JPS6240606A - 磁気消去ヘツド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の利用分野〕 本発明は、磁気記録媒体に記録された信号を交流消去す
る磁気消去ヘッドに係り、特に高保磁力記録媒体に用い
て好適な磁気消去ヘッドに関する。

〔発明の背景〕

従来、例えばビデオテープレコーダ（一般的にＶＴＲと
称す）用の消去ヘッドとして用いられている回転型磁気
消去ヘッドは、フライングイレーズヘッドと称され、磁
気記録媒体である磁気テープに磁気記録された信号を記
録トラック毎に交流消去できるようになっている。

ところで、磁気テープに記録される信号の高密度化が要
求されるに従って、高保磁力の磁気記録媒体が用いられ
るようになり、この磁気記録媒体に記録されている信号
を消去するために、フェライトよりも飽和磁束密度の高
い磁性材料が用いられる。高飽和磁束密度を有する磁性
材料を求めようとすると一般的には金属磁性材料となり
、耐摩耗性が問題となる。そこで、耐摩耗性の優れたフ
ェライトとの組み合せで用いる複合材料型の磁性ヘッド
が多数提案されている。なお、この種の磁気ヘットに関
連するものは例えば特開昭５１−１４７０８号、特開昭
５４−９６０１３号、特開昭５５−５８８２３号、特開
昭５６−１．２４１１２号等が挙げられる。

その多くは記録・再生用に提案されたものである。この
ような磁気ヘッドも磁気ギャップを広くすることで、消
去用ヘッドに適用できる。しかし、記録および再生を同
一ヘッドで行なうために、記録に必要な特性の他に再生
効率の高いヘッド構造となっているため、構造的にも複
雑で製造コストも高いヘットとなってしまう。ところが
、磁気消去ヘットにおいては再生効率あるいは２種類の
磁気材料で構成した場合の接合部での擬似ギャップ作用
をあまり問題としない。そのため、主に消去効率が高く
、製造方法の容易なヘッド構造が要求される。

このような磁気消去ヘッドは、一般的に、第６図に示す
ような磁気ヘッドが知られている。第６図は磁気ヘッド
の記録媒体対向面の平面図および主磁路形成面の平面図
を示す。この磁気消去ヘッドはフェライトコア素片１０
，１１の磁気ギャップ対向面側にセンダスト等の高飽和
磁束密度の磁性薄膜１２．１２’　を形成し、トラック
幅１ｗを規定するための切り欠き溝を設け、非磁性ギャ
ップ材１３を配して、前記切り欠き溝にガラス材１４を
充填し、接合一体化している。

第６図に示す構成とすることで、ギャップ部に充分な磁
界強度を得ることができ、メタルテープのような高保磁
力媒体に記録された信号を充分消去することが可能であ
る。しか−し、上記磁気ヘッドの磁気ギャップから発生
する磁界強度の分布ａは第８図に示すような特性となり
、磁気ギャップの位置に対して、磁気テープ相対移動方
向の逃げ側（矢印Ａで示す方向）での磁界分布が急峻と
なっている。このため、消去周波数の信号が磁気テープ
上に再記録されてしまう現象が発生する。このように、
従来の磁気消去ヘッドは消去効率が充分でないという問
題を有している。

また、第６図に示す磁気ヘッドはコア素片１０゜１１の
磁気ギャップ対向面側に磁性薄膜１２゜１２′　を形成
した後、狭トラツク幅規定用の切り欠き溝を形成するた
めコア素片１０および１１と磁性薄膜１２および１２′
との境界部１５および１５′がはく離するという問題が
発生する。また、切り欠き溝にガラス１４を充填する際
にガラスが境界部に侵入し効率を著しく低減する。さら
に、切り欠き溝形成の際にエツジ部にパリが発生するた
め磁気ギャップの寸法精度が得られない等の問題がある
。

上記問題を解決した磁気ヘッドとして、特開昭６０−８
９８０７号および特開昭６０−８９８０６号がある。そ
の−例を示す磁気ヘッドの記録媒体対向面の平面図を第
７図に示す。この磁気ヘッドにおいてはトラック幅規定
用切り欠き溝をトラック幅に対して傾斜させ台形部を残
すことによって加工時に磁性薄膜のはく離を防止する方
法が提案されている。しかし、磁性薄膜のはく離に対し
てはまだ十分とはいえない。

〔発明の目的〕

本発明の目的は高い保磁力を有する磁気記録媒体に記録
された信号を消去するのに適した高い消去効率を持つ磁
気消去ヘッドを提供することにある。さらに、製造方法
が容易で、量産に適したヘッド構造を提供する。

〔発明の概要〕

本発明を達成するための磁気消去ヘッドは、一方にコイ
ル巻線用溝を有する金属酸化物磁性材料よりなる一対の
コア素片の磁気ギャップ形成面側に高飽和磁束密度の磁
性薄膜を形成し、該一対のコア素片を非磁性ギャップ材
を介して接合してなる磁気消去ヘッドにおいて、前記一
対のコア素片が磁気ギャップ形成面側にコア幅より狭い
トラック幅を形成するための切り欠き溝を有し、該切り
欠き溝が記録媒体対向面においてコイル巻線溝をもたな
いコア素片の溝長さＬｌよりコイル巻線溝を有するコア
素片の溝さＬ２を長くしたことを特徴とする。

さらに、一対のコア素片のうちコイル巻線溝のないコア
素片の磁気ギャップ形成面側に磁性薄膜を形成してなる
ことを特徴とする特 また、一対のコア素片が接合されてなる磁気消去ヘッド
は、磁気記録媒体の逃げ側にコイル巻線溝を有するコア
素片が位置するように配置される。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面によって説明する。

第１図は１本発明に係る磁気消去ヘッドの磁気媒体対向
面の平面図および主磁路形成面の平面図である。図中、
一対のコア素片２０，２１は金属酸化物磁性材料（例え
ば、Ｍ、−Ｚｎフェライト、あるいはＮ□−Ｚｎフェラ
イト）で構成される。

コア素片２０，２１のうち、消去ヘッドに対する矢印Ａ
の磁気テープ相対移動方向の逃げ側のコア素片２１にコ
イル巻線用の溝２２が形成されている。そして、コア素
片２０，２１の磁気ギャップＧの対向面側にコア幅Ｔよ
り狭いトラック幅ｔｗを規定するための切り欠き溝が形
成される。この切り欠き溝の長さＬｌ、Ｌ２はコイル巻
線溝２２を有するコア素片の溝長さＬ２を長くし、Ｌ、
＜Ｌ２とする。例えば、Ｌｌを０．０５〜０．２ｍｍと
し、Ｌ２をＬ工の長さの約１．５〜２倍にすると好適で
ある６Ｌ□を０．０５＋ｎ＋ａ以下にするとクロストー
クが問題となり、また、Ｌ２をＱ　、４　ｍｍ以上にす
ると絞り部の磁気抵抗が大きくなり、消去電流が必要以
上に大きくなり好ましくない。一方、コイル巻線溝の角
度θは３０〜８０°が好ましく、より好ましくは４０〜
７０″である。θを３０’以下にすると漏洩磁束が多く
なり消去効率が低下する。また、８０°以上にするとギ
ャップ深さｄが浅くなった場合に磁気抵抗が高くなり好
ましくない。

次に、２３は高飽和磁束密度の磁性薄膜であり、飽和磁
束密度が７ＫＧ以上のセンダストあるいは非晶質磁性合
金膜からなっており、一般的にはスパッタリングで形成
される。磁性薄膜２３はコイル巻線溝のないコア素片２
０側に形成するのが好ましい。すなわち、磁気記録媒体
進入側のコア素片に形成することによって、磁気ギャッ
プ進入側で磁界強度の分布が急峻となる。また、磁性薄
膜２３はコア素片２０の磁気ギャップ形成面および側面
に形成することによって磁性薄膜のはく離を防止してい
る。

上記のような磁気コア素片２０，２１は非磁性ギャップ
材Ｇ（例えば、８１０２′４膜）を介して。

切り欠き部にガラス２４を充填して接合一体化し磁気消
去ヘッドコアを得る。場合によっては磁気コア後部にガ
ラスだめ２５で補強してもよい。

第２図は本発明の磁気消去ヘッドのギャップ周辺での磁
界強度分布をテープ相対移動方向距離を横軸に取り示し
たものである。すなわち、上記消去ヘッドは、ギャップ
部より発生する消去磁界の磁界強度が高く、またこの磁
界分布ａが磁気テープ移動方向にギャップ位置に対して
非対称となっている。そして、磁気テープ相対移動方向
の逃げ側方向での強度分布ａが、緩やかな傾斜の分布と
なっている。これは第１図の磁気コアにおいて進入側の
ギャップ近傍に高飽磁束密度の磁性薄膜２３を有するた
めに磁気飽和を起すことなく強い磁界が発生し、逃げ側
はコイル巻線用の溝とトラック幅規定用の切り欠き溝に
よってギャップ近傍部の磁性体の体積が小さいことから
ギャップ近傍部から先に磁気飽和を起すことに起因する
。さらに、コイル巻線側のコア素片がフェライトのみで
構成されている場合はさらに顕著であるためその最適化
が必要となる。その影響を与える部分が、切り欠き溝の
長さＬ２であり、コイル巻線溝の角度りである。

第３図は本発明の第２の実施例を示す磁気コアの記録媒
体対向面および主磁路形成面の平面図である。以下、第
１図と同一箇所および同一材料は同一記号で記しである
。第３図においては、磁気記録媒体の進入側のコア素片
２０のギャップ対向面側の形状を台形になるように切り
欠き溝を形成し、これに磁性薄膜２３を形成した構造を
示す。

このようにすることによって、磁気記録媒体進入側の磁
束効率を高めることができる。また、主磁路形成面も図
示のように変形することができる。

第４図は本発明の第３の実施例を示す磁気コアの記録媒
体対向面の平面図を示す。なお、主磁路形成面は省略し
である。第４図は磁気記録媒体の逃げ側のコア素片のギ
ャップ対向面側に台形の切り欠き溝を形成し、Ｌ　１＜
　Ｌ　２として本発明の効果を得たものである。

第５図は本発明の第４の実施例を示す磁気コアの記録媒
体対向面の平面図である。第５図は一対のコア素片２０
，２１の両方に磁性薄膜２３゜２：３′　を形成した構
造を示す。この構造においてもトラック幅規定用切り欠
き溝長さＬｌ＜　Ｌ２の条件を溝だせば本発明の効果を
得ることができる。

以上に述べた実施例は本発明の一例であるが、上記実施
例を示す第１図、第３図、第４図、第５図のそれぞれの
コア素片を互いに組み合せてもよ（Ａ。

なお、本発明の磁気消去ヘッドは、ＶＴＲ用の回転消去
ヘッドとして用いる以外に、固定型消去ヘッドとして用
いるようにしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したごとく本発明によれば、高保磁力を有する
磁気記録媒体に記録された信号を消去するのに充分な磁
界強度を得ることができるとともに、磁気記録媒体の逃
げ側に緩らかな傾斜を持つ磁界分布によって、消去され
るべき信号が再記録されるようなことはなく高い消去効
率を持つ磁気消去ヘッドを実現できる。

また、コア素片となる金属酸化物磁性材のギャップ対向
面側に形成された高飽和磁束密度の磁性薄膜がはく離し
ない構造となっているため、磁気ヘッドの製造歩留りも
高い。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図、第４図ならびに第５図は本発明の磁気
消去ヘッドの一例を示す記録媒体対向面および主磁路形
成面の平面図、第２図は本発明の磁気消去ヘッドの磁界
分布を示す特性図、第６図。 第７図は従来の磁気消去ヘッドを示す記録媒体対向面お
よび主磁路形成面の平面図、第８図は従来の磁気消去ヘ
ッドの磁界強度分布を示す特性図である。 ２０．２１・・・コア素片、２２・・・コイル巻線用溝
、２３．２３’・・・磁性薄膜、２４・・・ガラス、Ｌ
ｌ。 Ｌ２・・・トラック幅規定用切り欠き溝、Ａ・・・磁気
記録媒体の相対移動方向 第７図 舊２圀 テープＪ目ｊＪ負仏万１町距九１− 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一方にコイル巻線用溝を有する金属酸化物磁性材料
   よりなる一対のコア素片の磁気ギャップ形成面側に高飽
   和磁束密度の磁性薄膜を形成し、該一対のコア素片を非
   磁性ギャップ材を介して接合してなる磁気消去ヘッドに
   おいて、前記一対のコア素片が磁気ギャップ形成面側に
   コア幅より狭いトラック幅を形成するための切り欠き溝
   を有し、該切り欠き溝が記録媒体対向面においてコイル
   巻線溝のないコア素片の溝長さＬ＿１よりコイル巻線溝
   を有するコア素片の溝長さＬ＿２を長くしたことを特徴
   とする磁気消去ヘッド。 ２、前記一対のコア素片のうちコイル巻線溝をもたない
   コア素片の磁気ギャップ形成面側に磁性薄膜を形成して
   なることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気
   消去ヘッド。