JPH0421279Y2 - - Google Patents
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- JPH0421279Y2 JPH0421279Y2 JP14385386U JP14385386U JPH0421279Y2 JP H0421279 Y2 JPH0421279 Y2 JP H0421279Y2 JP 14385386 U JP14385386 U JP 14385386U JP 14385386 U JP14385386 U JP 14385386U JP H0421279 Y2 JPH0421279 Y2 JP H0421279Y2
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- JP
- Japan
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- heating element
- heat sink
- ptc heating
- heat
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- Expired
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- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 37
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 9
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
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- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Resistance Heating (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［考案の目的］
（産業上の利用分野）
本考案はP.T.C.発熱体ヒータに係り、例えば投
込み形のヒータ、熱板などP.T.C.発熱体素子を用
いた各種ヒータに関する。
込み形のヒータ、熱板などP.T.C.発熱体素子を用
いた各種ヒータに関する。
［従来の技術］
この種P.T.C.発熱体ヒータは、放熱板にてP.T.
C.発熱体素子を絶縁材を介して圧接挟着した構造
で、放熱板にP.T.C.発熱体素子の発熱が熱伝導さ
れ、放熱板から放熱する構造が採られていた。
C.発熱体素子を絶縁材を介して圧接挟着した構造
で、放熱板にP.T.C.発熱体素子の発熱が熱伝導さ
れ、放熱板から放熱する構造が採られていた。
［考案が解決しようとする問題点］
上記P.T.C.発熱体ヒータの構造では、P.T.C.発
熱体素子を絶縁材を介して圧接挟着した構造のた
め、P.T.C.発熱体素子の厚みのバラツキ等により
P.T.C.発熱体素子と放熱板との間に圧接度の低い
部分が生じ、このため熱伝導度が低下する。特に
放熱板をケース状とし、内部にP.T.C.発熱体素子
を配置した構造においてはP.T.C.発熱体の発熱で
ケース内の圧力が上昇し、放熱板とP.T.C.発熱体
素子との密着度が低下し、熱効率が低下するとい
う問題があつた。
熱体素子を絶縁材を介して圧接挟着した構造のた
め、P.T.C.発熱体素子の厚みのバラツキ等により
P.T.C.発熱体素子と放熱板との間に圧接度の低い
部分が生じ、このため熱伝導度が低下する。特に
放熱板をケース状とし、内部にP.T.C.発熱体素子
を配置した構造においてはP.T.C.発熱体の発熱で
ケース内の圧力が上昇し、放熱板とP.T.C.発熱体
素子との密着度が低下し、熱効率が低下するとい
う問題があつた。
本考案は上記問題点を解決するためになされた
もので、P.T.C.発熱体素子とこのP.T.C.発熱体を
挟着した放熱板との密着性を保持し、熱効率を向
上したP.T.C.発熱体ヒータを得たものである。
もので、P.T.C.発熱体素子とこのP.T.C.発熱体を
挟着した放熱板との密着性を保持し、熱効率を向
上したP.T.C.発熱体ヒータを得たものである。
［考案の構成］
（問題点を解決するための手段）
本考案のP.T.C.ヒータの構造は、正温度係数発
熱体素子（P.T.C.発熱体素子）の対向主平面をそ
れぞれ放熱板にて挟着し、上記放熱板の一部を対
向する放熱板の方向に突き出すように折り曲げそ
の先端と対向する放熱板と溶着させたことを特徴
とするものである。
熱体素子（P.T.C.発熱体素子）の対向主平面をそ
れぞれ放熱板にて挟着し、上記放熱板の一部を対
向する放熱板の方向に突き出すように折り曲げそ
の先端と対向する放熱板と溶着させたことを特徴
とするものである。
［作用］
本考案のP.T.C.ヒータの構造は、放熱板の一部
を対向する放熱板の方向に突き出すように折り曲
げその先端と対向する放熱板と溶着させることに
よりP.T.C.発熱体に放熱板が確実に密着するので
P.T.C.発熱体素子の熱を有効に放熱板に伝導でき
る。
を対向する放熱板の方向に突き出すように折り曲
げその先端と対向する放熱板と溶着させることに
よりP.T.C.発熱体に放熱板が確実に密着するので
P.T.C.発熱体素子の熱を有効に放熱板に伝導でき
る。
［実施例］
本考案の一実施例を添付図面について説明す
る。
る。
１は円板又は角形の上下面となる対向主平面を
有するP.T.C.発熱体素子で、この各P.T.C.発熱体
素子１の互いに対向する主平面にそれぞれ電極
２，３が形成され、この各P.T.C.発熱体素子１の
電極２，３面にそれぞれ金属など導電箔にて形成
した導電箔４，５を圧接し、さらにこの両導電箔
４，５の外側にそれぞれアルミニウムを酸化させ
たアルマイトなどの熱伝導の良好な絶縁材６，７
を介して下部放熱板８に上部放熱板９を圧接す
る。このとき上部放熱板９の中央部を下部放熱板
８に接触するようにＶ字形に折り曲げて形成した
突き出し部１０の先端と下部放熱板との接触部を
溶接により溶着する。又上部放熱板９の周縁から
折曲げた側面部からさらに水平状に折り曲げフラ
ンジ部１１，１２を溶接し、この両放熱板８，９
にて密閉ケース１３を形成する。又導電箔４，５
には電極リード線１４，１５が接続されこの電極
リード線１４，１５は密閉ケース１３の接続口１
６から引き出されている。電極リード線１４，１
５は外部からP.T.C.発熱体１に電力を供給するた
めのものである。電極リード線１４，１５が引き
出されている接続口１６はシール材１７によつて
完全に密封されている。
有するP.T.C.発熱体素子で、この各P.T.C.発熱体
素子１の互いに対向する主平面にそれぞれ電極
２，３が形成され、この各P.T.C.発熱体素子１の
電極２，３面にそれぞれ金属など導電箔にて形成
した導電箔４，５を圧接し、さらにこの両導電箔
４，５の外側にそれぞれアルミニウムを酸化させ
たアルマイトなどの熱伝導の良好な絶縁材６，７
を介して下部放熱板８に上部放熱板９を圧接す
る。このとき上部放熱板９の中央部を下部放熱板
８に接触するようにＶ字形に折り曲げて形成した
突き出し部１０の先端と下部放熱板との接触部を
溶接により溶着する。又上部放熱板９の周縁から
折曲げた側面部からさらに水平状に折り曲げフラ
ンジ部１１，１２を溶接し、この両放熱板８，９
にて密閉ケース１３を形成する。又導電箔４，５
には電極リード線１４，１５が接続されこの電極
リード線１４，１５は密閉ケース１３の接続口１
６から引き出されている。電極リード線１４，１
５は外部からP.T.C.発熱体１に電力を供給するた
めのものである。電極リード線１４，１５が引き
出されている接続口１６はシール材１７によつて
完全に密封されている。
なおP.T.C.発熱体素子１の電極２，３は対向す
る主平面に限らず対向する側面に電極を形成して
もよく、またP.T.C.発熱体素子１の構成、導電箔
４，５の構成、絶縁材６，７の構成などは前記実
施例の構成に限定されるものではない。又突き出
し部も１か所とはかぎらず構成により適宜形状お
よび突き出し位置を選定でき突き出し部も一方の
放熱板からだけでなく放熱板の両方を折り曲げる
こともできる。
る主平面に限らず対向する側面に電極を形成して
もよく、またP.T.C.発熱体素子１の構成、導電箔
４，５の構成、絶縁材６，７の構成などは前記実
施例の構成に限定されるものではない。又突き出
し部も１か所とはかぎらず構成により適宜形状お
よび突き出し位置を選定でき突き出し部も一方の
放熱板からだけでなく放熱板の両方を折り曲げる
こともできる。
次にこの実施例の作用を説明する。P.T.C.発熱
体素子１を内包した密閉ケース１３を形成する放
熱板８，９はP.T.C.発熱体素子１に導電箔４，５
及び絶縁材６，７を介して圧接された状態を突き
出し部１０にて保持されP.T.C.発熱体素子１の発
熱で密閉ケース１３内が高温になつても、放熱板
８，９は導電箔４，５及び絶縁材６，７を介して
P.T.C.発熱体素子１に圧接した状態が保持されP.
T.C.発熱体素子１の発熱が有効に放熱板８，９
に熱伝導される。
体素子１を内包した密閉ケース１３を形成する放
熱板８，９はP.T.C.発熱体素子１に導電箔４，５
及び絶縁材６，７を介して圧接された状態を突き
出し部１０にて保持されP.T.C.発熱体素子１の発
熱で密閉ケース１３内が高温になつても、放熱板
８，９は導電箔４，５及び絶縁材６，７を介して
P.T.C.発熱体素子１に圧接した状態が保持されP.
T.C.発熱体素子１の発熱が有効に放熱板８，９
に熱伝導される。
［考案の効果］
本考案によれば、P.T.C.発熱体素子を絶縁材及
び導電箔を介して放熱板の突き出し部で圧接した
状態を保持でき、P.T.C.発熱体素子の発熱時にそ
の熱で放熱板が熱変形によりP.T.C.発熱体素子か
ら離反されることがなく、P.T.C.発熱体素子の発
熱を有効に放熱板に伝導でき、熱効率を高めるこ
とができるものである。
び導電箔を介して放熱板の突き出し部で圧接した
状態を保持でき、P.T.C.発熱体素子の発熱時にそ
の熱で放熱板が熱変形によりP.T.C.発熱体素子か
ら離反されることがなく、P.T.C.発熱体素子の発
熱を有効に放熱板に伝導でき、熱効率を高めるこ
とができるものである。
第１図は本考案の一実施例を示すP.T.C.発熱体
ヒータの断面図である。 １……発熱体素子、２，３……電極、４，５…
…導電箔、６，７……絶縁材、８，９……放熱
板、１０……突き出し部、１１，１２……フラン
ジ部、１３……密閉ケース、１４，１５……電極
リード線、１６……接続口、１７……シール材。
ヒータの断面図である。 １……発熱体素子、２，３……電極、４，５…
…導電箔、６，７……絶縁材、８，９……放熱
板、１０……突き出し部、１１，１２……フラン
ジ部、１３……密閉ケース、１４，１５……電極
リード線、１６……接続口、１７……シール材。
Claims (1)
- 正温度係数発熱体素子（P.T.C.発熱体素子）の
対向主平面をそれぞれ放熱板で挟着し、上記放熱
板の一部を対向する放熱板の方向に突き出すよう
に折り曲げその先端と対向する放熱板とを溶着さ
せたことを特徴とするP.T.C.ヒータの構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14385386U JPH0421279Y2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14385386U JPH0421279Y2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6350489U JPS6350489U (ja) | 1988-04-05 |
| JPH0421279Y2 true JPH0421279Y2 (ja) | 1992-05-14 |
Family
ID=31053919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14385386U Expired JPH0421279Y2 (ja) | 1986-09-19 | 1986-09-19 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0421279Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-09-19 JP JP14385386U patent/JPH0421279Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6350489U (ja) | 1988-04-05 |
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