JPH04297591A - アルカリ金属塩化物電解用イオン交換膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアルカリ金属塩化物電解
用の陽イオン交換膜及びこれを用いたアルカリ金属塩化
物の電解方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】アルカリ金属水酸化物の製造に使用され
るイオン交換膜としては、高い電流効率と低い電気抵抗
を有し、且つ大きな機械強度を有することが必須である
。主流となっているフィルタ−プレス型電解槽において
は、イオン交換膜をガスケットを介して電解槽枠で締め
つけ、イオン交換膜により陽極室と陰極室に分離する構
造が採られている。

【０００３】このような電解槽においてアルカリ金属塩
化物の電解を実施した場合、イオン交換膜は電解槽枠の
全周囲、即ちガスケットに近い部分は通常の電解面であ
る中央部に比して機械強度の劣化が大きく、この僅かの
部分の強度低下ひいては破損により短期間で取りかえね
ばならない。又、この部分の破損による電解槽の損傷、
電解槽とイオン交換膜の更新のための電解停止によるア
ルカリ金属水酸化物生産性の低下等の問題も起きている
。

【０００４】膜の機械強度の劣化や損傷が起こりやすい
部分は、陽極液の塩素ガスが滞留し易い部分に相当し、
その理由としては以下のごとく考えられる。即ち、塩素
ガスがイオン交換膜の陽極面側から膜中に拡散していき
、一方、陰極面側からはアルカリ金属水酸化物も膜中に
拡散していき、膜中で両者が出合い、次のような反応（
化１）によって、イオン交換膜中に溶解度の小さいアル
カリ金属塩化物が生成、析出し、又発生期の酸素が発生
することによってイオン交換膜の組織が破壊され、前述
の如き機械強度の低下が起こると考えられる。

【０００５】

【化１】

【０００６】従来このようなイオン交換膜の局部的な強
度低下を防ぐ方法として、電解槽内の塩素ガス滞留部分
にイオン交換膜の片面または両面をガス不透過物質で被
覆する方法（特開昭５２−１４４３９９号公報、特開昭
５４−７１７８０号公報）、陰極面側を多孔質フィルム
で被覆し、陽極面側にガス解放層と気孔内部が親水性を
有する多孔体層で被覆する方法（特開昭６３−１１８０
８２号公報）等が提案されているが、これらフィルムや
多孔質体を異質のイオン交換膜に接合するには加熱加圧
が必要で作業性が悪く、接合した周囲は寸法変化が起こ
りフラットな膜が得にくく、大型電槽への装着が困難で
且つ電解液の槽外リ−クが発生し易い。又、接合力が不
充分で、電解使用中に剥離が生じ易いなどの欠点を有し
ている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は電解槽内の塩
素ガスの滞留し易い部分に当たるイオン交換膜の強度低
下を防止し、特定の部分のみの強度低下によって膜その
ものの寿命が短くなることがない、新規なアルカリ金属
塩化物の電解用イオン交換膜を提供することを課題とす
るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明はイオン交換膜に
よって陽極室と陰極室とに分離された電解槽を用い、ア
ルカリ金属塩化物を電解するに際し電解槽の塩素ガスの
滞留する部分に相当するイオン交換膜の陽極面側表面に
、０．２ｍｇ／ｃｍ２乃至５ｍｇ／ｃｍ２の無機物粒子
を被覆してなるアルカリ金属塩化物電解用の陽イオン交
換膜である。ここに電解槽の塩素ガスが滞留し易い部分
に相当するイオン交換膜の部分とは、イオン交換膜がガ
スケットを介して電解槽枠で締めつけられているフィル
タ−プレス型電解槽の場合は、ガスケットに挟まれてお
り、電解槽枠によってプレスされていない部分（図１Ａ
の部分）及び周辺、即ちガスケットより通電部側へ少な
くとも幅１０ｍｍ以内のゾ−ン（図１Ｂの部分）である
。なぜこのような部分にＣｌ２ガスケットが滞留するの
かは明確ではないが、ガスケットと膜の段差による微妙
な凸凹によって、あるいはガスケット劣化によってＣｌ
２ガスが滞留すると考えられる。

【０００９】また、ガスケットの上下左右の４辺につい
て、どの辺においてもＣｌ２ガスが滞留するが、上辺、
下辺そして左右辺の順でＣｌ２ガスの滞留頻度は大きく
なる。この部分で塩素ガスとアルカリ金属水酸化物が膜
中で反応しアルカリ塩化物の生成、析出、酸素の生成に
よって膜組織が破壊されると考えられるが、この反応を
防ぐ方法として我々はさきに以下の発明を特許出願した
。すなわち、電解槽の塩素ガスが滞留し易い部分に相当
する陽イオン交換膜の陰極面側表面に、アルカリ金属水
酸化物の拡散が陽イオン交換膜の陰極側表層のそれより
大きい層を被覆した膜、および陰極面側表面にアルカリ
金属水酸化物の拡散が陰極側表層のそれより大きい層を
被覆すると共に陽極側表面にも無機物粒子を被覆した膜
である。しかしながらこのような膜を製造する場合、例
えば、膜性能上効率的なスプレイ法をもちいて、膜の陰
極側面を被覆する場合、被覆する予定でない部分をマス
キングして、極めて厳格なコントロールをしないとマス
キング部分に０．０１ｍｇ／ｃｍ２　程度の被覆物が被
覆されるところとなる。このように陰極側通電面に拡散
の大きな被覆組成物が０．０１ｍｇ／ｃｍ２　より多量
に付着していると、電流効率は膜陰極面表層の性質によ
って決定されるので、電流効率が低下し、性能面で大き
な短所となる。また塩素ガスの滞留しやすい部分の膜の
強度低下を防止しうる理由は明確ではないが、陰極側に
拡散層の大きな被覆物を被覆することによりアルカリ金
属水酸化物の拡散を大きくすることで塩素ガスとアルカ
リ金属水酸化物の反応が膜中ではなく膜外即ち陽極側で
生じるためであり、陽極面への無機物粒子層の効果によ
る強度低下防止作用は小さく、当該部分の陰極面に拡散
の大きな層が被覆されることが充分な強度を維持するた
めに必要と考えていた。

【００１０】かかる状況下にあって、意外にもイオン交
換膜の塩素ガスの滞留しやすい部分の陽極側のみに特定
量の無機物粒子を含む層を被覆することによって膜の強
度低下を防止しうることをみいだした。本発明において
は、無機物粒子の被覆量としては、０．２ｍｇ／ｃｍ２
　乃至５ｍｇ／ｃｍ２　である。コストの面からはでき
るだけ少量であることが好ましいが、０．２ｍｇ／ｃｍ
２　より小さいとその効果がなく、強度低下を防ぐため
には０．２ｍｇ／ｃｍ２　以上の被覆量が必要である。 被覆量が５ｍｇ／ｃｍ２　を越えると膜取扱時被覆層が
剥離するという問題が生じるうえに、また被覆操作上被
覆する予定でない部分への被覆物が０．０５ｍｇ／ｃｍ
２　以上になることがあり好ましくない。

【００１１】その被覆層は無機物粒子と高含水率の含フ
ッ素重合体及び、又は無機物粒子とポリテトラフルオロ
エチレン等のフッ素重合体よりなる液及びガス透過性の
多孔度１５％以上の多孔質層である。無機物粒子として
はジルコニウム、ケイ素、チタンの酸化物、窒化物、ま
たは炭化物が用いられる。これらの無機物の粒子径は０
．０１乃至０．２０μｍ、好しくは０．０２乃至０．０
８μｍである。

【００１２】含水率の含フッ素重合体とは、例えばスル
ホニルフルオロライド基及び／又はカルボン酸基を有す
る含フッ素重合体で、その具体例としては、化２で示さ
れる共重合体等がある。

【００１３】

【化２】

【００１４】陽極面側の被覆層として用いられる無機物
粒子と含フッ素重合体の混合物において、含フッ素重合
体の混合物中の割合は５〜７０ｗｔ％の範囲で、Ｈｇ圧
入法で多孔度１５％以上であることが好ましい。本発明
における陽イオン交換膜の陽極面とは、多層構造の陽イ
オン交換膜の場合、被覆層が無い部分において表層に存
在する層の含水率が大きい面であり、陰極面とは含水率
が小さい面をいう。

【００１５】これらの被覆層は、装着しようとする電解
槽の塩素ガスが滞留し易い部分すなわちガスケットに挟
まれており、電解槽枠によってプレスされていない部分
及びガスケットより通電部側へ少なくとも幅１０ｍｍ以
内のゾ−ンに相当する膜表面にのみ塗布すれば良い。し
かしながら工業的に実施するためには、装着時のズレ等
も考慮して幅２０乃至３００ｍｍで被覆することが好ま
しい。又、膜の有効利用の観点から及びこれらの被覆層
を設けた部分が、できるだけ通電部に入らないようにす
ることが重要であるため、膜の端からの被覆層の占める
距離は好ましくは３００ｍｍ以内、更に好ましくは１５
０ｍｍ以内にすることが必要である。

【００１６】これらの被覆層は、上下左右の各４辺に設
けることが好ましいが、Ｃｌ２　ガスが特に滞留し易い
上辺及び下辺にのみ設けることが効果的であり、工業的
に有利である。イオン交換膜全面にこれらの被覆層を設
けると運転時のトラブルで陽極液濃度が低下した場合、
膜性能が劣化しやすい。又生産コストも上昇するため通
電面を避け周囲のみ被覆層を設けることが必要であり、
全体の膜面積の４０％以下であることが好ましく、更に
好ましくは、２０％以下である。

【００１７】本発明の陽イオン交換膜のベ−ス膜として
用いられる陽イオン交換膜は、それ自体公知であって当
業者には明かであるが、スルホン酸及び／又はカルボン
酸イオン交換基をもつイオン交換樹脂膜であって、フッ
素炭化水素の主鎖より成り、スルホニル基及び／又はカ
ルボキシル基を含む側鎖を溶融可能形で有する重合体を
加水分解したものである。次にこのフッ素化重合体の一
般的製造方法につき詳細に説明するが、これは本発明の
範囲を限定するものではない。

【００１８】フッ素化重合体は、以下に述べる第１群よ
り選ばれる少なくとも１種の単量体と、第２群及び／又
は第３群より選ばれる少なくとも１種の単量体を共重合
することにより製造することができる。第１群の単量体
はフッ素化ビニル化合物、例えばフッ化ビニル、ヘキサ
フロロプロピレン、フッ化ビニリデン、パ−フロロ（ア
ルキルビニルエ−テル）、テトラフロロエチレンの少な
くとも１種である。

【００１９】第２群の単量体は、カルボン酸型イオン交
換基に変換し得る官能基を有するビニル化合物である。 即ち、一般的には（化３）式で表される単量体が用いら
れる。

【００２０】

【化３】

【００２１】好ましい単量体の具体例としては、（化４
）式のものが挙げられる。

【００２２】

【化４】

【００２３】第３群の単量体は、スルホン酸型イオン交
換基に交換し得る官能基を有するビニル化合物である。 これは一般式（化５）で表すことができるビニル化合物
である。

【００２４】

【化５】

【００２５】上記式のＴ基は分岐していても分岐してい
なくても（即ち直鎖状でも）良く、１つ又はそれ以上の
エーテル結合を有していても良い。ビニル基はエーテル
結合を介してＴ基に結合するものが好ましい。即ち単量
体が式ＣＦ２　＝ＣＦＯＴＣＦ２　−ＳＯ２　Ｆのもの
が好適である。好適なスルホニルフロライドを含有する
単量体の具体例は、（化６）で示される。

【００２６】

【化６】

【００２７】共重合するに当り、前記３つの群より選ば
れる単量体の種類及び割合は、フッ素化重合体に希望す
る官能基の種類及び量により選択決定される。例えば、
カルボン酸エステル官能基のみを含有する重合体を必要
とする場合、第１群及び第２群の単量体より夫々少なく
とも１種を選択して共重合すれは良い。又各単量体の混
合割合は、単位重合体当りに要求される官能基の量によ
り決定される。官能基の量を増やす場合、第２，第３群
より選ばれる単量体の割合を増加させればよい。一般的
には全官能基の量が交換基に添加された後０．５〜２．
０ミリ当量／ｇ、好ましくは０．６〜１．５ミリ当量／
ｇのイオン交換容量の範囲で用いられる。

【００２８】当業者にとっては明かに公知であるが、電
力原単位性能の良い陽イオン交換膜とするには、多層構
造の陽イオン交換膜であることが好ましく、又このよう
な膜を用いて運転するときは、バリヤ−性の高い層を陰
極面側にするために製造する水酸化アルカリ濃度（陰極
液濃度）において、含水率の小さい層を陰極面側にして
運転することによって高性能が発揮できる。

【００２９】フッ素系イオン交換樹脂において、含水率
は同一官能基の場合、交換容量が大きい程大きく、又同
一交換容量で比較すれば、側鎖構造が長いほど官能基が
強酸基である方が含水率は大きいことが公知であり、こ
れらの事を勘案して陽イオン交換膜は設計される。本発
明に用いられる強化織布は、フッ素化重合体のモノフィ
ラメント糸又はマルチフィラメント糸である強化糸と、
必要によりハイドロカ−ボンのモノフィラメント糸また
はマルチフィラメント糸である犠牲糸を用いた実質的に
縦糸及び横糸より成る織布である。

【００３０】本発明の膜は、上記したフッ素化重合体フ
ィルム及び強化織布よりなるものが好ましい。また、陽
イオン交換膜の陽極側に被覆する無機物の被覆方法とし
ては、ポリテトラフルオロエチレンなどの含フッ素重合
体の懸濁液に無機物粒子を加えて均一に分散した後、ス
クリ−ン印刷法、熱融着プレス法等によって塗布する方
法あるいは、２０ｗｔ％以上のアルコ−ル系溶剤を含む
水溶液に高含水率の含フッ素重合体を１〜２０ｗｔ％に
なるように加熱溶解した液に無機物粒子を加え、ボ−ル
ミル等によって均一に分散させ、スプレ−法、ロ−ル法
等によって塗布する方法等があるが、本発明はこれに限
定されるものではない。

【００３１】水酸化アルカリ製造用の膜とするためには
、側鎖を溶融可能形で有する重合体（イオン交換基前駆
体膜）を酸または塩基を用いて加水分解処理して、全て
の官能基をイオン化可能な官能基に変換しなければなら
ないが、被覆層を塗布する際には加水分解処理後の膜に
実施しても良いが、未加水分解のイオン交換基前駆体膜
に処理した方が工業的には有利である。

【００３２】本発明のアルカリ金属塩化物を電解する条
件としては既知の条件が適用できる。例えば、陽極室の
アルカリ金属塩化物水溶液の濃度は２．５〜５Ｎ、陰極
室のアルカリ金属水酸化物の濃度は２０〜５０％に保ち
、温度５０〜１００℃、電流密度１０〜６０Ａ／ｄｍ２
　で運転される。

【００３３】

【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、これによっ
て本発明が限定されるものではない。

【００３４】

【実施例１，２，３　　】ＣＦ２　＝ＣＦ２　とＣＦ２
　＝ＣＦＯＣＦ２　ＣＦ（ＣＦ３　）Ｏ（ＣＦ２　）２
　ＣＯＯＣＨ３　との共重合で得られた当量重量１１０
０の重合体Ａを押出成型で厚さ２５μのフィルムに成型
した。一方、ＣＦ２　＝ＣＦ２　とＣＦ２　＝ＣＦＯＣ
Ｆ２　ＣＦと（ＣＦ３　）Ｏ（ＣＦ２　）３　ＳＯ２　
Ｆとの共重合で得られた当量重量１０５０重合体Ｂを押
出成型で１００μのフィルムに成型した。更にＡのフィ
ルムとＢのフィルムそして補強剤のＰＴＦＥ製１００デ
ニール糸の５０メッシュ平織布を上記順番で重ねたのち
、加熱成型して積層フィルムを作製した。

【００３５】また、ＣＦ２　＝ＣＦ２　とＣＦ２　＝Ｃ
ＦＯＣＦ２　ＣＦ（ＣＦ３　）Ｏ（ＣＦ２　）３　ＳＯ
２　Ｆとの共重合で得られた当量重量１０００の重合体
を加水分解して酸型したものを２００ｇ、エタノール４
５００ｇ／水４５００ｇの混合得た。次いで加熱成型し
て作成した積層フィルムを加水分解して陽イオン交換膜
を得て、このイオン交換膜陽極側に面する層（Ｂフィル
ムの加水分解後の層：Ｂ層）の表面の周囲、ガスケット
付近に当たる部分に被覆用組成物をスプレー法で塗布・
乾燥して、１ｃｍ２　当り無機物粒子の量が０．２ｍｇ
、０．５ｍｇ、１ｍｇの被覆を有するイオン交換膜を得
た。なお、当該部分以外の陽極面に付着している付着組
成物の量は０．０５ｍｇ／ｃｍ２　以下であった。

【００３６】膜の大きさは１２７０ｍｍ×２４５５ｍｍ
であり、被覆層は１２５ｍｍの幅で周囲に施したので、
非塗布面の大きさは１０２０×２２０５ｍｍであった。 このイオン交換膜のＢ層側に被覆層を有する面が陰極面
になるように、通電面１１５４ｍｍ×２３５４ｍｍのフ
ィルタープレス型電解槽に組込み、陽極室の塩化ナトリ
ウム濃度を３．　５Ｎに、陰極室の水酸化ナトリウム濃
度を３５％に保ちつつ温度９０℃、電流密度４０Ａ／ｄ
ｍ２　で１８０日間電解を行った。

【００３７】電解を停止し、取り出した膜の電槽上部の
ガスケット付近の膜断面を観察した結果、塩化ナトリウ
ムの結晶の析出はほとんどなく膜組織の破壊も微少であ
った。同様の部分の機械強度測定結果及び１８０日間の
平均電流効率を表１に示す。

【００３８】

【比較例１】実施例−１においてＢそうの表面の周囲、
ガスケット付近の当たる部分に被覆層を設けない以外は
実施例１と同様のイオン交換膜を実施例１と同様の電解
を行った。電解を停止し、取出した膜の電槽上部のガス
ケット付近の膜断面を観察した結果、塩化ナトリウムの
結晶の析出が認められた。水洗して塩化ナトリウムを除
去した後は空洞となっており、膜組織の破壊が起きてい
た。

【００３９】同様の部分の機械強度測定結果及び１８０
日間の平均電流効率を表１に示す。

【００４０】

【比較例２，３】実施例１において、無機物粒子の被覆
量を０．０５ｍｇ／ｃｍ２　、０．１ｍｇ／ｃｍ２　に
した以外は、実施例１と同様のイオン交換膜を実施例−
１と同様の電解を行った。電解を停止し、取出した膜の
電槽上部のガスケット付近の膜断面を観察した結果、塩
化ナトリウムの結晶の析出が認められた。水洗して塩化
ナトリウムを除去した後は空洞となっており、膜組織の
破壊が起きていた。

【００４１】同様の部分の機械強度測定結果及び１８０
日間の平均電流効率を表１に示す。

【００４２】

【比較例４】実施例１において、無機物粒子の被覆量を
５ｍｇ／ｃｍ２　にした以外は実施例１と同様のイオン
交換膜を作製したが、装着前の膜取扱時に被覆層が剥離
した。

【００４３】

【実施例４】ＣＦ２　＝ＣＦ２　とＣＦ２　＝ＣＦＯＣ
Ｆ２　ＣＦ（ＣＦ３　）Ｏ（ＣＦ２　）２ＣＯＯＣＨ３
　との共重合で得られた当量重量１１００の重合体Ａと
、ＣＦ２　＝ＣＦ２　とＣＦ２　＝ＣＦＯＣＦ２　ＣＦ
（ＣＦ３　）Ｏ（ＣＦ２　）２　ＳＯ２　Ｆとの共重合
で得られた当量重量１０３０の重合体Ｂを共押出成型し
、重合体Ａの厚みが２５μで、重合体Ｂの厚みが７５μ
、合わせて１００μのフィルムＣを作製した。更に重合
体Ｂを押出成型して４０μのフィルムＤを作製した。フ
ィルムＣとフィルムＤの間に補強剤として、ＰＴＦＥ製
２００デニール糸の１８メッシュ平織布を加え積層フィ
ルムを作製した。但しフィルムＣの平織布が接する側は
重合体Ｂの側である。重合体Ｂを加水分解して酸型した
もの２００ｇをエタノール４５００ｇ／水４５００ｇの
混合液に溶解し、これに酸化ジルコニウム８００ｇを分
解させ被覆用組成物を得た。

【００４４】積層フィルムで重合体Ａが表層に存在する
面をＡ面、重合体Ｂが表層に存在する面をＢ面とする。 積層フィルムのＢ面に、電槽に組み込んだ場合、上下の
ガスケット付近に当たる部分に被覆用組成物を１ｃｍ２
　当り０．３ｍｇ（無機物粒子として０．２４ｍｇ／ｃ
ｍ２　）になるようにスプレー法で塗布、乾燥した後、
加水分解してイオン交換膜を得た。膜の大きさは１２７
０ｍｍ×２４５５ｍｍであり、陰極側、陽極側共に被覆
層を上下に１２５ｍｍの幅で施したので、非塗装面の大
きさは１０２０ｍｍ×２４５５ｍｍであった。非塗布面
はマスキング法によって塗布されないように工夫したが
、非塗装陽極面に付着していた被覆物の量は平均０．０
２ｍｇ／ｃｍ２　であった。

【００４５】このイオン交換膜のＡ面が陰極側になるよ
うに実施例１と同様のフィルタープレス型電解槽に組み
込み、陽極室の塩化ナトリウム濃度を２００ｇ／ｌに、
陰極室の水酸化ナトリウム濃度を３３％に保ちつつ温度
８５〜９０℃、電流密度１５Ａ／ｄｍ２　〜４０Ａ／ｄ
ｍ２　で１８０日間電解を行った。電解を停止し、取り
出した膜の電槽上部のガスケット付近の膜断面を観察し
た結果、塩化ナトリウムの結晶の析出は微量で膜組織の
破壊はほとんど起こっていなかった。

【００４６】同様の部分の機械的強度測定結果及び１８
０日間の平均電流効率を表２に示す。

【００４７】

【比較例５、６】Ａ面及びＡ面とＢ面の両面の周辺部、
ガスケット付近に当たる部分に被覆用組成物を１ｃｍ２
　当り０．３ｍｇになるように塗布した以外実施例４と
同様のイオン交換膜を用いて、実施例４と同様の電解を
行った。Ａ面の非塗布面の付着物は平均０．０２ｍｇ／
ｃｍ２　だった。取り出した膜の電槽上部のガスケット
付近の機械的強度及び１８０日間の平均電流効率を表２
に示す。

【００４８】

【比較例７】周辺部、ガスケット付近に当たる部分に被
覆層を設けない以外は実施例４と同様のイオン交換膜を
用いて、実施例４と同様の電解を行った。取り出した膜
の電槽上部のガスケット付近の機械的強度及び１８０日
間の平均電流効率を表２に示す。

【００４９】

【表１】

【００５０】

【表２】

【００５１】

【発明の効果】本発明は電解槽の塩素ガスの滞留し易い
部分に当たるイオン交換膜の陽極側に面する層に無機物
粒子層を被覆することによってイオン交換膜の局部的な
機械強度の低下を防ぐことができ、その結果イオン交換
膜の寿命か延長され安定した長期間の運転が可能となる
という効果を有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施態様をしめすための、フィルター
プレス型電解槽においてイオン交換膜がガスケットを介
して電解槽枠で締め付けられている断面図である。図に
おいて、１電解槽枠、２ガスケット、３陽イオン交換膜
である。Ａの部分はガスケットに挟まれており、電解槽
枠によってプレスされていない部分である。Ｂの部分は
周辺部、即ちガスケットより通電部側へ少なくとも幅１
０ｍｍ以内のゾーンである。

【図２】図２は、実施例１〜３，比較例１〜３について
、１８０日通電後のＡ及びＢの部分の引張伸度と陽極面
への被覆量との関係を示している。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】陽イオン交換膜により陽極室と陰極室に分
   離された電解槽において、アルカリ金属塩化物を電解す
   るに際して電解槽の塩素ガスが滞留し易い部分に相当す
   る陽イオン交換膜の陽極面側表面に、０．２〜５ｍｇ／
   ｃｍ２以下の無機物粒子を含む層を被覆してなるアルカ
   リ金属塩化物電解用陽イオン交換膜。
2. 【請求項２】請求項１記載の膜を用いるアルカリ金属塩
   化物電解方法。