JPH0415432Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、管自動溶接機ヘツドに係り、溶接パ
イプのクランプを、太細に関係なく、中心線の両
側を正確にクランプ出来るようにする利用分野を
もつものである。

（従来の技術） 孔縁に第１のパイプ挿入口３を開口した第１欠
円孔２を備えるパイプホルダー本体１と、該本体
上に配置して第２のパイプ挿入口７を前記の第１
パイプ挿入口３に合致すると共に、小歯車１５に
より一回転する類リング形の溶接トーチ支持板を
備えてなる従来の管自動溶接機ヘツドは、第４図
に示すようにパイプホルダー本体ａの下面に一対
の揺動レバーｂの各一端を軸支し、その揺動レバ
ーの各自由端に第１欠円孔ｄのほぼ中心ｃを指向
するクランプ端面ｆを有するクランプｅを一体状
に設け、その各揺動レバーに回転自由に設けたナ
ツトｇのリード方向を反対にしたねじを螺合した
ねじ棒ｈを設けているものであつて、溶接パイプ
の太さが変わると或る太さの溶接パイプPaに対
しては鎖線に示すように中心線の両側にクランプ
端面ｆを接するが、或る太さの溶接パイプPbに
対しては点線に示すように中心線の両側から少し
ずれた位置にクランプ端面ｆを接する不都合があ
つて、どの場合でもパイプの中心線の両側を正確
にクランク出来ない欠点がある。

（考案が解決しようとする問題点） 従来の管自動溶接機ヘツドはハンドルを握つて
軽快に取り扱うことが出来るようにするため、軽
量であることを主眼としているから、前項に述べ
た欠点があるのを無視しているものであるが、太
さの変わつた溶接パイプPa，Pb等を夫々中心の
両側でクランプするに越したことはなく、中心両
側を確実にクランプが出来ないパイプは溶接中に
相対的に移動して溶接トーチの電極を溶接パイプ
の中心と同心に回転させることが出来ず、このた
め溶接むらが出来る。本考案はかかる欠点をもつ
管自動溶接機ヘツドの重量を殆ど変化させない
で、しかも製作上で多少の犠牲を払つても良いと
の方針の下に改良することを解決すべき問題点と
するものである。

（問題点を解決するための手段） 本考案は前項に述べた問題点を解決することを
目的とするもので、具体的にはパイプホルダー本
体１の下面に各先端のクランプヘツドを第１欠円
孔の中心を指向する一対のクランプ片２２を摺動
自由に設け、さらにパイプホルダー本体１の下面
に一端を該本体１に軸２６に軸支して前記第１の
パイプ挿入口３の両側で第１欠円孔２の両側に配
置した一対の長い揺動レバー２５を設け、その各
レバー２５の前記の軸２６に近くに前記ホルダー
に接して揺動する一個ずつのナツト２８を軸連結
し、そのナツト２８にリード方向を反対にしたね
じ３０を螺合したねじ棒２９を設け、各クランプ
片２２と各揺動レバー２５の自由端とを連結した
ことを特徴とするものである。

（実施例） 第１〜３図は本考案の一実施例を示し、１はパ
イプホルダー本体であつて孔縁に第１のパイプ挿
入口３を開口した第１欠円孔２を備え、結円孔２
の回りに欠円形の嵌合凹面４を設け、その凹面４
に同心状の隆起５を設ける。６は嵌合凹面４に嵌
めてパイプホルダー本体１の上面に配置し、隆起
５によつて回転を導くようにしたリング状の溶接
トーチ支持板であつて、これに第１のパイプ挿入
口３に合致する第２のパイプ挿入口７を設けた第
２欠円孔８を形成し、外周に一部を欠如した大歯
車９を設ける。パイプホルダー本体１には駆動モ
ータを内蔵するハンドル１０を第１のパイプ挿入
口３と反対の側に取付けてモータ主軸に固定した
傘歯車形の歯車１１をパイプホルダー１本体上に
突出し、その歯車１１によつて駆動されるベベル
ギヤー１２と同心の小径歯車１３と、その両脇の
中心歯車１４と、さらに両脇の小歯車１５とを設
け、小歯車１５を溶接トーチ支持板６の大歯車９
に噛み合わせ、前記モータの駆動を制御して溶接
トーチ支持板６を一回転させる。１６は溶接トー
チ支持板６の一部及び前記した歯車群を覆わせて
前記本体１の上面に固定したカバーである。

本考案は前記の構成を持つ管自動溶接機ヘツド
に於いて、パイプホルダー本体１の下面にパイプ
挿入口３の中心を通る第１欠円孔２の直径線と直
角な直径線上に一対の摺動溝２１，２１を設け
て、第１欠円孔２の中心を指向する一対のクラン
プ片２２，２２をその摺動溝２１，２１に摺動自
由に嵌める。クランプ片２２，２２の各先端には
第２図に示すようにＶ形の切込みを設けたクラン
プヘツド２３，２３を欠円孔２内に少し突出する
と共に、下面に連結ピン２４，２４を突出する。

パイプホルダー本体１の下面にはさらにハンド
ル１０の近くで揺動レバー２５，２５の一端を軸
２６，２６により該本体１に取付け、自由端をク
ランプ片２１，２１の下面に重ね、揺動方向と直
角な長孔２７，２７に前記の連結ピン２４，２４
を嵌めて連結する。

又、揺動レバー２５，２５の軸２６，２６に近
い上面にナツト２８，２８を回転自由に連結し、
その各ナツトにリード方向を反対にしたねじ３
０，３０を螺合したねじ棒２９を通し、そのねじ
棒２９のパイプホルダー本体１の外側に位置決め
ナツト３１，３１を嵌め、更に回転ハンドル３２
を固定する。３３はパイプホルダー本体１の下面
で揺動レバー２５とクランプ片２２とを覆つて設
けた裏カバーである。

（作用） 本考案において、ねじ棒２９の回転操作を行う
と一対の揺動レバーが夫々のナツト２８を介して
第２図鎖線の位置から実線のように揺動し、その
揺動と共に鎖線の位置にあつた一対のクランプ片
２９が実線のように対応方向に直線運動を行い、
第１のパイプ挿入口３と第２のパイプ挿入口から
相対的に嵌めた溶接パイプｆをクランプ片２２の
ヘツド２３により挟んで自動的に第２欠円孔の中
心に嵌合固定するもので、この作用は溶接パイプ
ｆの外径が異なつても、揺動レバー２５の揺動量
及びクランプ片２２の摺動量が異なるだけで第２
欠円孔２の中心で固定する作用に変わりがない。

（効果） 本考案は従来のクランプ装置とは異なり、第１
の欠円孔２の中心を指向して摺動する一対のクラ
ンプ片２２とは別個に、回転操作されるねじ棒２
９によつて揺動する揺動レバー２５を設け、クラ
ンプ片２２と揺動レバー２５の自由端とを連結
し、揺動レバー２５の自由端が円弧運動を行つて
も、その揺動運動によりクランプ片２２を直線運
動に変換できるようにしているものであり、しか
も管自動溶接機ヘツドの構造を基本的には全く変
えないものであるので、溶接パイプの径が変わつ
ても全部を第１欠円孔８の中心にクランプできる
特有の作用を生じ、製作及び組立ての工数が従来
のものに比べて少々増加するが、作用上では太さ
が異なつた溶接パイプの数種のものについて正確
且つ自動的にクランプを施すことが出来る効果を
もつ。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本考案の実施例を示し、第１図は
一部切欠平面図、第２図は裏カバー３３を除き、
かつ一部を切欠した裏面図、第３図は一部切欠側
面図である。第４図は従来装置の模図である。 １……パイプホルダー本体、２……第１欠円
孔、３……第１のパイプ挿入口、６……溶接トー
チ支持板、７……第２のパイプ挿入口、８……第
２欠円孔、９……大歯車、１５……小歯車、２２
……クランプ片、２３……クランプヘツド、２４
……連結用ピン、２５……揺動レバー、２６……
軸、２７……長孔、２８……ナツト、２９……ね
じ棒、３０……ねじ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 第１のパイプ挿入口３を開口した第１欠円孔２
   を備えるパイプホルダー本体１と、該本体１上に
   配置して第２のパイプ挿入口７を前記第１のパイ
   プ挿入口３に合致すると共に小歯車によりパイプ
   ホルダー本体１上で回転する類リング形の溶接ト
   ーチ支持板６を備えてなるものにおいて、 各先端に前記第１欠円形孔２の中心に向けて対
   向するクランプヘツド２３，２３を形成したクラ
   ンプ片２２，２２を前記本体１の下面に摺動自由
   に配置し、該本体１に軸２６，２６により揺動可
   能に軸支した一対の揺動レバー２５，２５を前記
   第１欠円孔２の両側に設けると共に、リード方向
   を反対にしたねじ３０，３０を設けた調整ねじ棒
   ２９を前記本体１に支持し、前記の各ねじ３０，
   ３０にそれぞれ螺合したナツト２８，２８を前記
   の揺動レバー２５，２５に軸連結したことを特徴
   とする管自動溶接機ヘツド。