JPH04281057A - 使い捨ておむつの表面材用の伸縮性不織布及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は伸縮性の不織布に関し
、特に使い捨ておむつ、包帯などの衛生・医療用品の基
材として使用するのに好適な伸縮性の不織布及びその製
造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ベルト状支持体に載置した繊維ウエブに
高圧流体として高圧水流を噴射し、繊維を交絡させて不
織布を得る技術が、たとえばＵ．Ｓ．Ｐ．３，４８５，
７０８によって公知である。また、かかる類の技術を応
用し、熱捲縮性繊維と非熱捲縮性繊維との混合物からな
る繊維ウエブを繊維交絡させ、しかる後に熱処理を施し
、一部の繊維が熱捲縮している不織布を得る技術が特開
昭６３−３０９，６５７によって公知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記技術のように熱捲
縮した繊維を含み流体圧作用下に繊維交絡した不織布は
、一般に伸縮性を有するから、使い捨ておむつ、包帯、
サポ−タなどの衛生・医療用品の基材として、通常の実
質的に非伸縮性の不織布と同様、またはそれ以上に有用
である。また、不織布をこれら用品に使用する場合には
、それに吸水性・吸湿性を求められることが多い。 前記従来技術であれば一般に疎水性である熱捲縮性繊維
にパルプ繊維やレ−ヨン繊維などの親水性繊維を混合し
た繊維ウエブを使用して不織布を製造すると、そのよう
な必要性を満たすことができる。しかしながら、これら
親水性繊維は熱捲縮性はもちろんのこと、実質的に伸縮
性を有していないから、不織布にそれらを混合すること
は本来熱捲縮性繊維がもたらすはずの伸縮性を損なうこ
とになる。従って、この不織布においての伸縮性と吸水
性・吸湿性とは、二律背反の問題とは言わないまでも、
吸水性・吸湿性を不織布に付与しようとすると、一方で
は伸縮性が犠牲になりがちになるという問題がある。

【０００４】そこで、この発明は親水性繊維を重点的に
第１繊維ウエブに使用し、熱捲縮性繊維を重点的に第２
繊維ウエブに使用してこれらを積層、不織布化すること
により、そのような問題を解消しようとするものである
。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明が前記問題を解
決するために要旨とするところは以下のとおりである。

【０００６】この発明が前提とするところは繊維ウエブ
を高圧流体の噴射作用下に繊維交絡させ、しかる後にこ
の繊維ウエブを熱処理して繊維捲縮を発現させてなる坪
量２０〜２５０ｇ／ｍ２の伸縮性不織布及びその製造方
法にある。

【０００７】この発明は、かかる不織布及びその製造方
法において、所与の温度で捲縮して伸縮性を示す第１繊
維３０〜７０重量％と、伸縮性を実質的に示さない第２
繊維３０〜７０重量％とを混合してなる坪量５〜１２５
ｇ／ｍ２の第１繊維ウエブを一方において用意する。も
う一方において前記第１繊維９０〜１００重量％と、第
２繊維０〜１０重量％とを混合してなる坪量８〜２００
ｇ／ｍ２の第２繊維ウエブを用意する。第１繊維ウエブ
と第２繊維ウエブとは、重量比において１：３〜３：１
の割合でこれらを支持体上に積層して載置し、前記の高
圧流体を第１繊維ウエブ側から噴射して作用させる。し
かる後に所与温度で熱処理することにより前記第１繊維
に捲縮を発現させて前記不織布を得ることを特徴として
いる。

【０００８】また、この発明の好ましい実施例において
は、第１繊維に偏心鞘芯型、またはサイドバイサイド型
複合繊維を使用し、第２繊維に親水性繊維を使用する。

【０００９】

【作用と効果】上述のように構成したこの発明に係る不
織布及びその製造方法では、不織布が第１繊維ウエブと
第２繊維ウエブとを積層状態で繊維交絡させることによ
りできている。第１繊維ウエブ部分は第２繊維に親水性
繊維を選ぶことで不織布に親水性の表層部分を形成する
ことができる。第２繊維ウエブ部分は熱捲縮した繊維を
相対的に多く含み、伸縮性に富む、前記表層部分に対向
する裏層部分を形成することができる。かかる裏層部分
は繊維交絡を介して親水性の表層部分にまでその伸縮性
を及ぼすことができる。従って、前記親水性繊維が非伸
縮性であっても、この製造方法による不織布であれば、
これと同量の熱捲縮した伸縮性繊維と非伸縮性の親水性
繊維とが単純に混合してある従来の不織布に比べ、表層
においてより親水性に富み、不織布全体としてはより伸
縮性に富む不織布にすることができる。

【００１０】

【実施例】次に、この発明の詳細を添付の図に基づいて
説明すると以下のとおりである。

【００１１】図１は、この発明にかかる不織布１の製造
方法の一例を示す模式的な工程図である。この工程はウ
エブ供給部２、流体による交絡処理工程３、乾燥・熱処
理工程４、及び巻取り工程５等により構成されている。

【００１２】ウエブ供給工程２においては、第１繊維ウ
エブ６及び第２繊維ウエブ７を各々コンベヤ２１、２２
により供給する。積層コンべヤ２３において、第２繊維
ウエブ７の上に第１繊維ウエブ６を積層し、積層ウエブ
８とする。第１繊維ウエブ６は坪量５〜１２５ｇ／ｍ２
を有し、熱捲縮性の第１繊維が３０〜７０重量％、及び
実質的に熱捲縮性を示さない非伸縮性の第２繊維が３０
〜７０重量％を占める繊維混合物である。熱捲縮性の第
１繊維には典型的な例として２成分のポリマ−を鞘芯型
またはバイメタル型に複合した、いわゆる複合繊維を使
用することができる。鞘芯型の場合には、一般に捲縮性
が良好であるという点において偏心鞘芯型が好ましい。 この実施例ではポリプロピレンと変性ポリプロピレンと
からなるバイメタル型複合繊維（チッソポリプロ繊維（
株）製ＥＰ−ＳＨ繊維）が使用してある。このような複
合繊維はそれぞれに固有の温度で熱処理すると捲縮し、
捲縮後の繊維は優れた伸縮性を示すが、一般的には疎水
性であり吸水性に劣る。一方、実質的に伸縮性を示さな
い非伸縮性の第２繊維には、第１繊維に捲縮が生じる前
記熱処理温度において実質的な熱捲縮を示さず非伸縮性
である繊維も含まれる。これにはパルプ繊維、レイヨン
繊維等の天然繊維や、一般の合成繊維等を熱処理温度に
応じて選ぶことができる。しかし、この発明においては
不織布１に親水性を付与するうえで天然繊維の使用が好
ましい。この実施例ではレイヨン繊維を使用してある。 第２繊維ウエブ７は坪量８〜２００ｇ／ｍ　２を有し、
前記の第１繊維が９０〜１００重量％、第２繊維が０〜
１０重量％からなる。より好ましくは第１繊維が１００
重量％である。積層に当っては第１繊維ウエブ６と第２
繊維ウエブ７の重量比を１：３〜３：１の範囲にし、第
１繊維と第２繊維とは繊度を０．５〜６ｄ（デニ−ル）
の範囲にすることが不織布１を前述の衛生・医療用品の
基材に使用するうえで適当である。

【００１３】積層してできたウエブ８は移送ベルト２３
から交絡処理工程３のメッシュベルト３１へ移送する。 交絡処理工程３においては、積層ウエブ８に噴射ノズル
３２から高圧噴射水３３を第１繊維ウエブ６側から噴射
し、積層ウエブ８を構成する繊維を互いに交絡させる。 積層ウエブ８は噴射処理後に上下に対をなす脱水ロ−ラ
３５で挟持、加圧し脱水処理する。メッシュベルト３１
に平行して設けたパン３４は、噴射水３３を排水するた
めの受水皿である。このように流体の噴射圧力を利用し
て繊維を交絡させた不織布は、繊維を熱溶融したり、バ
インダによって結合させた不織布とは異なり、極めて柔
軟性に富むから衛生・医療用品の基材として好適である
。流体により繊維を交絡させる技術の詳細は前記引用文
献を始めとする公知資料に拠ることができる。

【００１４】繊維交絡処理を終えた積層ウエブ８は、移
送ベルト４１に載せて乾燥・熱処理工程４へ送り込む。 積層ウエブ８は、処理室４２において６０℃で１０〜２
０分間温風乾燥処理した後に、処理室４３で１２０℃で
約１０分間熱風処理し、第１繊維を捲縮させる。処理室
４４は冷却室で、積層ウエブ８に対し室温の空気を送風
している。この処理室４４を出た積層ウエブ８は完成品
である不織布１となる。

【００１５】巻取り工程５においては、不織布１をロ−
ルに巻上げて製品とする。

【００１６】ここで不織布１は噴射ノズル３２に対向し
ていた側を表層側、メッシュベルト３１に当接していた
側を裏層側と仮称する。かかる表層側は主として第１繊
維ウエブ６で構成され、裏層側は主として第２繊維ウエ
ブ７で構成されている。従って、第２繊維にパルプ繊維
、レイヨン繊維等の非伸縮性ではあるが親水性の繊維を
使用すれば、不織布１は表層側のみを重点的に親水性と
し、高い吸水力を持つことができる。また、裏層側は主
として捲縮した伸縮性の第１繊維であって、第２繊維は
高々１０重量％しか存在しないから第１繊維本来の伸縮
性が発揮される。しかも、表層側と裏層側との間におい
て第１繊維ウエブ６と第２繊維ウエブ７とは繊維が互い
に交絡して一体になっているから、裏層側の伸縮性は表
層側にまで容易に波及し、不織布１全体が優れた伸縮性
を具えることになる。ただし不織布１が表層側において
、多少なりとも伸縮性を有し、裏層側においては多少な
りとも吸水性を有することが望ましい場合がある。たと
えば裏層側のみが伸縮し、表層側が伸縮しなければ、表
層側にシワや裂開を生じやすく、また表裏間の層間剥離
も生じかねないからである。また裏層側の吸水性があま
りに乏しいと表層側の吸水がすぐに飽和量に達し、表層
側のドライタッチ感が簡単に失われることにもなりかね
ない。そこで第１繊維ウエブ６には３０〜７０重量％の
第１繊維を混合し、第２繊維ウエブ７には１０重量％を
上限として第２繊維を混合してそのような問題の発生を
極力回避する。

【００１７】上記の製造方法に対し、第２繊維ウエブ７
が表層側となり、第１繊維ウエブ６が裏層側となるよう
に両ウエブ６、７を積層して交絡処理工程３を通過させ
る製造方法がある。ところが噴射水３３による繊維の交
絡は噴射水３３が直接衝突する表層側において最も密に
なる傾向にある。従って、このような製造方法は、第２
繊維ウエブ７の第１繊維が伸縮性を発揮するには過度な
程度にまで交絡が進みがちであり、好ましくない。

【００１８】表１は、実施例の一つと、これと対比すべ
き比較例とを示す。すべての例において不織布は第１繊
維として前記ＥＰ−ＳＨ繊維７０重量％、第２繊維とし
てレイヨン繊維３０重量％を含んでいる。不織布製造に
当っての第１繊維ウエブと第２繊維ウエブの比は実施例
において５０：５０、比較例において５０：５０〜１０
０：０である。なお第１繊維ウエブ：第２繊維ウエブ＝
１００：０とは第１繊維と第２繊維との均一な混合から
なる不織布を意味する。不織布の伸縮性の目安としては
、第１繊維ウエブと第２繊維ウエブとの積層ウエブにつ
いて熱処理工程を経た後の面積収縮量（％）を示してあ
る。収縮量はウエブの進行方向に平行な１０×１０ｃｍ
の区画の大きさの変化に基づいて計算した。収縮量が大
きいほど、たとえば不織布を元のウエブの寸法にまで復
元させるための伸び量が大きくなる。それはこの不織布
が伸縮性に富むことを間接的に意味している。衛生・医
療用品の基材としては、この面積収縮量が４０％以上で
あることが一般に好ましい。比較例では、収縮量が４０
％に達していない。

【００１９】上記によって得たこの発明に係る不織布は
、通常吸水性に富む表層側を肌に当接するようにして使
い捨ておむつ、包帯等の衛生・医療用品の基材に使用す
ることができる。捲縮した繊維が多い裏層側は、超音波
溶着等で裏層側を互いに熱溶着することが容易であると
いう利点を有している。

【００２０】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る製造方法の一例を示す模式的工
程図。

【符合の説明】

１　　　　　　不織布 ６　　　　　　第１繊維ウエブ ７　　　　　　第２繊維ウエブ ２１、２２、２３、３１、４１　　　　支持体（コンベ
ヤ）３３　　　　高圧流体

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】繊維ウエブを高圧流体の噴射作用下に繊維
   交絡させ、しかる後に該ウエブを熱処理して繊維捲縮を
   発現させてなる坪量２０〜２５０ｇ／ｍ２の伸縮性不織
   布の製造方法であって、所与の温度において捲縮して伸
   縮性を示す第１繊維３０〜７０重量％と、伸縮性を実質
   的に示さない第２繊維３０〜７０重量％とを混合してな
   る坪量５〜１２５ｇ／ｍ２の第１繊維ウエブと、前記第
   １繊維９０〜１００重量％と、第２繊維０〜１０重量％
   とを混合してなる坪量８〜２００ｇ／ｍ２の第２繊維ウ
   エブとを、前記第１繊維ウエブ：第２繊維ウエブ＝１：
   ３〜３：１の重量比において支持体上に積層して載置し
   、前記高圧流体を前記第１繊維ウエブ側から噴射して作
   用させ、しかる後に所与温度で前記捲縮を発現させるこ
   とを特徴とする前記不織布の製造方法。
2. 【請求項２】前記第１繊維が偏心鞘芯型またはサイドバ
   イサイド型複合繊維である請求項１記載の不織布の製造
   方法。
3. 【請求項３】前記第２繊維が親水性繊維である請求項１
   記載の不織布の製造方法。
4. 【請求項４】捲縮して伸縮性を示す疎水性繊維と実質的
   に伸縮性を示さない親水性繊維とが混合、交絡してなる
   坪量２０〜２５０ｇ／ｍ２の伸縮性不織布であって、該
   不織布がその一表層側においては前記親水性繊維を相対
   的に多く含み、前記表層側に対向する裏層側においては
   前記伸縮性を示す疎水性繊維を相対的に多く含み、かつ
   これら繊維が溶融またはバインダーの介在によることな
   く互いに絡み合うことによって前記交絡がなされている
   ことを特徴とする前記不織布。