JPH04138160U - パツキン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業性、シール性を向上させるとともに、小
型化を可能とするパッキンを提供する。 【構成】 パッキン４は摺動部とリップ部とを有し、環
状をなしている。環状のバックアップリング５が、パッ
キン４の内周面に近接した状態でパッキン４に埋設され
る。ロッド１は保持部材２に回転・出没可能に保持され
る。パッキン４は、保持部材２の溝３に配設されて、ロ
ッド１と保持部材２との間をシールする。バックアップ
リング５は、パッキン４の変形、移動を阻止する。バッ
クアップリング５をパッキン４に埋設して一体とするこ
とにより、バックアップリング５が溝３より脱落するこ
とを防止するとともに、バックアップリング５の容積の
分だけスペースを減少させることができる。またバック
アップリング５は、ロッド１と直接接触することがない
ため、バックアップリング５でロッド１が傷付かない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、部材間に配設されて両者間をシールするパッキンに関し、特に作 業性およびシール性を向上させるとともに、小型化を可能とすることのできるパ ッキンに関する。

【０００２】

【従来の技術およびその問題点】

従来、保持部材と、この保持部材に回転または出没可能に挿通される軸部材と の間に配設されることにより、保持部材と軸部材との間をシールするパッキンに あっては、例えば図３に示すようなものが知られている。

【０００３】 図３は、保持部材と軸部材であるロッドとの間に、パッキンを配設した状態を 示す図である。すなわち、保持部材２２の内部に形成された溝２３内にパッキン ２４を配設したのち、バックアップリング２５をパッキン２４の内側に嵌入する ことにより、バックアップリング２５がパッキン２４の変形や移動を阻止してい る。そして、ロッド２１が回転または出没可能に保持部材２２に挿通され、ロッ ド２１と保持部材２２との間にパッキン２４が介在する状態で、ロッド２１が保 持部材２２に保持されるようになっているものである。

【０００４】 図３において、保持部材２２は、ロッド２１が回転・出没可能な状態で挿通さ れてこれを保持する部材であり、挿通されるロッド２１の軸線直交方向に環状の 溝２３が形成されて、この溝２３にパッキン２４が配設されるようになっている 。そして、保持部材２２およびパッキン２４の内部にロッド２１が挿通されるこ とにより、ロッド２１がパッキン２４を介して保持部材２２に保持されるように なっている。

【０００５】 保持部材２２の溝２３内に配設されるパッキン２４は、断面が略Ｙ字状に形成 され、かつ全体として環状をなす弾性材よりなる部材である。そして、このパッ キン２４が、ロッド２１と保持部材２２との間に介在する状態で保持部材２２の 溝２３内に配設されることにより、パッキン２４の外周面が溝２３の底面と当接 するとともに、パッキン２４の内周面がロッド２１の外周面と摺動可能な状態で 当接して、パッキン２４が保持部材２２とロッド２１との間をシールするように なっている。

【０００６】 このとき、ロッド２１は保持部材２２よりわずかに離間した状態で挿通されて おり、このロッド２１と保持部材２２との隙間に潤滑油が供給されることによっ て、ロッド２１の外周面が潤滑されて、ロッド２１とパッキン２４との間に摩擦 が生じないように摺動するようになっている。

【０００７】 このパッキン２４の内周部の下方、すなわちロッド２１と保持部材２２との間 の隙間に対向するパッキン２４の部位には、環状のバックアップリング２５が嵌 入されている。このとき、バックアップリング２５は、その内周面とパッキン２ ４の内周面とがほぼ一致する状態で嵌入されるとともに、このバックアップリン グ２５の底面の一部が保持部材２２の溝２３の開口部に係止している。

【０００８】 そして、ロッド２１がパッキン２４を介して保持部材２２に保持されている状 態において、ロッド２１の回転・出没動作や、ロッド２１と保持部材２２との間 の隙間より導入される圧力の作用によって、パッキン２４が変形したり、移動し たりしないように、バックアップリング２５がパッキン２４を支持するようにな っている。 以上のような構成により、パッキン２４は、回転・出没するロッド２１の外周 面をパッキン２４の内周面で摺動させるとともに、ロッド２１と保持部材２２と の間をシールすることとなる。

【０００９】 しかしながら、このような従来例にあっては、パッキン２４を支持しているバ ックアップリング２５は、その底面の一部を保持部材２２の溝２３の開口部に係 止させることにより、バックアップリング２５が溝２３内に留まるようにしてい たため、バックアップリング２５をパッキン２４に嵌入するときに、このバック アップリング２５が溝２３より外れて内方に脱落する恐れがあり、作業性を低下 させる原因となっていた。

【００１０】 また、この従来例にあっては、パッキン２４の内側にバックアップリング２５ を嵌入しているため、バックアップリング２５の内面がパッキン２４の内面側に 露出する状態となり、パッキン２４の内部にロッド２１を挿通したときに、バッ クアップリング２５の内周面がロッド２１と直接接触するようになっている。

【００１１】 従って、特にバックアップリング２５が熱収縮している状態のときに、ロッド ２１が回転または出没動作をすると、バックアップリング２５がロッド２１に擦 れることとなり、ロッド２１の外周面が傷付いて、シール性を低下させてしまう 恐れがあった。

【００１２】 図４には他の従来例を示す。 図４は、保持部材３２と、軸部材であるロッド３１との間にパッキン３４を配 設した状態を示す図であり、保持部材３２にパッキン３４を介在させてロッド３ １が回転・出没自在に挿通されており、パッキン３４がロッド３１と保持部材３ ２との間をシールするようになっている。

【００１３】 図４において、保持部材３２は、内部に溝３３が形成されており、この溝３３ に環状のパッキン３４とバックアップリング３５とが配設される。このバックア ップリング３５は、その内周面をパッキン３４の内周面とほぼ一致させた状態で 、パッキン３４の底面側に配設される環状の部材である。

【００１４】 そして、ロッド３１が、パッキン３４の内環に挿通され、かつ保持部材３２に 回転・出没自在に保持されている状態において、ロッド３１の回転・出没動作や 、ロッド３１と保持部材３２との隙間より作用する圧力によって、パッキン３４ が変形したり、移動したりしないように、バックアップリング３５がパッキン３ ４を支持するようになっている。

【００１５】 このように構成することにより、このパッキン３４は、回転または出没するロ ッド３１の外周面をパッキン３４の内周面で摺動させるとともに、ロッド３１と 保持部材３２との間をシールすることとなる。

【００１６】 しかしながら、このような従来例にあっては、前記の従来例と同様に、バック アップリング３５の内周面がロッド３１と直接接触するため、ロッド３１の回転 ・出没動作によって、ロッド３１がバックアップリング３５で傷付いてシール性 を低下させる恐れがあった。また、同時にバックアップリング３５の厚さの分だ け保持部材３２の溝３３を大きく形成する必要があるため、保持部材３２内にお いて、部材の占めるスペースが大きくなり、小型化する際の障害となっていた。

【００１７】 この考案は、上記のような問題点を解消するもので、バックアップリングの嵌 入作業時に、このバックアップリングが脱落することなく、また、シール性を向 上させるとともに、小型化を図ることができるパッキンを提供することを目的と する。

【００１８】

【問題点を解決するための手段】

この考案は、上記のような問題点を解決するために、環状をなすパッキンに軸 線をほぼ一致させた状態で環状のバックアップリングを埋設するとともに、該バ ックアップリングは、少なくとも一方の周面が前記パッキンの周面に近接する位 置に設けられているという手段を採用したものである。

【００１９】

【作用】

この考案は、上記のような手段を採用したことにより、パッキンが部材間に介 在したときに、その両部材間をシールすることとなる。このとき、バックアップ リングはパッキンを支持することにより、パッキンが変形したり、移動したりし ないようにしている。

【００２０】 そして、このパッキンは、バックアップリングを埋設することによって、バッ クアップリングが、パッキンと一体となってシールされる部材間に配設できるよ うになり、パッキンの取付作業時に、バックアップリングがパッキンより脱落す ることがないようになっている。

【００２１】 また、パッキン内にバックアップリングが収まるようになっているため、パッ キンとバックアップリングとが別体となっている場合に比べて、バックアップリ ングの容積の分だけスペースを減少させることができ、パッキンの小型化が図れ るようになっている。 さらに、バックアップリングは、パッキンに埋設されていて、他の部材と接触 する部分が少なくなるため、パッキンを部材間に配設したときに、他の部材を傷 付けることがなく、よってシール性を長期間確保することができるようになって いる。

【００２２】

【実施例】

以下、図面を参照し、この考案の実施例を説明する。 図１は、この考案によるパッキンの一実施例を示す図である。すなわち、図１ に示すパッキンは、断面が略Ｙ字状に形成され、かつ全体として環状をなす弾性 体であり、内部に環状のバックアップリング５が埋設されているものである。

【００２３】 図１において、パッキン４は、その内周部上端にやや内方に突出する摺動部６ が設けられるとともに、外周部上端にやや外方に突出するリップ部７が設けられ ていて、パッキン４の上面が摺動部６とリップ部７とで２重環状に形成されてい る。

【００２４】 そして、例えば回転・出没可能な軸部材と、これを保持する保持部材との間に 、このパッキン４が介在するように配設されることによって、パッキン４の摺動 部６が軸部材に接触し、またリップ部７が保持部材に接触して、パッキン４が両 部材間をシールするようになっている。

【００２５】 また、このパッキン４の内部における底面部には、環状のバックアップリング ５がその軸線を前記パッキン４の軸線とほぼ一致させた状態で埋設されている。 このとき、このバックアップリング５は、その内周面をパッキン４の内周面に近 接させるとともに、バックアップリング５の底面をパッキン４の下面に一致させ る位置に設けられるもので、パッキン４と一体となっている。

【００２６】 このバックアップリング５は、例えば焼付け等の方法によりパッキン４の内部 に埋設された状態で取着されるもので、このバックアップリング５がパッキン４ を支持することにより、パッキン４の変形や移動を阻止するようになっている。

【００２７】 図１に示しているパッキン４の取付状態の一例を図２に示す。すなわち、図２ にあっては、保持部材２の内部に形成された溝３内に、バックアップリング５を 埋設したパッキン４が配設されていて、このパッキン４の内環に軸部材であるロ ッド１が挿通されていると同時に、このロッド１が保持部材２に回転・出没可能 に保持されている。そして、ロッド１と保持部材２との間にパッキン４が介在す るように配設されることによって、パッキン４がロッド１と保持部材２との間を シールするようになっている。

【００２８】 図２において、保持部材２は、軸部材であるロッド１が挿通されて、このロッ ド１を回転・出没可能な状態で保持する部材であり、挿通されるロッド１の軸線 直交方向に環状の溝３が形成され、この溝３にパッキン４が配設されるようにな っている。そして、このパッキン４の内環にロッド１が通るように、ロッド１が 保持部材２に挿通されて、ロッド１がパッキン４を介して保持部材２に保持され るようになっている。

【００２９】 保持部材２の溝３内に配設されているパッキン４は、前述した図１に示してい るパッキン４であり、全体として環状をなすとともに、その内周部上端縁に摺動 部６が形成され、また外周部上端縁にリップ部７が形成され、かつ内部にバック アップリング５がその軸線を前記パッキン４の軸線とほぼ一致させた状態で埋設 されているものである。

【００３０】 そして、パッキン４が保持部材２の溝３内に配設され、ロッド１がパッキン４ を介して保持部材２に保持されている状態において、パッキン４は、その摺動部 ６が内方に付勢してロッド１の外周面と接触し、またリップ部７が外方に付勢し て保持部材２の溝３と接触することにより、パッキン４がロッド１と保持部材２ との間をシールするようになっている。

【００３１】 このとき、パッキン４の内部に埋設されているバックアップリング５は、その 内周面を、ロッド１との摺動面であるパッキン４の内周面に近接させるとともに 、このバックアップリング５の底面をパッキン４の下面と一致させて、ロッド１ と保持部材２との間の隙間が溝３側に開口している環状の部位を塞ぐように設け られている。そして、このバックアップリング５がパッキン４を支持することに より、ロッド１の回転・出没動作や、ロッド１と保持部材２との間の隙間より作 用する圧力によって、パッキン４が変形したり、移動したりしないようになって いる。

【００３２】 次に上記のものの作用を説明する。 以上のような構成により、このパッキン４は、回転・出没するロッド１の外周 面を摺動部６で摺動させるとともに、ロッド１と保持部材２との間をシールする こととなる。

【００３３】 ここで、パッキン４はバックアップリング５で支持されることにより、ロッド １が回転・出没動作するときに、パッキン４に移動が生じない。つまり、バック アップリング５は、保持部材２の溝３側に環状に開口している、ロッド１と保持 部材２との間の隙間を塞ぐように位置しているため、ロッド１が回転・出没動作 をしても、パッキン４の内周部の端部がロッド１とともに移動することなく、パ ッキン４の一部がロッド１と保持部材２との間の隙間に引き込まれることが阻止 されるようになっている。

【００３４】 また、ロッド１と保持部材２との間の隙間より圧力がパッキン４に作用しても 、パッキン４は、バックアップリング５で支持されることにより変形しない。つ まり、パッキン４は、バックアップリング５で支持されているため、外方よりパ ッキン４に圧力が加わっても、このバックアップリング５でその圧力に抵抗する ことができるため、パッキン４の変形が抑えられることとなる。

【００３５】 一方、パッキン４を保持部材２の溝３に配設する際には、バックアップリング ５が溝３より外れて、保持部材２の内方に脱落することが阻止される。これは、 バックアップリング５は、パッキン４の内部に埋設されて一体となっているため で、これによって、パッキン４を保持部材２の溝３に配設する作業が比較的容易 で確実なものとなる。

【００３６】 同時に、パッキン４内にバックアップリング５を埋設するようにしたことによ り、バックアップリング５の容積がパッキン４内で占めるようになるため、パッ キン全体としての容積を比較的減少させることができ、パッキンの小型化を図る ことができるようになっている。

【００３７】 また、バックアップリング５はパッキン４内に埋設されていて、直接ロッド１ と接触することがないため、ロッド１の回転・出没動作したときに、バックアッ プリング５がロッド１と擦れてロッド１の外周面が傷付くことがなく、従ってシ ール性を向上させることができるようになる。

【００３８】 なお、上記実施例においては、パッキン４の内周部に摺動部６を設け、また外 周部にリップ部７を設けるとともに、このパッキン４内部における内周面側に近 接した位置にバックアップリング５を埋設するようにしたが、これに限定される ものではない。

【００３９】 すなわち、パッキン４は、外周部に摺動部を設け、また内周部にリップ部を設 けるようにして、かつこのパッキンの内部における外周面側に近接する位置にバ ックアップリングを埋設するようにしてもよい。 この場合、軸部材側に溝を設けて、この溝にパッキンを配設し、パッキンの摺 動部を保持部材の内周面に接触させるとともに、リップ部を軸部材の溝内に接触 するようにして、摺動部が保持部材の内周面を摺動させるようにしておく。

【００４０】 さらに、上記実施例では、パッキンはその一方の周面に近接した位置にバック アップリングが埋設されているものを示したが、バックアップリングは、その内 周面をパッキンの内周面に、また外周面をパッキンの外周面に、それぞれ近接さ せた状態でパッキンに埋設するようにしてもよい。

【００４１】 要は、バックアップリングの少なくとも一方の周面がパッキンの周面に近接し た状態で、パッキンにバックアップリングが埋設されていれば良く、パッキンの 形状や用途が限定されるものではない。

【００４２】

【考案の効果】

以上のように、この考案によれば、パッキンの内部にバックアップリングを埋 設することによって、パッキンをバックアップリングと一体にして、保持部材ま たは軸部材に形成される溝に配設することができるようになるため、従来のよう に、バックアップリングの嵌入作業時に、バックアップリングが溝より外れて脱 落するような不具合がなく、作業性を向上させることができるようになる。

【００４３】 また、パッキンの内部にバックアップリングが収まるようになっているため、 保持部材または軸部材に形成されている溝に、バックアップリングのためのスペ ースを余分に設ける必要がなくなり、その分従来よりもスペースを減少させるこ とができ、パッキンおよび密封装置の小型化を図ることができるようになるとい う効果がある。

【００４４】 さらに、バックアップリングは、直接他の部材との接触が皆無または一部とな り、パッキンを介して保持部材または軸部材の摺動面と接触するようになるため 、保持部材または軸部材の摺動面がバックアップリングによって傷付くことがな く、よってシール性を向上させることができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す図である。

【図２】図１に示すパッキンを部材間に配設した状態を
示す図である。

【図３】従来例を示す図である。

【図４】他の従来例を示す図である。

【符号の説明】

１、２１、３１……ロッド ２、２２、３２……保持部材 ３、２３、３３……溝 ４、２４、３４……パッキン ５、２５、３５……バックアップリング ６……摺動部 ７……リップ部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 環状をなすパッキン（４）に、軸線をほ
   ぼ一致させた状態で環状のバックアップリング（５）を
   埋設するとともに、該バックアップリング（５）は、少
   なくとも一方の周面が前記パッキン（４）の周面に近接
   する位置に設けられていることを特徴とするパッキン。