JPH04177094A

JPH04177094A - 積層型熱交換器

Info

Publication number: JPH04177094A
Application number: JP2306649A
Authority: JP
Inventors: Toshiji Niimura; 新村　利治
Original assignee: Sanden Corp
Current assignee: Sanden Corp
Priority date: 1990-11-13
Filing date: 1990-11-13
Publication date: 1992-06-24
Also published as: US5211222A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】、（産業上の利用分野）本発明は自動車の空気調和装置に用いられる積層型熱交
換器に関するものである。

（従来の技術）従来、この種の積層型熱交換器として、第２図、第３図
及び第４図に示すものが知られている（特開昭６２−５
０９７号）。

この熱交換器１は、内部に熱交換媒体流路２が形成され
るよう２枚のコアプレート３を貼り合せて形成した熱交
換チューブ単体１ａを熱交換フィン４を介して複数積層
合体するとともに、各熱交換チューブ単体１ａの一端に
熱交換媒体の入口用穴５ａと出口用穴５ｂを設けており
、この熱交換媒体を熱交換媒体流路２を介して入口用穴
５ａから出口用穴５ｂに向かって案内する。

このコアプレート３はその上部両側に入口用穴５ａと出
口用穴５ｂを穿設し、また、この各穴５ａ、５ｂ間から
下方に延びる仕切り板６が形成され、入口用穴５ａから
出口用穴５ｂに亘って前述したＵ字状の熱交換媒体流路
２が形成されている。

また、この熱交換媒体流路２の内面には多数のリブ７が
設けられている。さらに、この各人５　ａ　ｒ５ｂは第
４図に示すように、熱交換媒体流路２の上部から外側に
膨出したタンク単体８に形成され、このタンク単体８を
有する熱交換チューブ単体１ａを連結することにより、
熱交換媒体を分配或いは集合させるタンク９を構成して
いる。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、前記従来の積層型熱交換器では、熱交換
チューブ単体１ａの熱交換媒体流路２及びタンク単体８
をプレス加工にて一体成形するとき、複数のプレス工程
にて深絞り成形することを要し、製造工程が煩雑化する
という問題点を有していた。

また、この深絞り成形においては板材の薄肉化が不可避
となっているため、割れが生じ易く、他方これを防止す
るため、板材を厚くするときは熱交換チューブ単体１ａ
の重量ひいては熱交換器１の全体の重量が重くなるとい
う問題点を有していた。

本発明の目的は前記従来の問題点に鑑み、深絞り成形す
ることなくタンクを形成でき、構造簡単な積層型熱交換
器を提供することにある。

（課題を解決するための手段）本発明は前記課題を解決するため、請求項１の発明は、
内部に熱交換媒体流路が形成されるよう２枚のコアプレ
ートを貼り合せて形成した熱交換チューブ単体を複数積
層合体するとともに、該各熱交換チューブ単体の一端に
熱交換媒体の入口用穴と出口用穴を設けて該熱交換媒体
を該熱交換媒体流路を介して該熱交換チューブ単体内に
流通させる積層型熱交換器において、前記入口用穴及び
前記出口用穴をそれぞれ外方向に突出するよう形成する
とともに、該入口用穴及び該出口用穴に該各人とは別個
に形成され熱交換媒体を分配或いは集合させる複数のタ
ンクを連結したことを特徴とする請求項２の発明は、前記請求項１の積層型熱交換器にお
いて、前記入口用穴及び前記出口用穴の内面に内側に突
出したリブを設けたことを特徴とする請求項３の発明は、前記請求項１又は請求項２の積層型
熱交換器において、前記各熱交換媒体流路を流れる熱交
換器媒体を、空気の流れ方向に対して風上側から風下側
へ、又は風上側から風下側に交互に流れるよう前記タン
クを配置したことを特徴とする。

（作用）請求項１の発明によれば、入口用穴及び出口用穴に連結
するタンクが、熱交換チューブ単体成形時に形成される
入口用穴及び出口用穴と別個に形成されるから、従来の
如く、板材をプレス加工により深絞り成形することなく
タンクを形成することができる。

請求項２の発明によれば、入口用穴及び出口用穴の内面
に内側に突出したリブを設けたので、このリブにより入
口用穴及び出口用穴の補強がなされ、かつ、このリブに
より熱交換媒体の撹拌混合が行われる。

請求項３の発明によれば、各熱交換チューブ単体に流れ
る熱交換媒体が、各タンクを介して風上側から風下側へ
、又は風上側から風下側に交互に流れるため、熱交換媒
体の流れる道程が長くなり、熱交換効率が向上する。

（実施例）第１図、第５図乃至第８図は本発明に係る積層型熱交換
器の第１実施例を示すもので、第１図は積層型熱交換器
の背面図、第５図は積層型熱交換器の部分斜視図、第６
図はコアプレートの組付は斜視図、第７図は第６図の■
−■線矢視方向の断面図である。

この積層型の熱交換器１０は、複数の熱交換チューブ単
体１１を熱交換フィン１２を介して積層合体した熱交換
器本体１３と、この熱交換器本体１３の上部に前後に配
置された円筒状のタンク１４．１５とから構成されてい
る。この熱交換器１０の後側（背面側）に配置された一
方のタンク１４は、その内部を仕切り板１６により左右
に仕切り、一方の空間１４ａには熱交換媒体を給送する
熱交換媒体給送パイプ１７が連通し、他方の空間１４ｂ
には熱交換媒体を流出する熱交換媒体流出パイプ１８が
連通している。

この熱交換チューブ単体１１は、縦長方形状のコアプレ
ート１９を貼り合せて内部に熱交換媒体流通路２０が形
成されるよう、外側に膨出してなり、上部には所定間隔
をおいて上方に延びる入口或いは出口用穴２１ａ、２１
ｂが設けられている。

また、この入口・出口用穴２１ａ、２１ｂの下部の間か
らは下方に延びる仕切り板２２が設けられている。この
仕切り板２２に対向する図示しない他方の仕切り板によ
り入口・出口用穴２１ａ、２１ｂ間に亘って略Ｕ字状の
前記熱交換媒体流路２０が形成されている。また、この
入口・出口用穴２１ａ、２１ｂ及び熱交換媒体流路２０
の内面にはコアプレート１９を外側から内側に向かって
膨出して形成される多数の突出リブ２３を有し、このリ
ブ２３により熱交換チューブ単体１１の強化を図るとと
もに、この内部に流通する熱交換媒体の撹拌混合を図る
ようになっている。

このように構成された熱交換チューブ単体１１とタンク
１４．１５はそれぞれ別個に形成されており、熱交換チ
ューブ単体１１の入口・出口用穴２１ａ、２１ｂはタン
ク１４．１５の下部に穿設された連結穴２４を介してタ
ンク１４．１５に連結している。

本実施例によれば、第８図に示すように、熱交換媒体給
送パイプ１７から一方のタンク１４の空間１４ａに熱交
換媒体が流入する。この空間１４ａに流入した熱交換媒
体は、この空間１４ａに連通する熱交換チューブ単体１
１の熱交換媒体流路２０を介して他方のタンク１５内に
流入する。このタンク１５内に流入した熱交換媒体は、
さらに熱交換チューブ単体１１を介してタンク１４の他
方の空間１４ｂに流れ、熱交換媒体流出パイプ１８を介
して図示しない圧縮機に流出する。

ここで、熱交換用の空気が第８図の白抜き矢印に示すよ
うに流れており、この熱交換媒体が熱交換器本体１３内
で風上側から風上側へ、また、この風上側に流れた熱交
換媒体がさらに風下側に流れ、熱交換媒体の流れる道程
が長くなるため、熱交換効率が向上する。

また、前述の如く、各タンク１４．１５が熱交換チュー
ブ単体１１と別個に形成されるため、従来の如くタンク
１４．１５の成形において、深絞り成形といった工程を
要せず、単に板材を円筒状に曲げ、さらにこの筒の開口
端を円板により閉塞すれば足り、タンク１４．１５の製
造が簡単にできる。

なお、前記実施例においてはタンク１４を仕切り板１６
により左右に仕切り、空間１４ａ、１４ｂを構成してい
るがこれに限るものではなく、図示しないが、この空間
１４ａ、１４ｂに対応するタンクを別個に２個設けて構
成するようにしても良い。

第９図は本発明の第２実施例を示すもので、タンク２５
，２６を直方体形状に形成したものである。この実施例
によれば、タンク２５．２６の下面が水平となっており
、このタンク２５．２６が前記熱交換チューブ単体１１
の上端側の水平端に対応して配置され、このタンク２５
．２６を安定して設置できる。なお、その他の構成、作
用は前記第１実施例と同様である。

第１０図は本発明の第３実施例を示すもので、熱交換媒
体流路２０の上下に延びる直線部分にリブを設けること
なく、横方向゛に波状に曲げ縦方向に延びるインナーフ
ィン２７を配置したものであ　・る。また、偏平直方体
形状の箱体を左右方向に延びる仕切り板２８により前後
に仕切り、この箱体の前後にタンク２９．３０を形成し
ている。

この実施例によれば、リブの成形により熱交換フィン１
２とコアプレート１９との接触面積が小さくなることを
回避するとともに、このインナーフィン２７により、熱
交換媒体との熱交換面積を大きくしている。また、各タ
ンク２９．３０を偏手直方体形状の箱体により一体に形
成しているため、各タンク２９．３０がより安定して設
置される。なお、その他の構成、作用は前記第２実施例
と同様である。

（発明の効果）以上説明したように、請求項１の発明によれば、入口用
穴及び出口用穴に連結するタンクが、熱交換チューブ単
体成形時に形成される入口用穴及び出口用穴と別個に形
成されるから、従来の如く、板材をプレス加工により深
絞り成形することなくタンクが形成され、製造が簡単と
なり、かつ、不具合のない積層型熱交換器を製造できる
。

請求項２の発明によれば、入口用穴及び出口用穴の内面
に内側に突出したリブを設けたので、このリブにより熱
交換チューブ単体の補強がなされ、かつ、このリブによ
り熱交換媒体の撹拌混合が行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第５図乃至第８図は本発明の第１実施例を示す
もので、第１図は積層型熱交換器の背面図、第２図乃至
第４図は従来の積層型熱交換器を示すもので、第２図は
積層型熱交換器の背面図、第３図はコアプレートの正面
図、第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線矢視方向の断面図、
第５図は積層型熱交換器の部分斜視図、第６図はコアプ
レートの組付は斜視図、第７図は第６図の■−■線矢視
方向の断面図、第８図は熱交換媒体の流れを示す説明図
、第９図は本発明の第２実施例に係る積層型熱交換器の
部分斜視図、第１０図は本発明の第２実施例に係る積層
型熱交換器の部分斜視図である。図中、１０・・・熱交換器、１１・・・熱交換チューブ
単体、１４，１５，２５，２６，２９．３０・・・タン
ク、１９・・・コアプレート、２０・・・熱交換媒体流
路、２１ａ、２１ｂ・・・入口・出口用穴、２３・・・
リブ。１ｏ：熱交換器１１゛熱交換チユ一ブ単体１４　　タンクｎ、　　第１実施例の積層型熱交換器の背面図第１図従来の積層型熱交換器の背面図第２図 ■」コアプレートの正面図　１ν−バ線矢視方向の断面図第
３図　　　　　第４図１０　熱交換ｔｉ　　　　　　　　　　　　１９　　コ
アプレート１１　：　ｌ！Ｒ２換チューブ単体　　　　
　　に・熱交換媒体流路１４．１５：　９ンク　　　　
　　　　　　　　２１，１．２１ｂ　　入ｏ　・ａ０１
１２３、リブ第１実に列の積層型熱交換器の部分斜視図ＷＥ５図第６図　　　　第７区１４．１５　：タンク熱交換媒体の流れを示す説明図第８図第２実施例の積層型熱又換器の部分斜視図第３実施例の
積層型ＰＡ交換ンにσ）名も多上Ｚｌ子兄図第１０図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）内部に熱交換媒体流路が形成されるよう２枚のコ
アプレートを貼り合せて形成した熱交換チューブ単体を
複数積層合体するとともに、該各熱交換チューブ単体の
一端に熱交換媒体の入口用穴と出口用穴を設けて該熱交
換媒体を該熱交換媒体流路を介して該熱交換チューブ単
体内に流通させる積層型熱交換器において、前記入口用穴及び前記出口用穴をそれぞれ外方向に突出
するよう形成するとともに、該入口用穴及び該出口用穴
には該各穴とは別個に形成され熱交換媒体を分配或いは
集合させる複数のタンクを連結したことを特徴とする積層型熱交換器。
（２）前記入口用穴及び前記出口用穴の内面に内側に突
出したリブを設けたことを特徴とする請求項１記載の積層型熱交換器。
（３）前記各熱交換媒体流路を流れる熱交換器媒体を、
空気の流れ方向に対して風上側から風下側へ、又は風上
側から風下側に交互に流れるよう前記タンクを配置したことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の積層型熱
交換器。