JPH04175390A

JPH04175390A - 通気性粘着テープもしくはシートの製造方法

Info

Publication number: JPH04175390A
Application number: JP30460490A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Hanatani; 花谷　信雄; Kenji Tsubota; 坪田　建治
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1990-11-08
Filing date: 1990-11-08
Publication date: 1992-06-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、医療用およびその他の用途に用いられる通気
性粘着テープもしくはシートの製造方法に関する。

（従来の技術）従来、絆創膏等の医療用貼着製品は直接人体に貼り付け
て使用されるが、長時間そのままの状態にしておくと、
皮膚の表面からの水分の蒸散が遮断されるので、痒みや
かぶれが生じる。

これを防止するためには、貼着製品に通気性を持たせる
ことが有効である。そこで、貼着製品に通気性を持たせ
るために、従来より多くの試みがなされている。

その中の新しい例として、たとえば剥離性シートの表面
に粘着剤の有機溶媒溶液を塗布して粘着剤溶液層を形成
し、次いで粘着剤溶液層が未乾燥状態にある間に、所定
量の水を水滴状にして該粘着剤溶液層の表面に散布した
後、これを乾燥させて微細孔を有する乾燥粘着剤層を形
成し、これを通気性を有する基材に積層する方法が知ら
れている。この方法により、乾燥粘着剤層に通気孔が形
成される原理は第１図に示す通りである。すなわち、剥
離性シート（ｌＯ）の表面に形成した粘着剤溶液層（１
１）が未乾燥状態にある間に、該粘着剤溶液層（１１）
の表面に水を水滴状にして散布すると、第１図（ａ）に
示すように、付着した水滴（１２）が粘着剤溶液層（１
１）に沈み込み、これにより粘着剤溶液層（１１）の表
面に微細な凹所（１３）が形成される。次いで、乾燥装
置において乾燥されると、水および溶媒のいずれもが蒸
発し、まず第１図（ｂ）に示すように、水が蒸発した分
だけ水滴（１２）が小さくなるので、粘着剤溶液が流動
して凹所（１３）は若干小さくなる。このとき、粘着剤
溶液層（１１）の厚さも薄くなる。その後の乾燥により
水の蒸発が進むと、第１図（Ｃ）に示すように、残った
水滴（１２）は凹所（１３）よりも小さくなるが、溶媒
の蒸発も進み粘着剤の粘度が高くなるので粘着剤は流動
しなくなり、中間状態の粘着剤層（１１＾）が得られる
。

中間状態の粘着剤層（ＩＩＡ）の厚さは第１図（ｂ）に
示すよりも一層薄くなる。さらに、水および溶媒の蒸発
が進むと、第１図（ｄ）および（ｅ）に示すように、粘
着剤層（ＩＩＡ）が収縮して凹所（１３）が広がるとと
もに、水は完全に蒸発する。その後も、溶媒は蒸発し続
けて粘着剤層（ＩＩＡ）の収縮が進み、第１図（ｆ）に
示すように、凹所（１３）の底がちぎれることによって
通気孔（１４）が形成されるとともに、粘着剤の粘度が
所望の粘度まで高められる。こうして、通気孔（１４）
を有する乾燥状態の粘着剤層（ＩＩＢ）が形成される。

この方法は、比較的簡便な方法として注目されている。

（発明が解決しようとする課題）しかしながら、上記の方法では、製造された通気性粘着
テープもしくはシートの通気性能にばらつきがあり、所
望の通気性能を持たないものが出来るという問題がある
。

そこで、本発明者等が上記問題の生じる原因を突き止め
るために、種々実験、研究を重ねた結果、上記方法の散
布工程において、粘着剤溶液層表面に付着する前の空中
での水滴の粒子径が製造されたものの通気性能に大きな
影響を及ぼし、この水滴の粒子径が所定範囲外である場
合に、上記問題が発生することが判明した。

本発明の目的は、上記問題を解決し、優れた通気性能を
有するとともに、通気性能にばらつきのない通気性粘着
テープもしくはシートを製造しうる方法を提供すること
にある。

（課題を解決するための手段）本発明による通気性粘着テープもしくはシートの製造方
法は、剥離性シートの表面に粘着剤の有機溶媒溶液を塗
布して粘着剤溶液層を形成し、粘着剤溶液層が未乾燥状
態にある間に、該粘着剤溶液層の表面に水を水滴状にし
て散布した後これを乾燥させ、その後得られた乾燥状態
の粘着剤層を通気性基材に積層することによって通気性
粘着テープもしくはシートを製造する方法において、上
記水の散布を、空中での水滴の最大粒子径が３００μｍ
以下、平均粒子径が１〜１５０μｍになるように行なう
ことを特徴とするものである。

上記において、散布工程における空中での水滴の粒子径
を上記のように限定する理由は次の通りである。すなわ
ち、乾燥した粘着剤層が良好な通気性を有しているため
には、粘着剤溶液層表面に付着した水滴が沈み込むこと
により形成される凹所の径が１００〜４００μｍの範囲
内になければならない。なぜならば、凹所の径か１００
μｍ未満では、その後の乾燥により形成される通気孔の
径が小さくなって各通気孔の通気性能が十分ではなく、
凹所の径が４００μｍを越えると孔が形成されない場合
や、凹所全体が孔にはならず、その一部だけが孔になっ
て通気孔の径が逆に小さくなる場合があり、通気性能が
十分ではなくなるからである。そして、上記水滴の最大
粒子径が３００μｍを越え、平均粒子径が１５０μｍを
越えると、これらの水滴か粘着剤溶液層表面に付着した
後沈み込むことにより形成される凹所の径が４００μｍ
よりも大きくなる。したがって、上記水の散布工程にお
ける空中での水滴の最大粒子径は３００μｍ以下、平均
粒子径は１〜１５０μｍの範囲内になければならない。

また、上記水の散布工程における空中での水滴の最大粒
子径は５０μｍ以下、平均粒子径は５〜２５μｍの範囲
内にあることが好ましい。なお、上記水滴の平均粒子径
が１〜数μｍであっても、これらの水滴が集まることに
より、粘着剤溶液層の表面に付着する水滴の大きさは必
要な大きさとなる。但し、効率は若干悪くなる。

また、上記において、水の散布量は、１００〜２５０ｇ
／ｒｒｒとするのが好ましい。なぜならば、水の散布量
が１００ｇ／ｒｒｒ未満てあれば、′所要数の通気孔を
形成するのに十分な量の水滴を得ることができず、２５
０　ｇ／ｒｒｒを越えれば、水滴が大きくなり過ぎてこ
れにより粘着剤溶液層に形成される凹所の径が大きくな
り過ぎ、上述したような問題が生じるおそれがあるから
である。

剥離性シートとしては、粘着剤に対する剥離機能を有す
る材料であればなんでも用いることができるが、代表的
なものとしてはシリコーン処理の施されたいわゆる剥離
紙を用いることが好ましい。その他の剥離性シートの例
としては、スチールベルト、回転ドラム等が挙げられる
。

粘着剤としては、ゴム系粘着剤、合成樹脂系粘着剤等が
用いられる。ゴム系粘着剤としては、たとえば天然ゴム
または合成ゴムと、ロジン系、テルペン系、石油系等の
粘着性付与樹脂や、各種オイル等の軟化剤をｎ−へキサ
ン等の溶剤に溶解したものか好適に用いられる。また、
合成樹脂系粘着剤としては、たとえばブチルアクリレー
ト、２−エチルへキシルアクリレート、イソノニルアク
リレート等のアクリル酸エステルを主な単量体とし、こ
れとアクリル酸、アクリルアミド、Ｎ−ビニル−２−ピ
ロリドン等の極性単量体や、その他のアクリル酸エステ
ル、メタクリル酸エステル、スチレン、酢酸ビニル等の
単量体とを共重合して得られるアクリル系粘着剤か好適
に用いられる。さらに、その他ポリビニルエーテル系粘
着剤、ポリイソブチル系粘着剤等も使用可能である。

そして、上記における粘着剤の有機溶媒溶液とは、これ
ら粘着剤成分を有機溶剤、たとえば酢酸エチル、トルエ
ン、シクロヘキサン、ｎ−ヘキサン、０５〜Ｃ７のアル
カン混合溶液等に溶かしたものであって、いずれも公知
のセロファンテープやクラフトテープ等に既に使用され
ているものである。有機溶媒溶液の粘度は、５００〜６
０００　ｃｐｓの範囲内にあることが好ましい。

粘着剤の有機溶媒溶液を剥離性シートに塗布する方法と
しては、公知の種々の方法、たとえばロールコータ−法
、ナイフコーター法、押出リップ法等が採用される。塗
布された粘着剤溶液層の厚さは１００〜２００μｍの範
囲内にあることが好ましい。

通気性基材としては、織布、不織布、紙、布　′帛、連
続気泡性発泡シート、あるいは非通気性基材、たとえば
合成樹脂製シートに微細な孔を多数形成したもの等が挙
げられる。

（作　　用）本発明では、水の散布を、空中での水滴の最大粒子径が
３００μｍ以下、平均粒子径が１〜１５０μｍになるよ
うに行なうので、これらの水滴が粘着剤溶液層の表面に
付着して沈み込むことにより形成される凹所の径が１０
０〜４００μｍの範囲内になる。したがって、後の乾燥
により、通気性能の優れた通気孔を形成することができ
る。

（実　施　例）次に、本発明の実施例、およびこれと比較すべき比較例
を幾つか挙げ、製造された各通気性粘着テープの評硼試
験結果を示す。

実施例１アクリル系粘着剤のトルエン溶液（固形分４０重量％、
粘度５０００ｃｐｓ）を剥離紙上に１４０μｍの厚みに
塗布して粘着剤溶液層を形成した後、粘着剤溶液層が未
乾燥状態にある間に、その表面にスプレーガンによって
１５０ｇ／ｒｒｒの水を、空中での水滴の最大粒子径が
５０８ｍ１平均粒子径が２５μｍとなるように散布した
。

そして、粘着剤溶液層を、温度１２０℃、風速３ｍ／秒
の熱風を３分間吹付けることにより乾燥させ、乾燥粘着
剤層を得た。こうして得られた乾燥粘着剤層を、通気性
基材（テトロン不織布；デュポン社製）に積層し、通気
性粘着テープを製造した。

実施例２水の散布を、空中での水滴の最大粒子径が３０μｍ、平
均粒子径が１５μｍとなるように行なったこと以外は実
施例１と同様にして通気性粘着テープを製造した。

比較例１水の散布を、空中での水滴の最大粒子径が４００８ｍ１
平均粒子径か２００μｍとなるように行なったこと以外
は実施例１と同様にして通気性粘着テープを製造した。

比較例２水の散布を、空中での水滴の最大粒子径が３５０μｍ１
平均粒子径が１２０μｍとなるように行なったこと以外
は実施例１と同様にして通気性粘着テープを製造した。

（評価試験）上記実施例１〜２および比較例１〜２で製造された通気
性粘着テープの通気性のテストを行な７た。通気性テス
トは、ｊＩｓＰ８１１７に基いて、デンソ−メータ通気
度（３００ｃｃの空気が６．４５ｃｍの孔を通過する時
間）を測定することにより行なった。これらの結果を、
水滴散布条件とともに表１に示す。

（発明の効果）本発明の方法によれば、上述のようにして、乾燥した粘
着剤層に確実に優れた通気性能を有する通気孔を均一に
形成することができる。したがって、優れた通気性能を
有するとともに、通気性能にばらつきのない通気性粘着
テープもしくはシートを製造することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は剥離性シート上に微細な孔を有する乾燥粘着剤
層を形成する原理を過程順に示す図である。（１０）・・・剥離性シート、（１１）・・・粘着剤溶
液層、（ＩＩＢ）・・・乾燥状態の粘着剤層、（１２）
・・・水滴。以　　上特許出願人　積水化学工業株式会社第［１図

Claims

【特許請求の範囲】

剥離性シートの表面に粘着剤の有機溶媒溶液を塗布して
粘着剤溶液層を形成し、粘着剤溶液層が未乾燥状態にあ
る間に、該粘着剤溶液層の表面に水を水滴状にして散布
した後これを乾燥させ、その後得られた乾燥状態の粘着
剤層を通気性基材に積層することによって通気性粘着テ
ープもしくはシートを製造する方法において、上記水の
散布を、空中での水滴の最大粒子径が３００μｍ以下、
平均粒子径が１〜１５０μｍになるように行なうことを
特徴とする通気性粘着テープもしくはシートの製造方法
。