JPH04137162U - 静油圧破砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 従来技術の静油圧破砕機では、現場で損耗し
た圧砕刃を取付け替えをするときには、設定された所定
の寸法がよくわからないので、大体適当な位置に取付け
ていた。そのために破砕機の圧砕性能を低下させるとと
もに、現場における溶接施工のために圧砕刃の可動顎体
に対する固着強度を低下させていた。本考案は、上記の
問題点を解決することを目的とする。 ［構成］ 破砕機の可動顎体の下面部における圧砕刃の
所定配置位置に位置決め用のピン穴を開穿し、一方、圧
砕刃の基部にピン部を形成し、そのピン部を上記ピン穴
に嵌挿するとともに、その圧砕刃を可動顎体に対し溶接
固定して構成した。あるいはまた、可動顎体に対し圧砕
刃をノックピンを介して位置決めし、圧砕刃を可動顎体
に溶接固定するようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ビルなど構築物を解体するために使用される静油圧破砕機に関する 。

【０００２】

【従来の技術】

図６は、従来技術の一実施例破砕機１を示す側面図である。図において、２は 破砕機１のフレーム本体、３は建設機械用作業アタッチメント（図示しない）の 先端部へ取付けるためのブラケット、４は可動顎体、５は固定顎体、６は可動顎 体４に設けた圧砕刃、７は油圧シリンダである。図７は、図６のＡ−Ａより見た 一実施例圧砕刃６を示す図である。図８は、従来技術の他実施例圧砕刃８の可動 顎体４’に対する取付状態を示す要部断面図である。図において、９は圧砕刃８ の首下座面、１０及び１０’はピン部、１１はピン部抜け止め用のキープレート 、１２はキープレート１１をピン部１０’に対して締付けるボルトナットである 。

【０００３】 次に、従来技術の破砕機１の構成を図６及び図７について述べる。可動顎体４ の基部をフレーム本体２に軸支し、その可動顎体４を油圧シリンダ７にて揺動可 能とし、かつ上記可動顎体４に対応する固定顎体５をフレーム本体２に固着し、 かつ可動顎体４の下面部に複数個の圧砕刃６を固定して設け、被破砕物を可動顎 体４と固定顎体５とで破砕するようにしている。

【０００４】 一般に鉄筋コンクリート構造のビル解体に使用される静油圧破砕機のうち、特 に小割り用の破砕機では、大きな破砕力をそなえるとともに、鉄筋の配筋ピッチ に適応したピッチで複数個の圧砕刃が取付けられている。したがってたとえば図 ６に示すように、複数個の圧砕刃６の取付位置は、可動顎体４の揺動軸心０から 寸法Ｒ及びＬの位置に設定固設されている。なお図８に示す他実施例圧砕刃８の ように圧砕刃８を可動顎体４’に対して溶着していないものでは、圧砕刃８のピ ン部とその相手方ピン穴とのがたつきを発生し、しかも首下座面９の面圧が高い ので、上記圧砕刃８及びその取付部は早期に損耗していた。したがって図７のよ うに圧砕刃６基部の外周と、可動顎体４とを溶接にて堅固に固定するようにして いる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

従来技術の破砕機１では、図６及び図７に示すように圧砕刃６基部の外周と、 可動顎体４とを溶接にて堅固に固定するようにしている。そのために破砕機１の 製作工程において、あるいはまた破砕機稼動により損耗した圧砕刃を新品のもの に取付け替えをするときには、現場で作業者が巻尺などスケールを使用して圧砕 刃６の取付け位置を計測して決めていた。しかし現場で損耗した圧砕刃を取付け 替えをするときには、設定された所定の寸法がよくわからないので、大体適当な 位置に取付けていた。そのために破砕機の圧砕性能を低下させるとともに、現場 における溶接施工のために圧砕刃の可動顎体に対する固着強度を低下させていた 。本考案は上記の問題点を解決し、圧砕刃の可動顎体に対する正確な位置と固着 強度を増大できる静油圧破砕機を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、破砕機の可動顎体の下面部における圧砕刃の所定配置位置に位置決 め用のピン穴を開穿し、一方、圧砕刃の基部にピン部を形成し、そのピン部を上 記ピン穴に嵌挿するとともに、その圧砕刃を可動顎体に対し溶接固定して構成し た。あるいはまた、可動顎体の下面部における圧砕刃の所定配置位置に位置決め 用のピン穴を開穿し、一方、圧砕刃の基部にピン穴を開穿し、上記両ピン穴に嵌 挿できるノックピンを介して上記圧砕刃を可動顎体に対して位置決めし、かつそ の圧砕刃を可動顎体に対し溶接固定して構成した。

【０００７】

【実施例】

図１は、本考案の静油圧破砕機である破砕機１３の側面図である。図において 、１４は破砕機１３のフレーム本体、１５は可動顎体、１６は固定顎体、１７は 油圧シリンダ、１８，１９はそれぞれ複数個の圧砕刃である。図２は、図１のＢ −Ｂより見た要部断面図である。図３は、図２のＣ部詳細図である。図において 、２０は可動顎体１５の設定された所定配置位置に機械加工にて開穿されたピン 穴、２１は圧砕刃１９の基部に形成したピン部である。

【０００８】 次に、本考案請求項１の静油圧破砕機の構成を図２及び図３について述べる。 破砕機１３の可動顎体１５の下面部における圧砕刃１９の所定配置位置に位置決 め用のピン穴２０（ピン穴２０の穴径はφｄ０である）を開穿し、一方、圧砕刃 １９の基部にピン部２１（ピン部２１の外径はφｄ０である）を形成し、そのピ ン部２１を上記ピン穴２０に嵌挿するとともに、その圧砕刃１９を可動顎体１５ に対し溶接固定して構成した。

【０００９】 次に、本考案請求項１の静油圧破砕機の作用について述べる。破砕機１３では 、その製作工程において、あるいはまた破砕機稼働により損耗した圧砕刃（１９ ）を取付け替えするときに、新品の圧砕刃１９のピン部２１を可動顎体１５のピ ン穴２０に嵌挿するとともに、その圧砕刃１９基部の外周と、可動顎体１５とを 溶接して固定した。それにより、圧砕刃１９の可動顎体１５に対する正確な位置 を維持できるとともに、圧砕刃１９の基部に設けたピン部２１のピン穴２０に対 する嵌合により固着強度を増大することができる。

【００１０】 次に図４は、本考案請求項２の静油圧破砕機である破砕機１３ａ（全体図は図 １と同様であるので図示しない）の圧砕刃１９ａを示す断面図である。図におい て、２０ａは可動顎体１５ａの設定された所定配置位置に機械加工にて開穿され たピン穴（ピン穴２０ａの穴径はφｄ１である）、２２は圧砕刃１９ａ基部の端 面部に開穿されたピン穴（ピン穴２２の穴径はφｄ２である）、２３は段付きの ノックピン、２４はノックピン２３の大径部（大径部２４の外径寸法はφｄ１で ある）、２５は小径部（小径部２５の外径寸法はφｄ２である）である。

【００１１】 次に、本考案請求項２の静油圧破砕機の構成を図４について述べる。可動顎体 １５ａの下面部における圧砕刃１９ａの所定配置位置に位置決め用のピン穴２０ ａを開穿し、一方、圧砕刃１９ａの基部にピン穴２２を開穿し、上記両ピン穴２ ０ａ及び２２に嵌挿できるノックピン２３を介して上記圧砕刃１９ａを可動顎体 １５ａに対して位置決めし、かつその圧砕刃１９ａを可動顎体１５ａに対し溶接 固定して構成した。なお図５に示すように、可動顎体１５’ａと圧砕刃１９ａと をストレートのノックピン２６（ノックピン２６の外径寸法はφｄ２である）を 介して位置決めしてもよい。またノックピンの材料としてはいかなるものを使用 してもよいが、たとえばノックピンをスプリングピンに置換することによりピン 穴加工精度を特に要求されることがなくなりかつノックピンの製作費を低廉にす ることができる。

【００１２】 次に、本考案請求項２の静油圧破砕機の作用について述べる。破砕機１３ａで は可動顎体１５ａの下面部に圧砕刃１９ａを位置決めするとき、可動顎体１５ａ のピン穴２０ａと、圧砕刃１９ａのピン穴２２に対してノックピン２３を嵌挿す るとともに、その圧砕刃１９ａ基部の外周と、可動顎体１５ａとを溶接して固定 した。それにより、圧砕刃１９ａの可動顎体１５ａに対する正確な位置を維持で きるとともに、上記ノックピン２３の嵌着により圧砕刃１９ａの固着強度を増大 することができる。

【００１３】 また本考案請求項３の静油圧破砕機では、図示しないが、可動顎体の下面部に おける圧砕刃の所定配置位置に位置決め用のピン穴を開穿し、圧砕刃の基部に穿 設しているピン穴の有無にかかわらず、圧砕刃の可動顎体に対する所定配置位置 を確認するようにした。したがって請求項２におけるノックピンを使用すること なしに、目視などにより圧砕刃の可動顎体に対する所定配置位置を容易に確認す ることができる。

【００１４】

【考案の効果】

従来技術の破砕機では、現場で損耗した圧砕刃を取付け替えをするときに、設 定された所定の寸法がよくわからないので、大体適当な位置に取付けていた。そ のために破砕機の圧砕性能を低下させるとともに、現場における溶接施工のため に圧砕刃の可動顎体に対する固着強度を低下させていた。しかし本考案の静油圧 破砕機では、その製作工程において、あるいはまた破砕機稼働により損耗した圧 砕刃を取付け替えするときに、圧砕刃に形成したピン部、又はノックピンを介し て位置決めし、その圧砕刃基部の外周と、可動顎体とを溶接して固定した。それ により、圧砕刃の可動顎体に対する正確な位置を維持できるとともに、圧砕刃の 固着強度を増大することができる。また可動顎体に位置決め用のピン穴を開穿し たものでは、ノックピンを使用することなしに、目視などにより圧砕刃の可動顎 体に対する所定配置位置を容易に確認することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の静油圧破砕機の側面図である。

【図２】図１のＢ−Ｂより見た要部断面図である。

【図３】図２のＣ部詳細図である。

【図４】本考案における圧砕刃の要部断面図である。

【図５】本考案における圧砕刃の要部断面図である。

【図６】従来技術の一実施例破砕機を示す側面図であ
る。

【図７】図６のＡ−Ａより見た一実施例圧砕刃を示す図
である。

【図８】従来技術の他実施例圧砕刃を示す要部断面図で
ある。

【符号の説明】

１，１３，１３ａ 破砕機 ２，１４ フレーム本体 ４，４’，１５ 可動顎体 ５，１６ 固定顎体 ６，８，１８，１９，１９ａ 圧砕刃 ７ 油圧シリンダ ２０，２０ａ，２２ ピン穴 ２１ ピン部 ２３，２６ ノックピン

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動顎体の基部をフレーム本体に軸支
   し、その可動顎体を油圧シリンダにて揺動可能とし、か
   つ上記可動顎体に対応する固定顎体をフレーム本体に固
   着し、かつ可動顎体の下面部に複数個の圧砕刃を固定し
   て設け、被破砕物を可動顎体と固定顎体とで破砕するよ
   うにしている静油圧破砕機であって、可動顎体の下面部
   における圧砕刃の所定配置位置に位置決め用のピン穴を
   開穿し、一方、圧砕刃の基部にピン部を形成し、そのピ
   ン部を上記ピン穴に嵌挿するとともに、その圧砕刃を可
   動顎体に対し溶接固定して構成したことを特徴とする静
   油圧破砕機。
2. 【請求項２】 可動顎体の基部をフレーム本体に軸支
   し、その可動顎体を油圧シリンダにて揺動可能とし、か
   つ上記可動顎体に対応する固定顎体をフレーム本体に固
   着し、かつ可動顎体の下面部に複数個の圧砕刃を固定し
   て設け、被破砕物を可動顎体と固定顎体とで破砕するよ
   うにしている静油圧破砕機であって、可動顎体の下面部
   における圧砕刃の所定配置位置に位置決め用のピン穴を
   開穿し、一方、圧砕刃の基部にピン穴を開穿し、上記両
   ピン穴に嵌挿できるノックピンを介して上記圧砕刃を可
   動顎体に対して位置決めし、かつその圧砕刃を可動顎体
   に対し溶接固定して構成したことを特徴とする静油圧破
   砕機。
3. 【請求項３】 可動顎体の基部をフレーム本体に軸支
   し、その可動顎体を油圧シリンダにて揺動可能とし、か
   つ上記可動顎体に対応する固定顎体をフレーム本体に固
   着し、かつ可動顎体の下面部に複数個の圧砕刃を固定し
   て設け、被破砕物を可動顎体と固定顎体とで破砕するよ
   うにしている静油圧破砕機であって、可動顎体の下面部
   における圧砕刃の所定配置位置に位置決め用のピン穴を
   開穿し、圧砕刃の基部に穿設しているピン穴の有無にか
   かわらず、圧砕刃の可動顎体に対する所定配置位置を確
   認可能にしたことを特徴とする静油圧破砕機。