JPH04227878A - 熱噴霧ガン用角度形成ガスキヤツプおよび熱噴霧ガン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱噴霧ガンおよびとく
に或る角度で噴霧流を偏向するためのかかる熱噴霧ガン
用ガスキヤツプに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】炎噴霧としてまた知られている熱噴霧は
金属またはセラミツクのごとき熱溶融材料を軟化しかつ
被覆されるはずである表面に対して軟化された材料を粒
子形状に推進する熱を伴う。加熱された粒子はそれらが
それに冷却されかつ結合される表面に衝突する。１つの
型の熱噴霧ガンにおいて、熱溶融材料は搬送ガス中で粉
末形状において熱噴霧ガンに供給される。かかる粉末は
代表的には、例えば、１００メツシユアメリカ合衆国規
格網目サイズ（１４９ミクロン）ないし約２ミクロンの
間の小さな粒子からなる。選択的には、ワイヤが送り材
料として使用される。

【０００３】熱噴霧ガンは通常粉末粒子の溶融のための
熱を発生するのに燃焼またはプラズマ炎を利用する。電
気アーク、抵抗ヒータまたは誘導ヒータのごとき他の加
熱手段が同様に利用されることができ、そしてそれらは
単独でまたは他の形状のヒータを組み合わせて使用され
ることができる。

【０００４】特別な挑戦は孔、パイプ等のごとき閉じ込
め区域の内側表面に噴霧している。噴霧ガンは通常少な
くとも数ｃｍの噴霧距離により前方に噴霧し、そして普
通の噴霧ガンは少なくとも１５ｃｍの長さであり、小さ
な孔内で側方に噴霧する能力を制限する。過去において
種々の適合が内側表面を被覆するためになされた。最も
簡単な場合においてノズルが、アメリカ合衆国特許第３
，１７１，５９９号（ロトリコ）における粉末炎噴霧ガ
ンに関して開示されたように、延長部の端部で側方に向
けられる。これは延長部が比較的硬いワイヤを収容しな
ければならないのでワイヤ噴霧ガンには可能でない。 それゆえ、側方から空気により溶融ワイヤチツプを吹き
付けること（アメリカ合衆国特許第３，１３６，４８４
号、デツツトリツヒ）、空気キヤツプを屈曲すること（
アメリカ合衆国特許第３，１２２，３２１号、ウイルソ
ン等）およびこれらの組み合わせ（アメリカ合衆国特許
第３，１２２，３２１号、ジリランド等）を含む他の偏
向装置が考案された。プラズマ噴霧ガンにおいては二重
角度ノズルが使用された（アメリカ合衆国特許第３，７
０７，６１５号、ロトリコ等）。

【０００５】

【発明が解決すべき課題】上述したアプローチには本譲
受人のアメリカ合衆国特許第４，８６５，２５２号に開
示された型の最近開発された高速熱噴霧ガンの延長部を
設けるの適合し得るものがなかつた。高速ガスヘツドの
複雑さは側方に向けるように容易に小型化することがで
きず、非常に速い速度の炎噴霧流が十分に偏向されるこ
とができず、そして従来の屈曲ガスキヤツプは腐食およ
び粉末形成を受け易い。

【０００６】それゆえ、本発明の目的は、熱噴霧ガン用
の新規なガスキヤツプ、とくに或る角度で閉じ込め区域
に噴霧するための極めて高速型のガンを提供することに
ある。

【０００７】本発明の他の目的は、閉じ込め区域に噴霧
するための改良された熱噴霧ガンを提供することにある
。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記および他の目的は、
入口端および出口端を備えた貫通通路を有するガスキヤ
ツプ部材からなり、前記貫通通路が入口端からの熱噴霧
バーナの噴霧流を受容する熱噴霧ガン用の環状ガスキヤ
ツプにより達成される。前記貫通通路は入口端から延在
する入口通路、前記出口端に延在する出口通路、および
前記入口および出口通路間を接続する中間通路を含んで
いる。入口通路は入口軸線に関して対称であり、かつ前
記出口通路がゼロより大きいかつ好ましくは３０°ない
し６０°の間の前記入口軸線に対して選択された角度で
方向付けられる出口軸線に関して対称であり、前記入口
軸線および前記出口軸線が平面を画成する。

【０００９】中間通路は前記平面に対して対称でありか
つ近い部分および遠い部分を有する。近い部分は前記入
口軸線に隣接する前記平面内に横たわる近い軸線のまわ
りに半円筒状である。遠い部分は前記平面内に横たわる
遠い軸線部分のまわりに半円筒状である。前記遠い軸線
部分は前記出口端から離れる方向に前記近い軸線からず
れかつゼロと前記選択された角度間の入口軸線に対して
中間角度に方向付けられ、好ましくは３つの軸線が共通
点において交差する。遠い部分は前記近い軸線から離れ
かつ前記入口および出口通路の隣接する壁部分と実質上
接続する壁部分を有する。

【００１０】好適な実施例において、入口通路は入口半
径と略筒状であり、前記出口通路は前記出口端に向かっ
て収束する円錐形状であり、前記出口端は前記入口半径
より小さい値の出口半径を有する。中間通路の近い部分
が前記入口半径と前記出口半径との間の値を有する近い
半径を有し、そして遠い部分が前記近い半径と前記出口
半径との間の値を有する遠い半径を有する。中間通路は
さらに前記入口通路から前記近いおよび遠い部分に接続
する入口軸線に関して対称な円錐状に収束する部分を有
する。

【００１１】これらの目的は、また上述したガスキヤツ
プを組み込んでいる熱噴霧ガンにより達成される。好適
な態様において熱噴霧ガンは極めて高速型のガンである
。

【００１２】

【実施例】本発明による熱噴霧装置が図１および図２に
示される。図２は紙面の右側において図１の紙面左側に
続くものとする。熱噴霧ガン１０は基本的には後方ガン
本体およびバーナヘツド１４を備えた延長部１２からな
る。後方本体（図示せず）はガスを供給するための弁調
節および通路を含んでいる。バーナヘツドは好都合には
、上述したアメリカ合衆国特許第４，８６５，２５２号
に開示されたように、極めて高速噴霧に利用される型か
らなる。ガスキヤツプ１６はバーナヘツドに取り付けら
れる。燃料、酸素および空気は上述したアメリカ合衆国
特許第３，１２２，，３２１号に教示されたような通常
の方法においてそれぞれの供給源４０，４２，４４から
バーナヘツドに供給される。

【００１３】燃料および酸素用通路は後方ガン本体から
延在するそれぞれの堅固なパイプ１８，２０に接続する
。供給器４６からの粉末を含有する搬送ガス用の第３パ
イプが同様に延在し、その結果３本のパイプは互いに調
節して平行に保持される。粉末供給器４６は従来のまた
は所望の型からなるがノズルおよびガスキヤツプ内の背
圧により粉末を運ぶのに十分高い圧力で搬送ガスを供給
することができねばならない。選択的に、粉末／搬送パ
イプ２２は粉末の代わりに熱噴霧されるようなワイヤ用
のワイヤガイドにすることができる。これらのパイプは
また１５ｃｍから１ｍまたはそれ以上の範囲である、ガ
ン延長部に関して選ばれた長さを示す距離だけ後方本体
から間隔が置かれたバーナヘツド１４を堅固に支持する
ように作用する。

【００１４】本例のバーナヘツド１４において、筒状サ
イフオンプラグ２４が対応する孔に嵌合され、そして複
数のＯ−リング２６がガス気密密封を維持する。サイフ
オンプラグは管２２からの粉末／搬送流を受容する通路
３８を有する中央管２８を備えている。（サイフオンプ
ラグは選択的にワイヤの供給を受容する中央通路を有す
る。）サイフオンプラグはさらにその中に環状溝３２お
よび複数の相互接続通路３６（図示せず）を備えたさら
に他の環状溝３４を有している。酸素は供給源４２から
管１８を通って通路３８に通されそこから溝３２内にか
つ通路３６を通って流れる。同様な装置が燃料ガスを供
給源４０から管２８および通路５０を通って溝３４に通
し、酸素と混合し、かつ燃焼混合物として通路３６と一
直線に整列されたさらに他の通路５２を通って環状溝５
４に通すように設けられる。該環状溝５４は混合物をノ
ズル部材５８の後方部分の複数の通路５６に供給する。

【００１５】ノズル部材５８は好都合には管状内方部分
６０および管状外方部分６２から構成される。（ここで
かつ特許請求の範囲において使用されるように、「内方
」は軸線に対して示されかつ「外方」は軸線から離れて
示す。また「前方」または「前方に」はの噴霧端に向か
って示し、「後方」、「後方の」または「後方に」がそ
の反対を示す）。内方および外方部分は燃焼混合物の環
状流を燃焼室に噴射するための外方環状開口６４である
。この環状開口は等しく間隔が置かれた開口のリングの
代わりにある。溝５４から流れている燃焼混合物は端部
凹所７０内で点火されるノズル前方ノズル面６８からの
環状流を生じるように開口６４を通って通過する。

【００１６】ノズルナツト７２およびブツシユ７４はガ
スヘツド７３上にノズル５８およびサイフオンプラグ２
４を保持する。バーナノズル５８はノズルから前方に延
在するガスキヤツプ１６に延在する。ノズル部材はまた
粉末管２８用の軸方向孔８２を備えている。ノズルの粉
末孔８０は通路３０からノズル面６８のさらに他の凹所
８４内に前方に延在する。

【００１７】ガスキヤツプ１６はガス気密密封継ぎ手を
提供するネジ付き保持リング８８により管状ハウジング
８６に同軸的に取着される。ハウジングはガスヘツド１
４の後方に延在する。ガスキヤツプおよびハウジングの
前方端は前方軸受９０によつてガスヘツドに取り付けら
れ、前方軸受９０は延長部を利用することにおいて所望
されるならばガスヘツド上でのガスキヤツプ／ハウジン
グの回転を許容する。軸受は好都合にはガスキヤツプの
後方外側に圧力嵌めされ、かつまたノズル保持器として
作用する焼き入れ鋼からなるブツシユ７４内に僅かに嵌
合される青銅ブツシユである。

【００１８】後方にハウジングは該ハウジングの後方延
長部を効果的に構成する回転可能な管状部材９２に螺合
される。係止カラー９４は管状部材の所定位置にハウジ
ングを係止するようにハウジング８６に当接する管状部
材に螺合される。Ｏ−リング密封体９６はハウジングと
部材間に配置される。

【００１９】針軸受のごとき後方軸受９８は管状部材９
２をかつしたがつてハウジング８６をガスヘツドに回転
して、主軸線１００と正確な整列において、支持する。 管状部材はそれが、例えば、回転可能に摺動する密封を
行うように潤滑されたＯ−リングにより、後方本体の孔
に嵌合される場合に該後方本体に戻って延在する。

【００２０】入口軸線上でハウジングを回転させるため
の従来の駆動手段（図示せず）は管状部材の周部のギヤ
歯または駆動プーリを含んでいる。後方本体に取り付け
られた電動機はそれから駆動軸が延在する同様に取り付
けられたギヤボツクスによりシフトダウンされる。軸上
の駆動ギヤまたはプーリはギヤ歯またはベルトに係合し
て、例えば２００ｒｐｍで管状部材、ハウジングおよび
ガスキヤツプからなる構体を回転させる。

【００２１】空気または他の不燃焼ガスはは供給源から
接続区域１０２を通ってかつ部材９２およびハウジング
８６内に、そして通路１０４を通って区域１０２におい
て保持リング７２の内部の空間１０６に圧力下で通され
る。迂回孔１０５は区域１０２，１０３の部分を連通す
るように軸受９８を迂回する。パイプと管状部材との間
に、そしてハウジングとバーナヘツドとの間に残された
空間は弁から空気通路流れる空気用の通路を提供する。 鋼ブツシユ７４のさらに他の組の孔１０８（１つが示さ
れる）は次いで空気をガスキヤツプと連通している前方
環状室１１０に向ける。ノズルの前方で壁はその中にス
ロツト１１２が出ている燃焼室１１６を画成する。流れ
は内方流と混合する外方流として室１１６を通って、か
つガスキヤツプ１６の出口端１１８から出て継続する。 室１１６はその反対の後方端でノズル５８の面６８によ
り境界付けられる。

【００２２】好ましくはノズル部材の内方部分６０はそ
の中に複数の平行な内方開口１２０を有し、これらの開
口はノズルの開口８０から出ている中央粉末送給のまわ
りに、空気のごときガスの環状内方被覆流を供給する。 この空気の内方被覆は壁１１４上の粉末材料の形成の傾
向を減じることに著しく寄与する。被覆空気は好都合に
は区域１０２から、ガスヘツド７３内の導管（図示せず
）を経由して管２８に隣接する環状空間１２２に接続さ
れる。内方被覆空気流は一般には外方被覆流量の１％な
いし１０％の間にすべきである。

【００２３】図３は面６８の凹所なしに代替の形状を有
するノズルに組み立てられた４５°のガスキヤツプをよ
り詳細に示す。本発明によるガスキヤツプ１６はそれを
貫通する角度的に屈曲された通路１２４を備えた角度形
成ガスキヤツプであり、該ガスキヤツプは入口端１２６
および出口端１１８を有している。上述されたように、
通路１２４は熱噴霧バーナヘツド１４の噴霧流を入口端
から受容する。通路は入口端から延在する入口通路１２
８、出口端に延在する出口通路１３２、および入口およ
び出口通路間を接続する中間通路１３８から形成される
。

【００２４】その形状が複雑なため、ガスキヤツプ部材
１６は好都合には図４の分解図に示されるように最初に
別個に形成された２つの部材から一体に形成される。第
１部材１３４は入口通路１３６および中間通路１３０を
含み、そして第２部材１３４は出口通路１３２を含んで
いる。前記第１部材１３４は入口軸線１４４に対して４
５°の角度Ａで前方に、４５°のガスキヤツプに関して
角度が付けられた遠い端面１３８、および軸線に対して
直角から１８．５°の角度Ｂで後方に角度が付けられた
近い端面１４０を有し、２つの面は軸線１４４で隅部１
４２において合流する。第２部材１３６の遠い整合面１
４８は出口軸線１４６に対して直角であり、かつ近い整
合面１５０はその軸線に対する直角に対して２６．５°
の角度Ｃで前方に角度が付けられ、これらの面はまた軸
線において隅部１５２で合流する。２つの部材は一体の
ガスキヤツプを形成するように並置された隅部１４２，
１５２とともに両面でろう付けされる。

【００２５】入口通路１２８は入口軸線１４４に関して
対称である。出口通路１３２はゼロより大きい入口軸線
に対して選択された角度で方向付けられた出口軸線１４
６に関して対称である。選択された角度は管状加工片等
の側壁に塗布する品質を発生するために熱噴霧流に十分
な側方成分を供給すべきである。角度はかくしてゼロよ
り大きいどのような角度にすることもできそして一般的
には約３０°から少なくとも６０°、例えば図示のごと
く４５°にすべきである。

【００２６】とくに本発明によれば、中間通路１３０は
軸線に対して非対称であり、かつ軸線１４４，１４６に
よつて画成された平面に対して対称である。通路１３０
は近い部分１５４および遠い部分１５６（図４）を含み
、「近い」および「遠い」は入口軸線から離れて角度が
付けられる通路の出口端に関連している。また、図５の
端面図に示されるように、近い通路１５８部分は、入口
軸線１４４に隣接しかつ好ましくはそれと一致する近い
軸線１５８のまわりに略半円筒状である。

【００２７】遠い部分１５６はまた遠い軸線１６０のま
わりに略半円筒状である。この遠い軸線は出口端１１８
から離れる方向に近い軸線１５８からずれかつゼロと選
択された角度との間の入口軸線に対して中間の角度で方
向付けられる。好ましくは、入口軸線１５８、出口軸線
１４６および遠い軸線１６０はすべて共通点１６１で交
差する。適宜な角度は１４°、または本例において４５
°の選択された角度の約１／３である。概して、中間角
度は選択された角度の約１／５ないし１／２の間にすべ
きである。

【００２８】通路内に半円筒状の近いおよび遠い部分を
備えたガスキヤツプを製造するために、近い部分（図５
）の半径Ｒ２　より僅かに小さい直径Ｍを有するエンド
ミルにより近い部分１５４を穿孔するのが有利である。 例えば近い部分の５．９ｍｍ（０．２３３インチ）の半
径Ｒ２　に関して、４．７５ｍｍ（０．１８７５インチ
）が使用される。これは実質上半円筒状部分だけでなく
、また遠い部分の近くの近い部分のより小さい半径Ｍ／
２を結果として生じる。また近い部分と遠い部分との間
にはっきりした境界縁部がある。好都合にはこれらの縁
部は、他の方法では幾らかの粉末形成が出口端１１８に
近いガスキヤツプに発生するかも知れないので、外観１
６６にエンドミルによる面取りが付与される。

【００２９】出口通路１３２は出口に向かって円錐状に
、例えば本例において軸線１４６に対して７°で収束す
るものとする。出口端は入口半径Ｒ１　より小さい値を
持つ出口半径Ｒ４　を有する。出口半径Ｒ４　は入口半
径Ｒ１　の約５０％ないし７５％の間に、例えば７．６
５ｍｍ（０．３０１インチ）の入口半径に対して４．８
５ｍｍ（０．１９１インチ）、すなわち６４％にすべき
である。出口通路の入口１６８は近いおよび遠い部分１
５４，１５６に当接しかつ非対称の中間通路の大きさに
整合するように半径においてテイラード（ｔａｙｌｏｒ
ｅｄ）され、固有の小さな肩部が許容し得る。

【００３０】通路１３０の近い部分１５４は好ましくは
入口半径Ｒ１　と出口半径Ｒ４　との間の値、例えば５
．９ｍｍ（０．２３３インチ）を持つ近い半径Ｒ２　を
有する。遠い部分１５６は近い半径Ｒ２　より小さくか
つ好ましくは出口半径Ｒ４　より大きい値を有する遠い
半径Ｒ３　を有し、例えば遠い半径は５．３ｍｍ（０．
２１０インチ）である。

【００３１】近い軸線１５８から離れている遠い部分１
５６の壁の部分１７０は、入口および出口通路のそれぞ
れの隣接壁部分と実質上接続するように、種々の半径お
よび軸線の相対的な位置の協同の選択により位置決めさ
れる。これは通路内の角度形成屈曲の外側に沿って比較
的滑らかな流れを供給する。外方壁接合部での小さな段
または肩部、例えば、一定の大きさのガスキヤツプによ
り本例において０．５ｍｍが再び許容し得る実用性であ
る。

【００３２】本バーナヘツドのノズル上に嵌合されるガ
スキヤツプの入口通路１２８は筒状であり、好ましくは
、ここでは、入口半径で示されるほぼ一定の半径Ｒ１　
を有する。入口通路はより大きく開始しかつ入口端から
僅かに離れれて半径Ｒ１　以下に収束する。好都合には
、しかしながら、入口通路は入口軸線１４４に関して対
称の円錐状に収束する部分１７６を有し、それにより入
口通路をより小さな部分１５４，１５６に接続する（壁
が結合する末端壁部分１７０での小さな変化を除いて）
。

【００３３】熱噴霧ガンは高速噴霧に関して上述したア
メリカ合衆国特許第４，８６５，２５２号に記載された
とほぼ同様に作動される。筒状燃焼室へのガスの各々の
供給は十分に高い圧力で、例えば大気圧以上の２気圧で
供給され、そして燃焼されたガスおよび空気の混合物が
粉末を運んでいる超音波流として出口端から出るように
、点火装置によるごとく通常点火される。燃焼の熱は基
板上に被覆を堆積するごとく粉末材料を少なくとも熱軟
化する。衝撃ダイヤモンドが観察可能にすべきである。

【００３４】本発明の角度形成ガスキヤツプは該ガスキ
ヤツプ内の顕著な腐食または粉末形成なしに少なくとも
４５°の角度に噴霧流を上首尾に偏向することができる
。ステンレス鋼の高品質被覆は本書に記載された回転特
徴を利用する一定の９ｃｍの直径の内部に塗布される。

【００３５】同様なガスキヤツプは、上述したアメリカ
合衆国特許第３，１７１，５９９号、同第３，１２２，
３２１号および同第３，７０７，６１５号にそれぞれ記
載された型の、低速粉末噴霧ガン、ワイヤ噴霧ガンおよ
びプラズマ噴霧ガンを含んでいる、本発明による他の型
の熱噴霧ガンに利用されることができる。かくして、本
書にかつ特許請求の範囲に広く使用されるような用語「
バーナヘツド」は燃焼ノズル装置ならびにアークプラズ
マ発生器を意味する。ガスキヤツプは特別な型のガンに
適合される。例えば、プラズマガンの場合にガスキヤツ
プはアノードでありかつ入口通路の内方半径は中央カソ
ードと協働して適宜に選択される。噴霧流への粉末噴射
は内部（上述されたように）または通常のプラズマガン
に関するように外部にすることができる。粉末噴射のさ
らに他のオプシヨンは、中央通路８０を置き換えている
、図１の通路（破線）２０２により示されるようにガス
キヤツプを横断してもよい。

【００３６】本発明は特別な実施例に関連して詳細に上
述されれたけれども、本発明の精神および特許請求の範
囲内にある種々の変化および変更が当該技術に熟練した
者に明らかとなろう。それゆえ、本発明は特許請求の範
囲またはそれらの同等物によつてのみ制限される。

【００３７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
入口端および出口端を備えた貫通通路を有するガスキヤ
ツプ部材からなり、前記貫通通路が入口端からの熱噴霧
バーナの噴霧流を受容する熱噴霧ガン用角度形成ガスキ
ヤツプにおいて、前記貫通通路が前記入口端から延在す
る入口通路、前記出口端に延在する出口通路、および前
記入口および出口通路間を接続する中間通路を含み；前
記入口通路が入口軸線に関して対称であり、かつ前記出
口通路がゼロより大きい前記入口軸線に対して選択され
た角度で方向付けられる出口軸線に関して対称であり、
その結果前記入口軸線および前記出口軸線が平面を画成
し；そして前記中間通路が前記平面に対して対称であり
かつ近い部分および遠い部分を有し、前記近い部分が前
記入口軸線に隣接する前記平面内に横たわる近い軸線の
まわりに略半円筒状であり、そして前記遠い部分が遠い
軸線部分のまわりに略半円筒状であり、前記遠い軸線部
分が前記出口端からはななれる方向に前記近い軸線から
ずれた前記平面内にありかつゼロと前記選択された角度
間の入口軸線に対して中間角度に方向付けられる構成と
したので、熱噴霧ガン用の新規なガスキヤツプ、とくに
或る角度で閉じ込め区域に噴霧するための極めて高速型
のガンを備えた熱噴霧ガン用角度形成ガスキヤツプを提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を組み込んでいる熱噴霧ガンを示す長手
方向断面図である。

【図２】本発明を組み込んでいる熱噴霧ガンの図１の紙
面左端に続くものとして示す長手方向断面図である。

【図３】本発明によるガスキヤツプを含んでいる構体を
示す長手方向断面図である。

【図４】図３のガスキヤツプを示す分解斜視図である。

【図５】図４のガスキヤツプの１部材を示す端面図であ
る。

【符号の説明】

１０　　熱噴霧ガン １４　　バーナヘツド １６　　ガスキヤツプ ３０　　通路 ５８　　ノズル部材 ８６　　ハウジング １１０　　環状室 １１８　　出口端 １２４　　角度形成屈曲通路 １２６　　入口端 １２８　　入口通路 １３０　　中間通路 １３２　　出口通路 １３４　　第１部材 １３６　　第２部材 １４４　　入口軸線 １４６　　出口軸線 １５４　　近い部分 １５６　　遠い部分

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　入口端および出口端を備えた貫通通路
   を有するガスキヤツプ部材からなり、前記貫通通路が入
   口端からの熱噴霧バーナの噴霧流を受容する熱噴霧ガン
   用角度形成ガスキヤツプにおいて、前記貫通通路が前記
   入口端から延在する入口通路、前記出口端に延在する出
   口通路、および前記入口および出口通路間を接続する中
   間通路を含み；前記入口通路が入口軸線に関して対称で
   あり、かつ前記出口通路がゼロより大きい前記入口軸線
   に対して選択された角度で方向付けられる出口軸線に関
   して対称であり、その結果前記入口軸線および前記出口
   軸線が平面を画成し；そして前記中間通路が前記平面に
   対して対称でありそして近い部分および遠い部分を有し
   、前記近い部分が前記入口軸線に隣接する前記平面内に
   横たわる近い軸線のまわりに略半円筒状であり、そして
   前記遠い部分が遠い軸線部分のまわりに略半円筒状であ
   り、前記遠い軸線部分が前記出口端から離れる方向に前
   記近い軸線からずれた前記平面内にありかつゼロと前記
   選択された角度間の入口軸線に対して中間角度に方向付
   けられることを特徴とする熱噴霧ガン用角度形成ガスキ
   ヤツプ。
2. 【請求項２】　　前記近い軸線および前記入口軸線が一
   致することを特徴とする請求項１に記載の熱噴霧ガン用
   角度形成ガスキヤツプ。
3. 【請求項３】　　前記入口軸線、出口軸線および遠い軸
   線部分が共通点において交差することを特徴とする請求
   項２に記載の熱噴霧ガン用角度形成ガスキヤツプ。
4. 【請求項４】　　前記遠い部分は前記近い軸線から離れ
   かつ前記入口および出口通路の隣接する壁部分と実質上
   接続する壁部分を有することを特徴とする請求項１に記
   載の熱噴霧ガン用角度形成ガスキヤツプ。
5. 【請求項５】　　前記選択された角度は約３０°ないし
   ６０°の間であることを特徴とする請求項１に記載の熱
   噴霧ガン用角度形成ガスキヤツプ。
6. 【請求項６】　　中間角度が前記選択された角度の約１
   ／５ないし１／２であることを特徴とする請求項１に記
   載の熱噴霧ガン用角度形成ガスキヤツプ。
7. 【請求項７】　　前記中間角度が前記選択された角度の
   約１／３であることを特徴とする請求項５に記載の熱噴
   霧ガン用角度形成ガスキヤツプ。
8. 【請求項８】　　前記近い部分と前記遠い部分との間の
   境界縁部が面取りされることを特徴とする請求項１に記
   載の熱噴霧ガン用角度形成ガスキヤツプ。
9. 【請求項９】　　前記入口通路は前記中間通路に隣接し
   て画成された入口半径と略筒状であり、前記出口通路は
   前記出口端に向かって収束する円錐形状でありり、そし
   て前記出口端は前記入口半径より小さい値の出口半径を
   有することを特徴とする請求項７に記載の熱噴霧ガン用
   角度形成ガスキヤツプ。
10. 【請求項１０】　　前記出口半径が前記入口半径の約５
    ０％ないし７５％の間であることを特徴とする請求項９
    に記載の熱噴霧ガン用角度形成ガスキヤツプ。
11. 【請求項１１】　　前記近い部分が前記出口半径と前記
    入口半径との間の値を有する近い半径を有し、そして前
    記遠い部分が前記近い半径と前記出口半径との間の値を
    有する遠い半径を有することを特徴とする請求項８に記
    載の熱噴霧ガン用角度形成ガスキヤツプ。
12. 【請求項１２】　　前記中間通路はさらに前記入口通路
    から前記近いおよび遠い部分に接続する入口軸線に関し
    て対称な円錐状に収束する部分を有することを特徴とす
    る接続１１に記載の熱噴霧ガン用角度形成ガスキヤツプ
    。
13. 【請求項１３】　　前記ガスキヤツプ部材は第１部材お
    よび第２部材から一体に形成され、前記第１部材が前記
    入口通路および前記中間通路を有し、そして前記第２部
    材が前記出口通路を有することを特徴とする請求項１に
    記載の熱噴霧ガン用角度形成ガスキヤツプ。
14. 【請求項１４】　　入口端および出口端を備えた貫通通
    路を有するガスキヤツプ部材からなり、前記貫通通路が
    入口端からの熱噴霧バーナの噴霧流を受容する熱噴霧ガ
    ン用角度形成ガスキヤツプにおいて、前記貫通通路が前
    記入口端から延在する入口通路、前記出口端に延在する
    出口通路、および前記入口および出口通路間を接続する
    中間通路を含み；前記入口通路が入口軸線に関して実質
    上対称であり、かつ前記出口通路が約３０°ないし６０
    °の間の前記入口軸線に対して選択された角度で方向付
    けられる出口軸線に関して前記出口端に向かって円錐状
    に収束し、その結果前記入口軸線および前記出口軸線が
    平面を画成し、前記出口端が前記入口半径の約５０％な
    いし７５％の間の出口半径を有し；前記中間通路が前記
    平面に対して対称でありかつ近い部分、遠い部分および
    前記入口通路から前記近いかつ遠い部材に接続する前記
    入口軸線に関して対称な円錐状に収束する部分を有し；
    そして前記近い部分が前記入口軸線のまわりに略対称で
    ありかつ前記入口半径と前記出口半径との間の値を有す
    る近い半径を有し、そして前記遠い部分が遠い軸線部分
    のまわりに略対称でありかつ前記近い半径と前記出口半
    径との間の値を有し、前記遠い軸線部分が前記出口端か
    ら離れる方向に前記近い軸線からずれた前記平面内にあ
    りかつ前記選択された角度の約１／５ないし１／２の間
    の入口軸線に対して中間角度に方向付けられ、前記遠い
    部分がさらに前記近い軸線から離れかつ前記入口および
    出口通路の隣接する壁部分と実質上接続する壁部分を有
    し、前記近い部分と前記遠い部分との間の境界縁部が面
    取りされることを特徴とする熱噴霧ガン用角度形成ガス
    キヤツプ。
15. 【請求項１５】　　前記選択された角度は４５°である
    ことを特徴とする請求項１４に記載の熱噴霧ガン用角度
    形成ガスキヤツプ。
16. 【請求項１６】　　噴霧流を発生器するためのバーナヘ
    ツド、および該バーナヘツドに取り付けられかつ入口端
    からの噴霧流を受容するように前記入口端および出口端
    を備えた貫通通路を有するガスキヤツプからなる熱噴霧
    ガンにおいて、前記貫通通路が前記入口端から延在する
    入口通路、前記出口端に延在する出口通路、および前記
    入口および出口通路間を接続する中間通路を含み；前記
    入口通路が入口軸線に関して対称であり、かつ前記出口
    通路がゼロより大きい前記入口軸線に対して選択された
    角度で方向付けられる出口軸線に関して対称であり、そ
    の結果前記入口軸線および前記出口軸線が平面を画成し
    ；そして前記中間通路が前記平面に対して対称でありか
    つ近い部分および遠い部分を有し、前記近い部分が前記
    入口軸線に隣接する前記平面内に横たわる近い軸線のま
    わりに略筒状であり、そして前記遠い部分が遠い軸線部
    分のまわりに略筒状であり、前記遠い軸線部分が前記出
    口端から離れる方向に前記近い軸線からずれた前記平面
    内にありかつゼロと前記選択された角度間の入口軸線に
    対して中間角度に方向付けられることを特徴とする熱噴
    霧ガン。
17. 【請求項１７】　　前記近い軸線および前記入口軸線が
    一致し、前記バーナヘツドがノズル面を有するノズル部
    材からなり、該ノズル部材が前記入口通路を通って同軸
    的に前記中間通路に延在し、前記中間通路と出口通路が
    前記ノズル面に境界付けられる燃焼室を画成し、そして
    前記熱噴霧ガンがさらに、大気圧以上の少なくとも２バ
    ールの圧力で前記ノズル部材から前記燃焼室に同軸的に
    燃焼ガスおよび酸素からなる燃焼混合物の環状流を噴射
    するための燃焼ガス手段、前記ノズル部材から外方に前
    記入口通路を通って前記燃焼室に加圧非燃焼ガスの外方
    環状流れを噴射するための外方ガス手段、および前記燃
    焼混合物の燃焼により、熱溶融材料を繊細に分割された
    形状において含有している超音波噴霧流が前記出口端を
    通って推進されるように、前記ノズル部材から同軸的に
    前記入口軸線に近い前記燃焼室に搬送ガス中に熱溶融熱
    噴霧粉末を供給するための供給手段からなることを特徴
    とする請求項１６に記載の熱噴霧ガン。
18. 【請求項１８】　　さらに、前記ノズル部材から前記燃
    焼混合物と前記粉末−搬送ガスとの間に同軸的に加圧ガ
    スの内方環状流を噴射するための内方ガス手段からなる
    ことを特徴とする請求項１７に記載の熱噴霧ガン。
19. 【請求項１９】　　前記選択された角度は約３０°ない
    し６０°の間であり、前記中間角度が前記選択された角
    度の約１／５ないし１／２であり、前記遠い部分が前記
    近い軸線から離れかつ前記入口および出口通路の隣接す
    る壁部分と実質上接続する壁部分を有し、前記近い部分
    と前記遠い部分との間の境界縁部が面取りされ、前記出
    口通路が前記出口端に向かって円錐状に収束し、前記入
    口通路が前記中間通路に隣接する入口半径を有しそして
    前記出口端が前記入口半径の約５０％ないし７５％の間
    の値を有する出口半径を有し、前記近い部分が前記出口
    半径と前記入口半径との間の値を有する近い半径を有し
    、そして前記遠い部分が前記近い半径と前記出口半径と
    の間の値を有する遠い半径を有し、前記中間通路がさら
    に前記入口通路から前記近いおよび遠い部分に接続する
    入口軸線に関して対称な円錐状に収束する部分を有する
    ことを特徴とする請求項１６に記載の熱噴霧ガン。
20. 【請求項２０】　　前記ノズル部材が前記入口通路を通
    って同軸的に前記中間通路に延在する外方壁を有し、該
    外方壁が前記ノズル面を取り囲む斜めに収束する壁部分
    により終端されることを特徴とする請求項１６に記載の
    熱噴霧ガン。
21. 【請求項２１】　　前記ノズル部材が前記遠い部分の末
    端の壁部分に沿うほぼ中間に軸方向に配置された斜めの
    壁部分により配置されることを特徴とする請求項２０に
    記載の熱噴霧ガン。