JPH04160061A - 酸窒化物セラミック焼結体およびスパークプラグ - Google Patents
酸窒化物セラミック焼結体およびスパークプラグInfo
- Publication number
- JPH04160061A JPH04160061A JP2285427A JP28542790A JPH04160061A JP H04160061 A JPH04160061 A JP H04160061A JP 2285427 A JP2285427 A JP 2285427A JP 28542790 A JP28542790 A JP 28542790A JP H04160061 A JPH04160061 A JP H04160061A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- ceramic sintered
- aln
- spark plug
- oxynitride ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 7
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910017083 AlN Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Inorganic materials [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N lanthanum oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[La+3].[La+3] MRELNEQAGSRDBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N neodymium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Nd+3].[Nd+3] PLDDOISOJJCEMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N oxo(oxolanthaniooxy)lanthanum Chemical compound O=[La]O[La]=O KTUFCUMIWABKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000009877 rendering Methods 0.000 abstract 1
- HYXGAEYDKFCVMU-UHFFFAOYSA-N scandium(III) oxide Inorganic materials O=[Sc]O[Sc]=O HYXGAEYDKFCVMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N strontium oxide Inorganic materials [O-2].[Sr+2] IATRAKWUXMZMIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000011088 calibration curve Methods 0.000 description 2
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000003574 free electron Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229910005091 Si3N Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 1
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01T—SPARK GAPS; OVERVOLTAGE ARRESTERS USING SPARK GAPS; SPARKING PLUGS; CORONA DEVICES; GENERATING IONS TO BE INTRODUCED INTO NON-ENCLOSED GASES
- H01T13/00—Sparking plugs
- H01T13/20—Sparking plugs characterised by features of the electrodes or insulation
- H01T13/38—Selection of materials for insulation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/597—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on silicon oxynitride, e.g. SIALONS
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Spark Plugs (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、熱伝導性に優れるとともに高温で高絶縁性を
必要とするスパークプラグに好適な酸窒化物セラミック
焼結体に関する。
必要とするスパークプラグに好適な酸窒化物セラミック
焼結体に関する。
［従来の技術］
酸窒化物セラミック焼結体は、熱伝導性に優れることは
知られている。
知られている。
［発明が解決しようとする課題］
しかるに、酸窒化物セラミック焼結体は、熱間で電気絶
縁性が低下し、高電圧が印加されるとトリーイング劣化
（絶縁碍子表面に樹枝条痕ができそれが成長すること）
を起こし易いという欠点がある。
縁性が低下し、高電圧が印加されるとトリーイング劣化
（絶縁碍子表面に樹枝条痕ができそれが成長すること）
を起こし易いという欠点がある。
本発明の目的は、熱伝導性に優れ、かつ高温で高絶縁性
を保つことができる、酸窒化物セラミック焼結体および
スパークプラグの提供にある。
を保つことができる、酸窒化物セラミック焼結体および
スパークプラグの提供にある。
［課題を解決するための手段］
上記課題の達成のため、本発明は以下の構成を採用した
。
。
（１）焼結体の成分組成が、Ｓｉｓ Ｎａ 、Ａｌｌ
Ｎ、ｋｆｌｘｏｓ換算で三成分組成図の（上記三成分が
記載順に９１．５重量％、１．５重量％、７重量％とな
る点；以下同様）（９１，５，１，５，７＞ Ａ、（９
１，５，２，５，６，０）Ｂ、（９１，５，３，５，５
，０）Ｃ１（８３，０，７，０，１０，０１Ｆ、（６６
，０゜１４．０，２０．０）Ｊ、（５０，０，２０，５
，２９，０）Ｏｌ（４１，０，２４，０，３５，０）Ｔ
、（４１，０，１７，０，４２，０）Ｓ、（４１，０，
ＩＱ、０，４９゜０）Ｒ１（５０，０，８，５，４１，
５） Ｍ、（６６，０，６，０，２８，０） Ｈｌ（８
３，０，３，０，１４，０） Ｄ、（９１，５，１，５
，７）Ａで囲まれる領域内に在り、かつ、焼結助剤とし
て、Ｙ、Ｏ，、ＣａＯ１Ｌａ２０３、ＭｇＯ，ＣｅＯ，
，５Ｃ２０３，５ｒＯ１Ｂａｄ、Ｎｄｚ Ｏｓのうち少
なくとも一種を上記三成分の換算合計量の０．３〜１５
重量％含有する。
Ｎ、ｋｆｌｘｏｓ換算で三成分組成図の（上記三成分が
記載順に９１．５重量％、１．５重量％、７重量％とな
る点；以下同様）（９１，５，１，５，７＞ Ａ、（９
１，５，２，５，６，０）Ｂ、（９１，５，３，５，５
，０）Ｃ１（８３，０，７，０，１０，０１Ｆ、（６６
，０゜１４．０，２０．０）Ｊ、（５０，０，２０，５
，２９，０）Ｏｌ（４１，０，２４，０，３５，０）Ｔ
、（４１，０，１７，０，４２，０）Ｓ、（４１，０，
ＩＱ、０，４９゜０）Ｒ１（５０，０，８，５，４１，
５） Ｍ、（６６，０，６，０，２８，０） Ｈｌ（８
３，０，３，０，１４，０） Ｄ、（９１，５，１，５
，７）Ａで囲まれる領域内に在り、かつ、焼結助剤とし
て、Ｙ、Ｏ，、ＣａＯ１Ｌａ２０３、ＭｇＯ，ＣｅＯ，
，５Ｃ２０３，５ｒＯ１Ｂａｄ、Ｎｄｚ Ｏｓのうち少
なくとも一種を上記三成分の換算合計量の０．３〜１５
重量％含有する。
（２）絶縁碍子の少なくとも一部に、上記酸窒化物セラ
ミック焼結体を用いた。
ミック焼結体を用いた。
［作用および発明の効果コ
（請求項１の作用効果）
酸窒化物セラミック焼結体は、共有結合性が極めて強い
ので、導電性が自由電子に支配されている。このため、
通常、高温になる程、自由電子の運動が活発になり電気
抵抗値が低下する。
ので、導電性が自由電子に支配されている。このため、
通常、高温になる程、自由電子の運動が活発になり電気
抵抗値が低下する。
しかし、焼結体の成分組成が、Ｓｉ、Ｎ、、Ａｊ Ｎ、
Ａｎ ２０３換算で三成分組成図の（９１，５，１゜５
．７）Ａ、（９１，５，２，５，６，０）Ｂ、（９１，
５，３，５，５，０）Ｃ１（８３，０，７，０，１０，
０） Ｆ、（６６，０，１４，０，２０，０）Ｊ、（５
０゜０、２０．５．２９．０） ０１（４１，０，２４
，０，３５，０）Ｔ、（４１，０，１７，０，４２，０
）Ｓ、（４１，０，１０．０，４９．０）Ｒ１（５Ｇ、
０，８．５，４１．５）Ｍ、（６６，０，６，０，２８
，０） Ｈｌ（８３，０，３，０，１４，０）Ｄ、（９
１，５，１，５，７）Ａで囲まれる領域内に在るので、
焼結体は全てβ−サイアロンとなっている。
Ａｎ ２０３換算で三成分組成図の（９１，５，１゜５
．７）Ａ、（９１，５，２，５，６，０）Ｂ、（９１，
５，３，５，５，０）Ｃ１（８３，０，７，０，１０，
０） Ｆ、（６６，０，１４，０，２０，０）Ｊ、（５
０゜０、２０．５．２９．０） ０１（４１，０，２４
，０，３５，０）Ｔ、（４１，０，１７，０，４２，０
）Ｓ、（４１，０，１０．０，４９．０）Ｒ１（５Ｇ、
０，８．５，４１．５）Ｍ、（６６，０，６，０，２８
，０） Ｈｌ（８３，０，３，０，１４，０）Ｄ、（９
１，５，１，５，７）Ａで囲まれる領域内に在るので、
焼結体は全てβ−サイアロンとなっている。
β−サイアロンは、Ｓｉ、Ｎ、のＳｉをＡｊに、ＮをＯ
に置換固溶したものであるから、上記共有結合の性質が
薄れ、イオン結合性でかつＡｊ２０、の性質（熱間で電
気抵抗が低下しない）に近づく。
に置換固溶したものであるから、上記共有結合の性質が
薄れ、イオン結合性でかつＡｊ２０、の性質（熱間で電
気抵抗が低下しない）に近づく。
尚、焼結助剤の含有量が、三成分の換算合計量の０．３
重量％未満であると、焼結性が悪く焼結体の焼結密度が
高くならず、吸水性を帯びる。また、１５重量％を越え
ると粒界にガラス相が形成されるので強度が著しく低下
する。
重量％未満であると、焼結性が悪く焼結体の焼結密度が
高くならず、吸水性を帯びる。また、１５重量％を越え
ると粒界にガラス相が形成されるので強度が著しく低下
する。
（請求項２の作用効果）
絶縁碍子は、高温で高絶縁性を保つことができ、熱伝導
性にも優れるので、トリーイングの発生を防止し、ワイ
ドレンジ化を図ったスパークプラグが提供できる。
性にも優れるので、トリーイングの発生を防止し、ワイ
ドレンジ化を図ったスパークプラグが提供できる。
［実施例］
テストピースが熱間で高抵抗を維持できる、三成分組成
図における領域を求めるために行った実験（製造方法を
含む）を、第１図、第２図および第１表に基づいて説明
する。尚、試料番号Ａ〜Ｖと第１図中の位置表示Ａ〜Ｖ
とを同一にした。
図における領域を求めるために行った実験（製造方法を
含む）を、第１図、第２図および第１表に基づいて説明
する。尚、試料番号Ａ〜Ｖと第１図中の位置表示Ａ〜Ｖ
とを同一にした。
（１）窒化珪素原料（平均粒径１．５μｍ、酸素濃度１
．０重量％）、窒化アルミニウム原料（平均粒径１．０
μｍ、酸素濃度１．０重量％）、アルミナ原料（平均粒
径１．０μｍ） 、Ｙｚ Ｏｓ （純度９９．９％、
比表面積１２ｍ”７ｇ）に、エタノール、ワックス系バ
インダーを加え、ナイロン製のポット、ボールで２４時
閘混合する。尚、狙い組成に対して、焼成時に、Ｓｉ、
Ｙは２．３割消失するので、その消失分を見越して量を
決める。
．０重量％）、窒化アルミニウム原料（平均粒径１．０
μｍ、酸素濃度１．０重量％）、アルミナ原料（平均粒
径１．０μｍ） 、Ｙｚ Ｏｓ （純度９９．９％、
比表面積１２ｍ”７ｇ）に、エタノール、ワックス系バ
インダーを加え、ナイロン製のポット、ボールで２４時
閘混合する。尚、狙い組成に対して、焼成時に、Ｓｉ、
Ｙは２．３割消失するので、その消失分を見越して量を
決める。
（２）得られた泥漿を噴霧乾燥させた後、直径５０ｍｍ
、厚さ３．０ｍｍに金型成形し、約５００℃で２時間、
酸化仮焼した後、約２ｔ／Ｃｍ２の圧力でＣＩＰ成形す
る。
、厚さ３．０ｍｍに金型成形し、約５００℃で２時間、
酸化仮焼した後、約２ｔ／Ｃｍ２の圧力でＣＩＰ成形す
る。
（３）この成形体をＢＮ匣の中に入れ、Ｎ２ガスをフロ
ーし、第１表に示す焼成条件で焼成する。
ーし、第１表に示す焼成条件で焼成する。
（４）焼成体を直径４０ｍｍ、厚さ１．ｏｍｍに切削加
工してテストピースを製造する。このテストピースを用
いて、ＳＬ、Ｎ４換算含有量、ＡｊＮ換算含有量、Ａｊ
２０１換算含有量、Ｙ２Ｏ３の含有量（蛍光Ｘ線の検量
線に拠る）および７００℃における絶縁抵抗値（第１図
の装置に拠る）を各々測定する。尚、第２図において、
１００．２００は真銅製の電極、３００はヒータ、４０
０は５００Ｖ−ＤＣのデジタル抵抗計である。
工してテストピースを製造する。このテストピースを用
いて、ＳＬ、Ｎ４換算含有量、ＡｊＮ換算含有量、Ａｊ
２０１換算含有量、Ｙ２Ｏ３の含有量（蛍光Ｘ線の検量
線に拠る）および７００℃における絶縁抵抗値（第１図
の装置に拠る）を各々測定する。尚、第２図において、
１００．２００は真銅製の電極、３００はヒータ、４０
０は５００Ｖ−ＤＣのデジタル抵抗計である。
上記（１）〜（４）の実験により、第１表に示す、試料
番号Ａ〜Ｆ、ＨＳ−Ｊ、Ｍ〜０、ＲＳ−Ｔのテストピー
スが７００℃における絶縁抵抗値が５０ＭΩ以上となる
ことが判明した。
番号Ａ〜Ｆ、ＨＳ−Ｊ、Ｍ〜０、ＲＳ−Ｔのテストピー
スが７００℃における絶縁抵抗値が５０ＭΩ以上となる
ことが判明した。
つぎに、緻密に焼結し、かつ実用的な抗折強度が得られ
る、焼結助剤含有量の範囲を決めるために行った実験を
、第２図および第２表に基づいて説明する。
る、焼結助剤含有量の範囲を決めるために行った実験を
、第２図および第２表に基づいて説明する。
■窒化珪素原料、窒化アルミニウム原料、アルミナ原料
（全て上記と同様）、各焼結助剤（純度９９．９％、）
に、エタノール、ワックス系バインダーを加え、上記と
同様にして混合する。尚、狙い組成に対して、焼成時に
、Ｓｉ、Ｙは２．３割消失するので、その消失分を見越
して量を決める。
（全て上記と同様）、各焼結助剤（純度９９．９％、）
に、エタノール、ワックス系バインダーを加え、上記と
同様にして混合する。尚、狙い組成に対して、焼成時に
、Ｓｉ、Ｙは２．３割消失するので、その消失分を見越
して量を決める。
■得られた泥漿を、直径５０ｍｍ、厚さ３ｍｍの円板、
及び、縦１０ｍｍＸ横４０ｍｍ、厚さ５ｍｍに金型成形
し、同様に仮焼した後、同様に成形する。
及び、縦１０ｍｍＸ横４０ｍｍ、厚さ５ｍｍに金型成形
し、同様に仮焼した後、同様に成形する。
■この成形体を同じようにＢＮ匣の中に入れ、Ｎ２ガス
をフローし、第２表に示す焼成条件で焼成する。
をフローし、第２表に示す焼成条件で焼成する。
■焼成体を直径４０ｍｍ、厚さ１．０ｍｍ、及び、８ｍ
ｍＸ３０ｍｍＸ４ｍｍに切削加工してテストピースを製
造する。このテストピースを用いて、Ｓｉ３Ｎ、換算含
有量、ＡｊＮ換算含有量、！’ｄｌｘｏｓ換算含有量、
助剤含有量（蛍光Ｘ線の検量線に拠る）、焼結体相対密
度 （アルキメデス法により求めた見掛は密度を理論値で割
って求める）、抗折強度（ＪＩＳＣ４１０４の３点曲げ
試験に拠る）、７００℃の絶縁抵抗値（第１図の装置に
拠る）を各々測定する。
ｍＸ３０ｍｍＸ４ｍｍに切削加工してテストピースを製
造する。このテストピースを用いて、Ｓｉ３Ｎ、換算含
有量、ＡｊＮ換算含有量、！’ｄｌｘｏｓ換算含有量、
助剤含有量（蛍光Ｘ線の検量線に拠る）、焼結体相対密
度 （アルキメデス法により求めた見掛は密度を理論値で割
って求める）、抗折強度（ＪＩＳＣ４１０４の３点曲げ
試験に拠る）、７００℃の絶縁抵抗値（第１図の装置に
拠る）を各々測定する。
上記■〜■に示す実験により、焼結助剤を、各成分換算
含有量の合計量の０．３〜１５重量％含有する、第２表
に示す、試料番号ａ〜ｈに拠るテストピースが、焼結体
の相対密度が高く、７００℃の絶縁抵抗値が全て５０Ｍ
Ω以上であり、抗折強度が高く、スパークプラグの絶縁
碍子に適していることが判明した。尚、試料ｋａ〜ｈ（
ｉｚｍも同様）に拠るテストピースの三成分組成は、（
９１，５，１，５，７）Ａ、（９１，５，２，５，６，
０）Ｂ、（９１，５，３，５，５゜０）Ｃ１（８３，０
，７，０，１０，０） Ｆ、（６６、０，１４，０，２
０，０） Ｊ、（５Ｇ、０．２０．５，２９．０）Ｏｌ
（４１，０，２４，０，３５，０）Ｔ、（４１，０，１
７，０，４２，ＯＩＳ、（４１，０，１０．０，４９．
０）Ｒ１（５Ｇ、 ０．８゜５．４１．５１ Ｍ、（６
６，０，６，０，２８，０） Ｈｌ（８３，０，３，０
，１４，０）Ｄ、（９１，５，１，５，７）Ａで囲まれ
る領域内に位置している。
含有量の合計量の０．３〜１５重量％含有する、第２表
に示す、試料番号ａ〜ｈに拠るテストピースが、焼結体
の相対密度が高く、７００℃の絶縁抵抗値が全て５０Ｍ
Ω以上であり、抗折強度が高く、スパークプラグの絶縁
碍子に適していることが判明した。尚、試料ｋａ〜ｈ（
ｉｚｍも同様）に拠るテストピースの三成分組成は、（
９１，５，１，５，７）Ａ、（９１，５，２，５，６，
０）Ｂ、（９１，５，３，５，５゜０）Ｃ１（８３，０
，７，０，１０，０） Ｆ、（６６、０，１４，０，２
０，０） Ｊ、（５Ｇ、０．２０．５，２９．０）Ｏｌ
（４１，０，２４，０，３５，０）Ｔ、（４１，０，１
７，０，４２，ＯＩＳ、（４１，０，１０．０，４９．
０）Ｒ１（５Ｇ、 ０．８゜５．４１．５１ Ｍ、（６
６，０，６，０，２８，０） Ｈｌ（８３，０，３，０
，１４，０）Ｄ、（９１，５，１，５，７）Ａで囲まれ
る領域内に位置している。
さらに、試料ｍａ〜ｈと同じ材料で、スパークプラグの
絶縁碍子を製造し、この絶縁碍子の軸孔内に中心電極を
公知の方法であるガラスシールを用いて抵抗体、端子電
極とともに封着し、これを、取付ねじを備えた主体金具
に組み付けたところ、ワイドレンジで、かつ失火が起こ
らないスパークプラグが得られることが判明した。（以
下余白）（よトリ
絶縁碍子を製造し、この絶縁碍子の軸孔内に中心電極を
公知の方法であるガラスシールを用いて抵抗体、端子電
極とともに封着し、これを、取付ねじを備えた主体金具
に組み付けたところ、ワイドレンジで、かつ失火が起こ
らないスパークプラグが得られることが判明した。（以
下余白）（よトリ
第１図は焼結体の７００℃絶縁抵抗値が５０ＭΩ以上と
なる領域を説明するための三成分組成図である。 第２図はテストピースの７００℃絶縁抵抗値を測定する
装置の説明図である。
なる領域を説明するための三成分組成図である。 第２図はテストピースの７００℃絶縁抵抗値を測定する
装置の説明図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）焼結体の成分組成が、Ｓｉ＿３Ｎ＿４、ＡｌＮ、Ａ
ｌ＿２Ｏ＿３換算で三成分組成図の（９１．５，１．５
，７）Ａ、（９１．５，２．５，６．０）Ｂ、（９１．
５，３．５，５．０）Ｃ、（８３．０，７．０，１０．
０）Ｆ、（６６．０．１４．０，２０．０）Ｊ、（５０
．０，２０．５，２９．０）Ｏ、（４１．０，２４．０
，３５．０）Ｔ、（４１．０，１７．０，４２．０）Ｓ
、（４１．０，１０．０，４９．０）Ｒ、（５０．０，
８．５，４１．５）Ｍ、（６６．０，６．０，２８．０
）Ｈ、（８３．０，３．０，１４．０）Ｄ、（９１．５
，１．５，７）Ａで囲まれる領域内に在り、かつ、焼結
助剤として、Ｙ＿２Ｏ＿３、ＣａＯ，Ｌａ＿２Ｏ＿３、
ＭｇＯ，ＣｅＯ＿２、ＳＣ＿２Ｏ＿３、ＳｒＯ、ＢａＯ
、Ｎｄ＿２Ｏ＿３のうち少なくとも一種を、上記三成分
の換算合計量の０．３〜１５重量％含有する、酸窒化物
セラミック焼結体。 ２）絶縁碍子の少なくとも一部に、請求項１の酸窒化物
セラミック焼結体を用いたスパークプラグ。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285427A JPH04160061A (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 酸窒化物セラミック焼結体およびスパークプラグ |
| CA002053706A CA2053706C (en) | 1990-10-22 | 1991-10-21 | Sintered ceramic body for a spark plug insulator and method of sintering the same |
| DE69102754T DE69102754T2 (de) | 1990-10-22 | 1991-10-22 | Gesinterter Keramikkörper für Zündkerzenisolator und Verfahren zur Sinterung desselben. |
| EP91309769A EP0482897B1 (en) | 1990-10-22 | 1991-10-22 | A sintered ceramic body for a spark plug insulator and method of sintering the same |
| US08/031,931 US5370832A (en) | 1990-10-22 | 1993-03-15 | Sintered ceramic body for a spark plug insulator and method of sintering the same |
| US08/285,832 US5702998A (en) | 1990-10-22 | 1994-08-04 | Sintered ceramic body for a spark plug insulator and method of sintering the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2285427A JPH04160061A (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 酸窒化物セラミック焼結体およびスパークプラグ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04160061A true JPH04160061A (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=17691384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2285427A Pending JPH04160061A (ja) | 1990-10-22 | 1990-10-22 | 酸窒化物セラミック焼結体およびスパークプラグ |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5370832A (ja) |
| EP (1) | EP0482897B1 (ja) |
| JP (1) | JPH04160061A (ja) |
| CA (1) | CA2053706C (ja) |
| DE (1) | DE69102754T2 (ja) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2190085B1 (en) * | 1998-11-24 | 2013-03-20 | NGK Spark Plug Co., Ltd. | Insulator and method of manufacturing an insulator |
| DE10036008A1 (de) | 2000-07-25 | 2002-02-07 | Bosch Gmbh Robert | Zündkerze für einen Verbrennungsmotor und Verfahren zur Herstellung einer Zündkerze |
| US6977233B2 (en) * | 2003-07-15 | 2005-12-20 | Honeywell International, Inc. | Sintered silicon nitride |
| CN1903784B (zh) * | 2005-07-29 | 2010-04-14 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 透光性氧化铝陶瓷的制备方法 |
| WO2011001656A1 (ja) * | 2009-07-03 | 2011-01-06 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ及びスパークプラグの製造方法 |
| RU2641358C2 (ru) * | 2016-02-20 | 2018-01-17 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Способ получения технологических заготовок керамических изделий из нитрида кремния |
| US9764988B1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-09-19 | King Fahd University Of Petroleum And Minerals | SiAlON ceramics and a method of preparation thereof |
| JP6623194B2 (ja) * | 2017-06-27 | 2019-12-18 | 日本特殊陶業株式会社 | スパークプラグ |
| CN116410002B (zh) * | 2021-12-31 | 2024-08-06 | 江苏博睿光电股份有限公司 | 一种基板、制备方法及应用 |
| CN115745578B (zh) * | 2022-10-20 | 2023-05-12 | 湖南东方辉陵电气有限公司 | 一种高强度陶瓷绝缘子及其制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5823345B2 (ja) * | 1979-02-22 | 1983-05-14 | 株式会社東芝 | セラミックス焼結体の製造方法 |
| JPH0617272B2 (ja) * | 1986-02-12 | 1994-03-09 | 株式会社日本自動車部品総合研究所 | 窒化珪素−アルミナ系複合セラミツクスおよびその製造方法 |
| JPS62223009A (ja) * | 1986-03-20 | 1987-10-01 | Ube Ind Ltd | α−サイアロン粉末の製法 |
| JPH01313362A (ja) * | 1988-06-09 | 1989-12-18 | Ngk Spark Plug Co Ltd | セラミック発熱体およびその製造方法 |
| US5032553A (en) * | 1989-12-18 | 1991-07-16 | Gte Products Corporation | High density high strength alpha sialon based article and process for producing same |
-
1990
- 1990-10-22 JP JP2285427A patent/JPH04160061A/ja active Pending
-
1991
- 1991-10-21 CA CA002053706A patent/CA2053706C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-22 DE DE69102754T patent/DE69102754T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-10-22 EP EP91309769A patent/EP0482897B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1993
- 1993-03-15 US US08/031,931 patent/US5370832A/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-08-04 US US08/285,832 patent/US5702998A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0482897A1 (en) | 1992-04-29 |
| DE69102754T2 (de) | 1994-10-27 |
| CA2053706A1 (en) | 1992-04-23 |
| EP0482897B1 (en) | 1994-07-06 |
| US5370832A (en) | 1994-12-06 |
| US5702998A (en) | 1997-12-30 |
| DE69102754D1 (de) | 1994-08-11 |
| CA2053706C (en) | 1997-07-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4370393A (en) | Solid electrolytes | |
| JPH01313362A (ja) | セラミック発熱体およびその製造方法 | |
| JPH04160061A (ja) | 酸窒化物セラミック焼結体およびスパークプラグ | |
| JPH0727755B2 (ja) | 放電ランプ用ア−ク・チュ−ブを製造する方法 | |
| JPH0712969B2 (ja) | アルミナ磁器および点火プラグ | |
| JP2002220285A (ja) | 窒化珪素／炭化タングステン複合焼結体及びその製造方法 | |
| CN110024053A (zh) | 热敏电阻烧结体及热敏电阻元件 | |
| JPS631262B2 (ja) | ||
| JP3076916B2 (ja) | スパークプラグ | |
| JP4368975B2 (ja) | 高耐電圧性アルミナ基焼結体およびその製造方法 | |
| US2891914A (en) | Fired electrical resistor comprising molybdenum disilicide and borosilicate glass frit | |
| JPS61241658A (ja) | 酸素センサ素子 | |
| JP3135558B2 (ja) | スパークプラグ | |
| US2848586A (en) | Non-metallic electrical heating elements | |
| JPS59227771A (ja) | 高導電性ジルコニア質焼結体 | |
| JPH09315849A (ja) | アルミナ質焼結体又はスパークプラグ用絶縁碍子及び その製造方法 | |
| JPH11240755A (ja) | 酸素センサ素子の製造方法 | |
| JP2001002465A (ja) | スパークプラグ用絶縁体及びその製造方法及びそれを備えるスパークプラグ | |
| JP2537606B2 (ja) | セラミツクヒ−タ | |
| JPH0354150A (ja) | サーミスタ磁器組成物 | |
| JP3202492B2 (ja) | ベータアルミナ電解質 | |
| JPH0487286A (ja) | スパークプラグの絶縁碍子 | |
| JP2000272958A (ja) | スパークプラグ用絶縁体、その製造方法及びそれを用いたスパークプラグ | |
| JP2966604B2 (ja) | β″−アルミナ固体電解質膜 | |
| JP2000272957A (ja) | スパークプラグ用絶縁体及びそれを用いたスパークプラグ |