JPH04180531A - 通電材料 - Google Patents
通電材料Info
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- JPH04180531A JPH04180531A JP30602390A JP30602390A JPH04180531A JP H04180531 A JPH04180531 A JP H04180531A JP 30602390 A JP30602390 A JP 30602390A JP 30602390 A JP30602390 A JP 30602390A JP H04180531 A JPH04180531 A JP H04180531A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、リードフレーム、端子、コネクター、バスバ
ー(ブスバーともいう)間でのマイグレーションの発生
を抑えた電気部品材料用の通電材料に関する。
ー(ブスバーともいう)間でのマイグレーションの発生
を抑えた電気部品材料用の通電材料に関する。
近年、電子、電気機器等の小型軽量化が進み、使用され
るコネクター等の部品も小型化するとともに、部品間の
距離知著しく短くなる傾向にある。
るコネクター等の部品も小型化するとともに、部品間の
距離知著しく短くなる傾向にある。
又、回路はますます集積化される傾向にある。すなわち
、従来、個々の電子部品はリード線により接続されて回
路が形成されていたが、部品数が増すに従い回路が複雑
となるので、これらを集積化することにより回路の小型
化が進められている。
、従来、個々の電子部品はリード線により接続されて回
路が形成されていたが、部品数が増すに従い回路が複雑
となるので、これらを集積化することにより回路の小型
化が進められている。
[発明が解決しようとする課題]
従来の小型化、集積化された回路において、異なる回路
又は配線が小型化のためにわずかな間隔をおいて隔てら
れているが、この間隔内に水などの電解質が介在すると
電気化学的反応が生じ、高電位側の通電部の材料となっ
ている銅合金から熔解した銅イオンが低電位側で析出し
、更にその量が増すと短絡する現象が生じる。この現象
をマイグレーションといい、このようなアイグレーショ
ンが起ると、回路が正常に機能しなくなる。したがって
、近年では高い導電率を有し、かつ、マイグレーション
の発生しない材料が強く望まれていた。
又は配線が小型化のためにわずかな間隔をおいて隔てら
れているが、この間隔内に水などの電解質が介在すると
電気化学的反応が生じ、高電位側の通電部の材料となっ
ている銅合金から熔解した銅イオンが低電位側で析出し
、更にその量が増すと短絡する現象が生じる。この現象
をマイグレーションといい、このようなアイグレーショ
ンが起ると、回路が正常に機能しなくなる。したがって
、近年では高い導電率を有し、かつ、マイグレーション
の発生しない材料が強く望まれていた。
本発明者らは上記の問題点に鑑み、マイグレーションの
研究を進め、陽極側に接続された端子、コネクター、バ
スバー等の通電材料として810.05〜3.0wt%
を含み、さらにNi、Fe、Co、Cr、Tiからなる
1種又は2種以上を総量で0.1〜5.0wt%含み、
残部Cu及び不可避的不純物からなる合金の酸素含有量
が20PPm以下であり、かつ時効処理による析出物が
存在し、その析出物の大きさが2μm以下であること、
あるいはSi0.05〜3.0wt%、さらにN1、F
e、Co、Cr、Tiからなる1種又は2種以上を総量
で0.1〜5.Qwt%含み、副成分としてZn、Sn
、Mg、Mn、Al、B、P、As、sbからなる1種
又は2種以上を総量で0.001〜5.0wt%を含み
、残部Cu及び不可避的不純物からなる合金の酸素含有
量が20ppm以下であり、かつ時効処理による析出物
が存在し、その析出物の大きさが′2μm以下であるこ
と、さらに上記合金の結晶粒度が3oμm以下であるこ
とを特徴とすものである。
研究を進め、陽極側に接続された端子、コネクター、バ
スバー等の通電材料として810.05〜3.0wt%
を含み、さらにNi、Fe、Co、Cr、Tiからなる
1種又は2種以上を総量で0.1〜5.0wt%含み、
残部Cu及び不可避的不純物からなる合金の酸素含有量
が20PPm以下であり、かつ時効処理による析出物が
存在し、その析出物の大きさが2μm以下であること、
あるいはSi0.05〜3.0wt%、さらにN1、F
e、Co、Cr、Tiからなる1種又は2種以上を総量
で0.1〜5.Qwt%含み、副成分としてZn、Sn
、Mg、Mn、Al、B、P、As、sbからなる1種
又は2種以上を総量で0.001〜5.0wt%を含み
、残部Cu及び不可避的不純物からなる合金の酸素含有
量が20ppm以下であり、かつ時効処理による析出物
が存在し、その析出物の大きさが′2μm以下であるこ
と、さらに上記合金の結晶粒度が3oμm以下であるこ
とを特徴とすものである。
本発明にしたがってCuに添加される元素のそれぞれの
添加量は次のことを考慮して定められる。
添加量は次のことを考慮して定められる。
すなわち、まずSiは銅及び銅合金に含有されることに
より、銅及び銅合金のマイグレーション性を抑制する効
果を有する元素である。
より、銅及び銅合金のマイグレーション性を抑制する効
果を有する元素である。
マイグレーション現象を抑制する機構は明確ではないが
、Slの存在によりCuイオンの溶出量が減少し、Si
の化合物の生成により、析出したCu粒子を介する通電
が妨害されることによって、電極間のマイグレーション
現象が抑制されると推察される。
、Slの存在によりCuイオンの溶出量が減少し、Si
の化合物の生成により、析出したCu粒子を介する通電
が妨害されることによって、電極間のマイグレーション
現象が抑制されると推察される。
Si含有量を0.05〜3 、 Ow t%とする理由
は、S1含有量が0.05wt%未満では、マイグレー
ション現象を抑制する効果がなく、3.0wt%を超え
るとマイグレーション現象の抑制効果はあるが、導電率
が低下し、通電時の発熱量が大きくなり、熱放散性も低
くなるためである。
は、S1含有量が0.05wt%未満では、マイグレー
ション現象を抑制する効果がなく、3.0wt%を超え
るとマイグレーション現象の抑制効果はあるが、導電率
が低下し、通電時の発熱量が大きくなり、熱放散性も低
くなるためである。
Ni、Fe、Co、Cr、Tiの1種又は2種以上の含
有量を0.1〜5.0wt%とする理由は。
有量を0.1〜5.0wt%とする理由は。
これら元素はマイグレーション現象の抑制効果を持つと
ともに強度向上にも寄与するものであるが、0.1wt
%未満ではその効果は低く、5.0wt%を超えると導
電率の低下が著しくなるためである。
ともに強度向上にも寄与するものであるが、0.1wt
%未満ではその効果は低く、5.0wt%を超えると導
電率の低下が著しくなるためである。
更に副成分としてZn、Sn、Mg、Mn、A1、B、
P、As、Sbからなる1種又は2種以上を0.001
wt%以上5.0 w t%以下添加するのは、強度を
向上させるためであるが、0.001wt%未満ではそ
の効果はなく、5.Ow t%を超えると導電率が低下
するためである。
P、As、Sbからなる1種又は2種以上を0.001
wt%以上5.0 w t%以下添加するのは、強度を
向上させるためであるが、0.001wt%未満ではそ
の効果はなく、5.Ow t%を超えると導電率が低下
するためである。
析出物の大きさを2μm以下に限定した理由は、析出物
が2μmを超えるような粗大なものになると、急激にマ
イクレージョン現象が発生し易くなるためである。
が2μmを超えるような粗大なものになると、急激にマ
イクレージョン現象が発生し易くなるためである。
酸素含有量を20ppm以下とした理由は。
Siが酸化物として合金中にとらえられているとマイグ
レーション性の改善には寄与しない事が判明したためで
ある。すなわち、酸素含有量が20ppmを超える合金
中ではSiは酸化物としてとらえられ易<、Si酸化物
が生成されるとさらにそこにSiの濃化が起こり易いた
め、マイグレーション性が急激に低下するためである。
レーション性の改善には寄与しない事が判明したためで
ある。すなわち、酸素含有量が20ppmを超える合金
中ではSiは酸化物としてとらえられ易<、Si酸化物
が生成されるとさらにそこにSiの濃化が起こり易いた
め、マイグレーション性が急激に低下するためである。
結晶粒度を30μm以下とした理由は、結晶粒度が30
μmを超えて粗大化してくると、加工性が低下するとと
もに、マイグレーション性もt下する傾向が見られるた
めである。
μmを超えて粗大化してくると、加工性が低下するとと
もに、マイグレーション性もt下する傾向が見られるた
めである。
以下に本発明の具体例を示す。
まず、第1表に示す組成の本発明合金及び比較合金を不
活性雰囲気中で溶解鋳造し、面削後熱間圧延し、その後
冷間圧延、焼鈍酸洗をくり返し、400〜600℃で所
定時間の最終焼鈍により結晶粒度を調整し、酸洗後加工
度20%で冷間圧延した0、6nynの厚さの板を得た
。 そして1200工メリー紙で表面を研磨した。
活性雰囲気中で溶解鋳造し、面削後熱間圧延し、その後
冷間圧延、焼鈍酸洗をくり返し、400〜600℃で所
定時間の最終焼鈍により結晶粒度を調整し、酸洗後加工
度20%で冷間圧延した0、6nynの厚さの板を得た
。 そして1200工メリー紙で表面を研磨した。
これらの供試材について引張強さ、伸び、導電率、耐マ
イグレーション性を評価した。耐マイグレーション性は
供試材をlommXloommに切断し、2枚1組とし
て、第1図に示すようにセットした供試材を第2図に示
すようにして水道水中(300cc)中に浸漬した。次
にこの2枚の供試材に14Vの直流電圧を加え、経過時
間に対する電流値の変化を記録計にて測定した。この結
果の代表例を第3図に示す。又、各供試材における電流
値が1.OAになるまでの時間(第3図中矢印)を第1
表に示す。
イグレーション性を評価した。耐マイグレーション性は
供試材をlommXloommに切断し、2枚1組とし
て、第1図に示すようにセットした供試材を第2図に示
すようにして水道水中(300cc)中に浸漬した。次
にこの2枚の供試材に14Vの直流電圧を加え、経過時
間に対する電流値の変化を記録計にて測定した。この結
果の代表例を第3図に示す。又、各供試材における電流
値が1.OAになるまでの時間(第3図中矢印)を第1
表に示す。
なお、析出物の大きさは供試材断面を1000倍で21
ffll 2検鏡し、最大の析出物の大きさより求めた
。
ffll 2検鏡し、最大の析出物の大きさより求めた
。
第1表より、本発明合金No1〜7はいずれも導電率が
40%lAC3以上でかつ強度と耐マイグレーション性
に優れ、リードフレームや自動車の端子・コネクター、
バスバー等の耐マイグレーション性の求められる通電材
料として最適な合金であることがわかる。
40%lAC3以上でかつ強度と耐マイグレーション性
に優れ、リードフレームや自動車の端子・コネクター、
バスバー等の耐マイグレーション性の求められる通電材
料として最適な合金であることがわかる。
また、比較合金Nα8は本発明合金Na 1に比べS1
含有量が少ないため耐マイグレーション性が悪く、また
、強度も低い。比較合金Nα9はSi含有量が多すぎる
ため、導電率が低い。比較合金Nα10は本発明合金N
α2に比べ酸素含有量が多いため耐マイグレーション性
が悪い。比較合金Nα11は本発明合金NQ6に比べ析
出物が大きすぎるため耐マイグレーション性が悪い。比
較合金NQ12は本発明合金Nα5に比べ結晶粒が大き
すぎるため、耐マイグレーション性が悪い。比較合金N
α13は従来自動車のバスバー等に用いられている黄銅
1種で耐マイグレーション性は高いが、導電率が低い。
含有量が少ないため耐マイグレーション性が悪く、また
、強度も低い。比較合金Nα9はSi含有量が多すぎる
ため、導電率が低い。比較合金Nα10は本発明合金N
α2に比べ酸素含有量が多いため耐マイグレーション性
が悪い。比較合金Nα11は本発明合金NQ6に比べ析
出物が大きすぎるため耐マイグレーション性が悪い。比
較合金NQ12は本発明合金Nα5に比べ結晶粒が大き
すぎるため、耐マイグレーション性が悪い。比較合金N
α13は従来自動車のバスバー等に用いられている黄銅
1種で耐マイグレーション性は高いが、導電率が低い。
本発明の通電材料は高い導電率を有し、かつ、耐マイグ
レーション性の優れた材料である。
レーション性の優れた材料である。
以下余白
第1図は耐マイグレーション性のテストのための供試材
の斜視図、第2図は同テストの説明図、第3図は測定結
果を示すグラフである。
の斜視図、第2図は同テストの説明図、第3図は測定結
果を示すグラフである。
Claims (3)
- (1)Si0.05〜3.0wt%とNi、Fe、Co
、Cr、Tiのうちの1種または2種以上を0.1〜5
.0wt%含み、残部Cu及び不可避不純物からなる合
金の酸素含有量が20ppm以下であり、かつ時効処理
による析出物が存在し、その析出物の大きさが2μm以
下であることを特徴とする通電材料。 - (2)Si0.05〜3.0wt%とNi、Fe、Co
、Cr、Tiのうちの1種または2種以上を0.1〜5
.0wt%とさらに副成分としてZn、Sn、Mg、M
n、Al、B、P、As、Sbからなる1種または2種
以上を総量で0.001〜5.0wt%を含み、残部C
u及び不可避不純物からなる合金の酸素含有量が20p
pm以下であり、かつ時効処理による析出物が存在し、
その析出物の大きさが2μm以下であることを特徴とす
る通電材料。 - (3)結晶粒度が30μm以下であることを特徴とする
(1)ないし(2)項記載の通電材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30602390A JPH04180531A (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 通電材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP30602390A JPH04180531A (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 通電材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04180531A true JPH04180531A (ja) | 1992-06-26 |
Family
ID=17952148
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP30602390A Pending JPH04180531A (ja) | 1990-11-14 | 1990-11-14 | 通電材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH04180531A (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005083137A1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-09-09 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Copper alloy |
JP2008056977A (ja) * | 2006-08-30 | 2008-03-13 | Mitsubishi Electric Corp | 銅合金及びその製造方法 |
EP1873266A4 (en) * | 2005-02-28 | 2010-07-28 | Furukawa Electric Co Ltd | COPPER ALLOY |
EP2248921A4 (en) * | 2008-01-31 | 2011-03-16 | Furukawa Electric Co Ltd | COPPER ALLOY MATERIAL FOR ELECTRICAL / ELECTRONIC COMPONENT AND METHOD FOR MANUFACTURING COPPER ALLOY MATERIAL |
US8070893B2 (en) * | 2005-03-31 | 2011-12-06 | Jx Nippon Mining & Metals Corporation | Cu—Ni—Si—Co—Cr copper alloy for electronic materials and method for manufacturing same |
US8845829B2 (en) | 2003-10-24 | 2014-09-30 | Hitachi Metals, Ltd. | Cu alloy material, method of manufacturing Cu alloy conductor using the same, Cu alloy conductor obtained by the method, and cable or trolley wire using the Cu alloy conductor |
DE102013012288A1 (de) * | 2013-07-24 | 2015-01-29 | Wieland-Werke Ag | Korngefeinte Kupfer-Gusslegierung |
US9255311B2 (en) * | 2005-01-17 | 2016-02-09 | Hitachi Metals, Ltd. | Copper alloy conductor, and trolley wire and cable using same, and copper alloy conductor fabrication method |
DE112009000731B4 (de) * | 2008-03-31 | 2018-02-08 | Jx Nippon Mining & Metals Corp. | Cu-Ni-Si-Co-Cr-Systemlegierung für elektronische Materialien |
-
1990
- 1990-11-14 JP JP30602390A patent/JPH04180531A/ja active Pending
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US8845829B2 (en) | 2003-10-24 | 2014-09-30 | Hitachi Metals, Ltd. | Cu alloy material, method of manufacturing Cu alloy conductor using the same, Cu alloy conductor obtained by the method, and cable or trolley wire using the Cu alloy conductor |
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US8951371B2 (en) | 2004-02-27 | 2015-02-10 | The Furukawa Electric Co., Ltd. | Copper alloy |
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DE102007040822B4 (de) * | 2006-08-30 | 2013-08-14 | Mitsubishi Electric Corp. | Kupferlegierung und Verfahren zu deren Herstellung |
EP2248921A4 (en) * | 2008-01-31 | 2011-03-16 | Furukawa Electric Co Ltd | COPPER ALLOY MATERIAL FOR ELECTRICAL / ELECTRONIC COMPONENT AND METHOD FOR MANUFACTURING COPPER ALLOY MATERIAL |
DE112009000731B4 (de) * | 2008-03-31 | 2018-02-08 | Jx Nippon Mining & Metals Corp. | Cu-Ni-Si-Co-Cr-Systemlegierung für elektronische Materialien |
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