JPH0430420B2

JPH0430420B2 -

Info

Publication number: JPH0430420B2
Application number: JP14931484A
Authority: JP
Priority date: 1984-07-20
Filing date: 1984-07-20
Publication date: 1992-05-21
Also published as: JPS6128538A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は低密度ポリエチレン樹脂組成物に関
し、詳しくは高速加工性にすぐれ、かつヒートシ
ール強度等にすぐれた低密度ポリエチレン樹脂組
成物に関する。一般に、直鎖低密度ポリエチレンフイルムはヒ
ートシール強度、夾雑物シール強度、ホツトタツ
ク性などが良好であるが、反面その狭い分子量分
布と分子構造の直鎖性に起因して高速加工性に劣
るという欠点がある。特に、この高速加工性が不
良であるという欠点は該フイルムを押出ラミネー
ト加工に供する際に顕著に現われ、樹脂膜の幅や
厚さが変動する、いわゆるドローレゾナンス現象
を呈するため、商品価値を著しく損う。かかる欠点を解消する手段として該ポリエチレ
ンに高圧法低密度ポリエチレンを配合することが
知られている（特開昭58−194935号、特開昭58−
122826号など）。しかしながら、これらの手段に
よつても前記欠点の改良は不十分である。このような事情に鑑み、本発明者らは前記欠点
を解消したポリエチレン樹脂組成物を開発すべく
検討を重ねた結果、直鎖低密度ポリエチレンに高
分子量の分率の大きい高圧法低密度ポリエチレン
を所定量配合した樹脂組成物から得られるフイル
ムが高速加工性にすぐれ、かつヒートシール強度
等も良好であることを見出し、かかる知見に基い
て本発明を完成するに至つた。すなわち本発明は、密度0.900〜0.940ｇ／cm³、
メルトインデツクス１〜25ｇ／10分のエチレン−
α−オレフイン共重合体90〜50重量％と、重量平
均分子量（_w）と数平均分子量（_o）の比
_ｗ／_oが４〜15であり、重量平均分子量が５万〜
30万、分子量５万以上の分率が５〜24重量％であ
る高圧法低密度ポリエチレン10〜25重量％よりな
る低密度ポリエチレン樹脂組成物を提供するもの
である。本発明に用いるエチレン−α−オレフイン共重
合体におけるα−オレフインとしてはC₈〜C₁₀の
もの、好ましくはC₄〜C₈のα−オレフインであ
り、具体的にはプロピレン、１−ブテン、１−ペ
ンテン、４−メチル−ペンテン−１，１−ヘキセ
ン、１−オクテン、１−デセンなどがある。この
エチレン−α−オレフイン共重合体は密度0.900
〜0.940ｇ／cm³、好ましくは0.915〜0.935ｇ／cm³で
あり、メルトインデツクス（MI）１〜25ｇ／10
分、好ましくは３〜10ｇ／10分のものを使用す
る。ここで密度（JIS K6760に準拠）が0.900
ｇ／cm³未満であると、得られるフイルムのヒート
シール強度が低下し、またた0.940ｇ／cm³を超え
ると、フイルムのホツトタツク性、透明性などが
不良となり好ましくない。MI（JIS K6760に準
拠）が１ｇ／10分未満のものは、流動性に劣り、
しかも臨界加工速度が低く、生産性の劣るものと
なり、25ｇ／10分を超えたものは、フイルムのヒ
ートシール強度が不足する。次に、高圧法低密度ポリエチレンは、前述した
ように_w／_oが４〜15のもの、好ましくは８〜
12のものである。ここで、分子量分布（_w／
_ｏ）の測定は、ウオーターズ社製150C（カラム：
AD80M×２本、AD807×２本、溶媒：オルトジ
クロルベンゼン、温度：135℃、流量：１ml／
min）を用いるGPC法により行ない、この比が４
未満であると、上記エチレン−α−オレフイン共
重合体に配合する効果が少なく、臨界加工速度の
上昇が小さいため、生産性の向上が不十分であ
る。一方、比が15を超えると、ドローダウン性
（高速引取性）が悪くなり、フイルムが製造でき
なくなる。また、このポリエチレンは_w、すな
わち重量平均分子量は５万〜30万、好ましくは10
万〜20万であり、かつ分子量５万以上の分率が５
〜24重量％、好ましくは９〜18重量％のものを使
用する。ここで_wが５万未満であると、上記エ
チレン−α−オレフイン共重合体への配合効果が
少なく、臨界加工速度の上昇が小さいため、生産
性の向上が不十分である。また、_wが30万を超
えると、ドローダウン性が向上しないため、フイ
ルムの製造が不可能となる。分子量５万以上の分
率が５重量％未満であると、配合したことによる
臨界加工速度の上昇が小さく、生産性が向上しな
い。一方、24重量％を超えると、ドローダウン性
が悪くなり、フイルムの製造が不可能となる。本発明の樹脂組成物において、エチレン−α−
オレフイン共重合体と高圧法低密度ポリエチレン
の配合割合は前者90〜50重量％、好ましくは85〜
70重量％に対して後者10〜50重量％、好ましくは
15〜30重量％とすべきである。エチレン−α−オ
レフイン共重合体の配合割合が90重量％を超える
と、臨界加工速度が低下し、生産性は向上せず、
押出ラミネート加工性が改良されない。一方、該
共重合体の配合割合が50重量％未満であると、押
出コーテイングした積層フイルムの機械的強度や
ヒートシール性の改良が不十分であり、たとえば
水物包装のような大きい包装材料としての用途に
不適当なものとなる。本発明の樹脂組成物には上記成分のほか、使用
目的などを考慮して紫外線吸収剤、熱安定剤、帯
電防止剤、酸化防止剤、光安定剤、核剤などの各
種添加剤を適宜加えることができる。本発明の樹脂組成物は、上記各成分を所定量配
合し、たとえば乾混・融混併用法、多段溶融混合
法、単純溶融混合法等により十分に混練すること
によつて得ることができる。なお、混練はバンバ
リーミキサー、コニーダー、押出機、二軸混練機
等を使用して行なうことができる。このようにして得られた本発明の樹脂組成物
は、直鎖低密度ポリエチレンフイルムの欠点とさ
れていた臨界加工速度が改善され、生産上の向上
が著しい上に、該フイルムが本来的に有している
優れたヒートシール強度、夾雑物シール強度、ホ
ツトタツク性を保持している。そのため、押出ラ
ミネート加工や包装用資材（特に食品包装用資
材）として極めて有用である。次に、本発明の実施例を示す。実施例１〜７表に示すエチレン−α−オレフイン共重合体と
高圧法低密度ポリエチレンをＶブレンダーで混合
したのち一軸押出機で溶融混練しながらＴ−ダイ
スから押出して成膜した。なお、Ｔ−ダイスはリ
ツプ開口長470mm、スリツト幅0.7mmのストレート
マニホールドタイプを用いた。次に、厚さ15μの延伸ナイロンに厚さ20μの低
密度ポリエチレンを押出してコートしたものを基
材とし、これに上記組成物からなるフイルムを押
出しラミネート加工を行ない、臨界加工速度を測
定した。また、上記フイルムの厚みが30μとなる
加工速度で押出コーテイングしてラミネートフイ
ルムを得た。得られたラミネートフイルムのヒー
トシール強度、夾雑物シール強度およびホツトタ
ツク性を測定した。結果を表に示す。比較例１〜３表に示す高圧法低密度ポリエチレンの単独フイ
ルムを実施例と同一装置および条件で押出ラミネ
ート加工を行なつた。結果を表に示す。比較例４、５表に示すエチレン−α−オレフイン共重合体の
単独フイルムを実施例と同一装置および条件で押
出ラミネート加工を行なつた。しかし、加工は不
安定で臨界加工速度も遅く、臨界加工速度を越え
ると、コート幅、コート厚みの変動が大きく、押
出ラミネート製品として商品価値のないものしか
得られなかつた。比較例６、７エチレン−α−オレフイン共重合体と高圧法低
密度ポリエチレンの配合割合を変えたこと以外は
実施例と同様に行なつた。この場合、臨界加工速
度はある程度上昇するが、十分でなく押出ラミネ
ート製品として商品価値のないものしか得られな
かつた。比較例８、11 表に示したエチレン−α−オレフイン共重合体
と高圧法低密度ポリエチレンの組成物のフイルム
を実施例と同一装置および条件で押出ラミネート
加工を行なつた。この場合も、臨界加工速度はあ
る程度上昇するが、十分でなく、押出ラミネート
製品として商品価値のないものしか得られなかつ
た。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】

１密度0.900〜0.940ｇ／cm³、メルトインデツク
ス１〜25ｇ／10分のエチレン−α−オレフイン共
重合体90〜50重量％と、重量平均分子量（_w）
と数平均分子量（_o）の比_w／_oが４〜15で
あり、重量平均分子量が５万〜30万、分子量５万
以上の分率が５〜24重量％である高圧法低密度ポ
リエチレン10〜50重量％よりなる低密度ポリエチ
レン樹脂組成物。