JPH04212848A - 複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、各種の包装体を得る際
の包装用材に適した物性を有する複合２軸延伸ポリプロ
ピレン系樹脂フィルムに関するものであり、オーバーラ
ップタイプの自動包装機による高速包装に供し得る高温
滑り性とヒートシール性と透明性とを兼備し、仕上りの
良好な包装体が得られる包装用材としての用途を有する
フィルムを提供する。

【０００２】

【従来の技術】２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
は、透明性、水蒸気遮断性、機械的強度、耐薬品性等に
おいて優れた特性を有しており、特に包装体内の内容物
が透視し得るタイプの包装用材として多用されているが
、ヒートシール性能が十分ではないという欠点を有する
。

【０００３】このため、ヒートシール性能が要求される
分野に供される２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
には、該２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム対して
、例えば、ポリエチレン，エチレン−プロピレン共重合
体，エチレン−ブテン・１共重合体さらにはこれらの混
合樹脂等によるヒートシーラント層が、共押し出し法や
積層ラミネート法等によって積層されている複合フィル
ムが利用されている。特に、前述のポリエチレン，エチ
レン−プロピレン共重合体，エチレン−ブテン・１共重
合体さらにはこれらの混合樹脂等によるヒートシーラン
ト層を具備する複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィ
ルムは、該複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
の製造工程が短縮化し得ること、及び、製造屑を２軸延
伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの原料用樹脂として再
利用し得ること等の利点により、従来のオーバーラップ
タイプの包装用材であるポリ塩化ビニリデンコート層を
有する２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムによる包
装用材の分野にまで使用され始めており、自動包装機に
供され得る複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
、すなわち、２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム層
を溶融させることのない温度と短時間の圧着時間とでヒ
ートシールし得るヒートシール性能と、良好な滑り性と
を兼備するヒートシーラント層を有する複合２軸延伸ポ
リプロピレン系樹脂フィルムの開発が進められている。

【０００４】例えば、特開昭６２−２３３２４８号公報
には、シリコーン樹脂粉末を含有するプロピレン−エチ
レンランダム共重合体またはプロピレン−エチレン−ブ
テン・１ランダム共重合体によるヒートシーラント層を
有する複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムが、
また、特開平２−６０７４５号公報には、ポリジオルガ
ノシロキサンガムを含有するプロピレン−エチレンラン
ダム共重合体またはプロピレン−エチレン−ブテン・１
ランダム共重合体によるヒートシーラント層を有する複
合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムが、自動包装
機に供され得るヒートシール特性と滑り性とを兼備する
複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムとして説明
されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、前述の特開
昭６２−２３３２４８号公報や特開平２−６０７４５号
公報に説明されている複合２軸延伸ポリプロピレン系樹
脂フィルムは、近年開発されているオーバーラップタイ
プの高速自動包装機に利用されるには、ヒートシール性
が十分ではなく、また、特に高温での滑り性も悪いため
、自動包装機の金属案内板や熱板との間の滑り性及び脱
離性が悪く、得られる包装体のヒートシール部に皺が発
生する等によってタイト感のある良好な仕上り状態の包
装体が得られない。

【０００６】これに対して本発明は、自動包装機の金属
案内板や熱板と接触する側となるヒートシーラント層は
、高温での滑り性が極めて良好であり、包装体内の内容
物と接触する側となるヒートシーラント層は、内容物と
の間の滑り性が適度に調整されており、高度の滑り性に
起因する包装体の折り込み部のズレが発生するようなこ
とがなく、しかも、オーバーラップタイプの高速自動包
装機によるヒートシールが可能で、仕上り状態の良好な
包装体となる複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィル
ムを提供する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の複合２軸延伸ポ
リプロピレン系樹脂フィルムは、２軸延伸が導入されて
いるポリプロピレン系樹脂フィルムによる基材層と、該
基材層の片面に積層されている第１の積層樹脂層と、該
第１の積層樹脂層の反対側の基材層面に積層されている
第２の積層樹脂層との３層構成からなる。

【０００８】本第１の発明の複合２軸延伸ポリプロピレ
ン系樹脂フィルムにおいては、第１の積層樹脂層の樹脂
成分が、エチレン成分含有量０．５〜８．０重量％，ブ
テン成分含有量０．５〜５．０重量％のエチレン−プロ
ピレン−ブテンのランダム共重合体３０〜７０重量％と
、ブテン・１系重合体７０〜３０重量％との混合樹脂か
らなり、また、第２の積層樹脂層の樹脂成分が、エチレ
ン−ブテン共重合体，エチレン−プロピレン−ブテン共
重合体及びプロピレン−ブテン共重合体の中から選択さ
れる１種以上のブテン系共重合体、または、該ブテン系
共重合体とポリブテン及び／またはエチレン−プロピレ
ン共重合体との混合樹脂からなり、しかも、該第２の積
層樹脂層の樹脂成分中のブテン成分の含有量が５〜７０
重量％の範囲内にあり、かつ、前記第１の積層樹脂層に
のみ、該積層樹脂層の樹脂成分１００重量部に対して、
２５℃における粘度が１０７センチストークス以上のポ
リシロキサン系重合体からなるシリコーンガム０．２〜
３．０重量部と、シリコーン樹脂粉末０．０５〜２．０
重量部とが配合されている。

【０００９】本第２の発明の複合２軸延伸ポリプロピレ
ン系樹脂フィルムは、本第１の発明の複合２軸延伸ポリ
プロピレン系樹脂フィルムの構成において、第１の積層
樹脂層におけるブテン・１系重合体が、ＪＩＳ　Ｋ　６
７６０で定義されるＭＦＲ　（メルトフローレート）が
１〜８ｇ／１０分のブテン・１重合体３０〜９０重量％
と、同じくＪＩＳ　Ｋ６７６０で定義されるＭＦＲ　（
メルトフローレート）が１８〜５０ｇ／１０分のブテン
・１重合体７０〜１０重量％とによる混合物からなる。

【００１０】本第３の発明の複合２軸延伸ポリプロピレ
ン系樹脂フィルムは、本第１の発明または第２の発明の
複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの構成にお
いて、第２の積層樹脂層における樹脂成分が、ブテン成
分の含有量が５〜５０重量％のプロピレン−ブテン共重
合体からなる。

【００１１】前記構成からなる本各発明の複合２軸延伸
ポリプロピレン系樹脂フィルムは、該フィルムにおける
第１の積層樹脂層面が包装体の外側表面層となる、すな
わち、第２の積層樹脂層面が内容物と接する面となるよ
うにして、包装用材として利用される。

【００１２】かかる複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂
フィルムにおいて、２軸延伸が導入されているポリプロ
ピレン系樹脂フィルムによる基材層は、通常の２軸延伸
ポリプロピレン系樹脂フィルムからなるもので、例えば
、ポリプロピレンホモポリマー，ポリプロピレンと少量
のエチレン等のα−オレフィンとのコポリマーさらには
これらの混合樹脂等によるフィルムからなり、通常の２
軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの場合と同様に、
２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムとしての諸特性
が損なわれることの無い範囲内での他の樹脂との混合樹
脂によるフィルムも使用される。特に、ポリプロピレン
系樹脂１００重量部に対して、例えば、石油樹脂やテル
ペン樹脂等の常温で固く脆い低分子量の熱可塑性樹脂５
〜３０重量部程度が混合されている混合樹脂による２軸
延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムを基材層として利用
する場合には、自動包装機に供された場合の折り込み適
性に極めて良好な性質を有する複合２軸延伸フィルムに
なる。

【００１３】さらに、前述の２軸延伸ポリプロピレン系
樹脂フィルムによる基材層には、通常の２軸延伸ポリプ
ロピレン系樹脂フィルムの場合と全く同様に、例えば、
酸化防止剤，滑剤，帯電防止剤，紫外線吸収剤等の添加
剤が適宜添加され得ることは勿論である。

【００１４】２軸延伸が導入されているポリプロピレン
系樹脂フィルムによる基材層の片面に積層されている第
１の積層樹脂層は、エチレン成分含有量０．５〜８．０
重量％，ブテン成分含有量０．５〜５．０重量％のエチ
レン−プロピレン−ブテンのランダム共重合体３０〜７
０重量％と、ブテン・１系重合体７０〜３０重量％との
混合樹脂を樹脂成分として形成されており、この樹脂成
分をなす混合樹脂１００重量部に対して、２５℃におけ
る粘度が１０７センチストークス以上のポリシロキサン
系重合体からなるシリコーンガム０．２〜３．０重量部
と、シリコーン樹脂粉末０．０５〜２．０重量部とを含
有する。

【００１５】エチレン成分含有量０．５〜８．０重量％
，ブテン成分含有量０．５〜５．０重量％のエチレン−
プロピレン−ブテンのランダム共重合体とブテン・１系
重合体との混合樹脂を樹脂成分として形成される第１の
積層樹脂層において、ブテン・１系重合体が第１の積層
樹脂層における樹脂成分中の３０重量％未満になると、
該第１の積層樹脂層による十分な低温ヒートシール性が
得られなく、また、７０重量％を超えると、製膜適性が
悪化し、第１の積層樹脂層の形成工程における作業性が
悪くなり、さらには、自動包装機での複合２軸延伸ポリ
プロピレン系樹脂フィルムの作業性も悪化する。

【００１６】なお、第１の積層樹脂層におけるブテン・
１系重合体には、広範囲のヒートシール温度を設定でき
、また、仕上りの良好な包装体が得られる等の理由によ
り、ＪＩＳ　Ｋ　６７７０で定義されるＭＦＲ　（メル
トフローレート）が１〜８ｇ／１０分、好ましく２〜４
ｇ／１０分のブテン・１重合体３０〜９０重量％、好ま
しくは５０〜７０重量％と、同じくＪＩＳ　Ｋ　６７７
０で定義されるＭＦＲ　（メルトフローレート）が１８
〜５０ｇ／１０分、好ましくは２０〜２５ｇ／１０分の
ブテン・１重合体７０〜１０重量％、好ましくは５０〜
３０重量％とによる混合物が使用されるのが好適である
。

【００１７】すなわち、第１の積層樹脂層中におけるブ
テン・１系重合体として、ＭＦＲ　（メルトフローレー
ト）が１〜８ｇ／１０分のものが９０重量％を超えるよ
うになると、利用し得るヒートシール温度の範囲が狭く
なり、また、得られる包装体に皺が発生し易くなるため
、特に自動包装機による高速包装に供される場合に不都
合が生じ易くなるが、かかる問題は、ＭＦＲ　（メルト
フローレート）が１８〜５０ｇ／１０分のブテン・１系
重合体が混合されることによって改良される。しかしな
がら、ＭＦＲ　（メルトフローレート）が１８〜５０ｇ
／１０分のブテン・１系重合体が、ブテン・１系重合体
中の７０重量％を超えるようになると、樹脂の流れが良
くなり過ぎるため、第１の積層樹脂層の製膜性能が悪化
するという別の問題が発生する場合がある。

【００１８】第１の積層樹脂層中に添加されるシリコー
ンガムは、ポリシロキサンを骨格とする二次元の重合体
からなり、２５℃における粘度が１０７センチストーク
ス以上、分子量が１０６以上のガム状を呈する物質で、
例えば、ポリジメチルシロキサンや側鎖のメチル基の１
部が他の官能基で置換されたポリジメチルシロキサン変
性物等である。

【００１９】なお、本発明の複合２軸延伸ポリプロピレ
ン系樹脂フィルムにおける第１の積層樹脂層中に利用さ
れるシリコーンガムは、シリコーンオイル、シリコーン
ゴム、さらにはシリコーン樹脂等とは、シリコーンオイ
ルは２５℃における粘度が５〜１０　５センチストーク
スであること、シリコーンゴムはアルキル基を介したシ
ロキサン結合を有する二次元重合体であること、シリコ
ーン樹脂は三次元に結合したポリシロキサンであること
等によって、明確に区別される。

【００２０】第１の積層樹脂層におけるシリコーンガム
の配合量が、該第１の積層樹脂層の樹脂成分１００重量
部に対して０．２重量部未満の場合には、シリコーンガ
ムの添加の効果がなく、また、３．０重量部を超えるよ
うになると、シリコーンガムの増量の効果が得られない
だけでなく、複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィル
ム自体の透明性を低下させたり、ロール汚染の要因とな
ったり、さらには、巻き取り状態にされたときに、第２
の積層樹脂層面にシリコーンガムが転移することがある
ため、第１の積層樹脂層における樹脂成分１００重量部
に対して０．２重量部〜３．０重量部、好ましくは、０
．３〜１．０重量部で配合される。

【００２１】第１の積層樹脂層中のもう一方の添加成分
であるシリコーン樹脂粉末は、シロキサン結合を有する
三次元結合のシリコーン樹脂が基本となるものであり、
第１の積層樹脂層における作用を損なうようなものでな
ければ、各種の変性シリコーン樹脂粉末が利用し得る。

【００２２】シリコーン樹脂粉末は平均粒径１〜７μ程
度の球状のものが好適である。

【００２３】シリコーン樹脂粉末の配合量が、第１の積
層樹脂層における樹脂成分１００重量部に対して０．０
５重量部未満の場合には、シリコーン樹脂粉末の添加の
効果がなく、また、２．０重量部を超えるようになると
、シリコーン樹脂粉末の増量の効果が得られないだけで
なく、複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム自体
の透明性を低下させたり、ロール汚染の要因となったり
、さらには、巻き取り状態にされたときに、第２の積層
樹脂層面にシリコーン樹脂粉末が転移してフィルムの物
性を悪化させる等のことがあるため、第１の積層樹脂層
における樹脂成分１００重量部に対して０．０５〜２．
０重量部、好ましくは、０．１〜１．０重量部の割合で
配合される。

【００２４】２軸延伸が導入されているポリプロピレン
系樹脂フィルムによる基材層のもう一方の片面に積層さ
れている第２の積層樹脂層は、該積層樹脂層における樹
脂成分が、エチレン−ブテン共重合体，エチレン−プロ
ピレン−ブテン共重合体及びプロピレン−ブテン共重合
体の中から選択される１種以上のブテン系共重合体、ま
たは、該ブテン系共重合体とポリブテン及び／またはエ
チレン−プロピレン共重合体との混合樹脂からなり、し
かも、該樹脂成分中のブテン成分の含有量が５〜７０重
量％の範囲内とされているものである。

【００２５】第２の積層樹脂層における樹脂成分中のブ
テン成分の含有量が５重量％未満の少量になると、低温
でのヒートシール性能が低下することにより、ブテン・
１系重合体７０〜３０重量％を含有する第１の積層樹脂
層との間に良好なヒートシール適性が得られなく、また
、７０重量％を超えると、第２の積層樹脂層を形成する
際の製膜適性が低下し、第２の積層樹脂層の形成工程に
おける作業性が悪くなる。

【００２６】前述の第１の積層樹脂層と第２の積層樹脂
層とには、ヒートシーラント層における通常の添加剤、
例えば、酸化防止剤，アンチブロッキング剤，滑剤等を
適宜添加し得ることは勿論である。

【００２７】以上の通りの構成からなる本発明の複合２
軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムは、（１）　ポリ
プロピレン系樹脂層と第１の積層樹脂層と第２の積層樹
脂層との３層構成の原反シートを共押し出し成形によっ
て得た後、原反シートを２軸延伸する方法、（２）　ポ
リプロピレン系樹脂を押し出し成形して得られた原反シ
ートに対して、第１の積層樹脂層と第２の積層樹脂層と
をそれぞれ押し出しラミネートした後、これを２軸延伸
する方法、 （３）　縦方向に１軸延伸されているポリプロピレン系
樹脂フィルムに対して、第１の積層樹脂層と第２の積層
樹脂層とをそれぞれ押し出しラミネートした後、これを
横方向に延伸する方法、 等によって得られる。

【００２８】先の（１）　及び　（２）による複合２軸
延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの製造工程における
縦方向への延伸では、すなわち、第１の積層樹脂層と第
２の積層樹脂層とが積層されている未延伸シートを縦方
向に延伸する工程では、（３）　による複合２軸延伸ポ
リプロピレン系樹脂フィルムの製造工程における縦方向
への延伸工程と比較して、ポリプロピレン系樹脂層に積
層されている低融点樹脂層の存在のためにより低温での
延伸を行なうようにすることが必要である。

【００２９】また、第１の積層樹脂層と第２の積層樹脂
層とにおける樹脂成分の融点が非常に低い場合には、縦
方向へのロール延伸の際に、低融点樹脂層が溶融してロ
ールに付着したりあるいはベト付きが発生する等のこと
があるので、ロール取られやベト付きの最も発生し易い
ロールに接触する側が第１の積層樹脂層となるようにし
て、縦方向の延伸を行なうようにするか、あるいは、縦
方法の延伸工程終了後の１軸延伸ポリプロピレン系樹脂
フィルムに対して第１の積層樹脂層と第２の積層樹脂層
とを押し出しラミネートし、これをテンターによって横
方向に延伸することからなる（３）　の方法を採るのが
好ましい。

【００３０】なお、前述の複合２軸延伸ポリプロピレン
系樹脂フィルムの製造工程において、通常、縦方向の延
伸は１１０〜１６０℃程度の延伸温度でのロール延伸法
により、延伸倍率４〜７倍程度になされ、また、横方法
の延伸は１３０〜１７０℃程度の延伸温度でのテンター
法により、延伸倍率７〜１２倍程度の延伸がなされる。

【００３１】前述の複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂
フィルムの製造工程においては、横方向の延伸工程に続
いて、必要に応じて、１００〜１７０℃の加熱を行ない
ながらフィルムを横方向に５〜１５％程度収縮させる弛
緩熱処理を行なう。

【００３２】以上の工程によって得られる複合２軸延伸
ポリプロピレン系樹脂フィルムは滑り特性において良好
な性質を具備し、このままで自動包装機に供される場合
にも繰り出し工程やロールとの接触工程での摩擦による
帯電のトラブルは避けられるが、より高度の帯電防止性
が必要とされる場合や印刷工程や金属蒸着工程等に付さ
れるような場合には、例えばコロナ放電等の表面処理を
第２の積層樹脂層面に対して行なうことができる。

【００３３】しかしながら、コロナ放電等による表面処
理は、ヒートシール性能の低下に繋るものであるから必
要最低限に抑えることが必要であり、特に、第１の積層
樹脂層面に対してコロナ放電処理を行なうと、該積層樹
脂層のヒートシール性能の低下及び内添されている帯電
防止剤のブリード等によってシリコーンガムの作用が阻
害されるため、本発明の目的とする仕上り状態の良好な
包装体を得ることができなくなる。

【００３４】

【実施例】以下本発明の複合２軸延伸ポリプロピレン系
樹脂フィルムの具体的な構成を製造実施例に基づいて説
明する。

【００３５】 実施例１ アイソタクチックポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ　：２．
０ｇ／１０分）９０重量部と石油樹脂［荒川化学　（株
）　・アルコンＰ−１００］１０重量部との混合樹脂１
００重量部と、アルキルアミン・エチレンオキサイド付
加物とステアリン酸モノグリセライドとの１：２（重量
比）の混合物０．５重量部と、エルカ酸アミド０．２重
量部との混合組成物を、Ｔ−ダイによって溶融押し出し
成形し、これを４０℃のキャストロールで冷却すること
により、厚さ９５０μのポリプロピレン樹脂による未延
伸シート（ａＡ）を得た。

【００３６】次いで、ポリプロピレン樹脂シート（ａＡ
）の片面に対して、エチレン成分の含有量４．０重量％
，ブテン成分の含有量２．０重量％のエチレン−プロピ
レン−ブテンランダム共重合体６０重量部と、ＭＦＲ　
が４．０ｇ／１０分のブテン・１重合体４０重量部との
混合樹脂１００重量部に、２５℃の粘度が５×１０７セ
ンチストークスのシリコーンガム０．５重量部と、平均
粒径３μのシリコーン樹脂粉末０．５重量部と、エルカ
酸アミド０．２重量部とが混合されている混合組成物を
、また、前記ポリプロピレン樹脂シート（ａＡ）のもう
一方の片面に対して、エチレン成分の含有量４．０重量
％，ブテン成分の含有量２．０重量％のエチレン−プロ
ピレン−ブテンランダム共重合体６０重量部と、ＭＦＲ
　が４．０ｇ／１０分のブテン・１重合体４０重量部と
の混合樹脂１００重量部に、エルカ酸アミド０．２重量
部と、二酸化珪素粉末０．２重量部とが混合されている
混合組成物を、２台の押し出し機を利用して、それぞれ
、厚さ４５μに押し出し積層し、３層構成の積層シート
（ａＢ）を得た。

【００３７】さらに、３層構成の積層シート（ａＢ）を
、延伸温度１２５℃で、縦方向に５倍のロール延伸に付
し、続く連続工程で、１６０℃で横方向に９倍のテンタ
ー延伸に付し、次いで、１６０℃の加熱下に横方向に７
％の弛緩を与えることにより、厚さ２３μの２軸延伸が
導入されているポリプロピレン系樹脂フィルムによる基
材層と、該基材層の片面に積層されており、シリコーン
ガムとシリコーン樹脂粉末とを含有する厚さ１μの第１
の積層樹脂層と、該第１の積層樹脂層の反対側の基材層
面に積層されている厚さ１μの第２の積層樹脂層との３
層構成による本発明の１実施例品である複合２軸延伸ポ
リプロピレン系樹脂フィルム「ａ−１」を得た。

【００３８】 実施例２ 実施例１で得られた複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂
フィルム「ａ−１」における第２の積層樹脂層面に、コ
ロナ放電処理を行なうことによって、本発明の１実施例
品である複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム「
ａ−２」を得た。

【００３９】 実施例３ 実施例１の複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
「ａ−１」の製造工程において、ＭＦＲ　が４．０ｇ／
１０分のブテン・１重合体の代わりに、ＭＦＲ　が１８
．０ｇ／１０分のブテン・１重合体を利用し、それ以外
の構成は全て実施例１の対応する手順と全く同様にして
、本発明の１実施例品である複合２軸延伸ポリプロピレ
ン系樹脂フィルム「ａ−３」を得た。

【００４０】 実施例４ 実施例１の複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
「ａ−１」の製造工程において、ＭＦＲ　が４．０ｇ／
１０分のブテン・１重合体の代わりに、ＭＦＲ　が４．
０ｇ／１０分のブテン・１重合体７０重量％とＭＦＲが
２５．０ｇ／１０分のブテン・１重合体３０重量％との
混合物を利用し、それ以外の構成は全て実施例１の対応
する手順と全く同様にして、本発明の１実施例品である
複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム「ａ−４」
を得た。

【００４１】 比較例１ 実施例１の複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
「ａ−１」の製造工程において、第１の積層樹脂層を、
シリコーンガムの添加がなく、しかも、シリコーン樹脂
粉末０．８重量部が混合されている組成物によって行な
い、それ以外の構成は全て実施例１の対応する手順と全
く同様にして、本発明の比較例品からなる複合２軸延伸
ポリプロピレン系樹脂フィルム「Ａ−１」を得た。

【００４２】 比較例２ 実施例１の複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
「ａ−１」の製造工程において、第１の積層樹脂層を、
シリコーン樹脂粉末の添加がなく、シリコーンガム２．
０重量部と二酸化珪素０．５重量部とが混合されている
組成物によって行ない、それ以外の構成は全て実施例１
の対応する手順と全く同様にして、本発明の比較例品か
らなる複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム「Ａ
−２」を得た。

【００４３】 比較例３ 実施例１の複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
「ａ−１」の製造工程において、第１の積層樹脂層を、
シリコーンガムの添加がなく、２５℃における粘度が１
００センチストークスのシリコーンオイル０．５重量部
が混合されている組成物によって行ない、それ以外の構
成は全て実施例１の対応する手順と全く同様にして、本
発明の比較例品からなる複合２軸延伸ポリプロピレン系
樹脂フィルム「Ａ−３」を得た。

【００４４】 実施例５ アイソタクチックポリプロピレン樹脂（ＭＦＲ　：２．
０ｇ／１０分）９０重量部と石油樹脂［荒川化学　（株
）　・アルコンＰ−１００］１０重量部との混合樹脂１
００重量部と、アルキルアミン・エチレンオキサイド付
加物とステアリン酸モノグリセライドとの１：２（重量
比）の混合物０．５重量部と、エルカ酸アミド０．２重
量部との混合組成物を、Ｔ−ダイによって溶融押し出し
成形し、これを４０℃のキャストロールで冷却すること
により、厚さ７５０μのポリプロピレン樹脂による未延
伸シート（ｂＡ）を得た。

【００４５】次いで、ポリプロピレン樹脂シート（ｂＡ
）を、延伸温度１４０℃で、縦方向に５倍のロール延伸
に付し、１軸延伸されているポリプロピレン樹脂シート
（ｂＢ）を得た。

【００４６】さらに、１軸延伸されているポリプロピレ
ン樹脂シート（ｂＢ）の片面に対して、エチレン成分の
含有量４．０重量％，ブテン成分の含有量２．０重量％
のエチレン−プロピレン−ブテンランダム共重合体６０
重量部と、ＭＦＲ　が４．０ｇ／１０分のブテン・１重
合体４０重量部との混合樹脂１００重量部に、２５℃の
粘度が５×１０　８センチストークスのシリコーンガム
０．５重量部と平均粒径４．５μのシリコーン樹脂粉末
０．４重量部とエルカ酸アミド０．２重量部とが混合さ
れている混合組成物を、また、前記ポリプロピレン樹脂
シート（ｂＢ）のもう一方の片面に対して、エチレン成
分の含有量４．５重量％のエチレン−プロピレン共重合
体４０重量部とブテン成分の含有量２０重量％のエチレ
ン−ブテン共重合体６０重量部との混合樹脂１００重量
部に、エルカ酸アミド０．２重量部と二酸化珪素０．２
重量部とが混合されている混合組成物を、２台の押し出
し機を利用して、それぞれ、厚さ２０μに押し出し積層
し、３層構成の積層シート（ｂＣ）を得た。

【００４７】さらに続けて、３層構成の積層シート（ｂ
Ｃ）を、１６０℃で横方向に９倍のテンター延伸に付し
、次いで、１６０℃の加熱下に横方向に７％の弛緩を与
えることにより、厚さ２０μの２軸延伸が導入されてい
るポリプロピレン系樹脂フィルムによる基材層と、該基
材層の片面に積層されており、シリコーンガムとシリコ
ーン樹脂粉末とを含有する厚さ１．５μの第１の積層樹
脂層と、該第１の積層樹脂層の反対側の基材層面に積層
されている厚さ１．５μの第２の積層樹脂層との３層構
成による本発明の１実施例品である複合２軸延伸ポリプ
ロピレン系樹脂フィルム「ｂ−１」を得た。

【００４８】 実施例６ 実施例５で得られた複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂
フィルム「ｂ−１」における第２の積層樹脂層面に、コ
ロナ放電処理を行なうことによって、本発明の１実施例
品である複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム「
ｂ−２」を得た。

【００４９】 実施例７ 実施例５の複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
「ｂ−１」の製造工程において、第２の積層樹脂層の樹
脂成分として、エチレン成分の含有量４．５重量％のエ
チレン−プロピレン共重合体４０重量部とブテン成分の
含有量２０重量％のエチレン−ブテン共重合体６０重量
部との混合樹脂の代わりに、ブテン成分の含有量２５重
量％のプロピレン−ブテン共重合体を利用し、それ以外
の構成は全て実施例５の対応する手順と全く同様にして
、本発明の１実施例品である複合２軸延伸ポリプロピレ
ン系樹脂フィルム「ｂ−３」を得た。

【００５０】 実施例８ 実施例７で得られた複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂
フィルム「ｂ−３」における第２の積層樹脂層面に、コ
ロナ放電処理を行なうことによって、本発明の１実施例
品である複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム「
ｂ−４」を得た。

【００５１】 比較例４ 実施例５の複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
「ｂ−１」の製造工程において、第１の積層樹脂層を、
シリコーンガムの添加のない組成物によって行ない、そ
れ以外の構成は全て実施例５の対応する手順と全く同様
にして、本発明の比較例品からなる複合２軸延伸ポリプ
ロピレン系樹脂フィルム「Ｂ−１」を得た。

【００５２】 比較例５ 実施例５の複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
「ｂ−１」の製造工程において、第１の積層樹脂層を、
シリコーン樹脂粉末の添加がなく、シリコーンガム０．
５重量部と二酸化珪素０．５重量部とが混合されている
混合組成物によって行ない、それ以外の構成は全て実施
例１の対応する手順と全く同様にして、本発明の比較例
品からなる複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
「Ｂ−２」を得た。

【００５３】 比較例６ 実施例５の複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
「ｂ−１」の製造工程において、第１の積層樹脂層を、
エチレン成分の含有量４．５重量％のエチレン−プロピ
レン共重合体４０重量部と、ブテン成分の含有量２０重
量％のエチレン−ブテン共重合体６０重量部との混合樹
脂１００重量部に、２５℃の粘度が５×１０８センチス
トークスのシリコーンガム０．５重量部と、平均粒径４
．５μのシリコーン樹脂粉末０．４重量部と、エルカ酸
アミド０．２重量部とが混合されている混合組成物によ
って形成し、それ以外の構成は全て実施例５の対応する
手順と全く同様にして、すなわち、第１の積層樹脂層に
おける樹脂成分と第２の積層樹脂層における樹脂成分と
を共に、実施例５における第２の積層樹脂層における樹
脂成分と同一にする以外は、全て実施例５の対応する手
順と全く同様にして、本発明の比較例品からなる複合２
軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム「Ｂ−３」を得た
。

【００５４】 比較例７ 実施例７の複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
「ｂ−３」の製造工程において、第１の積層樹脂層を、
ブテン成分の含有量２５重量％のプロピレン−ブテン共
重合体１００重量部に、２５℃の粘度が５×１０　８セ
ンチストークスのシリコーンガム０．５重量部と、平均
粒径４．５μのシリコーン樹脂粉末０．４重量部と、エ
ルカ酸アミド０．２重量部とが混合されている組成物に
よって形成し、それ以外の構成は全て実施例７の対応す
る手順と全く同様にして、すなわち、第１の積層樹脂層
における樹脂成分と第２の積層樹脂層における樹脂成分
とを共に、実施例７における第２の積層樹脂層における
樹脂成分と同一にする以外は、全て実施例７の対応する
手順と全く同様にして、本発明の比較例品からなる複合
２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム「Ｂ−４」を得
た。

【００５５】 比較例８ 実施例５の複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム
「ｂ−１」の製造工程において、第１の積層樹脂層を、
エチレン成分の含有量４．０重量％，ブテン成分の含有
量２．０重量％のエチレン−プロピレン−ブテンランダ
ム共重合体６０重量部と、ＭＦＲ　が４．０ｇ／１０分
のブテン・１重合体４０重量部との混合樹脂１００重量
部に、２５℃の粘度が５×１０７センチストークスのシ
リコーンガム０．５重量部と、平均粒径４．５μのシリ
コーン樹脂粉末０．４重量部と、エルカ酸アミド０．２
重量部とが混合されている組成物によって形成し、また
、第２の積層樹脂層を、ブテン成分の含有量２０重量％
のプロピレン−ブテン共重合体１００重量部に、２５℃
の粘度が５×１０８センチストークスのシリコーンガム
０．５重量部と、平均粒径４．５μのシリコーン樹脂粉
末０．４重量部と、エルカ酸アミド０．２重量部とが混
合されている組成物によって形成し、それ以外の構成は
全て実施例５の対応する手順と全く同様にして、本発明
の比較例品からなる複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂
フィルム「Ｂ−５」を得た。

【００５６】以上の実施例１〜８及び比較例１〜８によ
る各複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの諸物
性、及び、各複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィル
ムを小幅にスリットした包装用材の「自動包装機適性」
を、表１〜表１２にまとめて表示する。

【００５７】なお、表中のＡ面または　Ａは、複合２軸
延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムの第１の積層樹脂層
面を、また、Ｂ面または　Ｂは、複合２軸延伸ポリプロ
ピレン系樹脂フィルムの第２の積層樹脂層面を意味する
。

【００５８】また、物性試験による数値は、以下の通り
の試験によって得たものである。 １）　　　ヘーズ（％） デジタルヘーズメーターＮＤＨ−２０Ｄ　［日本電色工
業　（株）　］を利用し、ＪＩＳ　Ｋ　６７１８に従っ
て測定した数値。 ２）　　　透明性の経時変化（△ヘーズ（％）　）４０
℃の雰囲気中に３週間保管した試料を前記１）項の測定
方法に付して得られたヘーズ（Ａ％）と、前記１）項の
測定方法によってヘーズ（％）を測定した後の試料をた
だちにアセトンで洗浄し、これを前記１）項の測定方法
に付して得られたヘーズ（Ｂ％）との差で表示される数
値。なお、△ヘーズ（％）　は、フィルムの透明性が添
加剤等のブリードアウトによって時間の経過に従って低
下する程度を示すものであって、△ヘーズ（％）　が０
．５以下の場合には時間の経過による透明性の低下を肉
眼で判別することが困難でありるが、１．０以上になる
と透明性の低下が肉眼によって明らかに判別し得るよう
になる。 ３）　　　摩擦係数（常温下） ２０℃の雰囲気中にて、各複合２軸延伸ポリプロピレン
系樹脂フィルムからなる試料における第１の積層樹脂層
面と第２の積層樹脂層との間の摩擦係数を、ＡＳＴＭＤ
　１８９４（Ｂ　法）　に準拠して測定した値。 ４）　　　高温下摩擦係数 温度コントロールのできるヒーターを、自動包装機にお
ける熱板と同様のテフロン焼き付け加工が付されている
アルミニューム板に取り付けた水平板を利用し、該水平
板におけるソリ側に試料を取り付け、１２０±２℃にて
、試料と熱板のテフロン加工面との間の摩擦係数を、Ａ
ＳＴＭ　Ｄ　１８９４（Ｂ　法）　に準拠して測定した
値。 ５）　帯電防止性（帯電減衰率（％）　）試料に６ＫＶ
の電荷を１分間加電したときの帯電量（Ｘ）と、前記家
電を停止してから３０秒系かしたときの帯電量（Ｙ）と
を、シシド静電気　（株）　製の「スタチック・オネス
ト・メーター」を利用して測定し、帯電減衰率（％）　
＝｛（ＸーＹ）×１００　｝／　Ｘで表示される数値を
もって帯電防止性を表示した。 ６）　　摩擦帯電量 試料とガーゼとを１分間擦り合わせたときの試料の帯電
量（Ｖ）を、　（株）　興亜商会製「ロータリー・スタ
チック・テスター」で測定した値。 ７）　ヒートシール強度 熱傾斜式ヒートシーラー（東洋精機製作所）を利用して
、２ｋｇ／ｃｍ２，０．５秒間の熱圧条件で圧着するこ
とによって得られた熱接着部を、テンシロン（オリエン
テック製）で、２００ｍｍ／　分で剥離したときの剥離
強度を測定した値。 ８）　自動包装機適性 東京自動機　（株）　製のＵ−３型オーバーラッパーに
、各複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルムをセッ
トし、２０本入の紙巻きタバコのソフトカートンの個別
包装を行ない、２５０個／分以上での実装が可能な場合
には、天地折り込み部のシール可能温度範囲を最高速度
での天地シール可能温度領域として表示し、また、得ら
れた包装体の仕上り状態を肉眼で判定した。なお、利用
した包装機による最高包装速度能力は２８０個／分であ
る。

【００５９】

【表１】

【００６０】

【表２】

【００６１】

【表３】

【００６２】

【表４】

【００６３】

【表５】

【００６４】

【表６】

【００６５】

【表７】

【００６６】

【表８】

【００６７】

【表９】

【００６８】

【表１０】

【００６９】

【表１１】

【００７０】

【表１２】 以上の実施例及び比較例の結果から、 ■　　第１の積層樹脂層中にシリコーンガムまたはシリ
コーン樹脂粉末のいずれかが欠けている場合には、高温
での滑り性が悪く、高速の実包装が不可能になる（実験
Ｎｏ．６，実験Ｎｏ．７，実験Ｎｏ．１３，実験Ｎｏ．
１４）。

【００７１】シリコーンガムまたはシリコーン樹脂粉末
が添加されている第１の積層樹脂層面が包装体内の内容
物と接当し、シリコーンガムまたはシリコーン樹脂粉末
の添加のない第２の積層樹脂面が包装機械の熱板と接触
するようにして使用されると、フィルムの滑り性が悪く
、高速の実包装が不可能である（実験Ｎｏ．２）。

【００７２】シリコーンガムの添加量が多くなると、高
温での滑り性は良好になるが、第１の積層樹脂層面でヒ
ートシール性が悪化し、また、添加物のブリードアウト
によってフィルムの透明性が悪化し、さらに、包装機の
ロールや熱板に集積した付着物がフィルムに落下し、包
装体の仕上り外観を悪化させる。さらにまた、包装体の
仕上りはダブ付き気味でタイト感のないものになる（実
験Ｎｏ．７）。

【００７３】第１の積層樹脂層がシリコーンオイルを含
有するものは、高温下の滑り性は若干改善されるものの
、添加物のブリードアウトによるフィルムの透明性が低
下があり、また、包装体には天地シール部に皺が発生す
るために高速包装が不可能である（実験Ｎｏ．８）。

【００７４】■　　第１の積層樹脂層中にシリコーンガ
ムとシリコーン樹脂粉末との適量を含有する場合は、高
温下の滑り性が良好であり、しかも、２８０個／分の高
速包装が可能となる（実験Ｎｏ．１，実験Ｎｏ．３，実
験Ｎｏ．４，実験Ｎｏ．５）。第１の積層樹脂層におけ
るブテン・１重合体として、ＭＦＲ　の相違するブテン
・１重合体の混合物を利用する場合には、包装体を得る
際の折り込み部の後方に角が発生する確率を大幅に低減
し得るようになり、しかも、ヒートシール可能温度領域
が拡大する（実験Ｎｏ．５）。

【００７５】■　　コロナ放電処理により帯電防止性能
を向上させ得るが、ヒートシール可能温度領域が狭くな
る（実験Ｎｏ．３）。

【００７６】■　　第２の積層樹脂層の樹脂成分を、エ
チレン−ブテン共重合体または該共重合体とエチレン−
プロピレン共重合体との混合樹脂あるいはプロピレン−
ブテン共重合体にすることにより、包装後の仕上りが特
に良好な包装体が得られるようになり、また、ヒートシ
ール可能温度領域も拡大する（実験Ｎｏ．９，実験Ｎｏ
．１０，実験Ｎｏ．１１，実験Ｎｏ．１２）。

【００７７】特に、第２の積層樹脂層の樹脂成分をプロ
ピレン−ブテン共重合体にすることにより、さらに低温
側でのヒートシール領域が拡大し、また、コロナ放電処
理に 付しても、包装体に皺が発生するような高温のヒートシ
ール温度を利用することなくヒートシールし得るため、
仕上り状態の極めて良好な包装体が得られる（実験Ｎｏ
．１１，実験Ｎｏ．１２）。

【００７８】■　　第１の積層樹脂層と第２の積層樹脂
層との両者にシリコーンガムを添加すると、高温での滑
り性が極めて良好になるが、包装体内に収容される内容
物との間の滑り性も良好になりすぎるため、包装時に折
り込み部がズレる現象が発生し、包装後の仕上りがタイ
ト感に欠けるものになる（実験Ｎｏ．１７）。

【００７９】■　　第１の積層樹脂層の樹脂成分が、エ
チレン−プロピレン共重合体とエチレン−ブテン共重合
体との混合樹脂あるいはプロピレン−ブテン共重合体か
らなる場合には、シリコーンガムとシリコーン樹脂粉末
が配合されていても、包装機の熱板との間の滑り性が不
十分なため、包装体の天地シール部の後方に角が発生し
、仕上りの良好な包装体が得られない（実験Ｎｏ．１５
，実験Ｎｏ．１６）。

【００８０】

【発明の効果】本発明の複合２軸延伸ポリプロピレン系
樹脂フィルムは、２軸延伸が導入されているポリプロピ
レン系樹脂フィルムによる基材層と、該基材層の片面に
積層されている第１の積層樹脂層と、該第１の積層樹脂
層の反対側の基材層面に積層されている第２の積層樹脂
層との３層構成による複合２軸延伸ポリプロピレン系樹
脂フィルムにおいて、第１の積層樹脂層の樹脂成分が、
エチレン−プロピレン−ブテンのランダム共重合体３０
〜７０重量％と、ブテン・１系重合体７０〜３０重量％
との混合樹脂からなり、また、第２の積層樹脂層の樹脂
成分が、エチレン−ブテン共重合体，エチレン−プロピ
レン−ブテン共重合体及びプロピレン−ブテン共重合体
の中から選択される１種以上のブテン系共重合体、また
は、該ブテン系共重合体とポリブテン及び／またはエチ
レン−プロピレン共重合体との混合樹脂からなるもので
あって、第１の積層樹脂層にのみ、該積層樹脂層の樹脂
成分１００重量部に対してシリコーンガム０．２〜３．
０重量部とシリコーン樹脂粉末０．０５〜２．０重量部
とが配合されている。

【００８１】前記構成による本発明の複合２軸延伸ポリ
プロピレン系樹脂フィルムは、前述の実施例の欄の説明
から明らかなように、２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フ
ィルム層を溶融させることのないヒートシール温度で、
しかも、短時間の圧着時間でヒートシールし得るヒート
シール性能と、良好な滑り性特に高温での良好な滑り特
性とを兼備するヒートシーラント層を具備するものであ
る、したがって、本発明の複合２軸延伸ポリプロピレン
系樹脂フィルムによる包装用材は、近年開発されている
オーバーラップタイプの高速自動包装機における金属案
内板や熱板との間の滑り性及び脱離性が良好であること
から、例えば、キャラメル個包装のようなハードカート
ンの箱体だけでなく、紙巻タバコの個包装のようなソフ
トカートンの包装体においても、皺や角の発生がなく、
タイト感のある良好な仕上り状態の包装体になる。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　２軸延伸が導入されているポリプロピ
   レン系樹脂フィルムによる基材層と、該基材層の片面に
   積層されている第１の積層樹脂層と、該第１の積層樹脂
   層の反対側の基材層面に積層されている第２の積層樹脂
   層との３層構成による複合２軸延伸ポリプロピレン系樹
   脂フィルムにおいて、第１の積層樹脂層の樹脂成分が、
   エチレン成分含有量０．５〜８．０重量％，ブテン成分
   含有量０．５〜５．０重量％のエチレン−プロピレン−
   ブテンのランダム共重合体３０〜７０重量％と、ブテン
   ・１系重合体７０〜３０重量％との混合樹脂からなり、
   また、第２の積層樹脂層の樹脂成分が、エチレン−ブテ
   ン共重合体，エチレン−プロピレン−ブテン共重合体及
   びプロピレン−ブテン共重合体の中から選択される１種
   以上のブテン系共重合体、または、該ブテン系共重合体
   とポリブテン及び／またはエチレン−プロピレン共重合
   体との混合樹脂からなり、しかも、第２の積層樹脂層は
   、樹脂成分中のブテン成分の含有量が５〜７０重量％の
   範囲内とされており、かつ、前記第１の積層樹脂層にの
   み、該積層樹脂層の樹脂成分１００重量部に対して、２
   ５℃における粘度が１０　７センチストークス以上のポ
   リシロキサン系重合体からなるシリコーンガム０．２〜
   ３．０重量部と、シリコーン樹脂粉末０．０５〜２．０
   重量部とが配合されていることを特徴とする複合２軸延
   伸ポリプロピレン系樹脂フィルム。
2. 【請求項２】　　第１の積層樹脂層におけるブテン・１
   系重合体が、ＪＩＳ　Ｋ６７６０で定義されるＭＦＲ　
   （メルトフローレート）が１〜８ｇ／１０分のブテン・
   １重合体３０〜９０重量％と、同じくＪＩＳ　Ｋ　６７
   ６０で定義されるＭＦＲ　（メルトフローレート）が１
   ８〜５０ｇ／１０分のブテン・１重合体７０〜１０重量
   ％とによる混合物からなる請求項１記載の複合２軸延伸
   ポリプロピレン系樹脂フィルム。
3. 【請求項３】　　第２の積層樹脂層における樹脂成分が
   、ブテン成分の含有量が５〜５０重量％のプロピレン−
   ブテン共重合体からなる請求項１または請求項２記載の
   複合２軸延伸ポリプロピレン系樹脂フィルム。