JPH04200653A - 竪型粉砕機 - Google Patents
竪型粉砕機Info
- Publication number
- JPH04200653A JPH04200653A JP33008090A JP33008090A JPH04200653A JP H04200653 A JPH04200653 A JP H04200653A JP 33008090 A JP33008090 A JP 33008090A JP 33008090 A JP33008090 A JP 33008090A JP H04200653 A JPH04200653 A JP H04200653A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chute
- raw material
- cutter
- rotary table
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- Pending
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- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、回転テーブルと粉砕ローラとの協働により、
石灰石や高炉スラグ、セメント原料などの原料を粉砕す
る竪型粉砕機に関するものである。
石灰石や高炉スラグ、セメント原料などの原料を粉砕す
る竪型粉砕機に関するものである。
［従来の技術］
石灰石や高炉スラグ、セメント原料などの原料を細かく
粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、第６図に示すよ
うに、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機
１が広く用いられている。
粉砕し粉体とする粉砕機の一種として、第６図に示すよ
うに、回転テーブルと粉砕ローラとを備えた竪型粉砕機
１が広く用いられている。
この種の粉砕機は、円筒状ケーシング１ａの下部におい
てモータ２Ａにより減速機２で駆動されて低速回転する
円盤状の回転テーブル３Ａと、その上面外周部を円周方
向へ等分する箇所に油圧などで圧接されて従動回転する
複数個の粉砕ローラ４とを備えている。
てモータ２Ａにより減速機２で駆動されて低速回転する
円盤状の回転テーブル３Ａと、その上面外周部を円周方
向へ等分する箇所に油圧などで圧接されて従動回転する
複数個の粉砕ローラ４とを備えている。
粉砕ローラ４はケーシングｌａに軸６によって揺動自在
に軸支されたアーム５とアーム７を介して油圧シリンダ
９のピストンロッドｌＯに連結されており、油圧シリン
ダ９を作動させることにより、粉砕ローラ４を回転テー
ブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力を与えている。
に軸支されたアーム５とアーム７を介して油圧シリンダ
９のピストンロッドｌＯに連結されており、油圧シリン
ダ９を作動させることにより、粉砕ローラ４を回転テー
ブル３Ａ上に押圧して原料への粉砕圧力を与えている。
３Ｂは回転テーブル３Ａの外周縁に設けられ原料層圧を
調整するダムリング、１４は回転テーブル３Ａ周囲のガ
ス吹上用の環状空間通路、１５は熱風吹上通路、１３は
羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級する回転セパレ
ータ、１６はガスと共に製品を取り出す排出口、１７は
原料投入シュートである。
調整するダムリング、１４は回転テーブル３Ａ周囲のガ
ス吹上用の環状空間通路、１５は熱風吹上通路、１３は
羽根１３Ａにより粉砕された原料を分級する回転セパレ
ータ、１６はガスと共に製品を取り出す排出口、１７は
原料投入シュートである。
このような竪型粉砕機において、回転テーブル３Ａの中
央部へ原料投入シュート１７で供給された原料は、回転
テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の遠心力を
受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テーブル３
Ａにより回転方向の力を受け、回転テーブル３Ａとの間
で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくらか遅い回
転を行なう。以上２つの力、すなわち、半径方向と回転
方向の力とが合成され、原料は回転テーブル３Ａ上を渦
巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部へ移動す
る。この外周部には、ローラが圧接されて回転している
ので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回転テーブ
ル３Ａとの間ヘローラ軸方向とある角度をなす方向から
進入して噛み込まれて粉砕される。
央部へ原料投入シュート１７で供給された原料は、回転
テーブル３Ａの回転によりテーブル半径方向の遠心力を
受けて回転テーブル３Ａ上を滑るときに回転テーブル３
Ａにより回転方向の力を受け、回転テーブル３Ａとの間
で滑って回転テーブル３Ａの回転数よりいくらか遅い回
転を行なう。以上２つの力、すなわち、半径方向と回転
方向の力とが合成され、原料は回転テーブル３Ａ上を渦
巻状の軌跡を描いて回転テーブル３Ａの外周部へ移動す
る。この外周部には、ローラが圧接されて回転している
ので、渦巻線を描いた原料は粉砕ローラ４と回転テーブ
ル３Ａとの間ヘローラ軸方向とある角度をなす方向から
進入して噛み込まれて粉砕される。
一方、ケーシング１ａの基部にはダクトによって空気、
あるいは熱風などのガスが導かれており、このガスが回
転テーブル３Ａの外周面とケーシングの内周面との間の
環状空間通路１４から吹き上がることにより、粉砕され
た微粉体はガスに同伴されてケーシング１ａ内を上昇し
、上部に位置するセパレータ１３の羽根１３Ａにより分
級作用を受け、所定粒度の製品はガスと共に排出口１６
から排出され次の工程へ送られる。
あるいは熱風などのガスが導かれており、このガスが回
転テーブル３Ａの外周面とケーシングの内周面との間の
環状空間通路１４から吹き上がることにより、粉砕され
た微粉体はガスに同伴されてケーシング１ａ内を上昇し
、上部に位置するセパレータ１３の羽根１３Ａにより分
級作用を受け、所定粒度の製品はガスと共に排出口１６
から排出され次の工程へ送られる。
［発明が解決しようとする課題］
上記のごとき従来の竪型粉砕機において、たとえば、高
炉スラグなどを粉砕する場合、高炉スラグに水分が混じ
っているとき高炉スラグは自硬性があり、これが原料投
入シュートを経由して竪型粉砕機内へ入るときに、竪型
粉砕機内を流れる乾燥熱源である熱風ガスに昇温された
原料投入シュートの内面に付着して固結し、次第に発達
してシュート内通路を狭くしたり閉塞せしめて、原料の
円滑な供給を阻害する。
炉スラグなどを粉砕する場合、高炉スラグに水分が混じ
っているとき高炉スラグは自硬性があり、これが原料投
入シュートを経由して竪型粉砕機内へ入るときに、竪型
粉砕機内を流れる乾燥熱源である熱風ガスに昇温された
原料投入シュートの内面に付着して固結し、次第に発達
してシュート内通路を狭くしたり閉塞せしめて、原料の
円滑な供給を阻害する。
本発明の竪型粉砕機は、こうした原料投入シュート内面
に付着の原料を除去し、粉砕機を運転停止することなく
、内面を清浄な状態に保持するためのものである。
に付着の原料を除去し、粉砕機を運転停止することなく
、内面を清浄な状態に保持するためのものである。
［課題を解決するための手段］
上記の課題を解決するために、本発明の竪型粉砕機は、
回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な粉砕ロ
ーラを配置し、回転テーブル中央部直上に垂下する原料
投入シュートを経由して供給した原料を粉砕ローラに所
定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ周
面との間で粉砕する竪型粉砕機において、該原料投入シ
ュートの上端フランジ上面および下端フランジ下面にス
ラスト軸受を配設し、該両スラスト軸受に軸承されると
ともに該原料投入シュート内の軸方向に延在しかつ該原
料投入シュート内面に刃先が当接するカッタを配設し、
該カッタの刃先を該原料投入シュート内面へ押圧する付
勢手段および該カッタの該原料投入シュート回りの回転
駆動手段を具備した構成とした。
ーラを配置し、回転テーブル中央部直上に垂下する原料
投入シュートを経由して供給した原料を粉砕ローラに所
定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ローラ周
面との間で粉砕する竪型粉砕機において、該原料投入シ
ュートの上端フランジ上面および下端フランジ下面にス
ラスト軸受を配設し、該両スラスト軸受に軸承されると
ともに該原料投入シュート内の軸方向に延在しかつ該原
料投入シュート内面に刃先が当接するカッタを配設し、
該カッタの刃先を該原料投入シュート内面へ押圧する付
勢手段および該カッタの該原料投入シュート回りの回転
駆動手段を具備した構成とした。
［作用］
本発明の竪型粉砕機においては、原料投入シュート内部
に縦方向に延在し、シュート内面に刃先が当接するカッ
タを配設し、このカッタがシュート内面を押圧しながら
、かつ、シュート内面の回りを回転する構造としたので
、シュート内面に付いた付着物はカッタの刃先によって
剪断破壊し、剥落するので、シュート内面は常時清浄な
状態に保持することができる。カッタは原料の付着の程
度に対応して連続運転や間欠運転を選択し得る。
に縦方向に延在し、シュート内面に刃先が当接するカッ
タを配設し、このカッタがシュート内面を押圧しながら
、かつ、シュート内面の回りを回転する構造としたので
、シュート内面に付いた付着物はカッタの刃先によって
剪断破壊し、剥落するので、シュート内面は常時清浄な
状態に保持することができる。カッタは原料の付着の程
度に対応して連続運転や間欠運転を選択し得る。
［実施例］
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する
。
。
第１図〜第５図は本発明の実施例に係り、第１図は竪型
粉砕機の全体縦断面図、第２図は要部拡大縦断面図、第
３図は第２図■−■視の平面図、第４図は第２図■−Ｉ
Ｖ視の要部断面平面図、第５図はカッタの付勢手段の要
部縦断面図である。
粉砕機の全体縦断面図、第２図は要部拡大縦断面図、第
３図は第２図■−■視の平面図、第４図は第２図■−Ｉ
Ｖ視の要部断面平面図、第５図はカッタの付勢手段の要
部縦断面図である。
図において、１は竪型粉砕機、２は減速機、２Ａは電動
機、３Ａは回転テーブル、３Ｂはダムリング、４は粉砕
ローラ、５はアーム、６は軸、７はアーム、８は軸受ハ
ウジング、８ａは軸受、９は油圧シリンダ、１０はピス
トンロッド、１３はセパレータ、１３Ａはセパレータ羽
根、１４は環状空間通路、１５は熱風吹上通路、１６は
排出口、１７は原料投入シュートであり、その構造およ
び作用は従来の技術で説明したとおりのものである。
機、３Ａは回転テーブル、３Ｂはダムリング、４は粉砕
ローラ、５はアーム、６は軸、７はアーム、８は軸受ハ
ウジング、８ａは軸受、９は油圧シリンダ、１０はピス
トンロッド、１３はセパレータ、１３Ａはセパレータ羽
根、１４は環状空間通路、１５は熱風吹上通路、１６は
排出口、１７は原料投入シュートであり、その構造およ
び作用は従来の技術で説明したとおりのものである。
１００は軸方向長手の板状のカッタであり、原料投入シ
ュート１７の上部フランジ１７ａ、下部フランジ１７ｂ
と各々のドーナツ１ｆｉ１３０゜１３４との間にはスラ
スト軸受１１０，１１０が介装される。上下のドーナツ
板１３０，１３４間には付勢手段１４０を介してカッタ
１００が刃先を原料投入シュート１７の内面に当接する
ようにして軸方向に延在して配設される。
ュート１７の上部フランジ１７ａ、下部フランジ１７ｂ
と各々のドーナツ１ｆｉ１３０゜１３４との間にはスラ
スト軸受１１０，１１０が介装される。上下のドーナツ
板１３０，１３４間には付勢手段１４０を介してカッタ
１００が刃先を原料投入シュート１７の内面に当接する
ようにして軸方向に延在して配設される。
カッタ１００の付勢手段１４０は、第５図に示すように
、内筒１４０ａの内部に圧縮コイルばね１４０ｂを内蔵
したものであり、先端に円板を固結した軸１００ａが円
筒１４０ａの中心部に設けた透孔を貫通して内部に収納
され、軸１００ａの他端はカッタ１００と！ｉ！ｌ１ｉ
ｌｉＦされ、ナツト１００ｂで締結される。このように
して、カッタ１００は圧縮コイルばね１４０ｂの復元力
により原料投入シュート内面へ押圧される構造となって
おり、付勢手段１４０の押圧力の調整は軸１００ａのね
じ部の螺合度合によって行なう。そして、上部のドーナ
ツ板１３０の外周にはリングギア１３２が配設され、電
動機１２０の出力軸に設けたビニオンギア１２２との噛
合によりドーナツ板１３０゜１３４およびカッタ１００
が原料投入シュート１７回りに回転駆動される。
、内筒１４０ａの内部に圧縮コイルばね１４０ｂを内蔵
したものであり、先端に円板を固結した軸１００ａが円
筒１４０ａの中心部に設けた透孔を貫通して内部に収納
され、軸１００ａの他端はカッタ１００と！ｉ！ｌ１ｉ
ｌｉＦされ、ナツト１００ｂで締結される。このように
して、カッタ１００は圧縮コイルばね１４０ｂの復元力
により原料投入シュート内面へ押圧される構造となって
おり、付勢手段１４０の押圧力の調整は軸１００ａのね
じ部の螺合度合によって行なう。そして、上部のドーナ
ツ板１３０の外周にはリングギア１３２が配設され、電
動機１２０の出力軸に設けたビニオンギア１２２との噛
合によりドーナツ板１３０゜１３４およびカッタ１００
が原料投入シュート１７回りに回転駆動される。
カッタ１００は第４図に示す断面形状で刃先がシャープ
なものを使用するか、あるいは平板を斜めに当接しても
良い。材質は鋼製のほか、ｒＦｉ摩耗性を有するプラス
チックやゴムを使用し得る。
なものを使用するか、あるいは平板を斜めに当接しても
良い。材質は鋼製のほか、ｒＦｉ摩耗性を有するプラス
チックやゴムを使用し得る。
本発明のカッタ１００を操業運転中、連続的または１時
間に５分程度の間欠運転を行なうことにより、原料投入
シュート内面に付着した付着物を剪断削除作用により剥
落し、シュート内面を清浄に保つ。
間に５分程度の間欠運転を行なうことにより、原料投入
シュート内面に付着した付着物を剪断削除作用により剥
落し、シュート内面を清浄に保つ。
なお、回転筒１００の回転駆動手段として歯車伝達を採
用したが、このほか、チェン駆動やＶベルト駆動などい
かなる手段でも使用できる。
用したが、このほか、チェン駆動やＶベルト駆動などい
かなる手段でも使用できる。
［発明の効果］
以上説明したように、本発明の竪型粉砕機においては、
原料投入シュート内面に押圧され原料投入シュート内面
に沿って回転するカッタの回転作用によって、原料投入
シュート内面の付着物を容易に自動的に剥落せしめるこ
とができるので、原料投入シュート内面を清浄に保ち、
円滑な原料供給を確保できる。
原料投入シュート内面に押圧され原料投入シュート内面
に沿って回転するカッタの回転作用によって、原料投入
シュート内面の付着物を容易に自動的に剥落せしめるこ
とができるので、原料投入シュート内面を清浄に保ち、
円滑な原料供給を確保できる。
第１図〜第５図は本発明の実施例に係り、第１図は竪型
粉砕機の全体縦断面図、第２図は要部拡大縦断面図、第
３図は第２図ｍ−■視の平面図、第４図は第２図ＴＶ
−ｒＶ視の要部断面平面図、第５図はカッタの付勢手段
の拡大縦断面図である。 第６図は従来の実施例を示す全体縦断面図である。 １・・・・・・・・・竪型粉砕機、 ２・・・・・・・
・・減速機、３Ａ・・・・・・回転テーブル、４・・・
・・・・・・粉砕ローラ、１７・・・・・・・・・原料
投入シュート、１７ａ・・・・・・上部フランジ、 １７ｂ・・・・・・下部フランジ、 １００・・・・・・カッタ、 １００ａ・・・軸、
１ｏｏｂ・・・ナツト、 １１０・旧・・スラスト
軸受、１２０・・・・・・電動機、 １２２・・・
・・・ピニオンギア、１３０・・・・・・ドーナツ板、
１３２・・・・・・リングギア、１３４・・・・・・ド
ーナツ板、 １４０・・・・・・カッタの付勢手段、１４０ａ・・・
円筒、 １４０ｂ・・・圧縮コイルばね。 特許出願人 宇部興産株式会社 第１図 第４図 第５図 第６図
粉砕機の全体縦断面図、第２図は要部拡大縦断面図、第
３図は第２図ｍ−■視の平面図、第４図は第２図ＴＶ
−ｒＶ視の要部断面平面図、第５図はカッタの付勢手段
の拡大縦断面図である。 第６図は従来の実施例を示す全体縦断面図である。 １・・・・・・・・・竪型粉砕機、 ２・・・・・・・
・・減速機、３Ａ・・・・・・回転テーブル、４・・・
・・・・・・粉砕ローラ、１７・・・・・・・・・原料
投入シュート、１７ａ・・・・・・上部フランジ、 １７ｂ・・・・・・下部フランジ、 １００・・・・・・カッタ、 １００ａ・・・軸、
１ｏｏｂ・・・ナツト、 １１０・旧・・スラスト
軸受、１２０・・・・・・電動機、 １２２・・・
・・・ピニオンギア、１３０・・・・・・ドーナツ板、
１３２・・・・・・リングギア、１３４・・・・・・ド
ーナツ板、 １４０・・・・・・カッタの付勢手段、１４０ａ・・・
円筒、 １４０ｂ・・・圧縮コイルばね。 特許出願人 宇部興産株式会社 第１図 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- （１）回転テーブルの外周部上面に複数個の回転自在な
粉砕ローラを配置し、回転テーブル中央部直上に垂下す
る原料投入シュートを経由して供給した原料を粉砕ロー
ラに所定の粉砕圧力を与えて回転テーブル上面と粉砕ロ
ーラ周面との間で粉砕する竪型粉砕機において、 該原料投入シュートの上端フランジ上面および下端フラ
ンジ下面にスラスト軸受を配設し、該両スラスト軸受に
軸承されるとともに該原料投入シュート内の軸方向に延
在しかつ該原料投入シュート内面に刃先が当接するカッ
タを配設し、該カッタの刃先を該原料投入シュート内面
へ押圧する付勢手段および該カッタの該原料投入シュー
ト回りの回転駆動手段を具備した ことを特徴とする竪型粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33008090A JPH04200653A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 竪型粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33008090A JPH04200653A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 竪型粉砕機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04200653A true JPH04200653A (ja) | 1992-07-21 |
Family
ID=18228560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33008090A Pending JPH04200653A (ja) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | 竪型粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04200653A (ja) |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33008090A patent/JPH04200653A/ja active Pending
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