JPH04141623A - 液晶表示パネル及びその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は液晶表示パネル及びその製造法に関し、特にカ
ラー表示が可能な液晶表示パネル及びその製造法に関す
る。

〔従来の技術〕

フルカラー表示が可能な平面デイスプレィとして微細な
三原色カラーフィルタ（Ｒ，Ｇ、Ｂ）を画素毎に形成し
た液晶デイスプレィ°が知られている。特に、高品質の
画質を得ることが可能な方式として、各表示画素電極毎
に薄膜トランジスタ素子をイ］加して駆動する、所謂、
薄膜トランジスタ駆動の液晶デイスプレィが知られてい
る。

第２図は従来の液晶デイスプレィに用いる液晶表示パネ
ルの一例の要部断面図である。

第２図に示すように、液晶表示パネルは、一対の電極基
板１．２を周辺シール部１１の接着剤で貼り合せ焼成し
た後に液晶１０を充填してなるものである。実際には、
液晶１０充填部の層厚を所定の厚みに制御するため、周
辺シール部１１の接着剤中及び液晶１０層内にはスペー
サ材が存在する（図示せず）。各電極基板１．２上には
、一般に、各種の層が形成されている。電極基板１上に
は薄膜トランジスタ等で駆動する表示画素電極アレイ３
が形成され、かつ、その上には液晶１０の分子配向を制
御するためラビング等の処理を施した配向膜５が形成さ
れている。

他方の電極基板２上には表示画素電極アレイ３に対応し
てカラーフィルタ層（Ｒ，Ｇ、Ｂ）７が形成されている
。各カラーフィルタ間にはブラックマトリクスパターン
（斜光パターン〉９が形成され、その上には、カラーフ
ィルタ層７の成分等の液晶］０への吐出を防止するため
、又はカラーフィルタ層７の表面の平坦性を向上させる
等の目的からオーバーコート層８が形成されている。更
に、その上には、共通電極４が形成されている。

共通電極４上には電極基板１と同様に配向処理を施こし
た配向Ｍ６が形成されている。

本構造の液晶表示パネルにおいては、特に、電極基板２
上のカラーフィルタ層７を被覆するオーバーコート層８
が周辺シール部１１に直接接する構造、即ち、オーバー
コート層８が電極基板２表面全体にコートされであるの
が一般的である。これは、通常、オーバーコート層８が
製造工程の簡約からスピンコード法により塗布されてい
るためである。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述した従来の液晶表示パネルにおいては、カラーフィ
ルタ層上のオーバーコート層がｘ８ｉ！基板表基板体に
存在し、したがって、周辺シール部の接着剤がオーバー
コート層と接する構造になっている。周辺シール材とし
て通常エポキシ樹脂が用いられ、一方、オーバーコート
層としてはアクリル　ウレタン等の有機材料が利用され
るが、このエポキシ接着剤のオーバーコート層の接着強
度か弱く、液晶表示パネルの信頼性が低下する問題点が
ある。

本発明の目的は、周辺シール部の接着強度が強く信頼性
の高い液晶表示パネル及びその製造法を提供することに
ある。

〔課題を解決するための手段〕

］３本発明は、少くとも一方が透明な一対の電極基板と
、該一対の電極基板間の周縁部に設けられたシール部と
、前記一対の電極基板間の前記シール部内に充填された
液晶物質とを有する液晶表示パネルにおいて、前記一対
の電極基板のうちの他方の電極基板上にカラーフィルタ
層を形成し前記シール部を残した部分に少くとも前記カ
ラーフィルタ層表面を被覆するオーバーコート層か形成
されている。

２、本発明の製造法は、一対の電極基板のうちのカラー
フィルタ層か形成された電極基板上のシール部を残した
部分にグラビアオフセット転写法を用いて少くとも前記
カラーフィルタ層を被覆するオーバーコート層を形成す
る工程と、該オーバーコート層を焼成する工程とを含ん
でいる。

〔実施例〕

次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。

第１図は本発明の一実施例の要部断面図である。

本実施例の液晶表示パネルは、第２図に示した従来の表
示パネルと比較し、オーバーコート層８の構造、特に、
周辺シール部１１の下にオーバーコート層８がない構造
であること、及び、オーバーコート層８の製造法が異な
る以外はほとんど従来の液晶表示パネルと同じであり、
かつ、同じ製造法で製造できる。

第１図に示すように、ガラス基板から成る電極基板１，
２を一定の厚みに制御し、周辺シール用の接着剤、通常
エポキシ接着剤（−例を上げれば、三井東圧化学製スト
ラクトボンド）によって貼り合せ焼成して周辺シール部
１１を形成し、しかる後に、液晶１０（通常ネマチック
混合液晶、−例を上げれば、チッソ製ＮＲ５００７ＣＹ
）を充填した。液晶動作モードにより配向処理及び液晶
材料が異なるが、本実施例では、通常のツイストネマチ
ック動作モードで行なった。液晶］Ｏの層厚はほぼ５μ
ｍに制御した。

電極基板１には、アモルファスシリコンを用いた薄膜ト
ランジスタをＩＴＯからなる表示電極画素に付加した表
示画素電極アレイ３が形成されている。その上には、ポ
リイミド樹脂をコートして焼成し、しかる後にラビング
処理をした配向膜５が形成されている。

一方、電極基板２上にはＣｒからなるブラックマトリク
スパターン９が所定のパターンに形成されている。その
上には表示画素電極毎に対応するように、三原色のＲ，
Ｇ、Ｂカラーフィルタ層７が形成されている。

カラーフィルタ層７の形成法としては、染色法、顔料分
散法、電着法等種々の方法が知られており、いずれも利
用できるが、本実施例では、感光性レジスト中に有機顔
料を分散した着色レジストを用いてパターン形成した所
謂顔料分散法により形成した。

オーバーコート層８は周辺シール部１を除いて、パネル
内部表面全体を被覆している。オーバーコート層８の形
成法としては、従来、配向膜樹脂の印刷塗布に用いてい
たグラビアオフセット印刷法を採用した。−例を上げれ
ば、日本合成ゴム製ＪＨＲの粘度を適切に調整しく５０
〜１．　ＯＯｃｐｓ）　、通常のポリイミド印刷を用い
てグラビアオフセット印刷法によりパターン状に塗布し
、焼成した。硬化膜の厚みは０．５〜２．０μｍ程度と
した。

以上のように製造、調整した液晶表示パネルの信頼性を
確認するため高温高温放置の信頼性評価を行なった。参
考のため、従来の液晶表示パネルも同様に作成し、信頼
性評価を行なった。

温度６０℃、相対湿度９５％で２４０時間放置後、液晶
表示パネルの電流変化を調べたところ、本実施例の液晶
表示パネルは、液晶部の電流はほとんど変化しなかった
のに対し、従来の液晶表示パネルは電流が２．５倍増加
した。これは、従来の液晶表示パネルでは、周辺シール
部のエポキシ接着剤とオーバーコート層界面の接着強度
か弱く、ここから外部環境の湿気が混入したものと考え
られる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明は、周辺シール部を残してオ
ーバーコート層を形成することにより、周辺シール部の
接着強度が増し、信頼性の高い液晶表示パネルを提供す
ることが可能となる効果がある。

又、上記構造を実現するため、オーバーコート層をグラ
ビアオフセット印刷法を用いて形成することにより、製
造工程が簡略化できる効果もある。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明の一実施例の要部断面図、第２図は従来
の液晶デイスプレィに用いる液晶表示パネルの一例の要
部断面図である。 １２・・・電極基板、３・・・表示画素電極アレイ、４
・・・共通電極、５，６・・・配向膜、７・・・カラー
フィルタ層、８・・・オーバーコート層、９・・・ブラ
ックマド ワックスパターン、 Ｏ・・・液晶、 周辺シ ール部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、少くとも一方が透明な一対の電極基板と、該一対の
   電極基板間の周縁部に設けられたシール部と、前記一対
   の電極基板間の前記シール部内に充填された液晶物質と
   を有する液晶表示パネルにおいて、前記一対の電極基板
   のうちの他方の電極基板上にカラーフィルタ層を形成し
   前記シール部を残した部分に少くとも前記カラーフィル
   タ層表面を被覆するオーバーコート層を形成したことを
   特徴とする液晶表示パネル。 ２、一対の電極基板のうちのカラーフィルタ層が形成さ
   れた電極基板上のシール部を残した部分にグラビアオフ
   セット転写法を用いて少くとも前記カラーフィルタ層を
   被覆するオーバーコート層を形成する工程と、該オーバ
   ーコート層を焼成する工程とを含むことを特徴とする液
   晶表示パネルの製造法。