JPH04188408A - 磁気ヘッド及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は、家庭用ＶＴＲ等に用いられる磁気ヘッド及び
その製造方法に係り、特に、ギャップ接合面にアモルフ
ァス磁性合金等よりなる金属磁性膜を有する所謂メタル
インギャップタイプの磁気ヘッド及びその製造方法に関
する。

［従来の技術］ 該種メタルインギャップタイプの磁気ヘッドの構造は、
例えば特開平１−３０３６１３号公報等々で公知である
。このメタルインギャップタイプの磁気ヘッドのうち、
特開平１−２４３２０８号公報においては、非磁性セラ
ミック基板間に金属磁性膜をサンドウィッチ状に挾み込
んだ構成を採る磁気ヘッドにおいて、磁気ヘッドのリア
側底面に導電性薄膜をスパッタリング等で被着し、両コ
ア半体の金属磁性膜をリア側で互いに電気的に導通し、
静電（帯電）ノイズ対策を図っている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、前記特開平１−２４３２０８号公報に示
された磁気ヘッドにおいては、磁気ヘッドのリア側底面
に、導電性薄膜をスパッタリング等の薄膜形成技術で成
膜・形成しているため、■コア半体の母材となる１対の
コア半体母材同志をボンディングして一体化した後、再
び薄膜形成技術を用いなければならず、生産性の点で問
題がある。

■コア半体母材から複数個の編位磁気へ・ンドチ・ツブ
を切り出した後、各単位磁気ヘッドチップを組合せてマ
ルチチャンネルヘッド化するとき等に、磁気ヘッドチッ
プのリア側底面を位買合わせのため研磨すると、前記導
電性薄膜が除去されてしまうため、導電性薄膜を形成し
た後はヘッドチ・ツブのリア側底面の研磨を実質上行な
えないので、製造工程上での制約を受ける。

等の問題があった。

本発明は上記の点に鑑みなされたもので、その目的とす
るところは、両コア半体同志を電気的に信頼性高く接続
し得て、コア半体の帯電を確実に防止できると共に、製
造容易な磁気ヘッド及びその製造方法を提供することに
ある。

［課題を解決するための手段］ 本発明は上記した目的を達成するため、磁性材もしくは
非磁性材よりなるコア基体の突合せ面側に高透磁率で高
飽和磁束密度の金属磁性膜を形成した１対のコア半体同
志を、前記金属磁性膜のギャップ突合せ面同志がギャッ
プ規制薄膜を介して接合されてなる磁気ヘッドにおいて
、磁気ヘッドチップのリア側底面に溝を設けて、抜溝に
導電性材を充填し、前記対となるコア半体の金属磁性膜
同志を電気的に導通した、構成とされる。

また、上記した目的を達成するため、磁性材もしくは非
磁性材よりなるコア基体の突合せ面側に高透磁率で高飽
和磁束密度の金属磁性膜を形成した１対のコア半体同志
を、前記金属磁性膜のギャップ突合せ面同志がギャップ
規制薄膜を介して接合されてなる磁気ヘッドの製造方法
において、前記各コア半体の母材となる１対のコア半体
母材同志をボンディングして一体化した状態で、この１
対のコア半体母材のリア側底面に、媒体摺動方向と略直
交する溝を形成した後、抜溝に導電性材を充填して、対
となるコア半体母材同志の金属磁性膜を電気的に導通し
、然る後、単位磁気ヘッドチップして切り出すようにさ
れる。

［作　用］ 磁気ヘッドとビデオテープとの摺動により静電気か発生
し、この際作動ギャップ（ギャップ規制膜）か５ｉｆｔ
　という絶縁材で構成されているためコンデンサの役目
を果たし、作動ギャップ近傍における一方のコア半体側
と他方のコア半体側とて逆の電荷が生じ帯電しようとす
る。しかし、磁気ヘッドのリア部では、両コア半体の金
属磁性膜同志は溝に充填された導電性材で電気的に導通
されているため、上記帯電は発生せず、帯電に起因する
高周波帯域での白飛びノイズの発生が確実に抑止される
。

ここで、前記した溝への導電性材の充填工程は、スパッ
タリング等の薄膜形成技術に比すと、はるかに量産性に
優れ、製造コスト上も有利である。

また、導電性材として、良導電性材料粉を混合したエポ
キシ系の導電性接着剤を用いると、接着強度を高めるこ
とができ、ボンディング用ガラスを補強する機能をもた
せることができる。しかも、溝内に導電性材が位置して
いるので、磁気ヘッドのリア側底面を基準面とするため
等に研磨を施すことも可能となる。さらには、導電性材
を充填するための溝の側面を傾斜させたものとすること
により、溝の側面で露出する金属磁性膜の面積、すなわ
ち導電性材との接触面積を増大させることができるので
、電気的導通に対する信頼性を高めることができる。

［実施例］ 以下、本発明を図示した実施例によって説明する。

第１図〜第３図は本発明の第１実施例に係り、第１図は
磁気ヘッドの斜視図、第２図はダブルアジマスヘッドと
してＶＴＲの回転シリンダに搭載された磁気ヘッドの取
付は態様の１例を示す説明図、第３図は製造方法を示す
説明図である。

第１図において、符号１で総括して示す磁気ヘッドチッ
プは、第１コア半体（１形コア）２と第２コア半体くＣ
形コア）３とで主として構成されており、第１．第２コ
ア半体２，３は、フェライト等の磁性体からなるコア基
体４と、該コア基体４の突合せ面側にスパッタリング等
で所定厚みに被着・成膜された、例えばＣ○系アモルフ
ァス磁性合金等の高透磁率で高飽和磁束密度の金属磁性
材よりなる金属磁性膜５と、図示せぬ公知の拡散防止薄
膜よりなっている。すなわち、第１コア半体２のコア基
体４の突合せ面側には山形の突起がフロント側からリア
側まで連続して形成され、第２コア半体３のコア基体４
の突合せ面側にはコイル巻回用窓６を除く部分に山形の
突起が形成されており、各々のコア半体２．３のコア基
体４．４の突合せ面に金属磁性膜５が成膜された後、山
形突起の頂部の金属磁性膜５が平坦に研磨されてトラッ
ク幅Ｔｗを規定するようになっている。そして、第１．
第２コア半体２，３は、ギャップ突合せ面に８１０２よ
りなるギャップ規制薄膜を介在させた状態で位置決めし
て突き合わされ、ガラス７によってボンディングされて
一体化されている。

なお、前記コア基体４はフェライト等の磁性材料以外に
も、非磁性セラミックを用いることも可能である。

８は、前記磁気ヘッドチップ１のリア側底面に所定深さ
で形成された溝で、該溝８内には、例えばＡｇ粉等の良
導電性材料粉を混合したエポキシ系の導電性接着剤（導
電性材）９が塗布・充填されており、これによって前記
第１．第２コア半体２．３の金属磁性膜５．５同志が電
気的に導通されている。また、導電性材９は接着強度の
高いエポキシ系の接着剤を含んでいるので、第１．第２
コア半体２，３同志のボンディング強度を高めるように
も作用している。

ところで、前記第１．第２コア半体２，３の金属磁性膜
５，５同志は、トラック幅Ｔｗ相当分の幅の小さな接触
面積で接合されている上、絶縁体である前記ギャップ規
制薄膜を介在させているため、磁気ギャップ長が大きく
なればなる程、第１゜第２コア半体２，３間の電気的導
通は悪くなる。

また、第２図に示す如きダブルアジマスヘッドと称され
るＶＴＲの回転シリンダへの搭載形態をとると、ヘッド
支持体１０に接着・固定される１対の磁気ヘッドは、Ｖ
ＴＲ回路のデイレイライン回路定数の関係からＩＨ（Ｈ
は水平走査線の数）の整数倍（−船釣には２Ｈ）に見合
う位置関係たけ離間し、この間にはヘッド支持体１０の
スリット１１が位置することを余儀なくされる。この取
付は構造上、前記磁気ヘッドチップ１は第２のコア半体
３のみがヘッド支持体１０に接した状態となっている。

つまり、前記した導電性材９がない従来の磁気ヘッドで
は、ヘッド支持体１０を基準とすると第２のコア半体３
がアースされていて、第】のコア半体２は浮いている状
態にある。

いま、磁気ヘッドとビデオテープとが相対摺動すると静
電気が発生し、この発生電荷は電気抵抗の低い金属磁性
膜５を通ってアースされようとするが、前記した導電性
材９がない従来の磁気ヘッドでは前記第１コア半体２が
ヘッド支持体ｌ○から浮いた状態にあるため、ギャップ
規制薄膜がコンデンサの役目を果たし、第１コア半体２
と第２コア半体３とで逆の電荷が帯電する。従って、従
来はこのギャップコンデンサが放電した際のノイズ電磁
波をコイルがキャッチし、これが白飛びノイズとして再
生画面上に現われていた。ところが、本実施例では、前
記したように第１．第２コア半体の金属磁性膜５，５同
志が導電性材９によって互いに電気的に導通しているた
め、上記した帯電が生じることなく、従って、帯電ノイ
ズによる悪影響を確実に除去することが可能となってい
る。

なお、磁気ヘッドチップｌをヘッド支持体１０に取付け
た後、前記導電性材９を塗布して第１．第２コア半体の
金属磁性膜５，５同志を導通させることも考えられるが
、この方法は量産上、作業効率が悪いばかりか、塗布バ
ラツキを生じるため、本発明では第１図のように磁気ヘ
ッドチップ１単体の状態で、溝８に導電性材９を塗布・
充填しておくようにされる。

前記した溝８の加工並びに導電性材９の塗布・充填工程
は、前記第１．第２コア半体２，３の母材となる１対の
コア半体母材同志をボンディングして一体化した状態で
行なわれる。第３図において、２人は第１コア半体２の
母材たる第１コア半体母材、３Ａは第２コア半体３の母
材たる第２コア半体母材で、両者２Ａ、３Ａは位置合わ
せして前記ガラス７によりボンディングされて一体化さ
れている。この状態で、一体化された第１．第２コア半
体母材２Ａ、、３Ａのリア側底面に、媒体摺動方向と略
直交する前記した溝８が機械加工によって形成され、次
に、この溝８内にｉイｊ記した材料よりなる導電性材９
が塗布・充填された後、固化される。然る後、一体化さ
れた第１．第２コア半体母材２Ａ、３Ａが切り出されて
１ｉｆｆｊ記した磁気ヘッドチップ１が複数個作製され
るようになっている。斯様な溝８の加工は、例えば第１
図において符号１１で示したコイル脱落防止溝の加工と
同時に行なわれるので、生産性を損なうことはなく、ま
た、導電性材９の塗布・充填は、前述した特開平１−２
４３２０８号公報の如く薄膜形成技術を用いるものに比
すと格段に量産性に富む。また、磁気ヘッドチップ１へ
の切り出し工程前もしくは切り出し工程後に、磁気ベツ
ドチップ１のリア側底面を位置出し等のため研磨しても
、導電性材９は溝８内にあるため、第１．第２コア半体
の金属磁性膜５．５同志の導通は確実に保たれる。

第４図は本発明の第２実施例に係る磁気ヘットの要部拡
大説明図である。本実施例においては、磁気ヘッドチッ
プ１のリア側底面に形成される溝８′の側面が所定角度
だけ傾斜されたものとされており、こうすることで溝８
′の側面に露呈する前記金属磁性膜４の面積を増大させ
ている。従って、前記導電性材９に対する金属磁性膜４
の接触面積が増大するので、金属磁性膜４の膜厚が薄く
ても電気的導通に対する信頼性を高めることができる。

［発明の効果］ 以上のように本発明によれば、両コア半体同志を電気的
に信頼性高く接続し得て、コア半体の帯電を確実に防止
できると共に、製造容易な磁気ヘッドが提供でき、該種
メタルインギャップタイプのヘッドにあってその価値は
多大である。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は本発明の第１実施例に係り、第】図は
磁気ヘッドの斜視図、第２図はダブルアジマスヘッドと
してＶＴＲの回転シリンダに搭載された磁気ヘッドの取
付は態様の１例を示す説明図、第３図は製造方法を示す
説明図、第４図は本発明の第２実施例に係る磁気ヘッド
の要部拡大説明図である。 １・・・・・磁気ヘッドチップ、２・・・・第１コア半
体、２Ａ・・・・第１コア半体母材、３　・・第２コア
半体、３Ａ・・・・第２コア半体母材、４・　・コア基
体、５・・・・金属磁性膜、７・・・・・ガラス、８，
８′　・・・溝、９・・・・・導電性材、１０・・・ヘ
ッド支持体。 第　１　図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、磁性材もしくは非磁性材よりなるコア基体の突合せ
   面側に高透磁率で高飽和磁束密度の金属磁性膜を形成し
   た１対のコア半体同志を、前記金属磁性膜のギャップ突
   合せ面同志がギャップ規制薄膜を介して接合してなる磁
   気ヘッドにおいて、 磁気ヘッドチップのリア側底面に溝を設けて、該溝に導
   電性材を充填し、前記対となるコア半体の金属磁性膜同
   志を電気的に導通したことを特徴とする磁気ヘッド。 ２、請求項１記載において、前記導電性材は、良導電性
   材料粉を混合したエポキシ系の導電性接着剤であること
   を特徴とする磁気ヘッド。 ３、請求項１記載において、前記溝の側面を傾斜させた
   ものとして、該溝側面で露出する前記金属磁性膜の面積
   を増大させたことを特徴とする磁気ヘッド。 ４、磁性材もしくは非磁性材よりなるコア基体の突合せ
   面側に高透磁率で高飽和磁束密度の金属磁性膜を形成し
   た１対のコア半体同志を、前記金属磁性膜のギャップ突
   合せ面同志がギャップ規制薄膜を介して接合してなる磁
   気ヘッドの製造方法において、 前記各コア半体の母材となる１対のコア半体母材同志を
   ボンディングして一体化した状態で、この１対のコア半
   体母材のリア側底面に、媒体摺動方向と略直交する溝を
   形成した後、該溝に導電性材を充填して、対となるコア
   半体母材同志の金属磁性膜を電気的に導通し、然る後、
   単位磁気ヘッドチップして切り出すことを特徴とする磁
   気ヘッドの製造方法。