JPH0414228A - Semiconductor device - Google Patents
Semiconductor deviceInfo
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- JPH0414228A JPH0414228A JP11709890A JP11709890A JPH0414228A JP H0414228 A JPH0414228 A JP H0414228A JP 11709890 A JP11709890 A JP 11709890A JP 11709890 A JP11709890 A JP 11709890A JP H0414228 A JPH0414228 A JP H0414228A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
(i 要〕
半導体基板上に形成された一の電極と他の電極とが部分
的にオーバーラツプする形状で直接接続する2電極の直
接接続構造に関し
段差被覆性および平坦性を良好にして断線や通電劣化を
防止することを目的とし
半導体基板上に形成された一の電極と他の電極とが部分
的にオーバーラツプする形状で直接接続する2電極の直
接接続構造において、、一の電極のうち、他の電極と直
接接続する部分に他の部分よりも厚さが薄いリセス部を
形成し、該リセス部で、一の電極と他の電極との直接接
続を行うように構成する。Detailed Description of the Invention (i) A direct connection structure of two electrodes formed on a semiconductor substrate in which one electrode and another electrode are directly connected in a partially overlapping shape, with step coverage and flatness. In a two-electrode direct connection structure in which one electrode formed on a semiconductor substrate is directly connected to another electrode in a partially overlapping shape, the purpose is to improve the connection and prevent wire breakage and deterioration due to current conduction. A recessed part is formed in the part of one electrode that is directly connected to the other electrode, and the thickness is thinner than the other part, and the one electrode and the other electrode are directly connected in the recessed part. Configure.
(産業上の利用分野〕
本発明は、半導体装置、特に半導体基板上に形成された
一の電極と他の電極とが部分的にオーバラップする形状
で直接接続する2電極の直接接続構造に関する。(Industrial Application Field) The present invention relates to a semiconductor device, and particularly to a two-electrode direct connection structure in which one electrode formed on a semiconductor substrate and another electrode are directly connected in a partially overlapping shape.
半導体装置の微細化5高集積化に伴い、半導体基板上に
微細な配線を形成し2配線間士を直接接続する技術が重
要となっている。With the miniaturization of semiconductor devices 5 and higher integration, the technology of forming fine wiring on a semiconductor substrate and directly connecting two wirings has become important.
〔従来の技術] (従来例1) 第7図は、従来例1を示す図である。[Conventional technology] (Conventional example 1) FIG. 7 is a diagram showing conventional example 1.
同図(a)は回路要素、同図(b)はパターンレイアウ
ト、同図(C)はX−Y断面図である。3A shows a circuit element, FIG. 1B shows a pattern layout, and FIG. 1C shows an X-Y cross-sectional view.
第7図において、201はGaAs基板、202は不純
物がドープされ、ソース領域、チャネル、ドレイン領域
を形成する活性層領域、203はゲート電極、204は
ソース電極、205はドレイン電極、206はソース・
ゲート直接接続部である。In FIG. 7, 201 is a GaAs substrate, 202 is an active layer region doped with impurities and forms a source region, a channel, and a drain region, 203 is a gate electrode, 204 is a source electrode, 205 is a drain electrode, and 206 is a source/drain region.
This is a direct gate connection.
電界効果トランジスタ(EFT)を含む集積回路におい
ては、第7図(a)に示すように、ゲート電極とソース
電極とを直接接続する回路要素が多数存在する。この場
合、パターンレイアウトは第7[F (b)に示すよう
に、ゲート電極203上にソース電極204が乗り上げ
る(オーバーランプする)構成が素子面積を最小にする
上で極めてを利なので、多用されている。In an integrated circuit including a field effect transistor (EFT), as shown in FIG. 7(a), there are many circuit elements that directly connect a gate electrode and a source electrode. In this case, the pattern layout is such that the configuration in which the source electrode 204 runs over the gate electrode 203 (overlamp) is extremely advantageous in minimizing the device area, as shown in 7th [F (b), and is therefore frequently used. ing.
第7図(b)に示すパターンレイアウトのXY断面図は
、第7図(c)に示すようになる。同図かられかるよう
に、ゲート電極203のエツジ部分の段差によりソース
電極の段差被覆性(ステップカバレージ)が悪い。すな
わち1段差(Δd)が大きい。したがって、電流が流れ
る金属配線の断面積が非常に小さくなるため9通電時に
素子の特性が劣化する。という難点があった。The XY cross-sectional view of the pattern layout shown in FIG. 7(b) becomes as shown in FIG. 7(c). As can be seen from the figure, the step coverage of the source electrode is poor due to the step difference at the edge portion of the gate electrode 203. That is, one step difference (Δd) is large. Therefore, the cross-sectional area of the metal wiring through which the current flows becomes very small, and the characteristics of the element deteriorate when the current is applied. There was a problem.
(従来例2)
第8図は、従来例2を示す図であり、第7図に示した従
来例1の難点を解決するために成されたものである。(Conventional Example 2) FIG. 8 is a diagram showing Conventional Example 2, which was made to solve the drawbacks of Conventional Example 1 shown in FIG.
第8図において、301はGaAs基板、302は不純
物がドープされ、ソース領域、チャネル5 ドレイン領
域を形成する活性N領域、303はゲート電極、304
はソース電極、305はドレイン電極、306はソース
・ゲート直接接続部である。In FIG. 8, 301 is a GaAs substrate, 302 is an active N region doped with impurities and forms a source region, a channel 5 and a drain region, 303 is a gate electrode, and 304 is an active N region doped with impurities.
305 is a source electrode, 305 is a drain electrode, and 306 is a source/gate direct connection portion.
本従来例は、ソース電極304の厚さを厚くすることに
より、ソース電極304のステップカバレージを改善す
るものである。In this conventional example, the step coverage of the source electrode 304 is improved by increasing the thickness of the source electrode 304.
第8図かられかるように、第7図に示した従来例1に比
してソース電極304のステップカバレージは良好にな
っている。しかしながら、ソース電極304およびドレ
イン電極305が厚くなってしまう結果、 GaAs基
板301上に大きな段差が発生することとなり、続く上
層配線の形成工程において、異層間のンヨート障害が発
生する一原因となり、半導体装置の信顛性を著しく低下
させる。As can be seen from FIG. 8, the step coverage of the source electrode 304 is better than that of the conventional example 1 shown in FIG. However, as a result of the thickening of the source electrode 304 and drain electrode 305, a large step is generated on the GaAs substrate 301, which is one of the causes of interference between different layers in the subsequent upper layer wiring formation process, and the semiconductor Significantly reduces device reliability.
従来例1には、ゲート電極のエツジ部分の段差によりソ
ース電極のステップカバレージが悪いので、電流が流れ
る金属配線の断面積が非常に小さくなるため2通電時に
素子の特性が劣化する。という問題があった。In Conventional Example 1, the step coverage of the source electrode is poor due to the step difference in the edge portion of the gate electrode, and the cross-sectional area of the metal wiring through which current flows becomes extremely small, resulting in deterioration of the characteristics of the element when energizing is carried out twice. There was a problem.
従来例2には、ソース電極およびトレイン電極が厚くな
ってしまう結果1半導体基板上に大きな段差が発生する
こととなり、続く上層配線の形成工程において、異層間
のンヨート障害が発生し半導体装置の信頼性を著しく低
下させる。という問題があった。In Conventional Example 2, the source electrode and the train electrode become thick, resulting in a large step on the semiconductor substrate, and in the subsequent upper layer wiring formation process, a cross-layer failure occurs, reducing the reliability of the semiconductor device. Significantly reduces sexual performance. There was a problem.
本発明は、上記の問題点を解決して1段差被覆性および
平坦性を良好にして断線や通電劣化を防止した半導体装
置、特に半導体基板上に形成された一の電極と他の電極
とが部分的ムこオーバーラツプする形状で直接接続する
2電極の直接接続構造を提供することを目的とする。The present invention solves the above-mentioned problems and improves one-step coverage and flatness to prevent wire breakage and deterioration due to current conduction. The object of the present invention is to provide a direct connection structure of two electrodes that are directly connected in a partially overlapping shape.
〔課題を解決するための手段]
上記の目的を達成するために5本発明に係る半導体装置
は、半導体基板上に形成された一の電極と他の電極とが
部分的にオーバーランプする形状で直接接続する2電極
の直接接続構造において、一の電極のうち、他の電極と
直接接続する部分に他の部分よりも厚さが薄いリセス部
を形成し、該リセス部で、一の電極と他の電極との直接
接続を行うように構成する。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, a semiconductor device according to the present invention has a shape in which one electrode and another electrode formed on a semiconductor substrate partially overlap. In a direct connection structure of two electrodes that are directly connected, a recessed part that is thinner than the other part is formed in the part of one electrode that is directly connected to the other electrode, and in the recessed part, one electrode and the other electrode are connected directly. Constructed to make direct connection with other electrodes.
本発明は、半導体基板上に形成された、一の電極のうち
2他の電極と直接接続する部分に他の部分よりも厚さが
薄いリセス部を形成し、このリセス部で、一の電極と他
の電極との直接接続を行うことにより、、一の電極と他
の電極とが部分的にオーバーランプする形状で直接接続
する2電極の直接接続構造を実現している。The present invention forms a recessed portion thinner than the other portions in a portion of one electrode that is directly connected to two other electrodes formed on a semiconductor substrate, and in this recessed portion, one electrode By making a direct connection between the electrode and the other electrode, a two-electrode direct connection structure is realized in which one electrode and the other electrode are directly connected in a partially overlapping shape.
したがって、、一の電極と部分的にオーバーラツプする
形状に形成された他の電極の段差被覆性が良好になると
共に、平坦性も良好になるので、2電極の直接接続部に
断線が発生することが無くなる。また、電流が流れる金
属配線の断面積に余裕があるので1通電時に素子特性が
劣化することがない。Therefore, the step coverage of the other electrode, which is formed in a shape that partially overlaps with the first electrode, is improved, and the flatness is also improved, so that disconnection does not occur at the direct connection between the two electrodes. disappears. Further, since there is sufficient cross-sectional area of the metal wiring through which current flows, element characteristics do not deteriorate during one energization.
また、半導体基板上に大きな段差が発生することがない
ので、上層配線の形成工程において、異層間のショート
障害が発生することがないから半導体装置の信頼性が著
しく向上する。In addition, since no large step difference is generated on the semiconductor substrate, short-circuit failure between different layers does not occur in the process of forming upper layer wiring, and the reliability of the semiconductor device is significantly improved.
第1図は1本発明の一実施例を示す図である。 FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention.
同図(a)は回路要素、同図(b)はパターンレイアウ
ト、同ti6(c)はX−Y断面図である。FIG. 5A shows a circuit element, FIG. 6B shows a pattern layout, and FIG. 6C shows an X-Y cross-sectional view.
第1図において、1はGaAs基板、2は不純物がド−
フされ、ソース領域、チャネル、トレイン領域を形成す
る活性層領域、3はゲート電極、4はソース電極、5は
ドレイン電極、6はリセス部7はソース・ゲート直接接
続部である。In Figure 1, 1 is a GaAs substrate, 2 is an impurity-doped substrate.
3 is a gate electrode, 4 is a source electrode, 5 is a drain electrode, and 6 is a recessed portion 7 which is a source/gate direct connection portion.
電界効果トランジスタ(EFT)を含む集積回路におい
ては、第1図(a)に示すように、ゲート電極とソース
電極とを直接接続する回路要素が多数存在する。この場
合、パターンレイアウトは第1図(b)に示すように、
ゲート電極3上にソース電極4がオーバーラツプするよ
うに構成されている。In an integrated circuit including a field effect transistor (EFT), as shown in FIG. 1(a), there are many circuit elements that directly connect a gate electrode and a source electrode. In this case, the pattern layout is as shown in Figure 1(b).
A source electrode 4 is configured to overlap the gate electrode 3.
第1図(b)に示すパターンレイアウトのXY断面図は
、第1図(c)に示すようになる。The XY cross-sectional view of the pattern layout shown in FIG. 1(b) is as shown in FIG. 1(c).
同図に示すように1本実施例では1ゲート電極3がソー
ス電極4と直接接続する部分に他の部分よりも厚さが薄
いリセス部6を形成し、このリセス部6でゲート電極3
とソース電極4との直接接続を行うことにより、ソース
・ゲート直接接続部7を形成している。As shown in the figure, in this embodiment, a recessed portion 6 which is thinner than other portions is formed in the portion where the gate electrode 3 is directly connected to the source electrode 4.
By making a direct connection between the source electrode 4 and the source electrode 4, a source/gate direct connection portion 7 is formed.
したがって、ゲート電極3と部分的にオーバーラツプす
る形状に形成されたソース電極4の段差被覆性が良好に
なると共に、平坦性も良好になるので2 ソース・ゲー
ト直接接続部7に断線が発生することが無くなる。また
、電流が流れるソースゲート直接接続部7の断面積に余
裕があるので。Therefore, the step coverage of the source electrode 4, which is formed in a shape that partially overlaps with the gate electrode 3, is improved, and the flatness is also improved. disappears. In addition, there is sufficient cross-sectional area of the source-gate direct connection portion 7 through which current flows.
通電時に素子特性が劣化することがない。Element characteristics do not deteriorate when energized.
さらに、ソース・ゲート直接接続部7の段差(Δd)が
小さいので、上層配線の形成工程において、異層間のシ
ョート障害の発生を防止することができるから、半導体
装置の信頼性を向上させることができる。Furthermore, since the level difference (Δd) of the source/gate direct connection portion 7 is small, it is possible to prevent short-circuit failure between different layers in the process of forming the upper layer wiring, thereby improving the reliability of the semiconductor device. can.
次に、第2V〜第6図を用いて1本実施例に係る半導体
装置の製造方法を工程順に説明する。Next, a method for manufacturing a semiconductor device according to this embodiment will be explained in order of steps using FIGS. 2V to 6.
各図において1 (a)は平面図、(b)は断面図であ
る。In each figure, 1(a) is a plan view, and 1(b) is a sectional view.
(工程1.第2図参照)
GaAs基板101に所定の導電型(例えば N型)の
不純物(例えば、 P、 As)をドープしてソース
領域、チャネル、およびドレイン領域を構成する活性層
領域102を形成する。(Step 1. See Figure 2) A GaAs substrate 101 is doped with impurities (e.g., P, As) of a predetermined conductivity type (e.g., N type) to form an active layer region 102 that forms a source region, a channel, and a drain region. form.
次イで、活性層領域102のチャネル上にW S iな
どから成るゲート電極103を形成する。Next, a gate electrode 103 made of W Si or the like is formed on the channel of the active layer region 102 .
(工程2.第3回参照)
表面に第1のレジスト104を塗布した後、ゲート電極
103の一部が露出するよう乙こ第1の開口部105を
形成する。(Step 2. See 3rd time) After applying the first resist 104 to the surface, a first opening 105 is formed so that a part of the gate electrode 103 is exposed.
(工程3.第3図および第4閲参照)
第1のレジスト】04をマスクとして、プラズマエツチ
ングによりゲート電極103の一部を除去してリセス部
106を形成する。(Step 3. See FIGS. 3 and 4) First resist 04 is used as a mask to remove a portion of the gate electrode 103 by plasma etching to form a recessed portion 106.
エツチング条件の一例を次に示す。An example of etching conditions is shown below.
ガス組成 SF6
ガス圧力 0.10 Torr
RFパワー 100W
エツチング速度 〜2000人/ m i nエツチン
グ用ガスとしては、上記のSF6の他に、CF4+02
、CF、+CHF]、CHF3+0□などを用いるこ
とができる。Gas composition SF6 Gas pressure 0.10 Torr RF power 100W Etching speed ~2000 people/min In addition to the above SF6, CF4+02 is used as the etching gas.
, CF, +CHF], CHF3+0□, etc. can be used.
(工程4.第5図参照)
表面にリフトオフ用のスペーサ5i02層1゜7を形成
する。(Step 4. See FIG. 5) A lift-off spacer 5i02 layer 1°7 is formed on the surface.
次いで、第2のレジスト108を塗布した後ソース電極
形成用の第2の開口部109とドレイン電極形成用の第
3の開口部110を形成する。Next, after applying a second resist 108, a second opening 109 for forming a source electrode and a third opening 110 for forming a drain electrode are formed.
(工程5.第5図および第6図参照)
第2のレジスト108をマスクとして、第2の開口部1
09および第3の開口部110に露出したリフトオフ用
のスペーサSiO2層107を希釈フッ酸などによりエ
ツチングして除去する。(Step 5. See FIGS. 5 and 6) Using the second resist 108 as a mask, the second opening 1
The lift-off spacer SiO2 layer 107 exposed in the third opening 110 is removed by etching with diluted hydrofluoric acid or the like.
次いで、AuGe/N i/Auなどのオーミック金属
を蒸着する。Then, an ohmic metal such as AuGe/Ni/Au is deposited.
そして 第2のレジスト108上に残ったオーミック金
属をリフトオフ法により除去して、ソース電極111お
よびドレイン電極112を形成する。Then, the ohmic metal remaining on the second resist 108 is removed by a lift-off method to form a source electrode 111 and a drain electrode 112.
以上のプロセスを経て、ゲート電極103の一部に形成
されたリセス部106でゲート電極103とソース電極
111とが直接接続したソース・ゲート直接接続部11
3を有するGaAs E F Tが完成する。Through the above process, a source/gate direct connection part 11 is formed in which the gate electrode 103 and the source electrode 111 are directly connected at the recessed part 106 formed in a part of the gate electrode 103.
A GaAs E F T having 3 is completed.
本実施例では1本発明をGaAs E F Tに適用し
た例を示したが7本発明はこれに限らず、他の化合物半
導体デバイス、さらに、シリコンデバイスに適用するこ
とができる。Although this embodiment shows an example in which the present invention is applied to a GaAs E F T, the present invention is not limited to this, and can be applied to other compound semiconductor devices and further to silicon devices.
〔発明の効果]
本発明では、半導体基板上に形成された一の電極のうち
、他の電極と直接接続する部分に他の部分よりも厚さが
薄いリセス部を形成し、このリセス部で、一の電極と他
の電極との直接接続を行うことにより 、一の電極と他
の電極とが部分的にオーバーラツプする形状で直接接続
する2電極の直接接続構造を実現しているので9次の効
果がある。[Effects of the Invention] In the present invention, a recessed portion having a thickness thinner than the other portion is formed in a portion of one electrode formed on a semiconductor substrate that is directly connected to another electrode, and the recessed portion is thinner than the other portion. By making a direct connection between one electrode and the other electrode, a two-electrode direct connection structure is realized in which one electrode and the other electrode are directly connected in a shape that partially overlaps. There is an effect.
■ 、一の電極と部分的にオーバーシップする形状に形
成された他の電極の段差被覆性が良好になると共に、平
坦性も良好になるので、2電極の直接接続部に断線が発
生することがない。■ The other electrode, which is formed in a shape that partially overlaps the first electrode, has good step coverage and also has good flatness, so there is no possibility of disconnection occurring at the direct connection between the two electrodes. There is no.
■ 電流が流れる金属配線の断面積に余裕があるので9
通電時に素子特性が劣化することがない。■ There is plenty of room in the cross-sectional area of the metal wiring through which the current flows, so 9
Element characteristics do not deteriorate when energized.
■ 半導体基板上に大きな段差が発生することがないの
で、上層配線の形成工程において、異層間のショート障
害が発生することがないから、半導体装置の信顛性が著
しく向上する。(2) Since there are no large steps on the semiconductor substrate, short-circuit failures between different layers do not occur in the process of forming upper layer wiring, and the reliability of the semiconductor device is significantly improved.
第1図は本発明の一実施例を示す図。
第2区〜第6図は本発明に係る半導体装置の製造方法の
各工程を示す図
第7図は従来例1を示す図
第8図は従来例2を示す図
である。
第1図において
1+GaAs基板
2:活性層領域
3:ゲート電極
4:ソース電極
5: トレイン電極
6−リセス部
7・ソース・ゲート直接接続部
2本・4σ吐/1−1−ン1.イ多り
$1121
(C1)
躬
(b)
二11り
$ 6 図FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention. Sections 2 to 6 show each step of the method for manufacturing a semiconductor device according to the present invention. FIG. 7 shows Conventional Example 1. FIG. 8 shows Conventional Example 2. In FIG. 1, 1+GaAs substrate 2: active layer region 3: gate electrode 4: source electrode 5: train electrode 6-recess portion 7, two source/gate direct connection portions, 4σ discharge/1-1-on 1. It's a lot of $1121 (C1) It's a lot (b) It's a lot of money 211$ 6 Figure
Claims (1)
分的にオーバーラップする形状で直接接続する2電極の
直接接続構造において、 一の電極のうち、他の電極と直接接続する部分に他の部
分よりも厚さが薄いリセス部を形成し、該リセス部で一
の電極と他の電極との直接接続を行う ことを特徴とする半導体装置。[Claims] In a two-electrode direct connection structure in which one electrode formed on a semiconductor substrate and another electrode are directly connected in a partially overlapping shape, the other electrode of the one electrode 1. A semiconductor device comprising: forming a recess portion thinner in thickness than other portions in a portion directly connected to the semiconductor device; and directly connecting one electrode to another electrode at the recess portion.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11709890A JPH0414228A (en) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Semiconductor device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP11709890A JPH0414228A (en) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Semiconductor device |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0414228A true JPH0414228A (en) | 1992-01-20 |
Family
ID=14703352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP11709890A Pending JPH0414228A (en) | 1990-05-07 | 1990-05-07 | Semiconductor device |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0414228A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11793083B2 (en) | 2017-07-07 | 2023-10-17 | Daikin Industries, Ltd. | Vibration sensor and piezoelectric element |
-
1990
- 1990-05-07 JP JP11709890A patent/JPH0414228A/en active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11793083B2 (en) | 2017-07-07 | 2023-10-17 | Daikin Industries, Ltd. | Vibration sensor and piezoelectric element |
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