JPH04185424A - 高周波溶着機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は高周波溶着機に関する。詳細には、マークやヒ
ールパット等の被溶着物を、基布にパイルを打ち込んで
成る連続したシート状の繊維シートの所定位置に連続的
に高周波溶着することができるようにした高周波溶着機
に間する。

（従来の技術及び発明が解決しようとする課題）従来、
マークやヒールパット等の被溶着物を高周波溶着する高
周波溶着機としては、本出願人の出願した特需時６２−
２８４７２８号公報に記載のものがある。

これは、第１７図に示すように、マット（６１）の所定
位置にマーク（６２）を高周波溶着する高周波溶着機で
あって、マット載置面に突設した前記マット（６１）の
コーナ一部が当接するマット当接部（７２）と、マット
載Ｗ１面の所定位置に形成したｍ　［ＴＪ　（７３）内
に内接され前記マーク（６２）とほぼ同一の大きさのマ
ーク載置面を有する型電極（６７）と、この型電極（６
７）の周りでＬ　’Ｔ動すると共に上動時には前記型電
極（６７）のマーク載置面よりも飛び出した状態に設け
られた枠（６８）とを備えた基台（６５）と、この基台
（６５）の型電極（６７〉を前記マット（６１）及びマ
ーク（６２）を挟んだ状態に押圧する押圧電極（７１）
とか備えたことを特徴とする高周波溶着機である。

上記構成を備えた特願昭６２−２８ａ７２８号公報に記
載の高周波溶着機にあっては、マットの所定位置にマー
クを正確に溶着することができ、溶着作業の作業効率の
向上及び生産性の向−Ｌを計ることができるとい−）た
優れた効果を奏するものであった。

ところが、特開昭６２−２８４７２８号公報に記載の高
周波溶着機にあっては、バッチ式でマットにマークを高
周波溶着するように構成されており、−時に大Ｉｌに生
産しようとする場合には、多くの時閘を必要とＬノでい
た。

本発明は、このような事情から、鋭意研究の結果、特開
昭６２−２８４７２８号公報に記載の高周波溶着機を更
に改良してなるものであり、マークやヒールパット等の
被溶着物を、基布にパイルを打ち込んで成る連続したシ
ート状のｗ＆紺シートの所定位置に連続的に高周波溶着
てきる高周波溶着機を提供することを目的とするもので
ある。

（課題を解決するための１段） 上記目的を達成するため、本発明は、　「マークやヒー
ルパット等の被溶着物を高周波溶着する高周波溶着機で
あって、 連続したシート状の繊維シートを所定の送り幅ずつ間欠
的に送り出すクランプ機構を備えた送出部と、 前記被溶着物とほぼ同一の大きざの被溶着物載置面を有
する型電極とこの型電極の周りでＡｌｌ　’Ｔ’動する
と共に上動時には型電極の被溶着物載置面よりも飛び出
た状態となるように設けられた枠とが、送り輻毎に前記
繊維シートの所定位置までスライドして、被溶着物を！
ｌｌレシート供給する供給部と、 前記供給部の型電極を被溶着物及び繊維シートを挟んだ
状態に押圧する押圧電極を有して、送り幅毎に前記繊維
シートに被溶着物を高周波溶着する溶着部とを備えたこ
とを特徴とする高周波溶着機」をその要旨どするもので
ある。

（作用） 従って、本発明の高周波溶着機にあっては、送出部のク
ランプ機構により、連続したシート・状の繊維シートが
所定の送り輻だけ送り出されたどき、被溶着物とほぼ同
一の大きさの被溶着物載置面を有する型電極とこの型電
極の周りで上下動すると共に上動時には型電極の被溶着
物載置面よりも飛び出た状態となるように設けられた枠
とが、繊維シートの所定位置までスライドし、被溶着物
を繊維シートへ供給するようになっている。

被溶着物が繊維シートへ供給されたとき、溶着部の押圧
電極が前記供給部の型電極を被溶着物及び繊維シートを
挟んだ状態に押１１；シ、前記繊維シートに被溶着物を
高周波溶着するようにな−〕ている。

（実施例） 以Ｆ、本発明の高周波溶着機を図面に示した一実施例に
従って詳細に説明する。

第１図及び第２図にボずように、本発明の高周波溶着機
において、溶着機前方には、不織布よりなる基布に例え
ばアクリル繊維等の合成繊維からなるパイルが所定のボ
リュームで打ち込まれて成る連続したシート状の繊維シ
ート（＋、　）が、繰り出し用フレーム（１０）によっ
て回転ｉＪ能に支持された原反ローラ（２）に巻回され
ている。尚、本実施例において、！！ｌ維シート（１）
はマット２枚分の輻を有するものを用いた。原反ローラ
（２）より引き出される繊維シート（１）は同じく繰り
出しフレーム（１０）によって支持されたテンション調
整ローラ（３）を経由して後方のプレス装置（２０）へ
と送られるようになっている。

第１図、第２図、第５図、第６図及び第７面に示すよう
に、原反ローラ（２）下部には前記繰り出しフレーム（
１０）を繊維シート（１）の送り方向と直交する方向に
左右に移動させて、該繊維シー）　（１）の蛇行を修正
する蛇行修正装置が取り付けられている。

この蛇行修正装置は蛇行修正用モータ（４）と、このモ
ータ（４）の回転軸にプーリ（５）、ベルト（６）を介
して接続されたネジ棒（７）と、このネジ棒（７）に螺
合する同ネジ棒（７）とは逆の方向にネジ部が形成され
ている移動突片（８）とから構成されている。移動突片
（８）は、前記繰り出し用フレーム（１０）に固定され
ており、プレス装置（２０）前端の人口に横設され。

た支持ローラ（９）両端の蛇行検知センサー（ＩＩＸＩ
Ｉ）からの信号に従って、前記蛇行修正モータ（４）が
回転し、プーリ（５）、ベルト（６）を介してネジ棒（
７）が回転し、これに伴って左右方向へと移動するよう
になっている。この結果、原反ローラ（２）、テンショ
ン調整ローラ（３）を支持する繰り出し用フレーム（１
０）が左右に移動し、繊維シート（１）の蛇行が防止さ
れるようになっている。

繊維シート（１）の送り出しは、第１図、第２図、第３
１！Ｉ及び第４図に示すように、クランプ装置（１２）
、ストッパー（２２）からなる送出部によって行われる
。

クランプ装置（１２）は、前記原反ローラ（２）との間
にプレス装置（２０）を挟んだ繊維シート（１）の送り
方向に配置されている。

クランプ装置（１２）は、前記繊維シー）　（１）の幅
方向に移動可能に横設され同繊維シー）　（１）と同じ
かそれよりも長く設けられた下挟持板（１３）と、下挟
持板（１３）に対し、繊維シート（＋）を介して押圧し
これを挟持する上挟持板（１４）とから構成されている
。

下挟持板（１３）はブレスＨ１ｔ（２０）後端より送り
方向に向かって配置したスライド棒（１５）に沿ってス
ライドするエアースライダー（１６）に接続されており
、前記繊維シート（１）は前記上挟′持板（１４）と下
挟持板（１３）との間に挟まれた状態で送られるように
なっている。

又、スライド棒（１５）側方には前記エアースライダー
（１６）が当接する当接部（１７）を有するストッパー
（１８）が配置されており、この当接部（１７）と前記
プレス機（２０）後端との間でエアースライダー（１６
）が往復動するようになっている。エアースライダー（
１６）に接続された下挟持板（Ｉ３）は上挟持板（１４
）との閘に繊維シー）　（１）を挟持した状態で往動し
、繊維シー）　（１）を放した状態で復動するようにな
っている。このストッパー（１８）下部にはネジ部（図
示しない）が設けられている。ネジ部（図示しない）は
前記スライド棒（１５）と平行して配置されると共にネ
ジ部とは逆方向のネジが形成されたスライド用ネジ棒（
１９）に螺合しており、このネジ棒（１９）を回転させ
ることにより、ストッパー（１８）をネジ棒（１９）に
沿って移動させ、当接部（１７）の位置を適宜変更する
ことができるようになっている。この結果、当接部（１
７）に当接する前記エアースライダー（１６）のスライ
ド幅（繊維シー）　（１）の送り幅）はネジ棒（１９）
の長さの範囲内で自由に設定できるようになっている。

このようにして、送出部によって前記原反ローラ（２）
から所定の送り幅で送り出された繊維シート（１）はプ
レス装置（２０）の溶着部で高周波溶着されるようにな
っている。

第１図、第２図、第８図及び第９図に示すように、プレ
ス装置（２０）には高周波発振機（２３）と押圧電極（
２４）を有する溶着部とが配置されている。

押圧電極（２４）は、マーク、シート等の被溶着物の形
状に合わせて形成されており、この電極のｔ−部には押
圧シリンダー（２５）が接続されて、後述する型電極（
３１）に対して上下動すると共に、前記高周波発振機（
２３）からの高周波で型電極（３工）との間に高周波撮
動を生ぜしめ、押圧電極（２４）と型電極（３１）との
間に介在される繊維シート（１）と被溶着物とを高周波
溶着するようになっている。

尚、本実施例において、溶着部は、ヒールパット溶着用
の高周波発振ＩＩ（２３）と、ｗｌｉ維シート（１）の
幅に合わせて所定閏隔をおいて並設した２つの押圧電極
（２４）とが、該プレス装置ｌ！（２０）の前部分に配
されている。後部分にはマーク溶着用の高周波発振機（
２３ンと、繊維シート（１）・の輻に合わせて所定閏隔
をおいて並設した２つの押圧電極（２４）とが配されて
いる。

第１０−１４図に示すように、供給部は、マーク、ヒー
ルパット等の被溶着物を保持する保持部と、保持部から
被溶着物を取り出して型１１極の被溶着物載置面］４に
載置する取出部ど、航記溶若部の押圧電極の位置にス３
ライドオる型電極とから成る。

保持部（３５）じおいて、被溶着物（冒）は、基板（３
６）上ζこ立設されると共に、ｒ部が基板（３６）の長
孔（３７）ζこ移動ｈＴ能にはめ込まれた側壁（３８）
と、後述する取出部（４０）によって被溶着物（−）が
１枚取り出されたとき、被溶着物１枚分だけ」−昇さぜ
゛る′７″−プルリフター（３９）とによって形成され
る枠内シ複数枚積層された状態に保持されるようにな−
）でいる。

第１０〜１２図に示すように、取出部（４０）は被溶着
物を吸着する吸着パッド（Ｉｌｌ）と、吸着パッド（４
１）を昇降動させる昇降シリンダー（４２）と、吸着パ
ッド（４１）を前記保持部（３５）上から型電極（３１
）ｔへ横移動させる移動シリンダー（４３）とから構成
されＣいる。

保持部（３５）から吸着パッド（４１）によって吸着さ
れた被溶着物（１，１）は昇降シリンダー（４２）、移
動シリンダー（４３）により型を極（３１）上へと運ば
れる。

第８図及び第１Ｏ−１２１１ｉｆｆｉに示すように、型
電極（３１）は、被溶着物（ｖ）とほぼ同一の大きざの
被溶着置載１１１面を有する電極であり、この型電極（
３１）が前記溶着部のｐＰ圧電極（２４）の位置まで設
けられたレール（４５）に沿ってスライドするエアーシ
リンダー（４７）に取り付けた台座（ｔ４６）上に固定
され、送り輻毎に前記溶着部の押圧′を極（２４）の位
置、換言すれば繊維シート（１）の所定位置まで、被溶
着＊（ｗ）を載置した状態で移動するようになっている
。また、台座（４６）上には、型電極（３１）の周りで
ｈ下動すると共に上動時には型電極の被溶着物載置面よ
りも飛び出た状態となるように設けられた枠（４８）も
固定されており、前記型電極（３１）と共に送りｖＡ初
に前記繊維シート（１）の所定位置までスライドするよ
うになっている。

尚、本実施例において、供給部は、前記プレス装置（２
０）の溶着部に合わせて第１３図に示すヒールパット溶
着用の保持部（３５）、取出部（４０）及び型電極（３
１）が、プレス装置（２０）の前部分側方に配Ｘされこ
いる。また、前記溶着部の押圧電極（２４）の位置に合
ｔ）せて、２つの型電極（３１）（３１）が所定蘭隔を
おいて台座（１１６）　ｌに並設されている。　一方、
プレス装置（２０）の後部分側方ζこは、第１４図に示
すマーク溶着用の保持部（３５）、取出部（４０）及び
型電極（３１）が配置されている。また、マーク溶着用
の型電極り３１）も所定ｒＷＩ隔をおいて台座（＋１６
）１−に並設されでいる。

このように、本実施例【こおいでは、繊維シート（１）
の送り幅毎にマット２枚分の被溶着物くりの溶着が行わ
れるようにな−）ている。また、プレス装置（２０）の
萌部分においてヒールパットが、後部分においてマーク
が溶着されるようにな−）でいる。

こうして送り幅毎に連続的に被溶着物が溶着された繊維
シー）　（１）は、第１５図に示す巻取装置（４９）に
よってロール状に巻き取られるようになっている。

巻取ｇ置（４９）は、該高周波溶着機の送出部の後部に
配されており、この巻取装置（４９）において、ｍ１１
シート（１）は、巻取用フレーム（５５）によって支持
された巻取ローラ（５０）が、プーリ（５４）、ベルト
（５３）を介して巻取モータ（５２）により回転して巻
き取られるようになっている。また、巻取用フレーム（
５５）前部“にはテンション調整用ローラ（５１）が支
持されており、繊維シート（１）が一定のテンションの
元に巻き取られるようになっている。

尚、本実施例において、被溶着物を繊維シートの所定位
置に溶着する溶着部には、第１６図に示すように、箔押
し器（６０）が取り付けられており、この箔押し器（６
０）によって繊維シート（１）縁部に印が付され、この
印に従って、バッキング、裁断、縁かがり等の後工程が
施されるようになっている。

尚、上記実施例に記載した構成部品の構造、相対位置、
数量等は、本発明の特許請求の範囲を限定するものでは
なく、単なる説明例に過ぎない。

例えば、本実施例においてはマーク及びヒールパットを
繊維シート上に連続的に溶着するようにしたが、マーク
のみを溶着するようにしたものであっても良く、請求の
範囲を逸脱しない範囲で適宜変更することが出来る。

（発明の効果） 上記構成を備えたことにより、本発明の高周波溶着機に
あっては、送出部のクランプ機構により、連続したシー
ト状の繊維シートが所定の送り幅だけ送り出されたとき
、被溶着物とほぼ同一の大きさの被溶着物載置面を有す
る型電極とこの型電極の周りで上下動すると共に上動時
には型電極の被溶着物載置面よりも飛び出た状態となる
ように設けられた枠とが、繊維シートの所定位置までス
ライドし、被溶着物をａｍシートへ供給するようになっ
ている。被溶着物が繊維シートへ供給されたとき、溶着
部の押圧電極が前記供給部の型電極を被溶着物及び繊維
シートを挟んだ状態に押圧し、前記繊維シートに被溶着
物を高周波溶着するようになっている。

このため、本発明の高周波溶着機にあっては、連続した
シート状の繊維シートの所定位置に被溶着物を連続的に
しかも正確に高周波溶着することができ、溶着作業の作
業効率及び生産性を一層向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の高周波溶着機の全体を示す正面図、第
２図は同じく平面図、第３図はクランプ機構正面図、第
４図は側面図、第５図は繊維シートの原反ローラ及び原
反ローラの支持装置を示した正面図、第６図は繊維シー
トの蛇行修正機構を示した拡大平面図、第７図は蛇行セ
ンサーを示した拡大斜視図、第８図は型電極及び押圧電
極を示した側面図、第９図は同じく正面図、第１θ図は
被溶着物を取り出す部分を示した正面図、第１１ｍは同
じく側面図、第１２図は同じく要部拡大斜視図、第１３
１！Ｉはヒールパット保持部を示した拡大斜視図、第１
４図はマーク保持部を示した拡大斜視図、第１５図は繊
維シートの巻取部を示した正面図、第１６図は箔押し機
を示す正面図、第１７図は従来の高周波溶着機を示す拡
大断面図である。 符号の説明 （１）・・・繊維シート、（１２）・・・クランプ装置
、（１５）・・・スライド棒、（１６）・・・エアース
ライダー、（１８）・・・ストッパー、（２０）・・・
プレス装置、（２４）・・・押圧電極、（２５）・・・
押圧シリンダー、（３１）・・・型電極、（３５）・・
・保持部、（４０）・・・取出部、（４８）・・・枠、
（１，１）・・・繊維シート。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 マークやヒールパット等の被溶着物を高周波溶着する高
   周波溶着機であって、 連続したシート状の繊維シートを所定の送り幅ずつ間欠
   的に送り出すクランプ機構を備えた送出部と、 前記被溶着物とほぼ同一の大きさの被溶着物載置面を有
   する型電極とこの型電極の周りで上下動すると共に上動
   時には型電極の被溶着物載置面よりも飛び出た状態とな
   るように設けられた枠とが、送り幅毎に前記繊維シート
   の所定位置までスライドして、被溶着物を繊維シートへ
   供給する供給部と、 前記供給部の型電極を被溶着物及び繊維シートを挟んだ
   状態に押圧する押圧電極を有して、送り幅毎に前記繊維
   シートに被溶着物を高周波溶着する溶着部とを備えたこ
   とを特徴とする高周波溶着機。