JPH0419472B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 鍋と、誘導コイル及び気密なジヤケツトを備え
た炉下部構造体と、該炉下部構造体上に載着可能
なカバーとを有する誘導炉であつて、該カバーが
少なくとも１つのガス接続部と装入弁と湯出し装
置とを備えており、この際に炉下部構造体とカバ
ーとがフランジ結合部を介して解離可能にしかし
気密に相互結合されかつ、その結合状態において
ヒンジ支承機構と駆動装置とによつて傾動軸線を
中心に傾動可能なように炉台に支承されている形
式のものに関する。

従来の技術 保護ガス又は真空のもとで作業可能な上記形式
の気密な誘導炉においては一般的に、大気中での
溶融においては酸化及び（又は）ガス吸収を生ぜ
しめる材料が溶融されて湯出しのために準備処理
される。有利にはこのような炉は、溶融温度にお
いて強く反応する金属の溶融のために用いられ
る。

このような誘導炉は例えば装入装置、鋼滓捕集
装置、測定兼監察装置、湯出し装置等の一連の付
加装置を必要とし、それらは一般的にカバーに固
定されるか又はカバーに結合可能である。保護ガ
スの導入及び真空ポンプによる排気のために必要
なカバー接続部も一般的にはカバーに配置され
る。

冒頭に述べた形式の従来公知の誘導において
は、傾動運動のためのヒンジ支承機構が炉下部構
造体に配設され、また傾動駆動機構が該炉下部構
造体に係合している。この目的のために炉下部構
造体は、ヒンジピンによつて炉台に支承された保
持フレームを有している。しかしこの構造は一連
の問題を有している。

即ち、誘導炉内に装着される鍋は従来セラミツ
ク材料から成りしばしば「上張り煉瓦積み」とし
て示されるが、この鍋には熱的及び機械的な負荷
によつて大なり小なりの摩耗が生じる。この機械
的な負荷には、合金形成及びガス交換強化のため
に行なわれる誘導的な浴かき混ぜによつて定規的
に付与される溶融体の運動も当てはまる。また多
くの場合に、何回かの装入による溶融作業の後に
は、炉下部構造体及び誘導コイルを検査しかつ場
合によつては鍋又は上張り煉瓦積みを新しくする
ことが必要である。

この場合に従来公知の各誘導炉においては、そ
れ自体自由可動なカバーを作業員が取外し、必要
な検査及び修理作業をその炉下部構造体に行なう
ようになつている。しかしこの際に使用者が公知
構造のもう１つの完全な誘導炉を使用できない場
合は、多数の付帯部材と内蔵部材故に比較的に高
価なものとなつているその既存のカバーを引続い
て使用することはできなくなる。検査及び修理作
業の実施のために炉下部構造体が炉台内に留めら
れる限りは、この炉下部構造体も所属の真空ポン
プと共に停止状態になければならず、従つて誘導
溶融装置全体の経済性は著しく制限される。この
場合、あらゆる付帯及び内蔵部材を有する炉カバ
ーと、誘導溶融装置のための各供給機構を有する
炉台とが極めて長い時間インターバルにおいて検
査又は保守されなければならないことが明らかに
なつている。

発明の課題 従つて本発明の課題は冒頭に述べた形式の誘導
炉において、炉下部構造体における検査及び修理
作業が著しく容易に実施可能でありかつ、炉カバ
ーがその高価な内蔵及び付帯部材と共に検査及び
修理作業の間も引続き使用可能であるようにする
ことである。

課題を解決するための手段 上記の課題は本発明によれば、ヒンジ支承機構
がカバーに取付られており、傾動駆動装置がカバ
ーに係合しており、炉下部構造体が炉台内に残る
べきカバーに対して、フラジ結合部の解離後に該
カバーから離動可能であることによつて解決され
た。

発明の作用及び効果 本発明の構成によればカバーは原理的に、所定
のヒンジ支承機構を介して常に炉台内に留められ
る基準プレートとしての機能を有し、この際にガ
ス接続部、装入弁、湯出し装置、測定兼観察装置
等の全ての付加機構はそのままカバーに配置され
得る。真空式の誘導炉においてはガス接続部に、
かなりの直径を有する吸込み導管が配属され、こ
の導管は回転ヒンジを介して真空ポンプに接続さ
れている。

カバー、炉台、供給装置（給電機構、冷却水及
びガス準備機構）及び真空ポンプの継続使用のた
めにはただ、当該の検査又は修理されるべき炉下
部構造体と交換される少なくとも１つの別の炉下
部構造体が用意されることだけが必要である。従
つて装置から炉下部構造体を取り外すためには、
炉下部構造体又は誘導コイルとの電流及び冷却水
接続を解除し、新しい炉下部構造体の各接続部と
接続することだけが必要である。従つて誘導炉全
体は短時間で再び作業可能となり、他方で修理の
必要な炉下部構造体には別の場所で再作動の準備
を行なうことができる。これによつて所定の溶融
生産量のために必要な使用資金が著しく減少せし
められるか又は、溶融装置全体の経済性が相応し
て上昇せしめられ、しかもこの際に公知の構造原
理に比べて大きなハイコスト化を伴うこともな
い。

実施態様 本発明の有利な１実施態様によれば、カバーが
傾動軸線の範囲内で、カバー壁に対してほぼ接線
的に延びかつカバーと気密に結合されかつカバー
の内室に向つて開かれた湯出し管を備えており、
更に鍋が、湯出し管内に突入しかつ傾動軸線内で
終つている湯出し口を備えているとよい。

また一般的にセラミツク製の湯出しトラフが内
蔵されている湯出し管は、有利には気密な回転ク
ラツチを介して分配管まで案内され、この分配管
を介して溶融体が種々異なる湯出しステーシヨン
に供給されるとよい。湯出し管が、カバーと結合
されたヒンジ支承機構の範囲内に位置しているの
で、湯出し管と分配管との間の結合部は炉下部構
造体の取外し時にも同様に留まり得、これによつ
てこの個所でも分解作業は不要となる。

更に本発明によれば、カバーの、湯出し管に対
して直径方向で向い合つた側に気密な延長部が配
設されており、この延長部内に鋼滓捕集容器が配
置されており、また鍋の、湯出し口に対して直径
方向で向い合つた側に湯出しリツプが配設されて
おり、鍋が湯出し位置と反対方向に傾斜された状
態でこの湯出しリツプを介して鋼滓が鋼滓捕集容
器内に引渡され得ると有利である。

簡単に「鋼滓放出装置」と呼ぶことのできるこ
の装置は常に炉カバーと、また本発明による回転
支承機構を介して炉台とも結合されて留まり、更
に新しい炉下部構造体との結合も可能となつてい
る。

この際に更に、カバーが保護ガスのためのガス
接続部を備えており、このガス接続部がカバーの
フランジに開口しかつその開口個所において、炉
下部構造体のフランジ内に位置するガス導管と接
続されており、このガス導管が、ジヤケツトと鍋
との間にある中空室に接続しておりかつ、この中
空室内には誘導コイルが配置されていると有利で
ある。

これによつて鍋又は上張り煉瓦積みから走出し
た湿気を炉下部構造体から除去し、それによつて
溶融ガス層内への蒸気の侵入を防ぐことが可能で
ある（掃気）。

更に放出湿気の除去のために付加的に、フラス
コ結合部の、開口個所と反対の側に別のガス導管
と吸込み導管とが配置されており、この各導管が
やはりフランジ結合部を介して相互接続されてい
ると有利である。特にこの際に吸気導管内に付加
的なフアン又はポンプが配置され、それが溶融ガ
ス層に対して付加的な負圧を形成すると有利であ
る。これによる効果は以下の通りである。即ち、
保護ガス式運転においては到来するメンインガス
流が、溶融室の掃気のためのガス流と、誘導コイ
ルが内蔵された中空室の掃気のためのサブガス流
とに分割される。そして吸込み導管に、即ちサブ
ガス流の出口部分に配置された換気機によつて、
溶融室と前述の中空室との間に圧力差が形成され
る。中空室内の低い絶対圧によつて、鍋材料から
の脱水がサブガス流内に導出され、溶融ガス層内
への水侵入は有効に防がれる。

前記の構成によつてカバー内の保護ガスのサブ
流のための導入・導出が形成され、それによつて
保護ガスの乾燥及び浄化のためのガス準備機構と
の接続が維持可能である。この場合に必要な炉下
部構造体との接続は、それをカバーに取付けるだ
けで自動的に行なわれ、そのための別の接続部が
必要とされることはない。

更に本発明の有利な実施態様によれば、傾動駆
動装置が少なくとも１つの第１の圧力媒体シリン
ダから成り、このシリンダがその上端部において
第１のヒンジを介してカバーのフレーム構造体と
接続されておりかつ、その下端部において第２の
ヒンジを介して振り腕に支承されており、この振
り腕の反対側端部が第３のヒンジを介して炉台に
支承されており、この際に上記の第１、第２、第
３の各ヒンジが１つの三角形の各角に位置し、ま
た全てのヒンジ軸線が傾動軸線に対して平行に延
びており、更に振り腕が少なくとも１つの第２の
圧力媒体シリンダを介して、湯出しのための旋回
範囲から鋼滓放出のための第２の旋回範囲へ可動
であるとよい。この構造によれば振り腕を介して
第１の圧力媒体シリンダと第２の圧力媒体シリン
ダとが協働することによつて、フランジ結合部の
水平位置からの誘導炉の傾動が一方の回転方向
（例えば鋼滓放出のため）及び反対の回転方向
（例えば湯出しのため）とに可能であり、この際
に炉台の範囲内への穴の形成を伴うようなかさば
る駆動部材を必要とすることはない。

実施例 第１図には１つのベースフレーム２と２本の垂
直な支柱３とを有する炉台１が示されており、こ
の各支柱の上端部にはそれぞれ１つのヒンジ支承
機構４が配置されている。この各ヒンジ支承機構
４は公知のように１つの支承ケーシングと支承ピ
ンとから成りかつ、視線方向で２重に相前後して
配置されている。ヒンジ支承機構４の向う側部分
はブラケツト５を介して誘導炉７のカバー６に固
定されており、この誘導炉７には炉下部構造体８
も属している。カバー６と炉下部構造体とはフラ
ンジ結合部９を介して気密に相互結合されてい
る。

カバー６には更に湯出し装置１０とガス接続部
１１と装入弁１２とが配設されており、これらは
ヒンジ支承機構４と並んで該カバーの主要な構成
部に属している。このヒンジ支承機構４によつ
て、図平面に対して垂直に延びる傾動軸線Ａが規
定形成されている。

湯出し装置１０の主要な構成部材は湯出し管１
３であり、この湯出し管１３は傾動軸線Ａの範囲
内でカバー壁部に対して接線的に延びておりか
つ、カバー６と気密に結合されかつカバー内室に
向つて開かれている。この湯出し管１３はその、
監察者の方に面した端面において閉じられかつ反
対側においてスライド弁１４によつて閉鎖可能と
なつている（第８図参照）。

カバー６の、湯出し管１３に対して直径方向で
向い合つた側には気密な延長部１５が配設されて
おり、この延長部内に鋼滓捕集容器１６が配設さ
れている（第２図参照）。この延長部１５は仕切
り弁１７を介して取出し室１８と接続されてお
り、この室１８内に前記の鋼滓捕集容器１６が導
入可能である（第８図参照）。延長部１５及び取
出し室１８の範囲内でカバー６に作業台１９がヒ
ンジ２０を介して取付けられており、この際に該
作業台１９が駆動装置２１によつて、同じくカバ
ー６に取付けられたブラケツト２２に支持されて
いる。駆動装置２１の機能に関しては第５図の説
明において後述する。

装入弁１２はカバー６の上面に配置されており
かつ、炉の上方を走行可能な装入容器２４との結
合のために水平な接続フランジ２３（第７図）を
備えている。同様に吸込み導管２５を介して排気
可能なこの装入容器２４は走行台車２６上に配置
されており、この走行台車自体は図平面に対して
平行にレール２７上を走行可能であり、このレー
ル２７は誘導炉７を横方向に越えて延び、装入容
器の装着が行なわれるステーシヨン（図示せず）
まで案内されている。この装入容器はその内部
（図示せず）に、閉鎖可能な床開口を有する装入
ケージを保持し、このケージはケーブルウインチ
を以つて装入弁１２を通つて誘導炉７内へ下降可
能である。

誘導炉７の傾動運動は当然ながら装入容器２４
の側方走行の後にのみ可能である。傾動軸線Ａを
中心にしたこの傾動運動の導入のために傾動駆動
装置２８が配設されており、この装置２８に属す
る第１の圧力媒体シリンダ２９の上端部はカバー
６に係合しており、該カバー６はこの目的のため
にそのフランジ３０の範囲内で（第３図）フレー
ム構造体３１によつて取り囲まれており、この構
造体３１には傾動駆動装置２８が第１のヒンジ３
２によつて係合している（第６図）。圧力媒体シ
リンダ２９の下端部は第２のヒンジ３３を介して
振り腕３４に取付けられており、この振り腕３４
の反対側端部は第３のヒンジ３５を介して炉台１
に取付けられている。全てのヒンジ軸線は傾動軸
線Ａに対して平行に延びかつ１つの３角形の各角
に位置し、それによつてこの３角形の一辺の長さ
を変えることによつて、即ち圧力媒体シリンダ２
９からピストン棒３６が走行することによつて誘
導炉７が傾動可能である（第６図）。

この際に振り腕３４は、第４のヒンジ３９に支
承された第２の圧力媒体シリンダ３８のピストン
棒３７によつて図示の位置に維持される。各ヒン
ジ３３，３５，３９も１つの三角形の各角に位置
し、従つてこの三角形の一辺の長さの変化によつ
て、即ち圧力媒体シリンダ３８内へのピストン棒
３７の走入によつて誘導炉７の旋回運動が導入さ
れる（第５図の場合と逆の方向）。圧力媒体シリ
ンダ３８はこの際に有利にはヒンジ３３の範囲内
で振り腕３４に係合しており、しかしこのために
別の付加的なヒンジ個所を配設することも可能で
ある。

更に第１図から分るように、装入容器２４は４
つの往復シリンダ４０を介して走行台車２６上に
支持されており、それによつて装入容器の横方向
運動の前に、該装入容器２４の下側のフランジ４
１が接続フランジ２３から持上げ離され得る。走
行台車２６の駆動のためには歯車電動機４２が働
く。

第２図乃至第４図の例では更に誘導炉７の内部
構造が示されている。炉下部構造体８は気密なジ
ヤケツト４３を有し、このジヤケツト４３内にセ
ラミツク材料製の鍋４４が半径方向距離を置いて
配置されている。このジヤケツト４３と鍋４４と
の間に形成された中空室４５内に誘導コイル４６
が配設されている。このジヤケツト４３はその上
縁の幾らか下でフレーム構造体４７によつて取り
囲まれており、この構造体４７の上側を閉鎖する
フランジ４８はカバー６のフランジ３０と一緒に
気密なフランジ結合部９を形成する。第２図から
分るように鍋４４と誘導コイル４６とはある所定
の寸法だけカバー６内に突入せしめられている。
他方側で鍋４４は湯出し口４９を有し、この湯出
し口４９は湯出し管１３内に突入して傾動軸線Ａ
内で終つている。湯出し口４９の端部の下方には
セラミツク製のトラフ５０が配置されている（第
８図において詳説）。第２図及び第３図から分る
ように、湯出し口４９の端部は鍋４４のあらゆる
位置で傾動軸線Ａ内に位置する。

鍋４４の、湯出し口４９と直径方向で向い合つ
た側には湯出しリツプ５１が配置されており、該
鍋が湯出し位置とは反対方向に傾けられると（第
５図）この湯出しリツプ５１を介して鋼滓が鋼滓
捕集容器１６内に引渡される。この鋼滓を掻取る
ためにカバー６内には更に摺動案内機構５２が配
置されており、この機構５２を通つて掻取り部材
５４の操作ロツド５３が通し案内されている。

第２図に示されたように炉下部構造体８の下方
には昇降機構５６を備えた運搬車５５が配置され
ており、カバー６が傾動駆動装置２８によつて第
３図に示された位置まで持上げられる前に、この
昇降機構５６によつて炉下部構造体が寸法「Ｓ」
だけ下降せしめられる。カバー６のこの位置にお
いて炉下部構造体８は運搬車５５によつて２重矢
印５７の方向で側方走出及び再走入可能である。
鍋４４がフランジ４８の上にかなりの寸法で突出
しているにも拘わらず、それによつて対照的に可
動な各部材の相互妨害及び湯出し口４９の損傷等
は生じない。

第４図から分るようにカバー６は保護ガスのた
めの（更に別の）ガス接続部５８を備えている。
このガス接続部５８はカバー６はフランジ３０内
に開口しかつその開口個所５９において、炉下部
構造体８のフランジ４８内の位置するガス導管６
０と接続されており、このガス導管６０はジヤケ
ツト４３と鍋４４との間に位置する中空室４５に
接続している。フランジ結合部９の、開口個所５
９と反対の側では、炉下部構造体内にガス導管６
１がまたカバー内には吸込み導管６２が配設され
ており、この際に両導管６１，６２はフランジ結
合部９を介して相互接続されている。吸込み導管
６２には更にフアン６３が配置され、このフアン
６によつて中空室４５内で溶融室６４に対して低
圧が形成され、この低圧によつて更に前述の水蒸
気導出の効果が生ぜしめられる。ガスは溶融室６
４から、ガス接続部１１（第１図）に接続された
吸込み導管６５を通つて排出される。この吸込み
導管６５内にはまた、フアン６３の吐出側が導管
６６を介して接続されている。

第５図には鋼滓放出位置における誘導炉７が示
されている。このために必要な傾動軸線Ａを中心
にして傾動運動は、圧力媒体シリンダ３８内への
ピストン棒３７の引き戻しによつて作用せしめら
れ、これによつて振り腕３４及び圧力媒体シリン
ダ２９のための下側のヒンジ３３が第５図に示さ
れた所定の位置を取る。この際に上側のヒンジ３
２が下側のヒンジ３３の変位に従い、これによつ
て誘導炉７が図示の鋼滓放出位置にもたらされ
る。この際に同時に駆動装置２１のピストン棒６
７が走出せしめられ、作業台１９が正確な水平位
置に保たれ、それによつて鋼滓放出プロセスが作
業員によつてのぞき窓６８を介して観察されかつ
制御され得る。

第６図には既述の湯出し時の終位置が示され、
即ちヒンジ３３はピストン棒３７の走出状態にお
いて第１図に示された位置にあり、そしてピスト
ン棒３６のみが湯出しプロセスの実施のために連
続的に圧力媒体シリンダ２９から走出されてい
る。当然ながらこの全ての段階において装入弁１
２は閉じられている。

更に第７図から分るように、カバー６は両方の
ブラケツト５を介してヒンジ支承機構４内で安定
して支承されており、更に回転クラツチ６９はこ
の機構４に対して同軸的に位置決めされており、
これによつて湯出し管１３はスライド弁１４の向
う側で分配管７０と結合されており、更に別の回
転クラツチ７１が吸込み導管６５内に同軸的に配
置されている。また第２図に運搬車５５のための
走行レール７２も示されている。

更に第８図に示されたように湯出し管１３又は
分配管７０内にはトラフ５０が配置され、モータ
７３によつてこのトラフ５０が鎖線で示された両
方の位置の間で２重矢印の方向で走行可能であ
る。分配管７０内へこのトラフ５０が摺動するこ
とによつてスライド弁１４の横断面が開放され、
それによつて該弁が閉鎖可能である。分配管７０
からは熔融物が、図示されていない湯出し装置ま
で延びる引渡しトラフ７４へ案内される。炉下部
構造体８のための可動な給電及び冷却水供給機構
としては、略示されたケーブル及びホース旋回装
置７５が配置されており、この装置７５もやはり
傾動軸線Ａに対して同軸的に配置されている。炉
カバー６内には更に、やはり略示されたロツド状
側温部材７６が配置されている。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すものであつて、第
１図は装入又は溶融位置、即ちフランジ結合部の
水平状態における誘導炉の側面図、第２図は第１
図の位置における炉下部構造体とカバーとを炉下
部構造体用搬送車と共に示した鉛直方向断面図、
第３図は第２図の上方部分においてそのカバー
を、炉下部構造体の側方走入（又は走出）を可能
にするために幾らか上方旋回させて示した図、第
４図をカバーを装着された炉下部構造体を第２図
に対して90°ずらした断面で示した鉛直方向断面
図、第５図は第１図の誘導炉を（但し装入容器な
しに）鋼滓放出位置で示した図、第６図は第１図
の誘導炉を（装入容器なしに）湯出し終了後の所
定の終位置で示した図、第７図は第１図は上から
見た図（装入容器なし）、第８図は第７図から幾
つかの視界を遮ぎる部材を除きかつ部分的には鎖
線を用いてその内部構造を示した図である。 １……炉台、２……ベースフレーム、３……支
柱、４……ヒンジ支承機構、５，２２……ブラケ
ツト、６……カバー、７……誘導炉、８……炉下
部構造体、９……フランジ結合部、１０……湯出
し装置、１１，５８……ガス接続部、１２……装
入弁、１３……湯出し管、１４……スライド弁、
１５……延長部、１６……鋼滓捕集容器、１７…
仕切り弁、１８……取出し室、１９……作業台、
２０，３２，３３，３５，３９……ヒンジ、２１
……駆動装置、２３……接続フランジ、２４……
装入容器、２５，６２，６５……吸込み導管、２
６……走行台車、２７……レール、２８……傾動
駆動装置、２９，３８……圧力媒体シリンダ、３
０，４１，４８……フランジ、３１，４７……フ
レーム構造体、３４……振り腕、３６，３７，６
７……ピストン棒、４０……往復シリンダ、４２
……歯車電動機、４３……ジヤケツト、４４……
鍋、４５……中空室、４６……誘導コイル、４９
……湯出し口、５０……トラフ、５１……湯出し
リツプ、５２……摺動案内機構、５３……操作ロ
ツド、５４……掻取り部材、５５……運搬車、５
６……昇降機構、５７……二重矢印、５９……開
口個所、６０，６１……ガス導管、６３……フア
ン、６４……溶融室、６６……導管、６８……の
ぞき窓、６９，７１……回転クラツチ、７０……
分配管、７２……走行レール、７３……モータ、
７４……引渡しトラフ、７５……ケーブル及びホ
ース旋回装置、７６……ロツド状側温部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 鍋と、誘導コイル及び気密なジヤケツトを備
   えた炉下部構造体と、該炉下部構造体上に載着可
   能なカバーとを有する誘導炉であつて、該カバー
   が少なくとも１つのガス接続部と装入弁と湯出し
   装置とを備えており、この際に炉下部構造体とカ
   バーとがフランジ結合部を介して解離可能にしか
   し気密に相互結合されかつ、その結合状態におい
   てヒンジ支承機構と駆動装置とによつて傾動軸線
   を中心に傾動可能なように炉台に支承されている
   形式のものにおいて、ヒンジ支承機構４がカバー
   ６に取付けられており、傾動駆動装置２８がカバ
   ー６に係合しており、炉下部構造体８が炉台１内
   に残るべきカバー６に対して、フランジ結合部９
   の解離後に該カバーから離動可能であることを特
   徴とする、炉下部構造体とカバーとを有する誘導
   炉。 ２ カバー６がそのフランジ３０の範囲内でフレ
   ーム構造体３１によつて取り囲まれており、この
   フレーム構造体３１に傾動駆動装置２８が係合し
   ている、特許請求の範囲第１項記載の誘導炉。 ３ カバー６が傾動軸線Ａの範囲内で、カバー壁
   に対してほぼ接線的に延びかつカバーと気密に結
   合されかつカバーの内室に向つて開かれた湯出し
   管１３を備えており、更に鍋４４が、湯出し管１
   ３内に突入しかつ傾動軸線Ａ内で終つている湯出
   し口４９を備えている、特許請求の範囲第１項記
   載の誘導炉。 ４ 湯出し管１３が回転クラツチ６９を介して分
   配管７０と気密に結合されている、特許請求の範
   囲第３項記載の誘導炉。 ５ カバー６の、湯出し管１３に対し直径方向で
   向い合つた側に気密な延長部１５が配設されてお
   り、この延長部１５内に鋼滓捕集容器１６が配置
   されており、また鍋４４の、湯出し口４９に対し
   て直径方向で向い合つた側に湯出しリツプ５１が
   配設されており、鍋４４が湯出し位置と反対方向
   に傾斜された状態でこの湯出しリツプ５１を介し
   て鋼滓が鋼滓捕集容器１６内に引渡される、特許
   請求の範囲第３項記載の誘導炉。 ６ 気密な延長部１５が仕切り弁１７を介して取
   出し室１８と接続されており、この取出し室１８
   内に鋼滓捕集容器１６が導入可能である、特許請
   求の範囲第５項記載の誘導炉。 ７ カバー６が、鋼滓捕集容器１６のための延長
   部１５の範囲内で作業台１９とヒンジ結合されて
   おり、炉が鋼滓放出位置に傾動する際にこの作業
   台１９が駆動装置２１によつて常に水平位置に保
   持され得る、特許請求の範囲第５項記載の誘導
   炉。 ８ 誘導コイル４６が炉下部構造体８の気密なジ
   ヤケツト４３の下方に配置されている、特許請求
   の範囲第１項記載の誘導炉。 ９ カバー６が保護ガスのためのガス接続部５８
   を備えており、このガス接続部５８がカバー６の
   フランジ３０に開口しかつその開口個所５９にお
   いて、炉下部構造体８のフランジ４８内に位置す
   るガス導管６０と接続されており、このガス導管
   ６０が、ジヤケツト４３と鍋４４との間にある中
   空室４５に接続しておりかつ、この中空室内には
   誘導コイル４６が配置されている、特許請求の範
   囲第８項記載の誘導炉。 １０ フランジ結合部９の、開口個所５９と反対
   の側に別のガス導管６１と吸込み導管６２とが配
   置されており、この各導管６１，６２がやはりフ
   ランジ結合部を介して相互接続されている、特許
   請求の範囲第９項記載の誘導炉。 １１ カバー６がその上面に装入弁１２を有し、
   この装入弁１２が、炉の上方で走行可能な装入容
   器２４との接続のための水平な接続フランジ２３
   を備えている、特許請求の範囲第１項記載の誘導
   炉。 １２ 傾動駆動装置２８が少なくとも１つの第１
   の圧力媒体シリンダ２９から成り、このシリンダ
   がその上端部において第１のヒンジ３２を介して
   カバー６のフレーム構造体３１と接続されており
   かつ、その下端部において第２のヒンジ３３を介
   して振り腕３４に支承されており、この振り腕３
   ４の反対側端部が第３のヒンジ３５を介して炉台
   １に支承されており、この際に上記の第１、第
   ２、第３の各ヒンジ３２，３３，３５が１つの三
   角形の各角に位置し、また全てのヒンジ軸線が傾
   動軸線Ａに対して平行に延びており、更に振り腕
   ３４が少なくとも１つの第２の圧力媒体シリンダ
   ３８を介して、湯出しのための旋回範囲から鋼滓
   放出のための第２の旋回範囲へ可動である、特許
   請求の範囲第２項記載の誘導炉。 １３ カバー６がフランジ３０の水平位置から旋
   回軸を中心に、該水平位置に対して幾らか傾けら
   れた位置へ持上げ可能であり、この位置において
   炉下部構造体８がフランジ結合部９の解離後にカ
   バー６の下で側方へ走出可能である、特許請求の
   範囲第１項記載の誘導炉。 １４ 炉下部構造体８の運動のために、昇降機構
   ５６を備えた運搬車５５が配設されている、特許
   請求の範囲第１３項記載の誘導炉。