JPH04216929A - 基板層、膨潤性粘土層及びカバー層から実質的に構成される水不透過性及び／又は油不透過性シーリングマット - Google Patents
基板層、膨潤性粘土層及びカバー層から実質的に構成される水不透過性及び／又は油不透過性シーリングマットInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は水不透過性及び／又は油
不透過性シーリングマットに関する。更に詳しくは、本
発明は水力工業用、池および潟建設時の環境汚染コント
ロール用、危険・有毒物又は核廃棄物に対する土壌シー
ラント、また例えば牧場から出る動物廃棄物の保持用、
及び以下説明する詳細な説明から当業者に理解されるで
あろう他の種々の用途に適する水透過性及び／又は油透
過性遮断剤としてのシーリングマットに関する。 【０００２】 【従来の技術及び発明が解決しようとする問題点】上記
水不透過性及び／又は油不透過性シーリングマットは、
可撓性基板層、膨潤性粘土層、好ましくはベントナイト
層、及び可撓性カバー層とからなる。 【０００３】従来ベントナイトは各種形態で水遮断材と
して広く利用されている。従って透水や流水の可能性の
ある経路を横切って膨潤性ベントナイトを浸透防止構造
体として利用することは公知である。このような透水又
は流水を防止するための１つの方法及び組成物が米国特
許第２，２７７，２８６号に開示されている（Ｂｅｃｈ
ｔｎｅｒ）。そこで詳細に述べられているように、市販
ベントナイトは漏水又は流水を防ぐのに用いられており
、ベントナイト又は高度にコロイド状の粘土からなる各
種の構造体が、流水経路の遮断による漏水防止のために
用いられている。かかるベントナイト又は高度にコロイ
ド状の粘土は、水に接触すると膨潤してゲル化する能力
を有するものである。この目的に最も適した粘土の一つ
は米国のワイオミングとサウスダコタ地方で産出される
真正ベントナイトであるが、他の高度にコロイド状の粘
土又は他のベントナイト粘土も吸水膨潤性及びゲル化性
で実質上同じ性能を有していれば同様に使用できる。 【０００４】更に従来、微細に粉砕されたベントナイト
を吸水性紙シートと合せて積層構造体としたものが知ら
れている（例えば米国特許４，０４８，３７３；４，０
７０，８３９及び４，１３９，５８８）。かかる積層構
造体は水遮断材として特に利用されてきており、波形状
板紙シートから作られている。該波形状板紙シートの溝
には微細に粉砕されたベントナイトが充填されている。 かかるパネルが池の底に設置され、水に触れると、水は
クラフト紙の上面層を通り、ベントナイト材料に吸収さ
れる。同時に、湿潤によって紙は引張強度を失う。ベン
トナイトは吸水につれて膨潤し、容積を増大する性質を
有している。このベントナイトの容積増大とクラフト紙
の引張強度の劣化により、底面シート部材とカバーシー
ト部材はその一体構造体を長く維持できない。 【０００５】池や潟の底面に設置して水不透過性遮断材
として利用できるように、ベントナイト材料をシートや
ロールに組合わせるための別の方法が米国特許第４，５
０１，７８８号に開示されている（対応ヨーロッパ特許
：０，０５９，６２５）。この特許にはベントナイトシ
ート材料の製造法として次のステップが述べられている
。 （ａ）気体をシートの横方向へ逃がすことができる性能
を有する支持体ポリエステルシート材料（例えば多孔性
不織布）を用い、 （ｂ）澱粉系接着剤からなる接着剤を上記シート材料の
上面に塗布し、 （ｃ）接着剤面上に約１／４インチのベントナイトを置
き、 （ｄ）ベントナイト上面に第２接着剤コートを作り、（
ｅ）接着剤の上面にスクリム（ｓｃｒｉｍ）又は微細メ
ッシュ材料を置き、 （ｆ）上記組合せ体を長手方向に延びる平面シート材料
に圧延ロールし、 （ｇ）得られるシート材料を長いオーブン中にて約１４
９℃（約３００°Ｆ）で シート材料及びベントナイトから全ての水分を除去する
ように加熱乾燥する。 【０００６】上記方法は手間・コスト・時間がかかる上
に支持体シートとカバーシートは湿潤すると相互の強固
な接着の維持ができない。このことは、ベントナイト層
が池や他の場所の傾斜面上の湿った環境に設置された時
に滑り斜面のように働くことから大きな欠点である。こ
の滑り効果は、湿潤条件下においては、接着剤が溶解す
ることにより更に助長される。 【０００７】それ故他の研究者たちは前述の欠点の少な
くとも一つを解決するため更に検討を進め、例えば接着
剤の使用を省いたり、そのような接着剤の使用故に必要
な加熱乾燥工程を省略できるような方法を開発した。上
述の加熱乾燥工程や接着剤を要しない方法は米国特許第
４，５６５，４６８号に開示されている。該特許の方法
は次のステップを包含する。 （ａ）平らなポリオレフィンシート材料、好ましくは多
孔性の可撓性ポリプロピレン材料からなる合成不織布を
用いる。このシート材料はシート材料に接して集まる気
体をシート材料を通して外に向かって横方向へ通過させ
ることにより消散させる性能を有している（ｂ）ベース
材料を用意し、その上面にベントナイトを約１／４イン
チ置く。 （ｃ）ベントナイトの上面に平らなクラフト紙又は他の
生分解性材料からなる平らな材料を置く。この材料は水
和後分解する性能を有する必要がある。 （ｄ）シート材料とベース材料との間にベントナイトが
位置するようにこれらの材料を縫い合わせる。好ましい
態様においては、縫い目はシート材料の長軸に対する対
角線を横切って延びるようにほどこされる。即ち上面シ
ート材料とベースシート材料との間にダイヤモンド型の
キルト状区画が形成されるようにすることが好ましい。 キルト状区画にはベントナイトが包含されている。キル
ト状の構造は、シートのローリング工程や輸送中におけ
るベントナイトの横ズレを防止する。他の態様では、長
手方向に延びる波形区画にベントナイト材料を含むよう
にクラフト紙を波形にする。 【０００８】上記材料を池や潟の底面のような水環境内
に設置すると、ベントナイトは膨張し、遮断材（バリヤ
ー）の上面においてクラフト紙層の破断が起こる。ベン
トナイトは膨張を続け、その結果縫い合わせで形成され
ていた縫い目の穴をカバーするようになり、それにより
水不透過層が形成される。 【０００９】上記の記載から、米国特許第４，５６５，
４６８号によるシート材料の製造法は米国特許第４，５
０１，７８８号（対応ヨーロッパ特許：０ ０５９
６２５）によるものより良いことがわかるであろう。 しかしまだ大きな欠点が残っており、それは、湿潤条件
下で水遮断材として使用中にベントナイト層が斜面上の
滑り路のように作用することである。 【００１０】上記の米国特許類に記載されている全ての
シーリングマットは、ベントナイトを単に包み込むため
にしか働かず、原則的には、常に基板層、ベントナイト
層およびカバー層のみから成る。これらのシーリングマ
ットを設置し、その後それらが湿潤すると、基板層とカ
バー層は内部にはさまれた膨潤ベントナイト層を経由し
てのみ連係され、ベントナイト層はグリース様の性状を
示す。ここでシーリングマットに更に土砂充填物及び砂
利、石塊等をのせなければならないこと、またシーリン
グマットは平らな面上だけでなく、斜面上にも置かれる
ことを考えれば、膨潤したベントナイト中間層が滑面と
して働き、上にのった前述の土砂充填物が滑り落ちるこ
とは容易に考えられ、しかもしばしば実際に観察される
ところである。 【００１１】かくして、原理的に考えても、上述の米国
特許類に記載されたシーリングマットは、既に説明した
ように、ベントナイトを平らな形に包み込むのに役立つ
のみで、カバー層はベントナイトの膨潤により基板層か
ら離れ、連続するベントナイト層が現われる。 【００１２】このようなベントナイト層は、米国特許第
４，３４４，７２２号に記載されている方法により簡単
に、より安価に製造できる。この特許は所望の基材を耐
水性にする方法とシステムを提供しており、更に耐水性
、耐薬品性の製品を意図している。この方法は所望の特
性を有する或る長さの可撓性で水分透過性のうすい合成
シート材料をまず用意し、次に、耐水性とされるべき基
板に接触して材料層を置き、この材料層をベントナイト
（モンモリロナイト粘土）中心層でおおい、更にベント
ナイトの上面に第３布層を置くことを包含する。可撓性
で水分透過性のうすい合成シート材料の典型的な例は不
織布である。 【００１３】しかし、上述の全ての従来のシーリングマ
ットは間にはさまれたベントナイト中間層が湿潤時３次
元的に全ての方向に自由に伸長できるため、ベントナイ
ト滑り面が発生するという大きな欠点を有している。 【００１４】それ故本発明者等は従来技術の欠点を除く
ベく検討し、先に、英国特許第２，２０２，１８９号に
記載されたシーリングマットを提案している。該特許に
対応する特許出願明細書は１９８８年２月１２日に提出
され、１９８８年９月２１日に公開されている。該英国
特許に記載されたシーリングマットは基板層、膨潤性粘
土中間層及びカバー層から成り、基板層とカバー層の少
なくとも１つは不織繊維材料から成る。基板層とカバー
層の１方のみが不織繊維材料からなっている場合には、
他の層は織布または縫合布からなる。これら３つの全て
の層がニードルパンチング（ｎｅｅｄｌｅ−ｐｕｎｃｈ
ｉｎｇ）で互いに結合されている。 【００１５】かかるシーリングマットを作るにはまず初
めに顆粒状又は微粉状の膨潤性粘土を基板層にのせ、次
にニードルパンチ（ｎｅｅｄｌｅ−ｐｕｎｃｈ）可能な
繊維層である不織布シートのカバー層を上記顆粒又は微
粒子層にのせる。これらのニードルパンチ可能な繊維は
下向きのカカリ（ｂａｒｂｓ）（以下“バーブ”と言う
）により係合される。このバーブはニードル軸の横に配
設されており、例えば不織布シートの製造時に使用され
るものである。ニードルパンチング中ニードルによりこ
のようにして係合される繊維はカバー層表面の面に垂直
な方向にゆがめられる。このことは、繊維にある力とな
めらかさが必要とされることを意味し、繊維の場合には
適度のステイプル長さを必要とし、エンドレスフィラメ
ントの場合には例えばゆるいループ又はコイル形になっ
ていることを必要とし、そのようなループはバーブによ
りフィラメントを引き裂くことなく下方にけん引するこ
とができる。 【００１６】ニードルパンチング技術でよく知られてい
るように、多くのニードル（針）が順次行われる多くの
ストロークの間、ニードルパンチング操作を同時に行い
、その結果、例えばカバー層即ち上層の側から支持層に
かけて１ｃｍ２当り６０針の縫い目密度が達成される。 ニードルのバーブは、カバー層通過時に個々の繊維又は
保持繊維クラスターを引き裂き、部分的にそれらを基板
層の先の点に配向させる。ニードルを引き抜くと、保持
繊維はバーブからはぎとられる。その後保持繊維は、そ
の大部分が、その長さ方向のある部分において、カバー
層中の保持繊維に係合されて留まる。一方同じ保持繊維
の他の部分は基板層に固定して保持される。ニードル編
の多重性により、このような保持繊維の挿入は全表面に
わたり数多くの部位で起こる。その結果基板層とカバー
層とが一体に維持される。他方粒子層は多数の繊維を引
き入れており、その結果粒子は、製品表面の面における
いかなる横方向への移動も阻止される。粒子は保持繊維
間にゆるい形で包埋されている。これらの保持繊維が各
層を一体的に維持するものである。 【００１７】従って上記の本発明者等による英国特許第
２，２０２，１８５号に記載されている方法によるニー
ドル織機内での三層の縫合は、シーリングマットの三層
に機械的接合力を与え、同時に上述の米国特許第４，５
０１，７８８号によって使用される接着剤の使用を不要
にする。 【００１８】更に、湿潤時にベントナイトが膨潤するに
つれて、縫合による結合は、膨潤による圧力に反対する
圧力を提供し、上述した繊維とベントナイトとの緊密な
混合と相まって、その圧力は該シーリングマットの水不
透過性を保証する。更に、縫合によって、機械的に結合
した不織繊維材料が有する良好な可撓性に近い程度まで
の可撓性がシーリングマットに与えられる。 【００１９】上記のことから分るように、本発明者等に
よる英国特許第２，２０２，１８５号によるシーリング
マットは多くの点で従来の他のシーリングマットより良
い性能を有しているが、上面のカバー層から基板層への
せん断力の転移について改善を要することが知見されて
いた。 【００２０】 【問題を解決するための手段および作用】本発明の主な
目的は、膨潤性粘土、好ましくはベントナイト、を含有
する水不透過性及び／又は油不透過性シーリングマット
にして、建設現場、特に斜面に設置した際、土砂、砂利
等の負荷物によるせん断力を、上面のカバー層から、基
板層の上に直接置かれた膨潤性中間ベントナイト層を通
して転移できるように構成されているシーリングマット
を提供することにある。換言すると、本発明による水不
透過性及び／又は油不透過性シーリングマットはベント
ナイトの膨潤後においても負荷される土砂、砂利充填物
がスベリ落ちることのないように確実に結合されている
ものである。 【００２１】本発明の他の目的は、そのような水不透過
性及び／又は油不透過性シーリングマットであって、容
易にかつ経済的に大量生産できるシーリングマットを提
供することにある。 【００２２】本発明の更に他の目的は、水遮断材として
の各種の用途に適した様々な厚さの水不透過性及び／又
は油不透過性シーリングマットであって、池、貯水池、
ダム、都市及び産業廃棄物用潟などからの水及び／又は
汚染物のもれを防ぐことのできるシーリングマットを提
供することにある。 【００２３】これらの目的は、本発明により、水不透過
性及び／又は油不透過性遮断材として利用される水不透
過性及び／又は油不透過性の３層からなるニードルパン
チされたシーリングマットにより果たされる。本発明の
シーリングマットは、基板層、カバー層および膨潤性粘
土中間層からなり、該基板層とカバー層は不織繊維材料
、織布、縫合布、及びプラスチックシ−トからなる群か
ら選ばれるが該基板層及び該カバ−層の少なくとも一方
は不織繊維材料からなり、 （ａ）膨潤性粘土は粉末状であって、その約９０％が０
．０６ｍｍよりも小さく、 そしてその約７
０％が０．００２ｍｍより小さい粒子サイズを有し、基
板 層とカバ−層との間の膨潤性粘土層の単
位面積当りの層重量（以下しばし ば単に“
面積重量”という）（ｇ／ｍ２）によって表わされる厚
さが図１ のグラフに従がって粘土の膨潤能
力と直接的な関係にあって、グラフの“好ましい範囲”
と示されたハッチング領域内にあり、 （ｂ）使用される不織繊維材料は図２のグラフの“許容
範囲”と示されている領域内にある面積重量と有効開口
サイズＤｗを有する。 【００２４】上記の３つの層はニ−ドルパンチングで共
に結合されて、多くの個々の保持繊維が膨潤性粘土層に
延び且つ該基板層を該カバー層に係合し、それにより、
得られる三層構造のマットは膨潤性粘土層中の粘土が膨
潤した後でも結合状態を確実に維持し、そして更に建設
現場に使用されたとき、粘土層が滑面になる危険なしに
、せん断力を粘土上から基板層の上部の縁の方へ向けさ
せることができるようなシーリングマットが提供される
。 【００２５】図１に示したグラフは、本発明によるシー
リングマットを製造するに際し、使用する粘土の量とそ
の膨潤能力との間の関係について、ニードルパンチング
に対する好ましい範囲と好ましくない範囲とを示してい
る。 【００２６】膨潤性粘土層を通して基板層とカバー層と
の間の長期にわたる効率的な結合力は、粘土の面積重量
（ｇ／ｍ２）と膨潤能力が適切に調和している時にニー
ドルパンチングを行なうことによってのみ達成できる。 高い膨潤性の粘土を使用する場合には比較的少量の粘土
を使用すればよく、一方、低い膨潤能力を有する粘土を
使用するときには、より多量の粘土を用いればよい。 【００２７】本発明の他の重要な特徴として、図２に示
すグラフがあり、このグラフは本発明により使用される
不織繊維材料についての適切な面積重量と有効開口サイ
ズ（Ｗｉｒｋｓａｍｅ Ｏｅｆｆｎｕｎｇｓｗｅｉｔ
ｅ，ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｏｐｅｎｉｎｇ ｓｉｚｅ）
Ｄｗ（ｍｍ）との関係を示している。この適切な関係は
種々のテストで見つかったものであるが、ストリッパー
プレート（ｓｔｒｉｐｐｅｒ ｐｌａｔｅ）側とパン
チ穴プレート（ｐｕｎｃｈｅｄ ｈｏｌｅｐｌａｔｅ
）側との間で異なっている。、この両側間とは、ここで
はカバー層（上部有孔プレート側とも呼ばれるストリッ
パープレート側に通常は位置している）と基板層（有孔
底部プレート側とも呼ばれるパンチ穴プレート側に通常
位置している）との間を意味する。 【００２８】上記の粒子サイズ範囲（約９０％が０．０
６ｍｍ以下、約７０％が０．００２ｍｍ以下）の粘土粒
子を安定に包接すると共に長期間有効なニードルパンチ
接合力を得るために必要な不織布パラメーターは、面積
重量（ｇ／ｍ２）と特徴的な穴サイズとしての有効開口
サイズ（Ｄｗ／ｍｍ）である。 【００２９】濾過技術から知られるように、ある粒子サ
イズの粒子は小さい有効開口サイズＤｗを持つ比較的薄
く軽い濾過材により阻止される。有効開口サイズの増大
は、もしも不織繊維材料の厚さと面積重量が同時に増大
するならば許容される。かくして長い濾過長さが得られ
る。粘土層を埋込んだ形での不織繊維材料のニードルパ
ンチを可能にするため、本発明者らが鋭意研究を行なっ
た結果、使用される不織布層は、ニードルパンチ機のス
トリッパー側とパンチ穴プレート側によってその必要な
条件が異なっていることが分かった。 【００３０】例えば基板層に使用される不織繊維材料は
、例えば面積重量が７００ｇ／ｍ２であり、最大有効開
口サイズ（Ｄｗ）が０．１８ｍｍ以下、例えば０．１４
ｍｍとか０．０９ｍｍであるものを用いることができる
。一方、基板層の面積重量は少なくとも６００ｇ／ｍ２
かそれ以上であることが必要である。 【００３１】カバー層に使用される不織繊維材料は少な
くとも３００ｇ／ｍ２の面積重量を持つことが必要であ
る。それ故、基板層は例えば４００ｇ／ｍ２の面積重量
と最大０．１０ｍｍの有効開口サイズＤｗを持つことが
できる。 【００３２】一般に、不織繊維材料は好ましくは約３０
０〜約１０００ｇ／ｍ２の面積重量、約２〜約８ｍｍの
厚み、約０．０８〜約１．５ｍｍの有効開口サイズおよ
び２ｋＮ／ｍ２の負荷時約１０￣３〜約１０￣２ｍ／ｓ
の透水率を有していて、そして約６０〜約１５０ｍｍ、
好ましくは約１２０〜約１５０ｍｍのカット長さを有す
る紡糸繊維から作られる。 【００３３】例えば本発明によるシーリングマットの１
つは次の特性を有する。 １．ベントナイト層のシート厚み乾燥時：約２ｍｍ水中
３時間浸漬後：約８ｍｍ ２．シーリングマットのシート厚み（ｍｍ）
荷重
乾燥時 水中３時間浸漬後
２ｋＮ／ｍ２
９．９ １４．９
２０ｋＮ／ｍ２ ８．
９ １３．９３．湿潤膨潤
状態において、基板層材料とカバー層材料間の結合が非
常に良好で ある。 ４．好ましくは１２０ｍｍから１５０ｍｍの長さの繊維
が使用される。 ５．ベントナイト層を通してニードルパンチすることに
より繊維強化ベントナイトマット（シーリングマット）
が得られ、このシーリングマットは、（シーリングマッ
トの上面から底面へ又は他の経路で）せん断力がベント
ナイト層を経て基板層へ転移されることを可能にする。 ２００ｋＮ／ｍ２の荷重をかけるせん断測定試験で、１
２０ｋＮ／ｍ２のせん断応力を示す。 【００３４】基板層とカバー層との両者とも不織繊維材
料からなるのが好ましい。しかしながら、構造体として
は、基板層が不織布よりなり、カバー層が織布又は縫合
布又はプラスチックシートからなる構造でもよいし、ま
たはカバー層が不織布で、基板層が織布又は縫合布又は
プラスチックシートからなっていてもよい。 【００３５】好ましく用いられる不織布とプラスチック
シートとしては、高いグレードの合成樹脂特にポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアクリレー
ト、及び／あるいはポリアミドがある。廃棄物処理工業
への利用に対しては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
からなる不織繊維材料が特に好ましい。 【００３６】そのような不織布やプラスチックシートは
非腐食性であり（水及び土壌に存在する全ての物質に対
して抵抗性がある）、したがって非常に長く使用し続け
ることができる。それらの非常に高い引裂強度故に、機
械的摩耗に対する耐性も大きい。それらは紫外線照射に
対しても非常に安定である。 【００３７】本発明において用いられる不織繊維材料は
好ましくは機械的に統合強化された構造のステープルフ
ァイバーバットである。捲縮した繊維をまとめて、複雑
な空隙構造を有するシート構造体が作られる。この構造
体は、理想的には、土壌の構造に類似するようにしたも
のである。不織繊維材料の構造は土壌の性質に依存して
粗くも細かくもでき、それによって使用される場所の土
壌の型に適合した構造にすることができる。上記の機械
的な統合強化により土壌と不織繊維材料及びカバー材料
との間に高い摩擦係数が得られる。縫合により機械的に
結合された不織布の代りに、ステッチボンディング（ｓ
ｔｉｔｃｈｂｏｎｄｉｎｇ）やスワーリング（ｓｗｉｒ
ｌｉｎｇ）により機械的に統合された不織布あるいは化
学的に結合された不織布も使用可能である。 【００３８】本発明の他の態様によれば、基板層とカバ
ー層との両者が不織繊維材料からなり、これに加えて、
織布材料及び／あるいはプラスチックシート及び／ある
いは織ることで強化されたプラスチックシートが基板層
と膨潤性粘土層の間に挿入され、以上のものが共にニー
ドルパンチされた構造体が提供される。 【００３９】本発明によれば、次のようなシーリングマ
ットを設計することも可能である。即ち、基板層は図２
中の“許容範囲”外の不織繊維材料であり、加えて、８
０ｇ／ｍ２以上の面積重量で織られたスプリットフィル
ム（任意の繊維原材料でよく、好ましくはポリオレフィ
ン）が基板層と粘土層の間にニードルパンチされ、該不
織繊維材料が好ましくは２５０ｇ／ｍ２の面積重量を有
するニードルパンチされた不織繊維材料であるシーリン
グマットをも提供する。 【００４０】一方、基板層は１５０ｇ／ｍ２より大きい
面積重量の織られたスプリットフィルム（任意の繊維原
材料でよく、好ましくはポリオレフィン）からのみ、或
いは２００μ（０．２ｍｍ）以上の厚さのプラスチック
シートからのみなることができる。 【００４１】ニードル織機に通す時、有孔プレートの上
にのせられる繊維製基板およびプラスチックシート基板
のそれぞれは以下のどのタイプでも良い。 （１）図２のグラフに示されるニードルパンチされた不
織繊維材料。その繊維原材料は任意のものでよいが、ポ
リオレフィンが好適である； （２）面積重量が１５０ｇ／ｍ２以上のスプリットフィ
ルムからなり、その繊維原材料は任意のものでよいが、
ポリオレフィンが好適である； （３）２００μ（０．２ｍｍ）以上の厚さを持つ非腐食
性の、好ましくはポリオレフィン製（特に高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥ）製が好適）のプラスチックシート；
（４）不織繊維材料と織られたスプリットフィルム及び
／或いはプラスチックシートの組合せ構造体で、不織繊
維材料の面積重量が図２中のグラフの範囲外にあるもの
。例：８０ｇ／ｍ２以上の面積重量の織られたスプリッ
トフィルムと組合された２５０ｇ／ｍ２の面積重量のニ
ードルパンチした不織繊維材料；或いは（５）ニードル
パンチされた粗及び微細不織繊維材料の組合せ構造体で
、そのうちの一方は図２のグラフの特性に一致しなけれ
ばならない。 【００４２】膨潤性粘土中間層は好ましくはベントナイ
トからなる。ベントナイトは、その特性（高膨潤性、高
吸水性、及び高可塑性）を決定するスメクタイト（モン
モリロナイト）を高い割合で含む粘土である。水中の低
膨潤性のアルカリ土類金属ベントナイトから膨潤活性の
高いベントナイトを得るために、ベントナイトのアルカ
リ土類金属イオンをアルカリ金属イオン、好ましくは、
ナトリウムイオンに置換する。従って、本発明の用途に
おいては可塑性、粘性、チキソトロピー性及び吸水性を
高めたナトリウムベントナイトを用いることが好ましい
。 【００４３】ベントナイトは粉末の形で用いられる。特
に好ましいのは、その大部分が０．００２ｍｍ（２ミク
ロン）以下、例えば約９０％以上の粒子が０．０６ｍｍ
以下であり約７０％以上の粒子が０．００２ｍｍ以下で
あるような粒度分布を持つナトリウムで活性化したベン
トナイトである。 【００４４】このような、好ましく用いられるなナトリ
ウムで活性化したベントナイトは、例えば以下の粒度分
布を有する（このものは、後で述べる実施例ではベント
ナイトＢ４という名称で呼ばれている）。 ６０μｍ
１．
５％ ６０〜４０μｍ
２
％ ４０〜２０μｍ
１．
５％ ２０〜１０μｍ
２
％ １０〜 ２μｍ
６
％ ２μｍ
８７ ％化学分析（平均）： ＳｉＯ２
５６．
０％ Ａｌ２Ｏ３
２
０．６％ Ｆｅ２Ｏ３
４．７％ ＴｉＯ２
０．３％ ＣａＯ
２．０％ ＭｇＯ
３．４％ Ｎａ２
Ｏ
３．０％
Ｋ２Ｏ
１．４％
燃焼後の重量減少
８．６％鉱物学的
分析 モンモリロナイト
７０〜８０％
イライト
１０〜１８％
石英
３〜 ５％ その他の鉱物
３％ 層の厚さ
約０．８ ｇ／ｃｍ３ 粒子
の密度
２．６５ｇ／ｃｍ３
袋中の充填性（ｍ３／ｔ）
１．２０ 【００４５
】膨潤性粘土層は実質的に均一である。特定の使用用途
に応じて前述の粘土層の厚さは０．５〜１０．０ｍｍの
範囲であることが好ましい。しかしながらこの値以下で
も以上であることも可能であり、それは用いられる粘土
の種類或いはシーリングマットが用いられる用途に依存
する。これに関連して注目すべきことは、膨潤時には、
好適なベントナイトはその体積が１０〜２０倍も増すこ
とである。 【００４６】膨潤性粘土は少なくとも一部分不織布層中
に埋込まれる。膨潤性粘土層の厚さは、好ましくは不織
繊維層１層の厚さ或いは複数不織繊維層全体の厚さより
小さいか実質的に等しいものとする。用いられる粘土の
好ましくは約３０〜約５０％が基板層及び／或いはカバ
ー層中に存在する。 【００４７】本発明によるシーリングマットの好ましい
態様は以下の通りのものである。 （ａ）基板層とカバー層と両者が不織繊維材料からなり
、 （ｂ）各々の不織繊維材料は面積重量が、それぞれ、約
３００〜約１０００ｇ／ｍ２および約６００〜約１００
０ｇ／ｍ２、厚さが約２〜約８ｍｍ、有効開口サイズが
約０．０８〜１．５ｍｍ、２ｋＮ／ｍ２負荷時の透水率
が約１０￣３〜約１０￣２ｍ／ｓであって、約６０〜約
１５０ｍｍのカット長さの紡糸繊維からなっており、（
ｃ）不織繊維材料の繊維は高密度のポリエチレン、ポリ
プロピレン、またはポリエステルからなり、（ｄ）膨潤
性粘土はナトリウムで活性化された粉末状ベントナイト
であり、大部分の粒子が０．００２ｍｍ（２ミクロン）
未満という粒度分布を有し、（ｅ）均一なベントナイト
層の厚さは約０．５〜約１０ｍｍであり、 （ｆ）用いられるベントナイトの約３０〜約５０％は少
なくとも基板層及び／又はカバー層中に存在する。 【００４８】すでに述べたように、基板層は共に縫合さ
れた二つの不織繊維材料からなることができ、そのうち
の一方の不織繊維材料には図２のグラフにあるように非
常に微細な孔があり、ベントナイト層と関連している方
の不織繊維材料には粗い孔がある。この場合、粗い孔の
ある不織繊維材料（上限Ｄｗ＝１．５ｍｍ）にはベント
ナイトが１００％入りこむことができる。 【００４９】本発明による、シーリングマットの製造は
、まず乾燥した膨潤性粘土中間層を基板層上にのせ、そ
の上にカバー層を置く。その後この三層を共にニードル
織機に通して縫合する。 【００５０】この目的のために、供給容器からベントナ
イトをベントナイト中間層として、供給リールから引き
出された基板層（好ましくは不織繊維材料）の上にのせ
る。その後、同様に供給リールから引き出されたカバー
層（不織繊維材料）をベントナイト中間層の上に置く。 このようにして得た三層からなるシート構造体をニード
ル織機に通し、この三層を既知の方法（ニードルパンチ
）で縫合する。ベントナイト中間層の厚さによるが、水
不透過性シーリングマットとしてのこの縫合シート構造
体はリールに巻きつけられたり使用目的にかなうように
一定の長さにカットされたりされる。 上記の縫合処
理により、基板層とカバー層の間には隣接して連続する
繊維結合が形成する。 【００５１】基板層とカバー層を縫合により共に結合す
ると、その結果例えば斜面でのシフト力、即ちせん断力
はカバー層から繊維複合部を経て基板層に転移される。 ベントナイト層全体に延びているこの繊維複合部がなけ
れば、ベントナイト層は特に膨潤時、斜面上で滑面を形
成するが、本発明の構造によりその危険が無くなる。粘
土が膨潤し、シーリングマットの厚さが増した後も、縫
合による基板層とカバー層との接合性は（剪断力の転移
を保証するために）そこなわれない。その結果、繊維で
補強されたベントナイト層を得ることができる。該補強
に加えて、ベントナイトは繊維組織に固定される。本発
明の不透過性シーリングマットは特に水力工業及び廃棄
物処理工業に用いられる。 【００５２】上記から明らかなように、本発明は、剪断
力を一方のバット層から他方のバット層に転移すること
のできる（即ち斜面上では剪断力はベントナイト層を通
してカバーバット材料から支持バット材料へ伝わる）ベ
ントナイト−不織布の特殊な組合せ体に関するものであ
る。本発明は、斜面上で剪断力の転移を可能にする繊維
補強無機質シールに関するものであり、ベントナイト層
それ自体が滑面となる危険性のないものである。 【００５３】 【実施例】ここで本発明を以下の例に関して説明するが
、これにより本発明が限定されるものではない。 実施例１ この実施例では、捨て石基礎のカバー層を持つ運河や貯
水池、或いはダムの不透過性護岸に対して用いられるＡ
型シーリングマットについて記載する。このＡ型シーリ
ングマットは重い石で直接被覆することができる。 【００５４】以下の原材料を用いる。 基板層： 二重層の不織繊維材料で８０
０ｇ／ｍ２のＰＥＳ／ＰＰ繊維 カバー層：
単一層の不織繊維材料で３００ｇ／ｍ２のＰＥＳ繊維
中間層： ベントナイトＢ４ ３０００
ｇ／ｍ２ 【００５５】Ａ型シーリングマットの特性は以下の通り
である。 面積重量（ｇ／ｍ２）：
約４１００ 最大引っぱり強度（Ｎ／１０ｃｍ）：
長手方向：
１６００ 横断方向：
２５００ 破断点伸び（％）： 長手方向
：
６０ 横断方向：
５０ 厚さ（ｍｍ）：
１０ Ｋｖ値（ｍ／ｓ）：
約１．０×１０￣１０ （Ｋｖ値は透過係数である。）ここで説明した
ベントナイトＢ４はナトリウムで活性化された好適なベ
ントナイトとして本明細書中に規定したものである。 【００５６】実施例２この実施例においてはＢ型シーリ
ングマットの説明を行なうがこのシーリングは砂利やバ
ラスで底覆された人工造園（池、貯水池、飲用水の集水
域における道路）、池のライニング等に用いられる。Ｂ
型シーリングはより軽量の材料で製造される。砂や砂利
或いは破砕石といった緻密粒の土からのみで覆うことが
できる。以下の原材料を用いる。 基板層： 単一層の不織繊維材料で４０
０ｇ／ｍ２のＰＰ繊維 カバー層： 単一層の
不織繊維材料で３００ｇ／ｍ２のＰＰ繊維 中間
層： ３０００ｇ／ｍ２のベントナイトＢ４【０
０５７】Ｂ型シーリングマットの特性は以下の通りであ
る。 面積重量（ｇ／ｍ２）：
約３７００ 最
大引っぱり強度（Ｎ／１０ｃｍ）：
長手方向：
１４００
横断方向：
２４００ 破断点伸び（％
）： 長手方向：
６０
横断方向：
５０ 厚さ
（ｍｍ）：
７．５ Ｋｖ値（ｍ／
ｓ）：
約１．０×１０￣１０ 【００５８】実施例３ この実施例においてはＣ型シーリングマットについて説
明するが、これは塵芥処理場における粗い排水材料（例
：１６／３２ｍｍの砂利）に対する合成膜の保護を目的
としたものである。Ｃ型シーリングマットは高密度ポリ
エチレン（ＰＥＨＤ）のよく知られている高い化学薬品
耐性を利用している。このように、Ｃ型は、塵芥処理場
、或いは同様の非常に過酷な環境でも用いることができ
る。合成ライニングの保護層としては、透過係数がＫｖ
約１０￣１０ｍ／ｓとなるように設計され、この水不透
過性ベントナイトマットは補足的水不透過性層を形成し
、その結果、リークの可能性は減少し、表面の固い排水
層との直接的接触から膜を保護する。 【００５９】以下の原材料を用いる。 基板層： 単一層不織繊維材料で８００
ｇ／ｍ２のＰＥＨＤ繊維 カバー層： 単一層
不織繊維材料で４００ｇ／ｍ２のＰＥＳ繊維 中
間層： ３０００ｇ／ｍ２のベントナイトＢ４
【００６０】 Ｃ型シーリングマットの特性は以下の通りである。 面積重量（ｇ／ｍ２）：
約４２００ 最
大引っぱり強度（Ｎ／１０ｃｍ）：
長手方向：
１２００
横断方向：
１８００ 破断点伸び（％
）： 長手方向：
１４０
横断方向：
１００
厚さ（ｍｍ）：
９ Ｋｖ値（ｍ／
ｓ）：
約１．０×１０￣１０
不透過性シーリングマットに関する。更に詳しくは、本
発明は水力工業用、池および潟建設時の環境汚染コント
ロール用、危険・有毒物又は核廃棄物に対する土壌シー
ラント、また例えば牧場から出る動物廃棄物の保持用、
及び以下説明する詳細な説明から当業者に理解されるで
あろう他の種々の用途に適する水透過性及び／又は油透
過性遮断剤としてのシーリングマットに関する。 【０００２】 【従来の技術及び発明が解決しようとする問題点】上記
水不透過性及び／又は油不透過性シーリングマットは、
可撓性基板層、膨潤性粘土層、好ましくはベントナイト
層、及び可撓性カバー層とからなる。 【０００３】従来ベントナイトは各種形態で水遮断材と
して広く利用されている。従って透水や流水の可能性の
ある経路を横切って膨潤性ベントナイトを浸透防止構造
体として利用することは公知である。このような透水又
は流水を防止するための１つの方法及び組成物が米国特
許第２，２７７，２８６号に開示されている（Ｂｅｃｈ
ｔｎｅｒ）。そこで詳細に述べられているように、市販
ベントナイトは漏水又は流水を防ぐのに用いられており
、ベントナイト又は高度にコロイド状の粘土からなる各
種の構造体が、流水経路の遮断による漏水防止のために
用いられている。かかるベントナイト又は高度にコロイ
ド状の粘土は、水に接触すると膨潤してゲル化する能力
を有するものである。この目的に最も適した粘土の一つ
は米国のワイオミングとサウスダコタ地方で産出される
真正ベントナイトであるが、他の高度にコロイド状の粘
土又は他のベントナイト粘土も吸水膨潤性及びゲル化性
で実質上同じ性能を有していれば同様に使用できる。 【０００４】更に従来、微細に粉砕されたベントナイト
を吸水性紙シートと合せて積層構造体としたものが知ら
れている（例えば米国特許４，０４８，３７３；４，０
７０，８３９及び４，１３９，５８８）。かかる積層構
造体は水遮断材として特に利用されてきており、波形状
板紙シートから作られている。該波形状板紙シートの溝
には微細に粉砕されたベントナイトが充填されている。 かかるパネルが池の底に設置され、水に触れると、水は
クラフト紙の上面層を通り、ベントナイト材料に吸収さ
れる。同時に、湿潤によって紙は引張強度を失う。ベン
トナイトは吸水につれて膨潤し、容積を増大する性質を
有している。このベントナイトの容積増大とクラフト紙
の引張強度の劣化により、底面シート部材とカバーシー
ト部材はその一体構造体を長く維持できない。 【０００５】池や潟の底面に設置して水不透過性遮断材
として利用できるように、ベントナイト材料をシートや
ロールに組合わせるための別の方法が米国特許第４，５
０１，７８８号に開示されている（対応ヨーロッパ特許
：０，０５９，６２５）。この特許にはベントナイトシ
ート材料の製造法として次のステップが述べられている
。 （ａ）気体をシートの横方向へ逃がすことができる性能
を有する支持体ポリエステルシート材料（例えば多孔性
不織布）を用い、 （ｂ）澱粉系接着剤からなる接着剤を上記シート材料の
上面に塗布し、 （ｃ）接着剤面上に約１／４インチのベントナイトを置
き、 （ｄ）ベントナイト上面に第２接着剤コートを作り、（
ｅ）接着剤の上面にスクリム（ｓｃｒｉｍ）又は微細メ
ッシュ材料を置き、 （ｆ）上記組合せ体を長手方向に延びる平面シート材料
に圧延ロールし、 （ｇ）得られるシート材料を長いオーブン中にて約１４
９℃（約３００°Ｆ）で シート材料及びベントナイトから全ての水分を除去する
ように加熱乾燥する。 【０００６】上記方法は手間・コスト・時間がかかる上
に支持体シートとカバーシートは湿潤すると相互の強固
な接着の維持ができない。このことは、ベントナイト層
が池や他の場所の傾斜面上の湿った環境に設置された時
に滑り斜面のように働くことから大きな欠点である。こ
の滑り効果は、湿潤条件下においては、接着剤が溶解す
ることにより更に助長される。 【０００７】それ故他の研究者たちは前述の欠点の少な
くとも一つを解決するため更に検討を進め、例えば接着
剤の使用を省いたり、そのような接着剤の使用故に必要
な加熱乾燥工程を省略できるような方法を開発した。上
述の加熱乾燥工程や接着剤を要しない方法は米国特許第
４，５６５，４６８号に開示されている。該特許の方法
は次のステップを包含する。 （ａ）平らなポリオレフィンシート材料、好ましくは多
孔性の可撓性ポリプロピレン材料からなる合成不織布を
用いる。このシート材料はシート材料に接して集まる気
体をシート材料を通して外に向かって横方向へ通過させ
ることにより消散させる性能を有している（ｂ）ベース
材料を用意し、その上面にベントナイトを約１／４イン
チ置く。 （ｃ）ベントナイトの上面に平らなクラフト紙又は他の
生分解性材料からなる平らな材料を置く。この材料は水
和後分解する性能を有する必要がある。 （ｄ）シート材料とベース材料との間にベントナイトが
位置するようにこれらの材料を縫い合わせる。好ましい
態様においては、縫い目はシート材料の長軸に対する対
角線を横切って延びるようにほどこされる。即ち上面シ
ート材料とベースシート材料との間にダイヤモンド型の
キルト状区画が形成されるようにすることが好ましい。 キルト状区画にはベントナイトが包含されている。キル
ト状の構造は、シートのローリング工程や輸送中におけ
るベントナイトの横ズレを防止する。他の態様では、長
手方向に延びる波形区画にベントナイト材料を含むよう
にクラフト紙を波形にする。 【０００８】上記材料を池や潟の底面のような水環境内
に設置すると、ベントナイトは膨張し、遮断材（バリヤ
ー）の上面においてクラフト紙層の破断が起こる。ベン
トナイトは膨張を続け、その結果縫い合わせで形成され
ていた縫い目の穴をカバーするようになり、それにより
水不透過層が形成される。 【０００９】上記の記載から、米国特許第４，５６５，
４６８号によるシート材料の製造法は米国特許第４，５
０１，７８８号（対応ヨーロッパ特許：０ ０５９
６２５）によるものより良いことがわかるであろう。 しかしまだ大きな欠点が残っており、それは、湿潤条件
下で水遮断材として使用中にベントナイト層が斜面上の
滑り路のように作用することである。 【００１０】上記の米国特許類に記載されている全ての
シーリングマットは、ベントナイトを単に包み込むため
にしか働かず、原則的には、常に基板層、ベントナイト
層およびカバー層のみから成る。これらのシーリングマ
ットを設置し、その後それらが湿潤すると、基板層とカ
バー層は内部にはさまれた膨潤ベントナイト層を経由し
てのみ連係され、ベントナイト層はグリース様の性状を
示す。ここでシーリングマットに更に土砂充填物及び砂
利、石塊等をのせなければならないこと、またシーリン
グマットは平らな面上だけでなく、斜面上にも置かれる
ことを考えれば、膨潤したベントナイト中間層が滑面と
して働き、上にのった前述の土砂充填物が滑り落ちるこ
とは容易に考えられ、しかもしばしば実際に観察される
ところである。 【００１１】かくして、原理的に考えても、上述の米国
特許類に記載されたシーリングマットは、既に説明した
ように、ベントナイトを平らな形に包み込むのに役立つ
のみで、カバー層はベントナイトの膨潤により基板層か
ら離れ、連続するベントナイト層が現われる。 【００１２】このようなベントナイト層は、米国特許第
４，３４４，７２２号に記載されている方法により簡単
に、より安価に製造できる。この特許は所望の基材を耐
水性にする方法とシステムを提供しており、更に耐水性
、耐薬品性の製品を意図している。この方法は所望の特
性を有する或る長さの可撓性で水分透過性のうすい合成
シート材料をまず用意し、次に、耐水性とされるべき基
板に接触して材料層を置き、この材料層をベントナイト
（モンモリロナイト粘土）中心層でおおい、更にベント
ナイトの上面に第３布層を置くことを包含する。可撓性
で水分透過性のうすい合成シート材料の典型的な例は不
織布である。 【００１３】しかし、上述の全ての従来のシーリングマ
ットは間にはさまれたベントナイト中間層が湿潤時３次
元的に全ての方向に自由に伸長できるため、ベントナイ
ト滑り面が発生するという大きな欠点を有している。 【００１４】それ故本発明者等は従来技術の欠点を除く
ベく検討し、先に、英国特許第２，２０２，１８９号に
記載されたシーリングマットを提案している。該特許に
対応する特許出願明細書は１９８８年２月１２日に提出
され、１９８８年９月２１日に公開されている。該英国
特許に記載されたシーリングマットは基板層、膨潤性粘
土中間層及びカバー層から成り、基板層とカバー層の少
なくとも１つは不織繊維材料から成る。基板層とカバー
層の１方のみが不織繊維材料からなっている場合には、
他の層は織布または縫合布からなる。これら３つの全て
の層がニードルパンチング（ｎｅｅｄｌｅ−ｐｕｎｃｈ
ｉｎｇ）で互いに結合されている。 【００１５】かかるシーリングマットを作るにはまず初
めに顆粒状又は微粉状の膨潤性粘土を基板層にのせ、次
にニードルパンチ（ｎｅｅｄｌｅ−ｐｕｎｃｈ）可能な
繊維層である不織布シートのカバー層を上記顆粒又は微
粒子層にのせる。これらのニードルパンチ可能な繊維は
下向きのカカリ（ｂａｒｂｓ）（以下“バーブ”と言う
）により係合される。このバーブはニードル軸の横に配
設されており、例えば不織布シートの製造時に使用され
るものである。ニードルパンチング中ニードルによりこ
のようにして係合される繊維はカバー層表面の面に垂直
な方向にゆがめられる。このことは、繊維にある力とな
めらかさが必要とされることを意味し、繊維の場合には
適度のステイプル長さを必要とし、エンドレスフィラメ
ントの場合には例えばゆるいループ又はコイル形になっ
ていることを必要とし、そのようなループはバーブによ
りフィラメントを引き裂くことなく下方にけん引するこ
とができる。 【００１６】ニードルパンチング技術でよく知られてい
るように、多くのニードル（針）が順次行われる多くの
ストロークの間、ニードルパンチング操作を同時に行い
、その結果、例えばカバー層即ち上層の側から支持層に
かけて１ｃｍ２当り６０針の縫い目密度が達成される。 ニードルのバーブは、カバー層通過時に個々の繊維又は
保持繊維クラスターを引き裂き、部分的にそれらを基板
層の先の点に配向させる。ニードルを引き抜くと、保持
繊維はバーブからはぎとられる。その後保持繊維は、そ
の大部分が、その長さ方向のある部分において、カバー
層中の保持繊維に係合されて留まる。一方同じ保持繊維
の他の部分は基板層に固定して保持される。ニードル編
の多重性により、このような保持繊維の挿入は全表面に
わたり数多くの部位で起こる。その結果基板層とカバー
層とが一体に維持される。他方粒子層は多数の繊維を引
き入れており、その結果粒子は、製品表面の面における
いかなる横方向への移動も阻止される。粒子は保持繊維
間にゆるい形で包埋されている。これらの保持繊維が各
層を一体的に維持するものである。 【００１７】従って上記の本発明者等による英国特許第
２，２０２，１８５号に記載されている方法によるニー
ドル織機内での三層の縫合は、シーリングマットの三層
に機械的接合力を与え、同時に上述の米国特許第４，５
０１，７８８号によって使用される接着剤の使用を不要
にする。 【００１８】更に、湿潤時にベントナイトが膨潤するに
つれて、縫合による結合は、膨潤による圧力に反対する
圧力を提供し、上述した繊維とベントナイトとの緊密な
混合と相まって、その圧力は該シーリングマットの水不
透過性を保証する。更に、縫合によって、機械的に結合
した不織繊維材料が有する良好な可撓性に近い程度まで
の可撓性がシーリングマットに与えられる。 【００１９】上記のことから分るように、本発明者等に
よる英国特許第２，２０２，１８５号によるシーリング
マットは多くの点で従来の他のシーリングマットより良
い性能を有しているが、上面のカバー層から基板層への
せん断力の転移について改善を要することが知見されて
いた。 【００２０】 【問題を解決するための手段および作用】本発明の主な
目的は、膨潤性粘土、好ましくはベントナイト、を含有
する水不透過性及び／又は油不透過性シーリングマット
にして、建設現場、特に斜面に設置した際、土砂、砂利
等の負荷物によるせん断力を、上面のカバー層から、基
板層の上に直接置かれた膨潤性中間ベントナイト層を通
して転移できるように構成されているシーリングマット
を提供することにある。換言すると、本発明による水不
透過性及び／又は油不透過性シーリングマットはベント
ナイトの膨潤後においても負荷される土砂、砂利充填物
がスベリ落ちることのないように確実に結合されている
ものである。 【００２１】本発明の他の目的は、そのような水不透過
性及び／又は油不透過性シーリングマットであって、容
易にかつ経済的に大量生産できるシーリングマットを提
供することにある。 【００２２】本発明の更に他の目的は、水遮断材として
の各種の用途に適した様々な厚さの水不透過性及び／又
は油不透過性シーリングマットであって、池、貯水池、
ダム、都市及び産業廃棄物用潟などからの水及び／又は
汚染物のもれを防ぐことのできるシーリングマットを提
供することにある。 【００２３】これらの目的は、本発明により、水不透過
性及び／又は油不透過性遮断材として利用される水不透
過性及び／又は油不透過性の３層からなるニードルパン
チされたシーリングマットにより果たされる。本発明の
シーリングマットは、基板層、カバー層および膨潤性粘
土中間層からなり、該基板層とカバー層は不織繊維材料
、織布、縫合布、及びプラスチックシ−トからなる群か
ら選ばれるが該基板層及び該カバ−層の少なくとも一方
は不織繊維材料からなり、 （ａ）膨潤性粘土は粉末状であって、その約９０％が０
．０６ｍｍよりも小さく、 そしてその約７
０％が０．００２ｍｍより小さい粒子サイズを有し、基
板 層とカバ−層との間の膨潤性粘土層の単
位面積当りの層重量（以下しばし ば単に“
面積重量”という）（ｇ／ｍ２）によって表わされる厚
さが図１ のグラフに従がって粘土の膨潤能
力と直接的な関係にあって、グラフの“好ましい範囲”
と示されたハッチング領域内にあり、 （ｂ）使用される不織繊維材料は図２のグラフの“許容
範囲”と示されている領域内にある面積重量と有効開口
サイズＤｗを有する。 【００２４】上記の３つの層はニ−ドルパンチングで共
に結合されて、多くの個々の保持繊維が膨潤性粘土層に
延び且つ該基板層を該カバー層に係合し、それにより、
得られる三層構造のマットは膨潤性粘土層中の粘土が膨
潤した後でも結合状態を確実に維持し、そして更に建設
現場に使用されたとき、粘土層が滑面になる危険なしに
、せん断力を粘土上から基板層の上部の縁の方へ向けさ
せることができるようなシーリングマットが提供される
。 【００２５】図１に示したグラフは、本発明によるシー
リングマットを製造するに際し、使用する粘土の量とそ
の膨潤能力との間の関係について、ニードルパンチング
に対する好ましい範囲と好ましくない範囲とを示してい
る。 【００２６】膨潤性粘土層を通して基板層とカバー層と
の間の長期にわたる効率的な結合力は、粘土の面積重量
（ｇ／ｍ２）と膨潤能力が適切に調和している時にニー
ドルパンチングを行なうことによってのみ達成できる。 高い膨潤性の粘土を使用する場合には比較的少量の粘土
を使用すればよく、一方、低い膨潤能力を有する粘土を
使用するときには、より多量の粘土を用いればよい。 【００２７】本発明の他の重要な特徴として、図２に示
すグラフがあり、このグラフは本発明により使用される
不織繊維材料についての適切な面積重量と有効開口サイ
ズ（Ｗｉｒｋｓａｍｅ Ｏｅｆｆｎｕｎｇｓｗｅｉｔ
ｅ，ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｏｐｅｎｉｎｇ ｓｉｚｅ）
Ｄｗ（ｍｍ）との関係を示している。この適切な関係は
種々のテストで見つかったものであるが、ストリッパー
プレート（ｓｔｒｉｐｐｅｒ ｐｌａｔｅ）側とパン
チ穴プレート（ｐｕｎｃｈｅｄ ｈｏｌｅｐｌａｔｅ
）側との間で異なっている。、この両側間とは、ここで
はカバー層（上部有孔プレート側とも呼ばれるストリッ
パープレート側に通常は位置している）と基板層（有孔
底部プレート側とも呼ばれるパンチ穴プレート側に通常
位置している）との間を意味する。 【００２８】上記の粒子サイズ範囲（約９０％が０．０
６ｍｍ以下、約７０％が０．００２ｍｍ以下）の粘土粒
子を安定に包接すると共に長期間有効なニードルパンチ
接合力を得るために必要な不織布パラメーターは、面積
重量（ｇ／ｍ２）と特徴的な穴サイズとしての有効開口
サイズ（Ｄｗ／ｍｍ）である。 【００２９】濾過技術から知られるように、ある粒子サ
イズの粒子は小さい有効開口サイズＤｗを持つ比較的薄
く軽い濾過材により阻止される。有効開口サイズの増大
は、もしも不織繊維材料の厚さと面積重量が同時に増大
するならば許容される。かくして長い濾過長さが得られ
る。粘土層を埋込んだ形での不織繊維材料のニードルパ
ンチを可能にするため、本発明者らが鋭意研究を行なっ
た結果、使用される不織布層は、ニードルパンチ機のス
トリッパー側とパンチ穴プレート側によってその必要な
条件が異なっていることが分かった。 【００３０】例えば基板層に使用される不織繊維材料は
、例えば面積重量が７００ｇ／ｍ２であり、最大有効開
口サイズ（Ｄｗ）が０．１８ｍｍ以下、例えば０．１４
ｍｍとか０．０９ｍｍであるものを用いることができる
。一方、基板層の面積重量は少なくとも６００ｇ／ｍ２
かそれ以上であることが必要である。 【００３１】カバー層に使用される不織繊維材料は少な
くとも３００ｇ／ｍ２の面積重量を持つことが必要であ
る。それ故、基板層は例えば４００ｇ／ｍ２の面積重量
と最大０．１０ｍｍの有効開口サイズＤｗを持つことが
できる。 【００３２】一般に、不織繊維材料は好ましくは約３０
０〜約１０００ｇ／ｍ２の面積重量、約２〜約８ｍｍの
厚み、約０．０８〜約１．５ｍｍの有効開口サイズおよ
び２ｋＮ／ｍ２の負荷時約１０￣３〜約１０￣２ｍ／ｓ
の透水率を有していて、そして約６０〜約１５０ｍｍ、
好ましくは約１２０〜約１５０ｍｍのカット長さを有す
る紡糸繊維から作られる。 【００３３】例えば本発明によるシーリングマットの１
つは次の特性を有する。 １．ベントナイト層のシート厚み乾燥時：約２ｍｍ水中
３時間浸漬後：約８ｍｍ ２．シーリングマットのシート厚み（ｍｍ）
荷重
乾燥時 水中３時間浸漬後
２ｋＮ／ｍ２
９．９ １４．９
２０ｋＮ／ｍ２ ８．
９ １３．９３．湿潤膨潤
状態において、基板層材料とカバー層材料間の結合が非
常に良好で ある。 ４．好ましくは１２０ｍｍから１５０ｍｍの長さの繊維
が使用される。 ５．ベントナイト層を通してニードルパンチすることに
より繊維強化ベントナイトマット（シーリングマット）
が得られ、このシーリングマットは、（シーリングマッ
トの上面から底面へ又は他の経路で）せん断力がベント
ナイト層を経て基板層へ転移されることを可能にする。 ２００ｋＮ／ｍ２の荷重をかけるせん断測定試験で、１
２０ｋＮ／ｍ２のせん断応力を示す。 【００３４】基板層とカバー層との両者とも不織繊維材
料からなるのが好ましい。しかしながら、構造体として
は、基板層が不織布よりなり、カバー層が織布又は縫合
布又はプラスチックシートからなる構造でもよいし、ま
たはカバー層が不織布で、基板層が織布又は縫合布又は
プラスチックシートからなっていてもよい。 【００３５】好ましく用いられる不織布とプラスチック
シートとしては、高いグレードの合成樹脂特にポリエチ
レン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアクリレー
ト、及び／あるいはポリアミドがある。廃棄物処理工業
への利用に対しては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）
からなる不織繊維材料が特に好ましい。 【００３６】そのような不織布やプラスチックシートは
非腐食性であり（水及び土壌に存在する全ての物質に対
して抵抗性がある）、したがって非常に長く使用し続け
ることができる。それらの非常に高い引裂強度故に、機
械的摩耗に対する耐性も大きい。それらは紫外線照射に
対しても非常に安定である。 【００３７】本発明において用いられる不織繊維材料は
好ましくは機械的に統合強化された構造のステープルフ
ァイバーバットである。捲縮した繊維をまとめて、複雑
な空隙構造を有するシート構造体が作られる。この構造
体は、理想的には、土壌の構造に類似するようにしたも
のである。不織繊維材料の構造は土壌の性質に依存して
粗くも細かくもでき、それによって使用される場所の土
壌の型に適合した構造にすることができる。上記の機械
的な統合強化により土壌と不織繊維材料及びカバー材料
との間に高い摩擦係数が得られる。縫合により機械的に
結合された不織布の代りに、ステッチボンディング（ｓ
ｔｉｔｃｈｂｏｎｄｉｎｇ）やスワーリング（ｓｗｉｒ
ｌｉｎｇ）により機械的に統合された不織布あるいは化
学的に結合された不織布も使用可能である。 【００３８】本発明の他の態様によれば、基板層とカバ
ー層との両者が不織繊維材料からなり、これに加えて、
織布材料及び／あるいはプラスチックシート及び／ある
いは織ることで強化されたプラスチックシートが基板層
と膨潤性粘土層の間に挿入され、以上のものが共にニー
ドルパンチされた構造体が提供される。 【００３９】本発明によれば、次のようなシーリングマ
ットを設計することも可能である。即ち、基板層は図２
中の“許容範囲”外の不織繊維材料であり、加えて、８
０ｇ／ｍ２以上の面積重量で織られたスプリットフィル
ム（任意の繊維原材料でよく、好ましくはポリオレフィ
ン）が基板層と粘土層の間にニードルパンチされ、該不
織繊維材料が好ましくは２５０ｇ／ｍ２の面積重量を有
するニードルパンチされた不織繊維材料であるシーリン
グマットをも提供する。 【００４０】一方、基板層は１５０ｇ／ｍ２より大きい
面積重量の織られたスプリットフィルム（任意の繊維原
材料でよく、好ましくはポリオレフィン）からのみ、或
いは２００μ（０．２ｍｍ）以上の厚さのプラスチック
シートからのみなることができる。 【００４１】ニードル織機に通す時、有孔プレートの上
にのせられる繊維製基板およびプラスチックシート基板
のそれぞれは以下のどのタイプでも良い。 （１）図２のグラフに示されるニードルパンチされた不
織繊維材料。その繊維原材料は任意のものでよいが、ポ
リオレフィンが好適である； （２）面積重量が１５０ｇ／ｍ２以上のスプリットフィ
ルムからなり、その繊維原材料は任意のものでよいが、
ポリオレフィンが好適である； （３）２００μ（０．２ｍｍ）以上の厚さを持つ非腐食
性の、好ましくはポリオレフィン製（特に高密度ポリエ
チレン（ＨＤＰＥ）製が好適）のプラスチックシート；
（４）不織繊維材料と織られたスプリットフィルム及び
／或いはプラスチックシートの組合せ構造体で、不織繊
維材料の面積重量が図２中のグラフの範囲外にあるもの
。例：８０ｇ／ｍ２以上の面積重量の織られたスプリッ
トフィルムと組合された２５０ｇ／ｍ２の面積重量のニ
ードルパンチした不織繊維材料；或いは（５）ニードル
パンチされた粗及び微細不織繊維材料の組合せ構造体で
、そのうちの一方は図２のグラフの特性に一致しなけれ
ばならない。 【００４２】膨潤性粘土中間層は好ましくはベントナイ
トからなる。ベントナイトは、その特性（高膨潤性、高
吸水性、及び高可塑性）を決定するスメクタイト（モン
モリロナイト）を高い割合で含む粘土である。水中の低
膨潤性のアルカリ土類金属ベントナイトから膨潤活性の
高いベントナイトを得るために、ベントナイトのアルカ
リ土類金属イオンをアルカリ金属イオン、好ましくは、
ナトリウムイオンに置換する。従って、本発明の用途に
おいては可塑性、粘性、チキソトロピー性及び吸水性を
高めたナトリウムベントナイトを用いることが好ましい
。 【００４３】ベントナイトは粉末の形で用いられる。特
に好ましいのは、その大部分が０．００２ｍｍ（２ミク
ロン）以下、例えば約９０％以上の粒子が０．０６ｍｍ
以下であり約７０％以上の粒子が０．００２ｍｍ以下で
あるような粒度分布を持つナトリウムで活性化したベン
トナイトである。 【００４４】このような、好ましく用いられるなナトリ
ウムで活性化したベントナイトは、例えば以下の粒度分
布を有する（このものは、後で述べる実施例ではベント
ナイトＢ４という名称で呼ばれている）。 ６０μｍ
１．
５％ ６０〜４０μｍ
２
％ ４０〜２０μｍ
１．
５％ ２０〜１０μｍ
２
％ １０〜 ２μｍ
６
％ ２μｍ
８７ ％化学分析（平均）： ＳｉＯ２
５６．
０％ Ａｌ２Ｏ３
２
０．６％ Ｆｅ２Ｏ３
４．７％ ＴｉＯ２
０．３％ ＣａＯ
２．０％ ＭｇＯ
３．４％ Ｎａ２
Ｏ
３．０％
Ｋ２Ｏ
１．４％
燃焼後の重量減少
８．６％鉱物学的
分析 モンモリロナイト
７０〜８０％
イライト
１０〜１８％
石英
３〜 ５％ その他の鉱物
３％ 層の厚さ
約０．８ ｇ／ｃｍ３ 粒子
の密度
２．６５ｇ／ｃｍ３
袋中の充填性（ｍ３／ｔ）
１．２０ 【００４５
】膨潤性粘土層は実質的に均一である。特定の使用用途
に応じて前述の粘土層の厚さは０．５〜１０．０ｍｍの
範囲であることが好ましい。しかしながらこの値以下で
も以上であることも可能であり、それは用いられる粘土
の種類或いはシーリングマットが用いられる用途に依存
する。これに関連して注目すべきことは、膨潤時には、
好適なベントナイトはその体積が１０〜２０倍も増すこ
とである。 【００４６】膨潤性粘土は少なくとも一部分不織布層中
に埋込まれる。膨潤性粘土層の厚さは、好ましくは不織
繊維層１層の厚さ或いは複数不織繊維層全体の厚さより
小さいか実質的に等しいものとする。用いられる粘土の
好ましくは約３０〜約５０％が基板層及び／或いはカバ
ー層中に存在する。 【００４７】本発明によるシーリングマットの好ましい
態様は以下の通りのものである。 （ａ）基板層とカバー層と両者が不織繊維材料からなり
、 （ｂ）各々の不織繊維材料は面積重量が、それぞれ、約
３００〜約１０００ｇ／ｍ２および約６００〜約１００
０ｇ／ｍ２、厚さが約２〜約８ｍｍ、有効開口サイズが
約０．０８〜１．５ｍｍ、２ｋＮ／ｍ２負荷時の透水率
が約１０￣３〜約１０￣２ｍ／ｓであって、約６０〜約
１５０ｍｍのカット長さの紡糸繊維からなっており、（
ｃ）不織繊維材料の繊維は高密度のポリエチレン、ポリ
プロピレン、またはポリエステルからなり、（ｄ）膨潤
性粘土はナトリウムで活性化された粉末状ベントナイト
であり、大部分の粒子が０．００２ｍｍ（２ミクロン）
未満という粒度分布を有し、（ｅ）均一なベントナイト
層の厚さは約０．５〜約１０ｍｍであり、 （ｆ）用いられるベントナイトの約３０〜約５０％は少
なくとも基板層及び／又はカバー層中に存在する。 【００４８】すでに述べたように、基板層は共に縫合さ
れた二つの不織繊維材料からなることができ、そのうち
の一方の不織繊維材料には図２のグラフにあるように非
常に微細な孔があり、ベントナイト層と関連している方
の不織繊維材料には粗い孔がある。この場合、粗い孔の
ある不織繊維材料（上限Ｄｗ＝１．５ｍｍ）にはベント
ナイトが１００％入りこむことができる。 【００４９】本発明による、シーリングマットの製造は
、まず乾燥した膨潤性粘土中間層を基板層上にのせ、そ
の上にカバー層を置く。その後この三層を共にニードル
織機に通して縫合する。 【００５０】この目的のために、供給容器からベントナ
イトをベントナイト中間層として、供給リールから引き
出された基板層（好ましくは不織繊維材料）の上にのせ
る。その後、同様に供給リールから引き出されたカバー
層（不織繊維材料）をベントナイト中間層の上に置く。 このようにして得た三層からなるシート構造体をニード
ル織機に通し、この三層を既知の方法（ニードルパンチ
）で縫合する。ベントナイト中間層の厚さによるが、水
不透過性シーリングマットとしてのこの縫合シート構造
体はリールに巻きつけられたり使用目的にかなうように
一定の長さにカットされたりされる。 上記の縫合処
理により、基板層とカバー層の間には隣接して連続する
繊維結合が形成する。 【００５１】基板層とカバー層を縫合により共に結合す
ると、その結果例えば斜面でのシフト力、即ちせん断力
はカバー層から繊維複合部を経て基板層に転移される。 ベントナイト層全体に延びているこの繊維複合部がなけ
れば、ベントナイト層は特に膨潤時、斜面上で滑面を形
成するが、本発明の構造によりその危険が無くなる。粘
土が膨潤し、シーリングマットの厚さが増した後も、縫
合による基板層とカバー層との接合性は（剪断力の転移
を保証するために）そこなわれない。その結果、繊維で
補強されたベントナイト層を得ることができる。該補強
に加えて、ベントナイトは繊維組織に固定される。本発
明の不透過性シーリングマットは特に水力工業及び廃棄
物処理工業に用いられる。 【００５２】上記から明らかなように、本発明は、剪断
力を一方のバット層から他方のバット層に転移すること
のできる（即ち斜面上では剪断力はベントナイト層を通
してカバーバット材料から支持バット材料へ伝わる）ベ
ントナイト−不織布の特殊な組合せ体に関するものであ
る。本発明は、斜面上で剪断力の転移を可能にする繊維
補強無機質シールに関するものであり、ベントナイト層
それ自体が滑面となる危険性のないものである。 【００５３】 【実施例】ここで本発明を以下の例に関して説明するが
、これにより本発明が限定されるものではない。 実施例１ この実施例では、捨て石基礎のカバー層を持つ運河や貯
水池、或いはダムの不透過性護岸に対して用いられるＡ
型シーリングマットについて記載する。このＡ型シーリ
ングマットは重い石で直接被覆することができる。 【００５４】以下の原材料を用いる。 基板層： 二重層の不織繊維材料で８０
０ｇ／ｍ２のＰＥＳ／ＰＰ繊維 カバー層：
単一層の不織繊維材料で３００ｇ／ｍ２のＰＥＳ繊維
中間層： ベントナイトＢ４ ３０００
ｇ／ｍ２ 【００５５】Ａ型シーリングマットの特性は以下の通り
である。 面積重量（ｇ／ｍ２）：
約４１００ 最大引っぱり強度（Ｎ／１０ｃｍ）：
長手方向：
１６００ 横断方向：
２５００ 破断点伸び（％）： 長手方向
：
６０ 横断方向：
５０ 厚さ（ｍｍ）：
１０ Ｋｖ値（ｍ／ｓ）：
約１．０×１０￣１０ （Ｋｖ値は透過係数である。）ここで説明した
ベントナイトＢ４はナトリウムで活性化された好適なベ
ントナイトとして本明細書中に規定したものである。 【００５６】実施例２この実施例においてはＢ型シーリ
ングマットの説明を行なうがこのシーリングは砂利やバ
ラスで底覆された人工造園（池、貯水池、飲用水の集水
域における道路）、池のライニング等に用いられる。Ｂ
型シーリングはより軽量の材料で製造される。砂や砂利
或いは破砕石といった緻密粒の土からのみで覆うことが
できる。以下の原材料を用いる。 基板層： 単一層の不織繊維材料で４０
０ｇ／ｍ２のＰＰ繊維 カバー層： 単一層の
不織繊維材料で３００ｇ／ｍ２のＰＰ繊維 中間
層： ３０００ｇ／ｍ２のベントナイトＢ４【０
０５７】Ｂ型シーリングマットの特性は以下の通りであ
る。 面積重量（ｇ／ｍ２）：
約３７００ 最
大引っぱり強度（Ｎ／１０ｃｍ）：
長手方向：
１４００
横断方向：
２４００ 破断点伸び（％
）： 長手方向：
６０
横断方向：
５０ 厚さ
（ｍｍ）：
７．５ Ｋｖ値（ｍ／
ｓ）：
約１．０×１０￣１０ 【００５８】実施例３ この実施例においてはＣ型シーリングマットについて説
明するが、これは塵芥処理場における粗い排水材料（例
：１６／３２ｍｍの砂利）に対する合成膜の保護を目的
としたものである。Ｃ型シーリングマットは高密度ポリ
エチレン（ＰＥＨＤ）のよく知られている高い化学薬品
耐性を利用している。このように、Ｃ型は、塵芥処理場
、或いは同様の非常に過酷な環境でも用いることができ
る。合成ライニングの保護層としては、透過係数がＫｖ
約１０￣１０ｍ／ｓとなるように設計され、この水不透
過性ベントナイトマットは補足的水不透過性層を形成し
、その結果、リークの可能性は減少し、表面の固い排水
層との直接的接触から膜を保護する。 【００５９】以下の原材料を用いる。 基板層： 単一層不織繊維材料で８００
ｇ／ｍ２のＰＥＨＤ繊維 カバー層： 単一層
不織繊維材料で４００ｇ／ｍ２のＰＥＳ繊維 中
間層： ３０００ｇ／ｍ２のベントナイトＢ４
【００６０】 Ｃ型シーリングマットの特性は以下の通りである。 面積重量（ｇ／ｍ２）：
約４２００ 最
大引っぱり強度（Ｎ／１０ｃｍ）：
長手方向：
１２００
横断方向：
１８００ 破断点伸び（％
）： 長手方向：
１４０
横断方向：
１００
厚さ（ｍｍ）：
９ Ｋｖ値（ｍ／
ｓ）：
約１．０×１０￣１０
【図１】図１は、ニードルパンチング法で製造される本
発明のシーリングマットに使用される粘土の面積重量と
その膨潤能力との間の関係の好ましい領域を示したもの
である。
発明のシーリングマットに使用される粘土の面積重量と
その膨潤能力との間の関係の好ましい領域を示したもの
である。
【図２】図２は、本発明に使用される不織繊維材料につ
いての面積重量と有効開口サイズＤｗとの関係の好まし
い領域を示したものである。
いての面積重量と有効開口サイズＤｗとの関係の好まし
い領域を示したものである。
Claims (10)
- 【請求項１】 基板層、カバー層、及び中間層として
の膨潤性粘土層からなる水及び／又は油遮断材として使
用するための水不透過性及び／又は油不透過性で３層の
ニードルパンチされたシーリングマットにして、該基板
層及びカバー層は不織繊維材料、織布、縫合布及びプラ
スチットシートからなる群より選ばれるが該基板層と該
カバー層のうち少なくとも１層が不織繊維材料からなり
、（ａ）膨潤性粘土は粉末状であって、その約９０％が
０．０６ｍｍよりも小さく 、 かつその約７０％が０．００２ｍｍより
も小さい粒径を有し、基板層とカ バー層と
の間の膨潤性粘土層の単位面積当りの層重量（ｇ／ｍ２
）によっ て表わされる厚さが図１のグラフ
に従がって粘土の膨潤能力と直接的な関 係
にあって、グラフの“好ましい範囲”と示されたハッチ
ング領域内にあ り、そして （ｂ）使用される不織繊維材料が図２のグラフの“許容
範囲”と示されている領域内にある単位面積当りの層重
量と有効開口サイズＤｗを有する、ことを特徴とするシ
ーリングマット。 - 【請求項２】（ａ）膨潤性粘土が不織繊維層に少なくと
も部分的に埋込まれ （ｂ）膨潤性粘土層の厚さが、不織繊維層の１層あるい
は複数層の場合はその全層の厚さより小さいかあるいは
実質的に等しい、ことを特徴とする請求項１に記載のシ
ーリングマット。 - 【請求項３】 使用されるベントナイトの約３０〜約
５０％が基板層及び／あるいはカバー層の少なくとも１
方に位置していることを特徴とする請求項２に記載のシ
ーリングマット。 - 【請求項４】（ａ）基板層とカバー層の両者が不織繊維
材料から成り、 （ｂ）両層の不織繊維材料がそれぞれ約３００ｇ／ｍ２
〜約１０００ｇ／ｍ２の単位面積当りの層重量および約
６００ｇ／ｍ２〜約１０００ｇ／ｍ２の単位面積当りの
層重量を有し、約２ｍｍ〜約８ｍｍの厚さを有し、約０
．０８ｍｍ〜約１．５ｍｍの間の有効開口サイズを有し
、２ｋＮ／ｍ２の荷重で約１０￣３ｍ／ｓ〜約１０￣２
ｍ／ｓの透水率を示し、かつ約６０ｍｍ〜約１５０ｍｍ
のカット長を有する紡糸繊維からなることを特徴とする
請求項１〜３のいずれかに記載のシーリングマット。 - 【請求項５】 基板層とカバー層の一方が不織繊維材
料で他方が織布あるいは縫合布であり、その場合、基板
層とカバー層の両者を構成する材料は非腐食性合成樹脂
繊維またはフィラメントからなり、あるいは上記の該他
方が非腐食性合成樹脂製プラスチックシートからなるこ
とを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシーリ
ングマット。 - 【請求項６】 基板層とカバー層が不織繊維からなり
、基板層と膨潤性粘土層との間に織布あるいは縫合布あ
るいはプラスチックシートを配置させ、該布およびプラ
スチックシートが非腐食性合成樹脂製であることを特徴
とする請求項１〜４のいずれかに記載のシーリングマッ
ト。 - 【請求項７】 基板層が図２のグラフの“許容範囲”
と示された領域外の不織繊維材料であり、加えて、単位
面積当りの層重量が８０ｇ／ｍ２以上となるように織ら
れたスプリットフィルムが基板層と粘土層の間にニード
ルパンチされ、上記不織繊維材料が好ましくは２５０ｇ
／ｍ２の単位面積当りの層重量を有するニードルパンチ
された不織繊維材料であることを特徴とする請求項６に
記載のシーリングマット。 - 【請求項８】 基板層のみが１５０ｇ／ｍ２以上の単
位面積当りの層重量を有する織られたスプリットフィル
ムあるいは２００μ（０．２ｍｍ）より薄くない厚さを
有するプラスチックシ−トからなることを特徴とする請
求項５に記載のシーリングマット。 - 【請求項９】 不織繊維材料、織布あるいは縫合布そ
してプラスチックシートがポリオレフィンあるいはポリ
エステル（ＰＥＳ）からなることを特徴とする請求項１
〜９のいずれかに記載のシーリングマット。 - 【請求項１０】 ポリオレフィンがポリプロピレン（
ＰＰ）あるいは高密度ポリエチレン（ＰＥＨＤ）である
ことを特徴とする請求項９に記載のシーリングマット。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4006984.2 | 1990-03-06 | ||
| DE4006984 | 1990-03-06 |
Publications (2)
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