JPH04197578A - ろう付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は自動車、産業用車両等に使用される鋼板よりな
る製品のろう付に関するものである。

（従来技術） 本発明に係る従来技術としては、銅、銀、黄銅、ニッケ
ルなどのろう付方法に於いて、そのろう材の供給方法と
して、ペーストろう、プリフォームろう、銅メツキ法、
銅クラツド法がある。

圧延鋼板よりプレス成形される自動車用トルクコンバー
タポンプは銅ろう材を使用し羽根（ブレード）をシェル
ポンプアウタとコアポンプインナーにろう付けをしてお
り６．トルクコンバータの銅ろう付は各付品を組付けた
のちに接合部位にベスト銅ろう、ヘアピン形状のブノフ
ォームろうをセットしたのちに、無酸化雰囲気の連続炉
のメンンユヘルト上に載せて予備加熱、本加熱を経て１
０９０°Ｃ＝１１５０’Ｃでろ−）付を行いその後３０
０°Ｃまで徐冷して炉外に出してろう接合を行っている
。

又銅メツキ法、銅フラッド法でばあらかしめ銅をメツキ
、あるいはクラッドした銅板よりブレードを成形しその
ブレードをシェルポンプアウターならびにコアポンプイ
ンナーに組付けて前記と同様に連続炉でろう付するもの
である。

（発明が解決しようとする課題） しかし前記ベースろう、プリフォームろうではろう材を
被ろう付品にセットする必要があるが、複雑形状でろう
付部位が多（なるとその工数が増加するという問題があ
り、一方被ろう付品にあらかしめメツキ、クラットにて
銅を付加しておく方法はセットする必要がないがコスト
が高くなり、前記ペーストろう材、プリフォームろう材
を使用する場合よりもコストアップになる。

又銅ろう付をする一般的な連続ろう付炉は銅の融点が１
０日３°Ｃと高いために設備としては加熱ゾーンが５〜
６ｍと長く大きいものとなっている。

更にヘース銅ろう、プリフォーム銅ろうでは、トルクコ
ンバータポンプのように接合部位が多い場合にはろう材
をセットする工数が多くなり、銅をメツキ、クラッドす
る方法はセットする工数は不要であるが、メツキの場合
ろう付に必要な膜厚４０μｍを確保するのに過大な工数
がかかりコストアップとなる。

クラッドは厚膜化は容易であるが、ブレードを成形後ク
ラッドはできないもので、粗形材でしかできず歩留まり
が著しく悪いという問題点がある。

本発明はトルクコンバーターポンプのような鋼板をろう
付する方法に於いて、ろう材の供給を容易とし、更にろ
う付炉の加熱ゾーンを少なくすることを技術的課題とす
るものである。

Ｃ発明の構成〕 （課題を解決するための手段） 課題を解決するために講した技術的手段は次のようであ
る。

鋼板よりなる製品をろう付する方法に於いて、被ろう付
品に銅ろうをアークまたはプラズマにより溶射して接合
部位に銅ろうを付着せしめてろう付をするろう付方法。

更に、前記被ろう付品を高周波誘導加熱で予備加熱後、
被ろう付品に銅ろうをアークまたはプラズマにより溶射
して接合部位に銅ろうを付着せしめてろう付をするろう
付方法である。

（作用） 高周波誘導加熱により被ろう付品を回転させながら外側
から加熱し、更にアークまたはプラズマ溶射により溶融
銅粒子を製品に付着せしめることにより、製品の温度が
高くなり銅ろうの付着力も大きくなり、然も予備加熱後
ろう付することにより効率的なろう付を行うことができ
る。

（実施例） 以下実施例について説明する。

第１図のＡは被ろう付品の自動車用トルクコンバータポ
ンプの１部を示すものて、１はシェルポンプアウター、
２はコアポンプインナー、３はブレード、４はコアカシ
メ部、５は銅ろう付部であり、トルクコンバータの材質
はすべて圧延銅板でプレス成形されている。

第２図のＢはトルクコンバータポンプＡのプラズマ（ア
ーク）溶射装置で１１はプラズマ溶射、１２は溶解銅粒
子、１３は高周波誘導加熱コイル、１４は回転軸である
。

被ろう付品Ａをｌｏｏｒｐｍで回転させ高周波誘導加熱
コイルでシエルボンブアウクエを象、速予備加熱する。

（２０ｋｗ、周波数４００ＫＨ２゜４５秒で４００’Ｃ
）、その予備加熱時に銅ろうをプラズマ溶射またはアー
ク溶射て接合部位に銅ろうを付着せしめる。これらを別
工程すなわち銅ろうを付着せしめたのち予備加熱を行っ
ても差し支えない。

しかし同時に行った方が熱効率、ワークの温度均一化の
点で有利である。

これは高周波誘導加熱はシェルポンプアウター１を直接
加熱するものであり、ブレードならびにコアポンプイン
ナの温度上昇はシェルポンプアウターからの熱伝達でし
かなく、これだけではブレードとシェルポンプアウター
では５０″Ｃの温度差を生しる。

しかしながらこの時コアポンプインナー側からプラズマ
溶射により飛来する溶融銅粒子を付着せしめることによ
ってコアポンプインナー、プレートが加熱されるので被
ろう付品全体が均一温度になるのである。このことはシ
ェルポンプアウターからの加熱を抑えることもできるの
で低入熱で容易に所定の温度まで到達しうるのである。

そして均一温度である歪みも小さくなる。

又被ろう付品の温度が高いので銅ろう付着力も大きくな
るので剥離にくいものである。

プラズマ溶射、アーク溶射による銅ろうの被ろう付品へ
の供給する方法は被ろう付品を回転させるだけで１００
μｍの膜厚が得られるもので、殆ど工数を必要とせず高
効率で銅ろうを供給させることができる。

第４図は従来のトルクコンバータの銅ろう付のヒートパ
ターンを示し、第３図の本実施例のトルクコンバータの
銅ろう付のヒートパターンを示したもので、第３図の様
に高周波誘導加熱で４００°Ｃまで急速予備加熱するこ
とにより連続炉で容易にろう付温度により加熱すること
ができるので、加熱ゾーンの長さを半減することができ
る。

今回の実施例では４００　’Ｃまで予備加熱したが５０
０°Ｃまで加熱してもよい、然しそれ以上では歪みの増
大ならびに酸化スケールが付着するので好ましくないも
のである。

本実施例はトルクコンハーク−ポンプのろう付について
の例であるが、産業車両、家電品等の網板のろう付に実
施できるものである。

（発明の効果） 本発明は次の効果を有する。すなわち、（１）アークま
たはプラズマ溶射による銅ろう供給Ｃコより、銅ろう何
部位が多くて容易も供給できろう材のセット工数を低減
できる。

（２）メツキ方により容易に厚膜化ができるので工数が
低減できる、又クラッド法は被ろう何付品に成形する前
の素材の段階でしかできないか、本方法は成形後も容易
にできるので材料歩留まりが向上する。

（３）高周波誘導加熱により被ろう付品を急速予備加熱
することよりろう何戸が小型化し、安価となると共にス
ペースなどが低減できる。

（４）溶射時に被ろう付品が１００°Ｃ近く温度上昇す
るので、高周波誘導加熱の予備加熱と同時に行うことに
より熱効率が良くなる。

（５）予備加熱時に銅ろうを溶射することにより、被ろ
う付品の溶射部位の温度が２００〜３００″Ｃまで上が
っているのでろうの付着が上昇し剥離しにく（なる。

【図面の簡単な説明】

第１図の（ａ）はトルクコンバーターポンプの一部破断
した平面図で、（ｂ）は断面図、第２図はプラズマ溶射
装置の簡略した説明図、第３図は本実施例のトルクコン
バータポンプの銅ろう付のヒートパターン図、第４図は
従来例のトルクコンバーターポンプの銅ろう付ヒートパ
ター７回である。 Ａ・・・トルクコンバーターポンプ、１・・・トルクコ
ンバーターアウターケース、３・・・ブレード、５・・
・銅ろう何部、１１・・・プラズマ？容射。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）鋼板よりなる製品をろう付する方法に於いて、被
   ろう付品に銅ろうをアークまたはプラズマにより溶射し
   て接合する部位に銅ろうを付着せしめてろう付をするろ
   う付方法。（２）被ろう付品を高周波誘導加熱で予備加
   熱後被ろう付品に銅ろうをアークまたはプラズマにより
   溶射して接合部位に銅ろうを付着せしめてろう付をする
   特許請求の範囲請求項１に示すろう付方法。