミック、ポリ塩化
ビニル、フッソ樹脂等が、耐オゾン材料として使用され
、また乾燥条件下でなら、鉄やアルミニウムも一部使用
される。さらに、放電管10の導電皮膜11の材料とし
ては、従来からカーボン塗料やアルミ溶射膜が使用され
ている。In addition, in a large ozone generator, the number of cylindrical metal tubes 6 and discharge tubes 10, which are ground electrodes, is several hundred. Further, as the material, stainless steel, glass, ceramic, polyvinyl chloride, fluorocarbon resin, etc. are used as ozone-resistant materials, and iron and aluminum are also partially used under dry conditions. Furthermore, as the material for the conductive coating 11 of the discharge tube 10, carbon paint or aluminum spray coating has conventionally been used.
しかしながら、このような大形オゾン発生装置を我国で
使用する場合には、その設置環境の問題等から、放電管
]O内部の導電皮膜11部分が腐食して、放電管10の
破壊を引き起こすことが多い。その理由としては、放電
管10の開口部は通常、原料空気側にあり、連続運転中
には問題とならないが、運転条件の変更や停止等によっ
て、導電皮膜1.]、部分がオゾンや窒素酸化物等と接
触して腐食劣化し、放電管10の破壊につながるものと
考えられる。因みに、ヨーロッパの実績では、このよう
な放電管10の破壊は、1年間に1〜・2%であると言
われている。However, when such a large ozone generator is used in Japan, due to problems in the installation environment, etc., the conductive film 11 inside the discharge tube]O may corrode, causing destruction of the discharge tube 10. There are many. The reason for this is that the opening of the discharge tube 10 is normally located on the raw air side, and this does not pose a problem during continuous operation, but due to changes in operating conditions or suspension, the conductive coating 1. ], it is thought that the portion comes into contact with ozone, nitrogen oxides, etc. and deteriorates due to corrosion, leading to destruction of the discharge tube 10. Incidentally, according to the experience in Europe, it is said that such destruction of discharge tubes 10 occurs at a rate of 1 to 2% per year.
そこで、本発明者らは、0゜5g/hのオゾン発生装置
、露点−40℃の原料空気でオゾンを発生させ、洗気ビ
ンを通して窒素酸化物の生成量を調べたところ、水深1
備の洗気ビンの水に完全に吸収され、オゾンに対し約1
%の硝酸が生成していることが判った。Therefore, the present inventors generated ozone using a 0°5 g/h ozone generator with raw air having a dew point of -40°C, and examined the amount of nitrogen oxide produced through an air washing bottle.
It is completely absorbed by the water in the air washing bottle, and has a resistance of about 1% to ozone.
% of nitric acid was found to be produced.
すなわぢ、原料空気でオゾンを発生させると、放電によ
り窒素分子から活性種が生成してN20、NOが生成し
、順次高度の窒素酸化物となる。In other words, when ozone is generated from raw air, active species are generated from nitrogen molecules due to discharge, and N20 and NO are generated, which in turn become high-grade nitrogen oxides.
N2 o、+は装置内に付着し、水分との反応によって
硝酸となる。N2O,+ adheres to the inside of the device and becomes nitric acid by reaction with moisture.
次に、アルミニウムの金属片を硝酸溶液に入れ、腐食と
表面変化とを調べた。各種硝酸濃度での腐食速度を第4
図に示す。第4図に示すように、濃度60%、40%、
20%の順に腐食は増加する。Next, aluminum metal pieces were placed in a nitric acid solution and examined for corrosion and surface changes. The corrosion rate at various nitric acid concentrations was
As shown in the figure. As shown in Figure 4, the concentration is 60%, 40%,
Corrosion increases in the order of 20%.
濃硝酸に対して、不動態を作るアルミニウムも、硝酸、
希硝酸では激しく腐食してしまうことがわかる。Aluminum, which forms a passive state against concentrated nitric acid, also
It can be seen that dilute nitric acid causes severe corrosion.
(発明が解決しようとする課題)
以上のように、ヨーロッパに比べて高温多湿な我国では
、オゾン発生装置の保守点検時でも、放電管内面のN2
0.に対して、大気からの湿度で硝酸が生成し、アルミ
ニウム皮膜の全面腐食か起こり、放電管の破壊につなが
るということがわかった。(Problem to be solved by the invention) As described above, in Japan, which is hotter and more humid than Europe, even during maintenance and inspection of ozone generators, N2 inside the discharge tube is
0. However, it was found that nitric acid was generated due to humidity from the atmosphere, leading to general corrosion of the aluminum film and leading to destruction of the discharge tube.
本発明の目的は、反応槽からオゾン発生器内への湿気の
侵入を除去して、導電皮膜の劣化を防止することができ
、もって放電管の破壊を確実に防止することが可能な極
めて信頼性の高いオゾン発生装置を提供することにある
。The purpose of the present invention is to eliminate moisture intrusion from the reaction tank into the ozone generator, prevent deterioration of the conductive film, and thereby provide extremely reliable protection that can reliably prevent the destruction of the discharge tube. The purpose of the present invention is to provide a highly efficient ozone generator.
[発明の構成]
(課題を解決するための手段)
上記の目的を達成するために、
第1の発明によるオゾン発生装置は、原料空気を集気し
、この集気された原料空気を冷却、乾燥させて供給する
原料空気供給部と、原料空気供給部から配管を介して供
給される乾燥空気を受けオゾンを発生させるオゾン発生
器と、オゾン発生器からオゾン導出管を介して導かれる
オゾン化空気を反応させる反応槽と、オゾン発生器の入
口側の配管および出口側のオゾン導出管にそれぞれ設け
られ、オゾン発生器の停止時に閉動作するバルブとを備
えて構成し、
また、第2の発明によるオゾン発生装置は、原料空気を
集気し、この集気された原料空気を冷却、乾燥させて供
給する原料空気供給部と、原料空気供給部から配管を介
して供給される乾燥空気を受けオゾンを発生させるオゾ
ン発生器と、オゾン発生器からオゾン導出管を介して導
かれるオゾン化空気を反応させる反応槽と、オゾン発生
器の入口側の配管および出口側のオゾン導出管にそれぞ
れ設けられ、オゾン発生器の停止時に閉動作するノくル
ブと、オゾン発生器の停止状態時に、当該オゾン発生器
内に乾燥ガスを送り込むボンベとを備えて構成している
。[Structure of the invention] (Means for solving the problem) In order to achieve the above object, the ozone generator according to the first invention collects raw material air, cools the collected raw material air, A raw air supply unit that supplies dry air, an ozone generator that receives dry air supplied from the raw air supply unit via piping and generates ozone, and ozonization that is led from the ozone generator via an ozone outlet pipe. The system comprises a reaction tank in which air is reacted, and a valve that is provided in the inlet side piping and the outlet side ozone outlet pipe of the ozone generator and closes when the ozone generator is stopped, and a second valve. The ozone generator according to the invention includes a raw material air supply section that collects raw material air, cools and supplies the collected raw material air, and supplies dry air that is supplied from the raw material air supply section via piping. An ozone generator that generates received ozone, a reaction tank that reacts the ozonized air led from the ozone generator via an ozone outlet pipe, and an ozone generator installed in the inlet side piping and outlet side ozone outlet pipe, respectively. The ozone generator is configured to include a knob that closes when the ozone generator is stopped, and a cylinder that feeds dry gas into the ozone generator when the ozone generator is stopped.
(作用)
従って、第1の発明のオゾン発生装置においては、オゾ
ン発生器の停止指令によって放電が停止され、オゾン化
空気が放出され、次に原料空気の供給が停止される。そ
の後、オゾン発生器の入口側の配管および出口側のオゾ
ン導出管にそれぞれ設けられたバルブが、自動的に閉動
作される。(Operation) Therefore, in the ozone generator of the first invention, the discharge is stopped by the ozone generator stop command, ozonized air is released, and then the supply of raw material air is stopped. Thereafter, the valves provided in the inlet-side pipe and the outlet-side ozone outlet pipe of the ozone generator are automatically closed.
さらに、第2の発明のオゾン発生装置においては、これ
以後長期にわたり、少量の一定圧の乾燥ガスが、ボンベ
からオゾン発生器内に送り込まれる。Furthermore, in the ozone generator of the second invention, a small amount of dry gas at a constant pressure is fed into the ozone generator from the cylinder over a long period of time.
これにより、反応槽からオゾン発生器内への湿気の侵入
を除去して、導電皮膜の劣化を防止することかでき、放
電管の破壊を防止することができる。This can prevent moisture from entering the ozone generator from the reaction tank, prevent deterioration of the conductive film, and prevent destruction of the discharge tube.
(実施例)
以下、本発明の一実施例について図面を参照して詳細に
説明する。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
第1図は、本発明によるオゾン発生装置の構成例を示す
図である。本実施例のオゾン発生装置は、第1図に示す
ように、原料空気供給部となる、原料空気を集気するブ
ロワ21、およびこのブロワ21により集気された原料
空気を冷却、乾燥させて供給するドライヤ22と、ドラ
イヤ22から配管23を介して供給される乾燥空気を受
けオゾンを発生させるオゾン発生器24と、オゾン発生
器24からオゾン導出管25を介して導かれるオゾン化
空気を反応させる反応槽26と、オゾン発生器24の入
口側の配管23に設けられ、オゾン発生器24の停止時
に自動的に閉動作するバルブ27と、オゾン発生器24
の出口側のオゾン導出管25に設けられ、オゾン発生器
24の停止時に自動的に閉動作するバルブ28とから構
成している。FIG. 1 is a diagram showing an example of the configuration of an ozone generator according to the present invention. As shown in FIG. 1, the ozone generator of this embodiment includes a blower 21 which serves as a raw material air supply section and collects raw material air, and a blower 21 that cools and dries the raw material air collected by this blower 21. A dryer 22 is supplied, an ozone generator 24 receives dry air supplied from the dryer 22 through a pipe 23 and generates ozone, and the ozonized air led from the ozone generator 24 through an ozone outlet pipe 25 is reacted. a reaction tank 26 that is connected to the ozone generator 24;
The valve 28 is provided in the ozone outlet pipe 25 on the outlet side of the ozone generator 24 and is automatically closed when the ozone generator 24 is stopped.
次に、以上のように構成したオゾン発生装置の作用につ
いて説明する。Next, the operation of the ozone generator configured as above will be explained.
第1図において、オゾン発生器24の運転指令が与えら
れると、ブロワ21から供給される原料空気は、ドライ
ヤ22で冷却、乾燥され、配管23を通してオゾン発生
器24に供給される。そして、このオゾン発生器24内
に設けられた放電管によってオゾン化空気にされた後、
オゾン導出管25を通して反応槽26に導かれて反応さ
れる。In FIG. 1, when a command to operate the ozone generator 24 is given, raw air supplied from the blower 21 is cooled and dried by the dryer 22, and then supplied to the ozone generator 24 through the pipe 23. Then, after being made into ozonized air by the discharge tube provided in this ozone generator 24,
The ozone is led to a reaction tank 26 through an ozone outlet pipe 25 and reacted.
一方、オゾン発生器24の停止指令が与えられると、シ
ーケンス制御によって、放電の停止、オゾン空気の放出
、そしてドライヤ22およびブロワ21の順次停止工程
に入る。この際、オゾン発生器24の入口側の配管23
に設けられたバルブ27と、オゾン発生器24の出口側
のオゾン導出管25に設けられたバルブ28が、同様に
シーケンス制御によって、開状態から閉状態に動作され
る。このことにより、オゾン発生器24の停止後も、反
応槽26からの湿気は、バルブ27.28により長期間
にわたってしゃ断されることになる。On the other hand, when a command to stop the ozone generator 24 is given, the sequence control starts the process of stopping discharge, releasing ozone air, and stopping the dryer 22 and blower 21 in sequence. At this time, the piping 23 on the inlet side of the ozone generator 24
The valve 27 provided in the ozone outlet pipe 25 on the outlet side of the ozone generator 24 and the valve 28 provided in the ozone outlet pipe 25 on the outlet side of the ozone generator 24 are similarly operated from an open state to a closed state by sequence control. As a result, even after the ozone generator 24 is stopped, moisture from the reaction tank 26 is shut off by the valves 27 and 28 for a long period of time.
上述したように、本実施例のオゾン発生装置は、原料空
気供給部となる、原料空気を集気するブロワ21、およ
びこのブロワ21により集気された原料空気を冷却、乾
燥させて供給するドライヤ22と、ドライヤ22から配
管23を介して供給される乾燥空気を受けオゾンを発生
させるオゾン発生器24と、オゾン発生器24からオゾ
ン導出管25を介して導かれるオゾン化空気を反応させ
る反応槽26と、オゾン発生器24の入[1側の配管2
3に設けられ、オゾン発生器24の停止時に自動的に閉
動作するバルブ27と、オゾン発生器24の出口側のオ
ゾン導出管25に設けられ、オゾン発生器24の停止時
に自動的に閉動作する)(ルブ28とから構成したもの
である。As described above, the ozone generator of this embodiment includes a blower 21 which serves as a raw material air supply unit and which collects raw material air, and a dryer which cools and dries the raw material air collected by this blower 21 and supplies the raw material air. 22, an ozone generator 24 that receives dry air supplied from the dryer 22 through a pipe 23 and generates ozone, and a reaction tank that reacts the ozonized air led from the ozone generator 24 through an ozone outlet pipe 25. 26, and the inlet of the ozone generator 24 [1 side piping 2
3, which automatically closes when the ozone generator 24 is stopped; and a valve 27, which is provided at the ozone outlet pipe 25 on the outlet side of the ozone generator 24, and which automatically closes when the ozone generator 24 stops. ) (lube 28).
従って、従来はバルブ27.28が設置されていなかっ
たり、または設置されていてもメンテナンス用の手動式
のケースがほとんどであり、反応槽26から湿気を多く
含んだ空気がオゾン発生器24に入り、導電皮膜の劣化
を起こし、放電管の破壊を招いていたが、オゾン発生器
24の停止指令により、オゾン発生器24の入口、出口
側に設けたバルブ27.28をシーケンス制御にて閉状
態とするため、反応槽26からオゾン発生器24内への
連続的な湿気の侵入を防止することが可能となる。これ
により、オゾン発生器24内の放電管の破壊を羅実に防
止することかできる。Therefore, in the past, valves 27 and 28 were not installed, or even if they were installed, they were manually operated for maintenance purposes, and air containing a lot of moisture entered the ozone generator 24 from the reaction tank 26. However, in response to a command to stop the ozone generator 24, the valves 27 and 28 installed at the inlet and outlet sides of the ozone generator 24 were closed by sequence control. Therefore, it is possible to prevent continuous moisture from entering the ozone generator 24 from the reaction tank 26. Thereby, destruction of the discharge tube in the ozone generator 24 can be significantly prevented.
次に、本発明の他の実施例について説明する。Next, other embodiments of the present invention will be described.
第2図は、本発明によるオゾン発生装置の他の構成例を
示す図であり、第1図と同一要素には同一符号を付して
示している。本実施例のオゾン発生装置は、第2図に示
すように、原料空気供給部となる、原料空気を集気する
ブロワ21、およびこのブロワ2]により集気された原
料空気を冷却、乾燥させて供給するドライヤ22と、ド
ライヤ2′、2から配管23を介【7て供給される乾燥
空気を受けオゾンを発生させるオゾン発生器24と、オ
ゾン発生器24からオゾン導出管25を介して導かれる
オゾン化空気を反応さぜる反応槽26と、オゾン発生器
24の入口側の配管23に設けられ、オゾン発生器24
の停止時に自動的に閉動作するバルブ27と、オゾン発
生器24の出口側のオゾン導出管25に設けられ、オゾ
ン発生器24の停止時に自動的に閉動作するバルブ28
と、オゾン発生器24の停止状態時に、オゾン発生器2
4内にその出口側から、配管29を介して少量の一定圧
の乾燥ガスを送り込むボンベ30とから構成している。FIG. 2 is a diagram showing another example of the configuration of the ozone generator according to the present invention, in which the same elements as in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals. As shown in FIG. 2, the ozone generator of this embodiment includes a blower 21 which serves as a raw material air supply unit and which collects raw material air, and a blower 2 which cools and dries the collected raw material air. an ozone generator 24 that receives dry air supplied from the dryers 2' and 2 via piping 23 and generates ozone; A reaction tank 26 for reacting the ozonized air that is generated, and a pipe 23 on the inlet side of the ozone generator 24 are provided.
a valve 27 that automatically closes when the ozone generator 24 is stopped; and a valve 28 that is provided in the ozone outlet pipe 25 on the outlet side of the ozone generator 24 and that automatically closes when the ozone generator 24 stops.
When the ozone generator 24 is in a stopped state, the ozone generator 2
4 and a cylinder 30 into which a small amount of dry gas at a constant pressure is fed from the outlet side via piping 29.
次に、以上のように構成したオゾン発生装置の作用につ
いて説明する。Next, the operation of the ozone generator configured as above will be explained.
第1図において、オゾン発生器24の運転指令か与えら
れると、ブロワ21から供給される原料空気は、ドライ
ヤ22で冷却、乾燥され、配管23を通してオゾン発生
器24に供給される。そして、このオゾン発生器24内
に設けられた放電管によってオゾン化空気にされた後、
オゾン導出管25を通して反応槽26に導かれて反応さ
れる。In FIG. 1, when an operation command for the ozone generator 24 is given, raw air supplied from the blower 21 is cooled and dried by the dryer 22, and then supplied to the ozone generator 24 through the pipe 23. Then, after being made into ozonized air by the discharge tube provided in this ozone generator 24,
The ozone is led to a reaction tank 26 through an ozone outlet pipe 25 and reacted.
一方、オゾン発生器24の停止指令が与えられると、シ
ーケンス制御によって、放電の停止、オゾン空気の放出
、そしてドライヤ22およびブロワ21の順次停止工程
に入る。この際、オゾン発生器24の入口側の配管23
に設けられたバルブ27と、オゾン発生器24の出口側
のオゾン導出管25に設けられたバルブ28が、同様に
シーケンス制御によって、開状態から閉状態に動作され
る。その後、ボンベ30よりオゾン発生器24内に、配
管29を介してその出口側から少量の一定圧の乾燥ガス
が送り込まれる。このことにより、オゾン発生器24の
停止後も、反応槽26からの湿気は、バルブ27.28
により長期間にわたってしゃ断されると共に、オゾン発
生器24内の乾燥状態を完全に保つことができる。On the other hand, when a command to stop the ozone generator 24 is given, the sequence control starts the process of stopping discharge, releasing ozone air, and stopping the dryer 22 and blower 21 in sequence. At this time, the piping 23 on the inlet side of the ozone generator 24
The valve 27 provided in the ozone outlet pipe 25 on the outlet side of the ozone generator 24 and the valve 28 provided in the ozone outlet pipe 25 on the outlet side of the ozone generator 24 are similarly operated from an open state to a closed state by sequence control. Thereafter, a small amount of dry gas at a constant pressure is fed from the cylinder 30 into the ozone generator 24 via the pipe 29 from its outlet side. As a result, even after the ozone generator 24 is stopped, moisture from the reaction tank 26 can be removed from the valves 27 and 28.
This allows the ozone generator 24 to be shut off for a long period of time and to maintain a completely dry state inside the ozone generator 24.
すなわち、オゾン導出管25の距離か長い場合や、オゾ
ン発生器24の長期にわたっての停止状態の時等は、ど
う【7ても外部から湿気が入ってしまうか、ボンベ30
よりオゾン発生器24内に少量の一定圧の乾燥ガスする
ことにより、これを防止することができる。この場合、
乾燥ガスとしては、乾燥された不活性のものであれば何
でも利用することができ、例えば空気、窒素、炭酸ガス
、酸素等を使用することかできる。In other words, if the distance of the ozone outlet pipe 25 is long or if the ozone generator 24 is stopped for a long time, moisture may enter from outside or the cylinder 30
This can be prevented by supplying a small amount of dry gas at a constant pressure within the ozone generator 24. in this case,
As the drying gas, any dry and inert gas can be used, such as air, nitrogen, carbon dioxide, oxygen, etc.
なお、オゾン発生器24の停止時に、オゾン発生器24
の内圧を高く保ち、バルブ27.28を閉じ、以後ボン
ベ30よりオゾン発生器24内に一定の乾燥ガスを供給
することにより、乾燥状態をより一層よくすることがで
きる。Note that when the ozone generator 24 is stopped, the ozone generator 24
By keeping the internal pressure high, closing the valves 27 and 28, and thereafter supplying a constant drying gas from the cylinder 30 into the ozone generator 24, the dry state can be further improved.
このように、オゾン導出管25あるいは配管23接続部
、そI7てバルブ27.28の隙間より侵入してくる湿
気についても、ボンベ30よりオゾン発生器24内に乾
燥ガスを供給し、オゾン発生器24が運転を再開するま
で一定の圧力に保たれるため、湿気の逆流を防止するこ
とができる。In this way, dry gas is supplied from the cylinder 30 into the ozone generator 24 to prevent moisture from entering through the ozone outlet pipe 25 or the connection part of the pipe 23, and the gap between the valves 27 and 28. Since the pressure is maintained at a constant level until 24 resumes operation, backflow of moisture can be prevented.
特に、湿気の高い我国において、このように乾燥状態に
保てば、導電皮膜の劣化を防止できることになり、高価
な放電管の破壊をより一層確実に防止することが可能と
なる。これにより、従来非常に手間のかかつていた放電
管の交換作業等が減少するばかりでなく、維持管理が容
易で、かつ耐久性に優れたオゾン発生装置を得ることが
できる。Particularly in Japan, where humidity is high, by keeping the conductive film in such a dry state, deterioration of the conductive film can be prevented, making it possible to more reliably prevent the destruction of expensive discharge tubes. This not only reduces the task of replacing discharge tubes, which has conventionally been extremely time-consuming, but also provides an ozone generator that is easy to maintain and has excellent durability.
尚、上記実施例では、ボンベ30よりオゾン発生器24
内にその出口側から乾燥ガスを送り込む場合について述
べたが、これに限定されるものではなく、ボンベ30よ
りオゾン発生器24内にその入口側から乾燥ガスを送り
込むようにしてもよいものである。In the above embodiment, the ozone generator 24 is connected to the cylinder 30.
Although the case has been described in which the drying gas is fed into the ozone generator 24 from the outlet side, the present invention is not limited to this, and the drying gas may be fed into the ozone generator 24 from the inlet side from the cylinder 30. .
また、オゾン発生器24とドライヤ22との配管が確実
に止められていれば、バルブ27は省略できることは言
うまでもない。Furthermore, it goes without saying that the valve 27 can be omitted if the piping between the ozone generator 24 and the dryer 22 is securely closed.
[発明の効果]
以上説明したように本発明によれば、反応槽からオゾン
発生器内への湿気の侵入を除去して、導電皮膜の劣化を
防止することができ、もって放電管の破壊を確実に防止
することが可能な極めて信頼性の高いオゾン発生装置が
提供できる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the present invention, it is possible to prevent moisture from entering the ozone generator from the reaction tank and prevent deterioration of the conductive film, thereby preventing the destruction of the discharge tube. An extremely reliable ozone generator that can reliably prevent this can be provided.
第1図は本発明によるオゾン発生装置の一実施例を示す
構成図、第2図は本発明によるオゾン発生装置の他の実
施例を示す構成図、第3図はオゾン発生器の内部構成例
を示す断面図、第4図は各硝酸濃度におけるアルミニウ
ムの腐食速度を説明するための模式図である。
1・・・容器、2・・・隔壁、3・・・空室、4・・・
原料ガス入口、5・・・オゾン化ガス出口、6・・・円
筒金属管、7・・・空室、8・・・冷却水入口、9・・
・冷却水出口、10・・・放電管、11・・・導電皮膜
、12・・・導電接触子、13・・・導体、14・・・
ブッシング、21・・ブロワ、22・・・ドライヤ、2
3・・・配管、24・・オゾン発生器、25・・・オゾ
ン導出管、26・・・反応槽、27・・・バルブ、28
・・・バルブ、29・・・配管、30・・・ボンベ。
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦
第1図Fig. 1 is a block diagram showing one embodiment of the ozone generator according to the present invention, Fig. 2 is a block diagram showing another embodiment of the ozone generator according to the present invention, and Fig. 3 is an example of the internal configuration of the ozone generator. FIG. 4 is a schematic diagram for explaining the corrosion rate of aluminum at each nitric acid concentration. 1... Container, 2... Partition wall, 3... Vacant room, 4...
Raw material gas inlet, 5... Ozonated gas outlet, 6... Cylindrical metal tube, 7... Vacant room, 8... Cooling water inlet, 9...
- Cooling water outlet, 10... Discharge tube, 11... Conductive film, 12... Conductive contact, 13... Conductor, 14...
Bushing, 21...Blower, 22...Dryer, 2
3... Piping, 24... Ozone generator, 25... Ozone outlet pipe, 26... Reaction tank, 27... Valve, 28
...Valve, 29...Piping, 30...Cylinder. Applicant's agent Patent attorney Takehiko Suzue Figure 1
Claims (2)
却、乾燥させて供給する原料空気供給部と、 前記原料空気供給部から配管を介して供給される乾燥空
気を受けオゾンを発生させるオゾン発生器と、 前記オゾン発生器からオゾン導出管を介して導かれるオ
ゾン化空気を反応させる反応槽と、前記オゾン発生器の
入口側の配管および出口側のオゾン導出管にそれぞれ設
けられ、前記オゾン発生器の停止時に閉動作するバルブ
と、 を備えて成ることを特徴とするオゾン発生装置。(1) A raw material air supply section that collects raw material air, cools and dries the collected raw material air, and supplies the collected raw material air; and a raw material air supply section that receives dry air supplied via piping from the raw material air supply section and generates ozone. an ozone generator for generating ozone, a reaction tank for reacting ozonized air led from the ozone generator via an ozone outlet pipe, and an ozone outlet pipe provided on the inlet side piping and the outlet side of the ozone generator, respectively. An ozone generator comprising: a valve that closes when the ozone generator is stopped.
却、乾燥させて供給する原料空気供給部と、 前記原料空気供給部から配管を介して供給される乾燥空
気を受けオゾンを発生させるオゾン発生器と、 前記オゾン発生器からオゾン導出管を介して導かれるオ
ゾン化空気を反応させる反応槽と、前記オゾン発生器の
入口側の配管および出口側のオゾン導出管にそれぞれ設
けられ、前記オゾン発生器の停止時に閉動作するバルブ
と、 前記オゾン発生器の停止状態時に、当該オゾン発生器内
に乾燥ガスを送り込むボンベと、 を備えて成ることを特徴とするオゾン発生装置。(2) A raw material air supply section that collects raw material air, cools and dries the collected raw material air, and supplies the collected raw material air; and a raw material air supply section that receives dry air supplied via piping from the raw material air supply section and generates ozone. an ozone generator for generating ozone, a reaction tank for reacting ozonized air led from the ozone generator via an ozone outlet pipe, and an ozone outlet pipe provided on the inlet side piping and the outlet side of the ozone generator, respectively. An ozone generator comprising: a valve that closes when the ozone generator is stopped; and a cylinder that feeds dry gas into the ozone generator when the ozone generator is stopped.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13395890A JPH0431301A (en) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | Ozone generator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13395890A JPH0431301A (en) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | Ozone generator |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0431301A true JPH0431301A (en) | 1992-02-03 |
Family
ID=15117058
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13395890A Pending JPH0431301A (en) | 1990-05-25 | 1990-05-25 | Ozone generator |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0431301A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0755403A (en) * | 1993-07-15 | 1995-03-03 | Dr Johannes Heidenhain Gmbh | Sealed type measuring device |
JP2005249118A (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Aichi Corp | Pressure control valve |
-
1990
- 1990-05-25 JP JP13395890A patent/JPH0431301A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0755403A (en) * | 1993-07-15 | 1995-03-03 | Dr Johannes Heidenhain Gmbh | Sealed type measuring device |
JP2005249118A (en) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Aichi Corp | Pressure control valve |
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