JPH04210241A - 排気ガス浄化触媒 - Google Patents
排気ガス浄化触媒Info
- Publication number
- JPH04210241A JPH04210241A JP2400292A JP40029290A JPH04210241A JP H04210241 A JPH04210241 A JP H04210241A JP 2400292 A JP2400292 A JP 2400292A JP 40029290 A JP40029290 A JP 40029290A JP H04210241 A JPH04210241 A JP H04210241A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- catalyst
- exhaust gas
- transition metal
- gas purification
- purification catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B1/00—Engines characterised by fuel-air mixture compression
- F02B1/02—Engines characterised by fuel-air mixture compression with positive ignition
- F02B1/04—Engines characterised by fuel-air mixture compression with positive ignition with fuel-air mixture admission into cylinder
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
- F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１］
【産業上の利用分野】本発明は、例えば内燃機関の排気
系に設けられ排気ガスを浄化する排気浄化用触媒に関す
る。 ［０００２］
系に設けられ排気ガスを浄化する排気浄化用触媒に関す
る。 ［０００２］
【従来の技術】自動車用内燃機関の排気浄化用触媒とし
ては、従来よりモノリス触媒、ペレット触媒が広く用い
られている。これらの排気浄化用触媒は、担体基材と、
担体基材表面に被覆された活性アルミナなどの触媒担持
層と、触媒担持層に担持された触媒金属と、から構成さ
れている。ここで触媒金属としては、Ｐｔ、 Ｐｄ、
Ｒｈなどが一種または二種以上用いられている。そして
排気ガス中のＨＣ，、ＣＯを酸化し、ＮＯｘを還元して
、この３成分を同時に浄化しているので、三元触媒と呼
ばれている。 ［０００３］
ては、従来よりモノリス触媒、ペレット触媒が広く用い
られている。これらの排気浄化用触媒は、担体基材と、
担体基材表面に被覆された活性アルミナなどの触媒担持
層と、触媒担持層に担持された触媒金属と、から構成さ
れている。ここで触媒金属としては、Ｐｔ、 Ｐｄ、
Ｒｈなどが一種または二種以上用いられている。そして
排気ガス中のＨＣ，、ＣＯを酸化し、ＮＯｘを還元して
、この３成分を同時に浄化しているので、三元触媒と呼
ばれている。 ［０００３］
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな三元触媒では、排気ガス中の酸素濃度が理論値（排
気ガス中の未燃焼成分を完全に酸化するのに必要な最小
酸素濃度）より大きくなった場合・（これをリーン・バ
ーンと称する）には、排気中のＮＯｘを還元除去するこ
とができないという欠点がある。すなわち酸素が多く含
まれるディーゼルエンジン排気ガス中のＮＯｘを浄化す
ることは困難であった。また、近年ガソリンエンジンに
おいても、低燃費化や排出炭酸ガス低減の目的からガソ
リン濃度の希薄な条件（リーン領域）で燃焼させる傾向
にあるが、この場合にも酸素が過剰となり、同様にＮＯ
ｘの浄化率が低下するという不具合がある。 ［０００４］なお、酸素過剰のガス中のＮＯｘを浄化す
る方法としては、アンモニアなどの還元剤を添加する方
法、アルカリに吸収させる方法などがあるが、自動車の
排気ガスの浄化には適さない。本発明はこのような事情
に鑑みてなされたものであり、自動車などの内燃機関か
ら排出される酸素過剰雰囲気の排気ガスからＨＣ，Ｃ０
とともにＮＯｘも同時に浄化することを目的とする。 ［０００５１
うな三元触媒では、排気ガス中の酸素濃度が理論値（排
気ガス中の未燃焼成分を完全に酸化するのに必要な最小
酸素濃度）より大きくなった場合・（これをリーン・バ
ーンと称する）には、排気中のＮＯｘを還元除去するこ
とができないという欠点がある。すなわち酸素が多く含
まれるディーゼルエンジン排気ガス中のＮＯｘを浄化す
ることは困難であった。また、近年ガソリンエンジンに
おいても、低燃費化や排出炭酸ガス低減の目的からガソ
リン濃度の希薄な条件（リーン領域）で燃焼させる傾向
にあるが、この場合にも酸素が過剰となり、同様にＮＯ
ｘの浄化率が低下するという不具合がある。 ［０００４］なお、酸素過剰のガス中のＮＯｘを浄化す
る方法としては、アンモニアなどの還元剤を添加する方
法、アルカリに吸収させる方法などがあるが、自動車の
排気ガスの浄化には適さない。本発明はこのような事情
に鑑みてなされたものであり、自動車などの内燃機関か
ら排出される酸素過剰雰囲気の排気ガスからＨＣ，Ｃ０
とともにＮＯｘも同時に浄化することを目的とする。 ［０００５１
【課題を解決するための手段］上記課題を解決する本発
明の排気ガス浄化触媒は、固体超強酸と、遷移金属及び
遷移金属酸化物の中から選ばれる少なくとも１種と、を
含むことを特徴とする。固体超強酸とは、１００％硫酸
より強い酸性質（ＨＯ≦−１１，９）を有する固体酸を
いう。この固体超強酸は、室温から２００℃程度で飽和
炭化水素の骨格異性化を起こす程度の酸性質を有するこ
とが必要であり、例えばＳ ０４ ／ Ｈｆ ０２ 、
Ｓ Ｏ４／ ５ｎ０２、Ｓ○４／Ｆｅ２Ｏ３、５０４
／Ｚ ｒＯｚ 、 Ｓ。 ４ ／Ｔ ｉＯ２、ＷＯ３／Ｚ ｒ ０２ 、ＭＯＯ３
／Ｚ ｒｏｚなどを使用することができる。 ［０００６１遷移金属としては主遷移元素としてのＭｎ
、 Ｆｅ、 Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕなど
が挙げられ、これらの金属単体及びこれらの酸化物のう
ち少なくとも１種が用いられる。この添加量は、固体超
強酸との合計量のうち０．５〜２０重量％が好ましく、
２〜７重量％が特に好ましい。本発明の排気ガス浄化触
媒は、固体超強酸に遷移金属あるいは遷移金属酸化物を
担持し、また必要であればＳ ｉ０２．Ａｈ ０３ 、
ＴｉＯ２、ゼオライトなどの他の成分を加えた後、粒状
に成形してペレット触媒として用いることができる。遷
移金属酸化物の粉末である酸化銅の粉末を用いる場合は
、粒径１μｍ以下の微粒子が好ましい。またモノリス型
のセラミック担体基材あるいはメタル担体基材に、少な
くとも固体超強酸と遷移金属あるいは遷移金属酸化物と
を含むスラリーを付着させてモノリス触媒とすることも
できる。なお、固体超強酸に遷移金属あるいは遷移金属
酸化を担持させるには、混合法、混練法、含浸法、イオ
ン交換法などが利用できる。 ［０００７］ 【発明の作用及び効果】本発明の排気ガス浄化触媒では
、固体超強酸と、遷移金属及び遷移金属酸化物の少なく
とも１種とを含むので、そのメカニズムは不明であるが
、酸素過剰雰囲気下でのＨＣ，ＣＯ及びＮＯｘの浄化性
能に優れている。勿論、酸素過剰でない排気ガスの浄化
性能にも優れている。 ［０００８］ｔ、たがって本発明の排気ガス浄化触媒に
よれば、酸素が過剰なディーゼルエンジンの排気ガス、
リーン領域で運転されたガソリンエンジンの排気ガスな
どに含まれるＨＣ，ＣＯ及びＮＯｘを同時に浄化するこ
とができる。 ［０００９］
明の排気ガス浄化触媒は、固体超強酸と、遷移金属及び
遷移金属酸化物の中から選ばれる少なくとも１種と、を
含むことを特徴とする。固体超強酸とは、１００％硫酸
より強い酸性質（ＨＯ≦−１１，９）を有する固体酸を
いう。この固体超強酸は、室温から２００℃程度で飽和
炭化水素の骨格異性化を起こす程度の酸性質を有するこ
とが必要であり、例えばＳ ０４ ／ Ｈｆ ０２ 、
Ｓ Ｏ４／ ５ｎ０２、Ｓ○４／Ｆｅ２Ｏ３、５０４
／Ｚ ｒＯｚ 、 Ｓ。 ４ ／Ｔ ｉＯ２、ＷＯ３／Ｚ ｒ ０２ 、ＭＯＯ３
／Ｚ ｒｏｚなどを使用することができる。 ［０００６１遷移金属としては主遷移元素としてのＭｎ
、 Ｆｅ、 Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ａｕなど
が挙げられ、これらの金属単体及びこれらの酸化物のう
ち少なくとも１種が用いられる。この添加量は、固体超
強酸との合計量のうち０．５〜２０重量％が好ましく、
２〜７重量％が特に好ましい。本発明の排気ガス浄化触
媒は、固体超強酸に遷移金属あるいは遷移金属酸化物を
担持し、また必要であればＳ ｉ０２．Ａｈ ０３ 、
ＴｉＯ２、ゼオライトなどの他の成分を加えた後、粒状
に成形してペレット触媒として用いることができる。遷
移金属酸化物の粉末である酸化銅の粉末を用いる場合は
、粒径１μｍ以下の微粒子が好ましい。またモノリス型
のセラミック担体基材あるいはメタル担体基材に、少な
くとも固体超強酸と遷移金属あるいは遷移金属酸化物と
を含むスラリーを付着させてモノリス触媒とすることも
できる。なお、固体超強酸に遷移金属あるいは遷移金属
酸化を担持させるには、混合法、混練法、含浸法、イオ
ン交換法などが利用できる。 ［０００７］ 【発明の作用及び効果】本発明の排気ガス浄化触媒では
、固体超強酸と、遷移金属及び遷移金属酸化物の少なく
とも１種とを含むので、そのメカニズムは不明であるが
、酸素過剰雰囲気下でのＨＣ，ＣＯ及びＮＯｘの浄化性
能に優れている。勿論、酸素過剰でない排気ガスの浄化
性能にも優れている。 ［０００８］ｔ、たがって本発明の排気ガス浄化触媒に
よれば、酸素が過剰なディーゼルエンジンの排気ガス、
リーン領域で運転されたガソリンエンジンの排気ガスな
どに含まれるＨＣ，ＣＯ及びＮＯｘを同時に浄化するこ
とができる。 ［０００９］
【実施例】以下、実施例により具体的に説明する。
（実施例１）
水冷した脱イオン水２１ｇにＴｉＣＬ ２３７．５を
溶解し、この水溶液にアンモニア水を攪拌しながら添加
してＰＨ＝９とした。アンモニア水添加中も水冷を行っ
た。その後８０℃の水浴中で３時間保持して生成した沈
澱を熟成した。この沈澱を濾過し、塩素イオンが検出さ
れなくなるまで脱イオン水で洗浄した。そして１００℃
で一昼夜乾燥後、５００℃で３時間焼成してＴｉＯ２を
得た。 ［００１０１次ニ、ニー（７）Ｔ ｉ ０２ １００
ｇを、 （ＮＨ４）２ＳＯ４が４．１ｇ溶解した水溶液
２００ｍ１に浸漬し、水浴中で水を蒸発させた。そして
１００℃で乾燥後５００℃で３時間焼成して粉末状の固
体超強酸ＳＯ４／Ｔｉ０ｚ を得た。この固体超強酸５
０ｇとＣｕＯ粉末４ｇとを乾式ボールミルで１時間混合
し、５００℃で３時間焼成して本実施例の触媒を調製し
た。 （００１１１（実施例２） Ｔ ｉ Ｃｌ ４ の代わりに１８０．２ｇのＴ ｉ
（ＳＯ４） ２を用いたこと以外は実施例上と同様に
して沈澱を形成し、得られた沈澱を洗浄後１００℃で乾
燥し５００℃で３時間焼成して、粉末状の固体超強酸Ｓ
Ｏ４／Ｔ’＝Ｏ：を得た。次にこの固体超強酸１００ｇ
をＣｕ （ＮＣｈ ）Ｌ、−３Ｈ２０が１９．２ｇ溶解
した水溶液２００ｍ１に溶解し、１００℃で乾燥後５０
０℃で３時間焼成して実施例２の触媒を調製した。 （００１２］ （実施例３） Ｔ ｉ ＣＩ ４ の代わりに２１６．９ｇのＺｒ○（
ＮＯ３）！ ・２Ｈ２０を用いたこと以外は実施例１と
同様にして、ＺｒＯ２を形成し、同様にして固体超強酸
ＳＯ４／ＺｒＯ２を得た。この固体超強酸５０ｇとＣｕ
Ｏ粉末３ｇとを乾式ボールミルで１時間混合し、６００
℃で３時間焼成して実施例３の触媒を調製した。 （００１３］ （実施例４） Ｔ ｉ Ｃｌ ４ の代わりに２５２．９ｇのＦ ｅ
（ＮＯ３） ３・９Ｈ２０を用いたこと以外は実施例
１と同様にして、ＦｅｚＯ，＋ を形成した。このＦｅ
ｚ Ｏ：ｌ ｌｏｏｇを０゜５Ｎの硫酸水溶液５００
ｍ１に３時間浸漬し、濾過後１００℃で乾燥し、５００
℃で焼成して固体超強酸Ｓ０４／ Ｆ ｅ ２０３ を
得た。 （００１４］この固体超強酸５０ｇとＣｕＯ粉末１ｇと
を乾式ボールミルで１時間混合し、５００℃で３時間焼
成して実施例４の触媒を調製した。 （実施例５）実施
例２で得られた固体超強酸ＳＯ４／Ｔ ｔ ０２ ５０
ｇと、市販のＣ０３０４３ｇを１時間混合し、５００
℃で焼成して実施例５の触媒を調製した。 ［００１５］ （実施例６） 実施例２で得られた固体超強酸ＳＯ４／Ｔ ｉｏｚ
５０ ｇを、０．ＩＮの（Ｐ ｔ （ＮＨ３） ４
） Ｃ１２水溶液１００ｍ１に浸漬し、水浴上で水を蒸
発させた。１００℃で乾燥後、５００℃で焼成して実施
例６の触媒を調製した。 （実施例７） 実施例３と同様にして得られたＺ ｒ （ＯＨ） ４
の沈澱を、１００℃で一昼夜乾燥した。このＺｒ （Ｏ
Ｈ） ４ ５０ｇと市販の８２ ＷＯ４７ｇとを湿式ボ
ールミルで２時間混合し、８００℃で焼成して固体超強
酸ＷＯ３／ Ｚ ｒＯ２を得た。 ［００１６］この固体超強酸５０ｇとＣｕＯ粉末３ｇと
を１時間混合し、５００℃で焼成して実施例７の触媒を
調製した。 （比較例１） Ｃｕ （Ｎｏ：ｌ ） ２ ・３Ｈ２０が１９．２ｇ
溶解した水溶液２００ｍ１に１００ｇのアルミナを浸漬
し、水浴上で水を蒸発させた。そして１００℃で乾燥後
５００℃で焼成して比較例１の触媒を調製した。 （００１７］ （比較例２） ０．０５Ｎの（Ｐ ｔ （ＮＨ３） ４ ） ＣＩ２
水溶液１００ｍ１に５０ｇのアルミナを浸漬し、水浴中
で水を蒸発させた。そして１００℃で乾燥後５００℃で
焼成して比較例２の触媒を調製した。 （比較例３） ５０ｇの５ｉＯｚＡ１２０３と０．３ｇのＣｕＯとを１
時間混合し、５００℃で焼成して比較例３の触媒を調製
した。 ［００１８］ （比較例４） 実施例２で調整した固体超強度ＳＯ４／Ｔｉ０ｚ を比
較例４とした。 （試験例） 上記触媒をそれぞれプレス後粉砕して、１０〜３０メツ
シユに成粒した。これを直径１０ｍｍの石英管に入れ、
常圧固定床流通式反応装置を用いてそれぞれの触媒のＮ
０１ＣＯ及びＨＣの浄化率を測定した。反応には表１に
示す組成のＡ／Ｆ＝１８相当のモデルガスを用い、触媒
重量０．７ｇ、反応ガス流量は７１７ｍ ｉ ｎ、とじ
、定温での定常状態で反応試験を行った。結果を表２に
示す。なお、Ｎｏの浄化率は次式で定義される。 ［００１９］ 表２より、本発明の触媒は比較例に比べてリーン雰囲気
下でのＮｏ浄化性能に優れていることが明らかである。 そしてこの特性の発現のためには、遷移金属又は遷移金
属酸化物と固体超強酸との共存が不可欠であることも明
らかである。 発明者
溶解し、この水溶液にアンモニア水を攪拌しながら添加
してＰＨ＝９とした。アンモニア水添加中も水冷を行っ
た。その後８０℃の水浴中で３時間保持して生成した沈
澱を熟成した。この沈澱を濾過し、塩素イオンが検出さ
れなくなるまで脱イオン水で洗浄した。そして１００℃
で一昼夜乾燥後、５００℃で３時間焼成してＴｉＯ２を
得た。 ［００１０１次ニ、ニー（７）Ｔ ｉ ０２ １００
ｇを、 （ＮＨ４）２ＳＯ４が４．１ｇ溶解した水溶液
２００ｍ１に浸漬し、水浴中で水を蒸発させた。そして
１００℃で乾燥後５００℃で３時間焼成して粉末状の固
体超強酸ＳＯ４／Ｔｉ０ｚ を得た。この固体超強酸５
０ｇとＣｕＯ粉末４ｇとを乾式ボールミルで１時間混合
し、５００℃で３時間焼成して本実施例の触媒を調製し
た。 （００１１１（実施例２） Ｔ ｉ Ｃｌ ４ の代わりに１８０．２ｇのＴ ｉ
（ＳＯ４） ２を用いたこと以外は実施例上と同様に
して沈澱を形成し、得られた沈澱を洗浄後１００℃で乾
燥し５００℃で３時間焼成して、粉末状の固体超強酸Ｓ
Ｏ４／Ｔ’＝Ｏ：を得た。次にこの固体超強酸１００ｇ
をＣｕ （ＮＣｈ ）Ｌ、−３Ｈ２０が１９．２ｇ溶解
した水溶液２００ｍ１に溶解し、１００℃で乾燥後５０
０℃で３時間焼成して実施例２の触媒を調製した。 （００１２］ （実施例３） Ｔ ｉ ＣＩ ４ の代わりに２１６．９ｇのＺｒ○（
ＮＯ３）！ ・２Ｈ２０を用いたこと以外は実施例１と
同様にして、ＺｒＯ２を形成し、同様にして固体超強酸
ＳＯ４／ＺｒＯ２を得た。この固体超強酸５０ｇとＣｕ
Ｏ粉末３ｇとを乾式ボールミルで１時間混合し、６００
℃で３時間焼成して実施例３の触媒を調製した。 （００１３］ （実施例４） Ｔ ｉ Ｃｌ ４ の代わりに２５２．９ｇのＦ ｅ
（ＮＯ３） ３・９Ｈ２０を用いたこと以外は実施例
１と同様にして、ＦｅｚＯ，＋ を形成した。このＦｅ
ｚ Ｏ：ｌ ｌｏｏｇを０゜５Ｎの硫酸水溶液５００
ｍ１に３時間浸漬し、濾過後１００℃で乾燥し、５００
℃で焼成して固体超強酸Ｓ０４／ Ｆ ｅ ２０３ を
得た。 （００１４］この固体超強酸５０ｇとＣｕＯ粉末１ｇと
を乾式ボールミルで１時間混合し、５００℃で３時間焼
成して実施例４の触媒を調製した。 （実施例５）実施
例２で得られた固体超強酸ＳＯ４／Ｔ ｔ ０２ ５０
ｇと、市販のＣ０３０４３ｇを１時間混合し、５００
℃で焼成して実施例５の触媒を調製した。 ［００１５］ （実施例６） 実施例２で得られた固体超強酸ＳＯ４／Ｔ ｉｏｚ
５０ ｇを、０．ＩＮの（Ｐ ｔ （ＮＨ３） ４
） Ｃ１２水溶液１００ｍ１に浸漬し、水浴上で水を蒸
発させた。１００℃で乾燥後、５００℃で焼成して実施
例６の触媒を調製した。 （実施例７） 実施例３と同様にして得られたＺ ｒ （ＯＨ） ４
の沈澱を、１００℃で一昼夜乾燥した。このＺｒ （Ｏ
Ｈ） ４ ５０ｇと市販の８２ ＷＯ４７ｇとを湿式ボ
ールミルで２時間混合し、８００℃で焼成して固体超強
酸ＷＯ３／ Ｚ ｒＯ２を得た。 ［００１６］この固体超強酸５０ｇとＣｕＯ粉末３ｇと
を１時間混合し、５００℃で焼成して実施例７の触媒を
調製した。 （比較例１） Ｃｕ （Ｎｏ：ｌ ） ２ ・３Ｈ２０が１９．２ｇ
溶解した水溶液２００ｍ１に１００ｇのアルミナを浸漬
し、水浴上で水を蒸発させた。そして１００℃で乾燥後
５００℃で焼成して比較例１の触媒を調製した。 （００１７］ （比較例２） ０．０５Ｎの（Ｐ ｔ （ＮＨ３） ４ ） ＣＩ２
水溶液１００ｍ１に５０ｇのアルミナを浸漬し、水浴中
で水を蒸発させた。そして１００℃で乾燥後５００℃で
焼成して比較例２の触媒を調製した。 （比較例３） ５０ｇの５ｉＯｚＡ１２０３と０．３ｇのＣｕＯとを１
時間混合し、５００℃で焼成して比較例３の触媒を調製
した。 ［００１８］ （比較例４） 実施例２で調整した固体超強度ＳＯ４／Ｔｉ０ｚ を比
較例４とした。 （試験例） 上記触媒をそれぞれプレス後粉砕して、１０〜３０メツ
シユに成粒した。これを直径１０ｍｍの石英管に入れ、
常圧固定床流通式反応装置を用いてそれぞれの触媒のＮ
０１ＣＯ及びＨＣの浄化率を測定した。反応には表１に
示す組成のＡ／Ｆ＝１８相当のモデルガスを用い、触媒
重量０．７ｇ、反応ガス流量は７１７ｍ ｉ ｎ、とじ
、定温での定常状態で反応試験を行った。結果を表２に
示す。なお、Ｎｏの浄化率は次式で定義される。 ［００１９］ 表２より、本発明の触媒は比較例に比べてリーン雰囲気
下でのＮｏ浄化性能に優れていることが明らかである。 そしてこの特性の発現のためには、遷移金属又は遷移金
属酸化物と固体超強酸との共存が不可欠であることも明
らかである。 発明者
Claims (1)
- 【請求項１】固体超強酸と、遷移金属及び遷移金属酸化
物の中から選ばれる少なくとも１種と、を含むことを特
徴とする排気ガス浄化触媒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2400292A JPH04210241A (ja) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | 排気ガス浄化触媒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2400292A JPH04210241A (ja) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | 排気ガス浄化触媒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210241A true JPH04210241A (ja) | 1992-07-31 |
Family
ID=18510204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2400292A Pending JPH04210241A (ja) | 1990-12-04 | 1990-12-04 | 排気ガス浄化触媒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04210241A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08150339A (ja) * | 1994-11-30 | 1996-06-11 | Hino Motors Ltd | 排ガスを浄化する触媒及びその製造方法 |
| WO1998047605A1 (fr) * | 1997-04-23 | 1998-10-29 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Procede de purification des gaz d'echappement et catalyseur de purification de gaz d'echappement |
| JP2007222843A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-06 | Asahi Kasei Corp | ＮＯｘ浄化用触媒及びＮＯｘ浄化方法 |
| CN103357426A (zh) * | 2013-07-15 | 2013-10-23 | 江苏索普（集团）有限公司 | 固体强酸的制备方法及其在醋酸酐催化法制备氯乙酸工艺的助催化作用 |
| CN104226336A (zh) * | 2014-08-20 | 2014-12-24 | 清华大学苏州汽车研究院 | 钒基scr催化剂及其制备方法 |
-
1990
- 1990-12-04 JP JP2400292A patent/JPH04210241A/ja active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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