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JPH04210809A - 連続圧延機の速度制御方法 - Google Patents

連続圧延機の速度制御方法

Info

Publication number
JPH04210809A
JPH04210809A JP2410398A JP41039890A JPH04210809A JP H04210809 A JPH04210809 A JP H04210809A JP 2410398 A JP2410398 A JP 2410398A JP 41039890 A JP41039890 A JP 41039890A JP H04210809 A JPH04210809 A JP H04210809A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
stand
rolling
speed
strip
pivot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2410398A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2636510B2 (ja
Inventor
Kazuo Okamura
岡村 和郎
Hirotoshi Domoto
道本 博俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sumitomo Metal Industries Ltd filed Critical Sumitomo Metal Industries Ltd
Priority to JP2410398A priority Critical patent/JP2636510B2/ja
Publication of JPH04210809A publication Critical patent/JPH04210809A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2636510B2 publication Critical patent/JP2636510B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/48Tension control; Compression control
    • B21B37/52Tension control; Compression control by drive motor control

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
[00011
【産業上の利用分野]本発明は連続圧延機の複数の圧延
スタンド中における1つの圧延スタンドを、圧延速度の
要となるべき圧延スタンド、即ちピボットスタンドと定
め、当該圧延スタンドの圧延速度を基準にしてその上流
側及び下流側圧延スタンドに夫々サスセシブ速度補正信
号により速度制御を行う連続圧延機の速度制御方法に関
する。 [0002] 【従来の技術】従来連続圧延機における速度制御方法と
しては連続圧延機を構成する複数の圧延スタンド中の1
つの圧延スタンドを、その圧延速度を基準速度として扱
うピボットスタンドと定め、その上流側、下流側の他の
圧延スタンドの速度をピボットスタンドの圧延速度に準
じて定め、他の圧延スタンドの速度制御域が能力を越え
ると、ピボットスタンドを他のスタンドに変更して全圧
延スタンドについて夫々の能力の範囲内で速度制御を行
うようにした方法が提案されている(特開昭58−86
920号公報)。 [0003]ところで圧延機の駆動装置としては従来、
速度制御性の点で有利な直流電動機が用いられてきたが
、近年のパワーエレクトロニクス及びコンピュータの発
展に伴って応答性に優れた交流電動機も用いられており
、前述した如き連続圧延機においては圧延材の板厚、板
幅精度の向上を目的として下流側圧延スタンド用として
交流電動機を用いる方式が採用されており、上流側圧延
スタンド用の直流電動機との併用方式となっている。 [0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで連続圧延で圧
延を行う場合、通板時にはストリップの張力を速く安定
させるため圧延機の駆動装置には高応答性が要求され、
また通板完了後の定常運転状態下においてはストリップ
の張力を一定に維持するために圧延機の漸速性、即ち前
段圧延スタンドから後段圧延スタンドに向けて統制の採
れた圧延速度パターンを維持することが必要となる。 [0005]Lかし、従来の如き連続圧延機の速度制御
方法では、ピボットスタンドを他の圧延スタンドにおけ
る制御域が能力を越えたときにこれを変更することとし
、上述した如きストリップの通板時、或いは定常運転時
等の如く連続圧延機の運転状態とは無関係に変更してい
るため、次のような問題があった。即ち[0006]a
)例えば直流電動機で駆動する圧延機スタンドをピボッ
トスタンドに選定すると、交流電動機の高応答性を活か
し得てストリップの通板時にストリップ張力を速く安定
させることはできる反面、通板完了後の定常運転状態下
においては交流電動機と直流電動機の応答性の違いのた
め圧延スタンド間の漸速性が保てずストリップ張力の変
動を生じる。 [0007]b)また交流電動機で駆動する圧延スタン
ドをピボットスタンドに選定すると、定常運転状態下で
の漸速性は保つことはできるが、通板時においては応答
性の悪い直流電動機で制御を行うためにストリップ張力
が安定するまでに時間を要する。 [0008]本発明は斯かる事情に鑑みなされたもので
あって、その目的とするところはストリップの先端部の
位置に応じてピボットスタンドを切替えることにより、
通板時の如き過渡状態においては交流電動機の高応答性
を活かし、ストリップ張力を迅速に安定化させ、更に定
常運転状態下ではスタンド間の漸速性を保ち、ストリッ
プ張力を安定に保つことにより、板厚、板幅を精度良く
制御できる圧延機制御方法を提供するにある。 [0009]
【課題を解決するための手段1本発明に係る連続圧延機
の速度制御方法は、連続圧延機の複数の圧延スタンド中
における1つの圧延スタンドを、当該スタンドの圧延速
度を速度基準とするピボットスタンドと定め、該ピボッ
トスタンドから上流側スタンド及び下流側スタンドに夫
々サスセシブ速度修正を行うようにした連続圧延機の速
度制御方法において、被圧延材の先端部が前記ピボット
スタンドより下流側の圧延スタンドに達した後、ピボッ
トスタンドを池の圧延スタンドに切替えることを特徴と
する。 [00101 【作用]本発明方法にあってはこれによって、連続圧延
機の駆動装置として、高応答性が要求される通板時等に
は交流電動機の特性を生かし得、また漸速性が要求され
る通板後等にあっては直流電動機の特性を生かすことが
可能となる。 [00111 【実施例]以下本発明をその実施例を示す図面に基づき
具体的に説明する。第1図は本発明に係る連続圧延機の
速度制御方法の実施設備を示すブロック図であり、図中
#1. #2. #3・・・は圧延スタンド、1はスト
リップ、2は巻取機を示している。ストリップ1は図示
しない上流側の設備又はコイルから繰り出されて白抜き
矢符方向から連続圧延機に導かれ、複数のスタンドを経
、最終圧延スタンド#3を出て巻取機2に巻き取られる
ようになっている。 [0012]各圧延スタンド31. #2. #3は夫
々駆動装置3a、 3b、 3cにて個別に駆動される
ようになっている。最終圧延スタンド#3の駆動装置3
Cは交流電動機によって構成され、それよりも上流側の
圧延スタンドにおける駆動装置3a、 3b等は直流電
動機によって構成されている。各駆動装置3a、 3b
、 3cに対する速度制御は夫々速度設定器4a、4b
、4cにて個別に行われるよう構成されており、ストリ
ップ1の通板時には圧延スタンド#2をピボットスタン
ドとする速度制御が、またストリップ1の通板終了後は
圧延スタンド#3をピボットスタンドとする速度制御が
以下に説明する速度制御系にて行われるようになってい
る。 [0013]速度制御系は速度指令器5、切替器6、演
算補正器7a、 7b、 7c、加算器8a、 8b、
 8c、補正器11a、 llb、 11c1乗算器1
2a、 12b、 12c等を備えている。速度指令器
5は連続圧延機に対する基準速度を速度指令信号として
加算器8c、8a 、乗算器12bへ出力するようにな
っている。 切替器6はタイミング指示器10からの信号に基づき接
点6aから接点6bに切替えられるよう構成されており
、また保持器9はタイミング指示器10からの指示信号
が入力されたとき、その時点で入力されている速度指令
信号を保持し、以後はその保持した速度指令信号を出力
するよう構成されている。 [0014]タイミング指示器10はストリップ1先端
部のトラッキング装置(図示せず)から信号を受信し、
ストリップ1の先端部が巻取機2に到達するのと同時又
はその直後に切替器6.保持器9へ指示信号を出力する
よう構成されており、連続圧延機に対するストリップ1
の通板時には切替器6を6a側に、また保持器9を非作
動状態に設定し、一方通板終了後、即ちストリップ1の
先端部が巻取機2に装着された後には切替器6を6b側
に設定し、また保持器9を作動状態に設定するようにな
っている。 [0015]なおこのタイミング指示器10からの指示
信号の発信はストリップ1の通板終了時点の前、後に行
う場合に限らず、ストリップ1の先端部がピボットスタ
ンドである圧延スタンド#2の下流側に位置する圧延ス
タンド#3に達した時点から、巻取機2に装着される迄
の開のいつの時点であってもよい。補正器11a、 l
lb、 llcは圧延スケジュールに基づく圧延条件に
応じて定まる各圧延スタンド#1〜#3固有の速度補正
係数が設定されている。演算補正器7a、 7b、 7
cはストリップ1の板厚、温度、ルーパトルクの外乱等
による圧延条件の変化に応じて各圧延スタンド#1〜#
3の補正速度を演算し、これを出力するよう構成されて
いる。以下連続圧延機におけるピボットスタンドの設定
をストリップの通板時と、定常運転時とに分けて説明す
る。 [0016]<ストリップ1の通板時〉ストリップ1の
通板時は直流電動機を駆動装置3bとするスタンド#2
をピボットスタンドとして速度制御を行う。 このため切替器6はその接片を接点6aに接触させてお
く。速度指令器5から出力された速度指令信号は切替器
6を経て乗算器12bに入力され、速度補正器11bか
ら入力される速度補正係数を乗算されて速度設定器4b
に入力され、駆動装置3bを制御し、圧延スタンド#2
のロールを所定の速度で駆動させる。 [0017]また速度指令器5から出力された速度指令
信号は加算器8a、 8cに入力され、演算補正器7a
、 7cからの補正信号を加算され、次いで乗算器12
a、 12cに入力され、補正器11a、 llcから
の速度補正係数を乗算された後、速度設定器4a、 4
cに入力され、直流電動機を用いた駆動装置3a、交流
電動機を用いた駆動装置3Cを駆動制御して圧延スタン
ド#1.#3のロールを夫々の速度で駆動させる。 而
して直流電動機を用いた駆動装置3bにて駆動される圧
延スタンド#2をピボットスタンドとすることによって
、交流電動機を用いた駆動装置3Cにて駆動される圧延
スタンド#3の高応答性を活かし迅速な張力の安定を図
り得ることとなる。 [0018]<ストリップ1の通板終了後〉ストリップ
1の先端が巻取機2に達してこれに固定されると、タイ
ミング指示器10から切替器6及び保持器9に切替信号
が出力され、切替器6の接片は接点6bに接触せしめら
れ、また保持器9がその時点の速度指令信号を保持し、
以後は速度指令器5に代わって保持器9から速度指令信
号が発せられることとなる。保持器9から出力された速
度指令信号は乗算器12cに入力され、補正器11Cか
らの速度補正係数を乗算され、駆動装置3Cに出力され
、圧延スタンド#3がピボットスタンドとして駆動され
る。 [0019]また保持器9から出力された速度指令信号
は加算器8bに入力され、演算補正器7bからの補正信
号を加算された後、切替器6を経て乗算器12b及び加
算器8aに入力される。乗算器12bに入力された速度
指令信号は補正器11bからの速度補正係数を乗算され
、速度設定器4bに入力され、駆動装置3bを制御して
ピボットスタンドである圧延スタンド#3の圧延速度を
基準速度としたときの速度で圧延スタンド#2を駆動制
御する。 [00201一方、加算器8aに入力された速度指令信
号は演算補正器7aから入力された補正信号を加算され
、更に乗算器12aにて補正器11aからの速度補正係
数を乗算された後、速度設定器4aに入力され、駆動装
置3aを制御してピボットスタンドである圧延スタンド
#3の圧延速度を基準速度としたときの速度で圧延スタ
ンド#1を駆動制御することとなる。而して交流電動機
を用いた駆動装置3cにて駆動される圧延スタンド#3
をピボットスタンドとすることによって、これに対する
他の圧延スタンド#2#1・・・の漸速性が保持出来て
、定常運転状態を容易に維持できることとなる。 なお
、図示していない連続圧延機の他の圧延スタンドについ
ても上記したのと同様の速度制御が行われる。 [00211また上記した実施例では通板時には圧延ス
タンド#2を、また定常運転時には圧延スタンド#3を
夫々ピボットスタンドとした場合について説明したが、
何らこれに限るものではなく、例えば連続圧延機中の直
流電動機を駆動装置とする圧延スタンド#1、或いはそ
の他の圧延スタンドを通板時のピボットスタンドとし、
また交流電動機を駆動装置に用い〜た他の圧延スタンド
(望ましくは先にピボットスタンドとされた圧延スタン
ドよりも下流側の圧延スタンド)を定常運転時のピボッ
トスタンドとして用いてもよいことは言うまでもない。 [0022] 【発明の効果】以上の如く本発明にあっては、被圧延材
の先端部の位置に応じてピボットスタンドと定める圧延
スタンドを変更することとしているから、通板時等にお
いては交流電動機の高応答性を活かして張力の安定を迅
速に図れ、また定常運転時等においては圧延スタンド相
互の漸速性を容易に維持し得て、スタンド間張力を安定
保持し得る等の優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明方法の実施設備を示すブロック図である
【符号の説明】
1     ストリップ 2     巻取機 3a〜3c    駆動装置 4a〜4c    速度設定器 5     速度指令器 6     切替器 7a〜7c    演算補正器 8a〜8C加算器 9     保持器 10      タイミング指示器 11a〜11C補正器 12a〜12c  乗算器

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】連続圧延機の複数の圧延スタンド中におけ
    る1つの圧延スタンドを、当該スタンドの圧延速度を速
    度基準とするピボットスタンドと定め、該ピボットスタ
    ンドから上流側スタンド及び下流側スタンドに夫々サス
    セシブ速度修正を行うようにした連続圧延機の速度制御
    方法において、被圧延材の先端部が前記ピボットスタン
    ドより下流側の圧延スタンドに達した後、ピボットスタ
    ンドを他の圧延スタンドに切替えることを特徴とする連
    続圧延機の速度制御方法。
JP2410398A 1990-12-12 1990-12-12 連続圧延機の速度制御方法 Expired - Fee Related JP2636510B2 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0753359A1 (en) * 1995-07-10 1997-01-15 Kawasaki Steel Corporation Method and apparatus for continuous finishing hot-rolling a steel strip

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0753359A1 (en) * 1995-07-10 1997-01-15 Kawasaki Steel Corporation Method and apparatus for continuous finishing hot-rolling a steel strip
US5871138A (en) * 1995-07-10 1999-02-16 Kawasaki Steel Corporation Method and apparatus for continuous finishing hot-rolling a steel strip

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