JPH04127178A - 現像装置の現像剤回収装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、電子写真方式の複写機およびプリンター等に
おいて、現像装置内の寿命のきた現像剤を回収する現像
剤回収装置に関する。

〈従来技術〉 従来、電子写真方式の画像形成装置において、現像に用
いられる現像剤は、用紙が数十枚から数十方杖程度現像
されると寿命となり、画質が低下したり、現像剤が飛散
して装置本体内部を汚染したりする。

そのため、寿命のきた現像剤を交換する必要がある。そ
こで、寿命のきた現像剤を回収するための現像剤回収装
置として、以下に示す技術が開示されている。

現像剤回収装置の従来例１として、特開昭５４−１１１
３５４号公報には、現像槽の循環路中に回収容器を配し
、現像槽の底部に残留した現像剤は磁石で回収する技術
が開示されている。また、実公昭５７−５５６２３号公
報も磁石を移動させて現像剤を回収するものである。

従来例２として、特開昭６０−２３９７７５号公報は、
凹状のキャッチパンを現像槽の下方に設けて、現像剤を
キャッチパンで受けて回収容器に回収するものである。

従来例３として、特開昭６０−１０７０５７号公報は、
現像剤循環部の全長にわたって現像槽の底部のシャッタ
ーを開き、現像剤を現像槽の底部に着脱自在な回収容器
に回収するものである。

〈　発明が解決しようとする課題　〉 上記従来例１において、現像槽の底部に残留した現像剤
を完全に回収することはできない。また、現像剤の回収
作業はサービスマンが行なわなければならず、手間やコ
ストがかかる。

従来例２では、キャッチパンで現像剤を一旦受けるため
、現像剤が飛散する恐れがあり、装置本体内部を汚すこ
とがある。

従来例３では、現像剤を回収するとき、シャッターを手
動で水平方向に開閉しなければならないので、作業が繁
雑になったり、シャッターに付着した現像剤がこぼれ落
ちて、周りを汚すことがあ本発明は、上記に鑑み、寿命
のきた現像剤の回収をユーザーか手間をかけることなく
、しかも汚れることなく容易に行なうことができる現像
装置の現像剤回収装置の提供を目的とする。

〈　課題を解決するための手段　〉 本発明請求項１による課題解決手段は、第１図〜第３図
の如く、現像槽Ｉに、現像ローラ２および攪拌ローラ３
が回転自在に内装され、現像槽Ｉの一端に現像剤回収容
器４が装着され、前記現像槽ｌと回収容器４との間に現
像剤排出口５が形成された現像装置において、現像槽１
の下部に配され前記回収容器４へ現像剤を搬送する搬送
手段６と、前記排出口５を開閉するシャッター７と、前
記現像ローラ２、攪拌ローラ３および搬送手段６の駆動
と前記シャッター７の開閉とを制御する第一制御装置８
とが設けられ、該第一制御装置８は、画像形成時に前記
現像ロー２２、攪拌ローラ３および搬送手段６を駆動し
てシャッター７を閉姿勢とする画像形成機能と、現像剤
の交換時に前記現像ローラ２、攪拌ローラ３および搬送
手段６を駆動してシャッター７を開姿勢とする現像剤回
収機能とを有せしめられたものである。

請求項２では、第４図〜第６図の如く、現像槽Ｉに、現
像ローラ２および攪拌ローラ３か回転自在に内装され、
現像Ｉｌｌの一端に現像剤回収容器４が装着され、前記
現像槽ｌと回収容器４との間に現像剤排出口５か形成さ
れた現像装置において、現像槽１の下部に配され回収容
器４へ現像剤を搬送する搬送手段６と、該搬送手段６を
現像ローラ２内に露出遮蔽自在とする被覆手段３０と、
前記現像ローラ２、攪拌ローラ３、搬送手段６および被
覆手段３０の駆動を制御する第二制御装置３１とが設け
られ、該第二制御装置３１は、現像剤の交換時に前記現
像ローラ２、攪拌ローラ３および搬送手段６を駆動し、
かつ搬送手段６が露出状態となるよう被覆手段３０を作
動させる現像剤搬送機能を有せしめられたものである。

請求項３では、第７図〜第９図の如く、現像槽Ｉに、現
像ローラ２および攪拌ローラ３が回転自在に内装され、
現像＋！■の一端に現像剤回収容器４か装着され、前記
現像槽ｌと回収容器４との間に現像剤排出口５が形成さ
れた現像装置において、現像槽ｌの下部に配され回収容
器４へ現像剤を搬送する搬送手段６と、前記現像ローラ
２、攪拌ローラ３および搬送手段６の駆動を制御する第
三制御装置４０とが設けられ、該第三制御装置４０は、
画像形成時に前記現像ローラ２および攪拌ローラ３を駆
動する画像形成機能と、現像剤の交換時に前記現像ロー
ラ２、攪拌ローラ３および搬送手段６を駆動する現像剤
排出機能とを有せしめられたものである。

請求項４では、第１０図〜第１２図の如く、現像槽ｌに
、現像ローラ２および攪拌ローラ３が回転自在に内装さ
れた現像装置において、現像槽ｌが回転軸５０周りに回
転自在とされ、現像槽ｌの上部に配された現像剤搬出手
段５１と、前記現像ローラ２、攪拌ローラ３および搬出
手段５１の駆動と現像槽ｌの回転とを制御する第四制御
装置５２とが設けられ、該第四制御装置５２は、現像剤
の交換時に前記現像槽Ｉを１８０度回転させてから現像
ローラ２、攪拌ローラ３および搬出手段５１を駆動する
現像剤廃棄機能を有せしめられたものである。

請求項５ては、第１３図〜第１５図の如く、現像槽ｌに
、現像ローラ２および攪拌ローラ３が回転自在に内装さ
れ、現像ＩＩＩの一端に現像剤回収容器４か装着され、
前記現像槽ｌと回収容器４との間に現像剤排出口５が形
成された現像装置において、現像槽ｌの下部に回転自在
に配され前記回収容器４へ現像剤を搬送する搬送手段５
７と、前記排出口５を開閉するシャッター７と、前記現
像ローラ２、攪拌ローラ３および搬送手段５７の駆動と
前記シャッター７の開閉とを制御する第五制御装置５８
とが設けられ、該第五制御装置５８は、画像形成時に前
記現像ローラ２および攪拌ローラ３と搬送手段５７とを
互いに逆方向に回転駆動してシャッター７を閉姿勢とす
る画像形成機能と、現像剤の交換時に前記現像ローラ２
、攪拌ローラ３および搬送手段５７を同方向に回転駆動
してシヤツター７を開姿勢とする現像剤回収機能とを有
せしめられたものである。

く作用〉 上記請求項】による課題解決手段において、画像形成時
には、第一制御装置８により現像ローラ２、攪拌ローラ
３および搬送手段６を駆動して、感光体への現像を行な
う。このとき、シャッター７は排出口５を閉止している
ので、搬送手段６により搬送される現像剤は排出口５か
ら排出されず、現像槽ｌの底部に溜まった現像剤は攪拌
される。

現像槽１の底部に溜まり現像に寄与しない現像剤を失く
すことかでき、現像剤の長寿命化、画質の安定性を図る
ことができる。

次に、現像剤の寿命がきて交換する時期がきたとき、第
一制御装置８によりシャッター７が上動して排出口５を
開放させる。また、現像ローラ２、攪拌ローラ３および
搬送手段６が駆動され、現像槽ｌ内の現像剤は現像ロー
ラ２および攪拌ローラ３により現像槽ｌの下部に集積さ
れ、搬送手段６により排出口５方向に搬送される。そし
て、現像剤は排出口５から回収容器４に回収される。

し１こがって、古い現像剤の回収作業を自動的に行なう
にぬ、従来サービスマンが行なっていた作業を容易にか
つ汚れることもなくユーザーが行なうことかできる。

請求項２において、画像形成時には、第二制御装置３１
により現像ローラ２および攪拌ローラ３を駆動して、現
像槽ｌ内の現像剤を攪拌しながら現像を行なう。このと
き、搬送手段６は停止しており、被覆手段３０により上
半部が覆われ、現像剤とは遮断されている。

次に、現像剤の寿命がきて交換する時期がきたとき、第
二制御装置３１により被覆手段３０を作動させて、搬送
手段６の下半部を覆う。

そして、現像ローラ２、攪拌ローラ３および搬送手段６
が駆動され、現像槽１内の現像剤は現像ローラ２および
攪拌ローラ３により現像槽ｌの下部に集積され、搬送手
段６により排出口５方向に搬送される。そして、現像剤
は排出口５から回収容器４に回収される。

したがって、現像剤の回収作業を自動的に行なえ、ユー
ザーが容易にしかも汚れることなく行なうことができる
。

また、画像形成時には、現像槽１の底部が被覆手段３０
により塞がれるため、使用する現像剤の量を少なくする
ことができ、現像ＩＩＩの底部に溜まってしまう現像剤
を減らせるので、現像剤の利用効率を高めることができ
る。

請求項３において、画像形成時には、第三制御装置４０
により現像ローラ２および攪拌ローラ３が駆動され、現
像剤の交換時には、現像ローラ２、攪拌ローラ３および
搬送手段６が駆動され、現像槽１内の現像剤は現像ロー
ラ２および攪拌ローラ３により現像槽Ｉの下部に集積さ
れ、搬送手段６により排出口５方向に搬送される。そし
て、現像剤は排出口５から回収容器４に回収される。

したがって、現像剤の回収作業を自動的に行なえ、ユー
ザーが容易にしかも汚れることな（行なうことができる
。

請求項４において、画像形成時には、現像ローラ２およ
び攪拌ローラ３を駆動して現像を行なう。

このとき、搬出手段５１は駆動されていない。

次に、現像剤の寿命がきて交換する場合、第四制御装置
５２により回転軸５０が駆動されて現像槽ｌは１８０度
回転すると、現像槽１の底部に溜まっていた現像剤は、
現像Ｉ’ｌｌの回転により搬出手段５１の方に寄せ集め
られる。

そして、現像ローラ２、攪拌ローラ３および搬出手段５
１が駆動され、現像槽ｌ内の現像剤は現像ローラ２およ
び攪拌ローラ３の回転により現像槽ｌの下側の搬出手段
５１の所に集積され、搬出手段５１により現像槽ｌから
排出される。

したがって、現像剤の回収を自動的に行なうため、ユー
ザーでも容易にかつ汚れることなく現像剤の交換を行な
うことができる。

請求項５においては、画像形成時には、第五制御装置５
ｇにより現像ローラ２および攪拌ローラ３と搬送手段５
８とを互いに逆方向に回転させ、シャッター７を閉姿勢
とし、現像剤の交換時には、現像ローラ２、攪拌ローラ
３および搬送手段５８を同方向に回転させて、シャッタ
ー７を開姿勢とすることにより現像剤の回収を行なう。

したかつて、現像剤の回収作業を自動的に行なえ、ユー
ザーが容易にしかし汚れることなく行なうことかできる
とともに、画像形成時には、搬送手段５７の回転方向を
現像ローラ２および攪拌ローラ３と異なるようにするこ
とにより、現像剤の循環効率か向上して、現像剤のすべ
てが十分かつ均一に使用できる。

そのため、現像剤の長寿命化となり、補給されたトナー
が現像剤と効率よく混合されるので、十分な帯電性を保
持でき、トナー飛散やかぶりの防止による高画質化が図
れる。

〈実施例〉 以下、本発明の各請求項に対するそれぞれの実施例を図
面に基づいて説明する。

〔請求項１に対する第一実施例〕 第１図は請求項１に対する実施例を示す現像装置の現像
剤回収装置の側面図、第２図は同じく現像装置の断面図
、第３図は同じく制御ブロック図である。

本実施例の現像装置は、現像１１Ｆ＋に、現像ローラ２
および攪拌ローラ３が回転自在に内装され、現像槽１の
一端に現像剤回収容器４が装着され、前記現像Ｉｌｌと
回収容器４との間に現像剤排出口５が形成されている。

そして、現像剤回収装置は、現像槽Ｉの下部に配され前
記回収容器４へ現像剤を搬送する搬送手段６と、前記排
出口５を開閉するシャッター７と、前記現像ローラ２、
攪拌ローラ３および搬送手段６の駆動と前記シャッター
７の開閉とを制御する第一制御装置８とが設けられ、該
第一制御装置８は、画像形成時に前記現像ローラ２、攪
拌ローラ３および搬送手段６を駆動してシャッター７を
閉姿勢とする画像形成機能と、現像剤の交換時に前記現
像ローラ２、攪拌ローラ３および搬送手段６を駆動して
シャッター７を開姿勢とする現像剤回収機能とを有せし
められたものである。

前記現像槽１は、第２図の如く、感光体に面した側面に
軸方向に沿って開口１０が形成され、開口１０側に前記
現像ローラ２が配され、その反対側に前記攪拌ローラ３
か配されており、図中矢印で示す方向に回転駆動される
。

そして、攪拌ローラ３の上方にトナー補給１４１１１か
装着され、トナー補給槽１１と現像槽１との連通口にト
ナー補給ローラ１２が回転自在に設けられている。

また、現像ローラ２と攪拌ローラ３との間の上方に、現
像剤カートリッジ１３が着脱自在に装着されており、シ
ール材１４により密閉されている。

そして、該カートリッジ１３と現像槽ｌとの間の現像剤
補給口Ｉ５に電動シャッターＩ６が設けられ、現像剤補
給口１５を開閉する。

なお、第２図中、１７はドクターである。

前記排出口５は、現像槽ｌの軸方向と直交する端面の下
部に形成されている。そして、該排出口５に対向して前
記回収容器４が配され、その上部側面に排出筒１８が貫
通して嵌合されている。

該排出筒１８は、回収容器４内例の一端が閉鎖され、下
面に落下口１９が形成されており、他端が前記現像槽１
の排出口５に接続されている。

前記搬送手段６は、現像Ｗ！１に前記現像ローラ２およ
び攪拌ローラ３と同方向に回転自在に支持された搬送ス
クリューからなり、現像槽ｌの底部に形成され下方向に
突出した半円状の溝部２０内に配されている。そして、
該溝部２０の一端に、前記排出口５が開口されている。

前記シャッター７は、現像槽ｌの排出口５と回収容器４
の排出筒Ｉ８との間に配され、モータ等の駆動により現
像槽Ｉの外壁に沿って上下動される。

前記第一制御装置８は、マイクロコンピュータからなり
、現像剤交換スイッチ２１のオンまたは現像剤交換用シ
ミュレーションモードに設定されたときに、前記現像剤
回収機能を働かせる。さらに、現像剤の回収後には、シ
ャッター７を下動させて排出口５を閉じ、現像剤カート
リッジ１３の電動シャッター１６を開放させて現像槽ｌ
内に現像剤を投入する機能も備えている。

上記構成において、通常の画像形成時には、第一制御装
置８により現像ローラ２、攪拌ローラ３および搬送手段
６を駆動して、現像槽ｌ内の現像剤を攪拌しながら、現
像ローラ２により感光体への現像を行な、う。このとき
、シャッター７は排出口５を閉止しているので、搬送手
段６により搬送される現像剤は排出口５から排出されず
、現像槽１の底部に溜まった現像剤は攪拌される。

次に、現像剤の寿命がきて交換する時期かきたとき、ま
ず現像剤カートリッジ１３を現像槽ｌの上部に取付け、
シール材１４をはがす。このとき、電動シャッター１６
は閉じられている。

そして、現像剤交換用スイッチ２１をオンすると、第一
制御装置８によりシャッター７が上動して排出口５を開
放させる。また、現像ローラ２、攪拌ローラ３および搬
送手段６が駆動され、現像槽ｌ内の現像剤は現像ローラ
２および攪拌ローラ３により現像槽ｌの下部の溝部２０
に集積され、搬送手段６により排出口５方向に搬送され
る。そして、現像剤は排出口５から排出筒１８に送り込
まれ、落下口１９から回収容器４に落下して回収される
。

一定時間だ：す現像ローラ２、攪拌ローラ３および搬送
手段６が駆動されて、現像剤の回収容器４への回収が終
わると、シャッター７か下動して排出口５を閉止する。

そして、現像剤補給口Ｉ５の電動シャッター１６が開放
され、カートリッジ１３から新しい現像剤が現像槽ｌ内
に投入される。

したがって、古い現像剤の回収から新しい現像剤の投入
までの一連の作業を自動的に行なうため、従来サービス
マンが行なって、いた作業を容易にかつ汚れることもな
くユーザーが行なうことができる。

しかも、搬送手段６は画像形成時には、補助用の攪拌ロ
ーラとして作動するため、現像剤の攪拌性を向上させ、
現像槽ｌの底部に溜まり現像に寄与しない現像剤を失く
すことができ、現像剤の長寿命化、画質の安定性を図る
ことができる。

〔請求項２に対する第二実施例〕 第４図は請求項２に対する実施例を示す現像装置の現像
剤回収装置の側面図、第５図は同じく現像装置の断面図
、第６図は同じく制御ブロック図である。

本実施例の現像剤回収装置は、現像槽ｌの下部に配され
前記回収容器４へ現像剤を搬送する搬送手段６と、該搬
送手段６を現像ローラ２内に露出遮蔽自在とする被覆手
段３０と、前記現像ローラ２、攪拌ローラ３、搬送手段
６および被覆手段３０の駆動を制御する第二制御装置３
１とが設けられ、該第二制御装置３１は、現像剤の交換
時に前記現像ローラ２、攪拌ローラ３および搬送手段６
を駆動し、かつ搬送手段６が露出状態となるよう被覆手
段３０を作動させる現像剤搬送機能を有せしめられたも
のである。

なお、現像槽１の構成および搬送手段６は、第一実施例
と同じであるので、詳細な説明は省略する。

前記被覆手段３０は、搬送手段６のスクリューの周りを
回動自在とされた断面半円状の長板であり、搬送手段６
の全長の上半部を覆うことにより現像剤と搬送手段６と
を遮断し、１８０度回転して搬送手段６の下半部を覆う
ことにより搬送手段６を現像槽ｉ内に露出させ現像剤の
搬送可能状態とする。

面記第二制御装置３１は、マイクロコンピュータからな
り、現像剤の交換用スイッチ２１のオンまたは現像剤交
換用ンミュレーションモードに設定されたときに作動さ
れる前記現像剤搬送機能と、画像形成時に、現像ローラ
２および攪拌ローラ３を駆動して、搬送手段６が現像剤
から遮断するよう被覆手段３０を作動させる機能とを備
えている。

さらに、第一実施例の第一制御装置８と同様に、現像剤
カートリッジ１３の電動シャッター１６を開閉する機能
も備えている。

上記構成において、通常の画像形成時には、第二制御装
置３１により現像ローラ２および攪拌ローラ３を駆動し
て、現像槽１内の現像剤を攪拌しながら現像を行なう。

このとき、搬送手段６は停止しており、被覆手段３０に
より上半部が覆われ、現像剤とは遮断されている。

次に、現像剤の寿命がきて交換する時期がきたとき、ま
ず現像剤カートリッジＩ３を現像槽Ｉの上部に取付け、
シール材１４をはかす。このとき、電動シャッター１６
は閉しられている。

そして、現像剤交換用スイッチ２１をオンすると、第二
制御装置３１により被覆手段３０の長板が半回転して、
搬送手段６の下半部を覆う。

そして、現像ローラ２、攪拌コーラ３および搬送手段６
が駆動され、現像槽ｌ内の現像剤は現像ローラ２および
攪拌ローラ３により現像Ｉ’ｌｌの下部の溝部２０に集
積され、搬送手段６により排出口５方向に搬送される。

そして、現像剤は排出口５から排出筒１８に送り込まれ
、落下口１９から回収容器４に落下して回収される。

一定時間だけ現像ローラ２、攪拌ローラ３および搬送手
段６が駆動されて、現像剤の回収容器４への回収が終わ
ると、被覆手段３０の長板が再び半回転して搬送手段６
の上半部を覆い、搬送手段６を現像槽１内から遮蔽する
。そして、現像剤補給口１５の電動シャッター１６が開
放され、カートリッジ１３から新しい現像剤が現像槽ｌ
内に投入される。

したかつて、本実施例においても、第一実施例と同様に
、現像剤の回収、投入作業を自動的に行なえ、ユーザー
が容易にしかも汚れることなく行なうことかできる。

また、画像形成時には、現像槽ｌの底部が被覆手段３０
により塞がれるため、使用する現像剤の量を少なくする
ことができ、現像槽ｌの底部に溜まってしまう現像剤を
減らせるので、現像剤の利用効率を高めることができる
。

〔請求項３に対する第三実施例〕 第７図は請求項３に対する実施例を示す現像装置の現像
剤回収装置の側面図、第８図は同じく現像装置の断面図
、第９図は同じく制御ブロック図である。

本実施例の現像剤回収装置は、現像槽ｌの下部に配され
前記回収容器４へ現像剤を搬送する搬送手段６と、前記
現像ローラ２、攪拌ローラ３および搬送手段６の駆動を
制御する第三制御装置４０とが設けられ、該第三制御装
置４０は、画像形成時に前記現像ローラ２および攪拌ロ
ーラ３を駆動する画像形成機能と、現像剤の交換時に前
記現像ローラ２、攪拌ローラ３および搬送手段６を駆動
する現像剤排出機能とを有せしめられたしのである。

なお、現像槽ｌの構成および搬送手段６は、第一実施例
と同じであるので詳細な説明は省略する。

前記第三制御装置４０は、マイクロコンピュータからな
り、現像剤交換スイッチ２！のオンまたは現像剤交換用
シミュレーションモードに設定されたときに、前記現像
剤排出機能を働かせ、さらに一定時間経過後に現像剤カ
ートリッジ１３の電動シャッター１６を開閉する機能も
備えている。

上記構成において、画像形成時には、第三制御装置４０
により現像ローラ２および攪拌ローラ３を駆動させ、現
像剤の交換時には、現像ローラ２、攪拌ローラ３および
搬送手段６を駆動させて、第一実施例と同じように現像
剤の回収および新しい現像剤の投入を行なう。

したがって、本実施例においても、現像剤の回収、投入
作業を自動的に行なえ、ユーザーが容易にしかも汚れる
ことなく行なうことができる。

〔請求項４に対する第四実施例〕 第１０図は請求項４に対する実施例を示す現像装置の現
像剤回収装置の側面図、第１１図は同しく現像装置の断
面図、第１２図は同じく制御ブロック図である。

本実施例の現像剤回収装置は、現像ローラ２および攪拌
ローラ３を回転自在に内装した現像槽１が回転軸５０周
りに回転自在とされ、現像槽１の上部に配された現像剤
搬出手段５１と、前記現像ローラ２、攪拌ローラ３およ
び搬出手段５１の駆動と現像槽１の回転とを制御する第
四制御装置５２とが設けられ、該第四制御装置５２は、
現像剤の交換時に前記現像槽ｌを１８０度回転させて現
像ローラ２、攪拌ローラ３および搬出手段５１を駆動す
る現像剤廃棄機能を有せしめられたものである。

前記現像槽ｌは、第１１図中Ａに示す状態の如く、感光
体に面した側面に軸方向に沿って開口ｌ０が形成され、
開口ＩＯ側から順に現像ローラ２、攪拌ローラ３が配さ
れ、図中矢印の方向に回転駆動される。

そして、攪拌ローラ３の上方に、トナー補給槽５３か着
脱自在に装着され、トナー補給槽５３と現像槽ｌとの間
に連通口か形成されており、該連通口にはトナー補給１
９５３に取付けられたトナー補給ローラが配されている
。前記回転軸５０は、現像槽ｌの開口ｌＯ側とは反対側
端部に取付けられ、画像形成装置本体に回転自在に支持
されている。

そして、回転軸５０はモータ等の現像槽駆動装置５４に
より回転駆動され、現像槽１を画像形成時のＡ姿勢と、
Ａ姿勢から１８０度回転した現像剤交換時のＢ姿勢とに
切換える。

前記搬出手段５１は、搬送スクリューからなり、現像槽
ｌの上部に形成され外側に向かって突出した半円状の保
持部５５に回転自在に装着されている。そして、該保持
部５５の一端に排出口５が開口されている。

該排出口５には、現像槽１のＢ姿勢にお０て回収容器４
が装着されるようになっており、該回収容器４の何無を
検知するｆ二めの検知スイッチ５６が排出口５の近傍に
設けられている。

前記第四制御装置５２は、マイクロコンピュータからな
り、現像剤交換スイッチ２１のオンま几は現像剤の交換
用ンミュレーノヨンモードに設定されたときに、前記現
像剤廃棄機能を働かせる。

さらに再度現像剤交換スイッチ２１をオンすることによ
り、現像槽１をＢ姿勢からＡ姿勢に戻す機能を備えてい
る。また、現像槽１のＢ姿勢において、排出口５に回収
容器４が装着されていないときは、検知スイッチ５６か
らの信号により搬出手段５１を駆動しないよう安全機能
も備えている。

上記構成において、画像形成時には、現像ローラ２およ
び攪拌ローラ３を駆動して現像を行なう。

このとき、現像槽ｌはＡ姿勢にあり、搬出手段５１は駆
動されていない。

次に、現像剤の寿命がきて交換する場合、現像剤交換ス
イッチ２１をオンすると、第四制御装置５２により回転
軸５０が駆動されて現像槽ｌはＡ姿勢から１８０度回転
してＢ姿勢となる。すると、現像槽ｌの底部に溜まって
いた現像剤は、現像槽ｌの回転により搬出手段５１の方
に寄せ集められる。なお、現像槽ｌの回転中、現像剤は
現像ローラ２の磁力により引き着けられているため、開
口ｌＯからこぼれ落ちることはない。

そして、排出口５に回収容器４を装着すると、検知スイ
ッチ５６により回収容器４の装着か検出され、第四制御
装置５２により現像ローラ２、攪拌ローラ３および搬出
手段５１が駆動され、現像槽ｌ内の現像剤は現像ローラ
２および攪拌ローラ３の回転により現像槽ｌの下側に位
置すぎ保持部５５に集積され、搬出手段５１により排出
口５方向に搬送され、回収容器４に回収される。

一定時間経過すると、現像ローラ２、攪拌ローラ３およ
び搬出手段５１が停止され、回収容器４を現像槽ｌから
取り外す。そして、再度現像剤交換スイッチ２１をオン
すると、回転軸５０が駆動されて、現像槽ｌはＢ姿勢か
ら１８０度回転してＡ姿勢となる。そして、現像ｌ１１
＋からトナー補給槽５３を取り外し、新しい現像剤を連
通口から投入する。

したがって、本実施例では、現像剤の回収を自動的に行
なうため、ユーザーでも容易にかつ汚れることなく現像
剤の交換を行なうことができる。

〔請求項５に対する第五実施例〕 第１３図は請求項５に対する実施例を示す現像装置の画
像形成時の断面図、第１４図は同じく現像剤交換時の断
面図、第１５図は同じく制御ブロック図である。

本実施例の現像剤回収装置は、現像槽１の下部に回転自
在に配され前記回収容器４へ現像剤を搬送する搬送手段
５７と、前記排出口５を開閉するシャッター７と、前記
現像ローラ２、攪拌ローラ３および搬送手段５７の駆動
と前記シャッター７の開閉とを制御する第五制御装置５
８とが設けられ、該第五制御装置５８は、画像形成時に
前記現像ローラ２および攪拌ローラ３と搬送手段５７と
を互いに逆方向に回転駆動してシャッター７を閉姿勢と
する画像形成機能と、現像剤の交換時に前記現像ローラ
２、攪拌ローラ３および搬送手段５７を同方向に回転駆
動してンヤツタ−７を開姿勢とする現像剤回収機能とを
有せしめられたものである。

なお、現像槽１の構成および搬送手段５７は、第一実施
例と同じであるので、詳細な説明は省略する。

ただし、搬送手段５７の搬送スクリューを現像ローラ２
および攪拌ローラ３と同方向に回転駆動させた場合、特
に画像形成速度が速い高速機において、補給されたトナ
ーと現像剤との攪拌能力が弱いと、十分な摩擦帯電が得
られず、トナー飛散やかぶりを引き起こして、装置周辺
の汚れや画質低下の原因となる場合があった。

そこで、本実施例では、搬送手段５７としての搬送スク
リューは、回転方向を切換え可能とするようにクラッチ
と歯車からなる逆転機構を備えている。

また、第五制御装置５８は、マイクロコンピュータから
なり、現像剤交換スイッチ２Ｉのオンまたは現像剤交換
用シミュレーションモードに設定されたときに、前記現
像剤回収機能を働かせ、搬送手段５７を現像ローラ２お
よび攪拌ローラ３と同方向に回転するよう逆転機構を作
動させる。

上記構成において、画像形成時には、第五制御装置５８
により現像ローラ２および攪拌ローラ３を反時計回りに
回転させ、搬送手段５７を時計回りに回転させ、シャッ
ター７を閉姿勢とし、現像剤の交換時には、現像ローラ
２、攪拌ローラ３および搬送手段５７を反時計回りに回
転させて、シャッター７を開姿勢とすることにより第一
実施例と同じように現像剤の回収および新しい現像剤の
投入を行なう。

したがって、本実施例においても、現像剤の回収、投入
作業を自動的に行なえ、ユーザーが容５にしかも汚れる
ことなく行なうことができる。

しかも、画像形成時には、搬送手段５７の回転方向を現
像ローラ２および攪拌ローラ３と異なるようにすること
により、現像剤の循環効率が向上して、現像剤のすべて
が十分かつ均一に使用できるため、現像剤の長寿命化と
なり、補給されたトナーか現像剤と効率よく混合される
ので、十分な帯電性を保持でき、トナー飛散やかぶりの
防止による高画質化が図れる。そのため、特に高速機分
野への利用が可能となる。

なお、本発明は、上記実施例に限定されるものではなく
、本発明の範囲内で上記実施例に多くの修正および変更
を加え得ることは勿論である。

例えば、搬送手段６あるいは搬出手段５１は、第１６図
の如く、一対のローラ６０間に掛巻された磁気ベルト６
１を用い、排出口５に掻取板６２を設けて、磁気ベルト
６１に付着して搬送されてきた現像剤を掻取板６２で掻
き取るものでもよい。

また、第１７図の如く、磁気ベルト６１の代りにゴムベ
ルト６３を用いて、その外周面上に搬送板６４を設けた
ものでもよい。

第五実施例における搬送手段５７の逆転機構として、搬
送手段５７専用のモータを設け、モータの回転を切り換
えてもよい。

〈発明の効果〉 以上の説明から明らかな通り、本発明請求項！によると
、現像槽の下部に配され回収容器へ現像剤を搬送する搬
送手段と、排出口を開閉するシャッターとが設けられ、
画像形成時に前記現像ローラ、攪拌ローラおよび搬送手
段を駆動してシャッターを閉姿勢とし、現像剤の交換時
に前記現像ローラ、攪拌ローラおよび搬送手段を駆動し
てシャッターを開姿勢とすることにより、古い現像剤の
回収作業を自動的に行なえ、従来サービスマンが行なっ
ていた作業を容易にかつ汚れることもなくユーザーが行
なうことができる。　　′しかも、搬送手段は画像形成
時には、補助用の攪拌ローラとして作動するため、現像
剤の攪拌性を向上させ、現像槽の底部に溜まり現像に寄
与しない現像剤を失くすことができ、現像剤の長寿命化
、画質の安定性を図ることができる。

請求項２によると、現像槽の下部に配され回収容器へ現
像剤を搬送する搬送手段と、該搬送手段を現像ローラ内
に露出遮蔽自在とする被覆手段とが設けられ、現像剤の
交換時に前記現像ローラ、攪拌ローラおよび搬送手段を
駆動し、かつ搬送手段が露出状態となるよう被覆手段を
作動させることにより、現像剤の回収作業を自動的に行
なえ、ユーザーが容易にしかも汚れることなく行なうこ
とができる。

また、画像形成時には、現像槽の底部が被覆手段により
塞がれるため、使用する現像剤の量を少なくすることが
でき、現像槽の底部に溜まってしまう現像剤を減らせる
ので、現像剤の利用効率を高めることができる。

請求項３によると、現像槽の下部に配され回収容器へ現
像剤を搬送する搬送手段が設けられ、画像形成時に現像
ローラおよび攪拌ローラを駆動し、現像剤の交換時に現
像ローラ、攪拌ローラおよび搬送手段を駆動することに
より現像剤の回収作業を自動的に行なえ、ユーザーが容
５にしかも汚れることなく行なうことができる。

請求項４によると、現像槽が回転軸周りに回転自在とさ
れ、現像槽の上部に配された現像剤搬出手段が設けられ
、現像剤の交換時に現像槽を１８０度回転させてから現
像ローラ、攪拌ローラおよび搬出手段を駆動することに
より、現像剤の回収を自動的に行なうため、ユーザーで
も容易にかつ汚れることなく現像剤の交換を行なうこと
ができる。

請求項５によると、現像槽の下部に回転自在に配され回
収容器へ現像剤を搬送する搬送手段と、排出口を開閉す
るシャッターとが設けられ、画像形成時には、現像ロー
ラおよび攪拌ローラを搬送手段と逆方向に回転させ、シ
ャッターを閉姿勢とし、現像剤の交換時には、現像ロー
ラ、攪拌ローラおよび搬送手段を同方向に回転させて、
シャッターを開姿勢とすることにより、現像剤の回収、
投入作業を自動的に行なえ、ユーザーが容易にしかも汚
れることなく行なうことができる。

しかも、画像形成時？こは、搬送手段の回転方向を現像
ローラおよび攪拌ローラと異なるようにすることにより
、現像剤の循環効率が向上して、現像剤のすべてが十分
かつ均一に使用できるため、現像剤の長寿命化となり、
補給されたトナーが現像剤と効率よく混合されるので、
十分な帯電性を保持でき、トナー飛散やかぶりの防止に
よる高画質化が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は請求項１に対する実施例を示す現像装置の現像
剤回収装置の側面図、第２図は同じく現像装置の断面図
、第３図は同じく制御ブロック図、第４図は請求項２に
対する実施例を示す現像装置の現像剤回収装置の側面図
、第５図は同じく現像装置の断面図、第６図は同じく制
御ブロック図、第７図は請求項３に対する実施例を示す
現像装置の現像剤回収装置の側面図、第８図は同じく現
像装置の断面図、第９図は同じく制御ブロック図、第１
０図は請求項４に対する実施例を示す現像装置の現像剤
回収装置の側面図、第１Ｌ図は同じく現像装置の断面図
、第１２図は同じく制御ブロック図、第１３図は請求項
５に対する実施例を示す現像装置の画像形成時の断面図
、第１４図は同じく現像剤交換時の断面図、第１５図は
同じく制御ブロック図、第１６図は搬送手段の他の実施
例を示す正面図、第１７図は同しく別の実施例の正面図
である。 ｌ：現像槽、２・現像ローラ、３：攪拌ローラ、４、現
像剤回収容器、５現像剤排出口、６：搬送手段、７：シ
ャッター、８．第一制御装置、３ｏ：被覆手段、３１：
第二制御装置、４ｏ・第三制御装置、５０：回転軸、５
１・現像剤搬出手段、５２：第四制御装置、５７：搬送
手段、５８・第五制御装置。 出　願　人　　シャープ株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、現像槽に、現像ローラおよび攪拌ローラが回転自在
   に内装され、現像槽の一端に現像剤回収容器が装着され
   、前記現像槽と回収容器との間に現像剤排出口が形成さ
   れた現像装置において、現像槽の下部に配され前記回収
   容器へ現像剤を搬送する搬送手段と、前記排出口を開閉
   するシャッターと、前記現像ローラ、攪拌ローラおよび
   搬送手段の駆動と前記シャッターの開閉とを制御する第
   一制御装置とが設けられ、該第一制御装置は、画像形成
   時に前記現像ローラ、攪拌ローラおよび搬送手段を駆動
   してシャッターを閉姿勢とする画像形成機能と、現像剤
   の交換時に前記現像ローラ、攪拌ローラおよび搬送手段
   を駆動してシャッターを開姿勢とする現像剤回収機能と
   を有せしめられたことを特徴とする現像装置の現像剤回
   収装置。 ２、現像槽に、現像ローラおよび攪拌ローラが回転自在
   に内装され、現像槽の一端に現像剤回収容器が装着され
   、前記現像槽と回収容器との間に現像剤排出口が形成さ
   れた現像装置において、現像槽の下部に配され前記回収
   容器へ現像剤を搬送する搬送手段と、該搬送手段を現像
   ローラ内に露出遮蔽自在とする被覆手段と、前記現像ロ
   ーラ、攪拌ローラ、搬送手段および被覆手段の駆動を制
   御する第二制御装置とが設けられ、該第二制御装置は、
   現像剤の交換時に前記現像ローラ、攪拌ローラおよび搬
   送手段を駆動し、かつ搬送手段が露出状態となるよう被
   覆手段を作動させる現像剤搬送機能を有せしめられたこ
   とを特徴とする現像装置の現像剤回収装置。 ３、現像槽に、現像ローラおよび攪拌ローラが回転自在
   に内装され、現像槽の一端に現像剤回収容器が装着され
   、前記現像槽と回収容器との間に現像剤排出口が形成さ
   れた現像装置において、現像槽の下部に配され前記回収
   容器へ現像剤を搬送する搬送手段と、前記現像ローラ、
   攪拌ローラおよび搬送手段の駆動を制御する第三制御装
   置とが設けられ、該第三制御装置は、画像形成時に前記
   現像ローラおよび攪拌ローラを駆動する画像形成機能と
   、現像剤の交換時に前記現像ローラ、攪拌ローラおよび
   搬送手段を駆動する現像剤排出機能とを有せしめられた
   ことを特徴とする現像装置の現像剤回収装置。 ４、現像槽に、現像ローラおよび攪拌ローラが回転自在
   に内装された現像装置において、現像槽が回転軸周りに
   回転自在とされ、現像槽の上部に配された現像剤搬出手
   段と、前記現像ローラ、攪拌ローラおよび搬出手段の駆
   動と現像槽の回転とを制御する第四制御装置とが設けら
   れ、該第四制御装置は、現像剤の交換時に前記現像槽を
   １８０度回転させてから現像ローラ、攪拌ローラおよび
   搬出手段を駆動する現像剤廃棄機能を有せしめられたこ
   とを特徴とする現像装置の現像剤回収装置。 ５、現像槽に、現像ローラおよび攪拌ローラが回転自在
   に内装され、現像槽の一端に現像剤回収容器が装着され
   、前記現像槽と回収容器との間に現像剤排出口が形成さ
   れた現像装置において、現像槽の下部に回転自在に配さ
   れ前記回収容器へ現像剤を搬送する搬送手段と、前記排
   出口を開閉するシャッターと、前記現像ローラ、攪拌ロ
   ーラおよび搬送手段の駆動と前記シャッターの開閉とを
   制御する第五制御装置とが設けられ、該第五制御装置は
   、画像形成時に前記現像ローラおよび攪拌ローラと搬送
   手段とを互いに逆方向に回転駆動してシャッターを閉姿
   勢とする画像形成機能と、現像剤の交換時に前記現像ロ
   ーラ、攪拌ローラおよび搬送手段を同方向に回転駆動し
   てシャッターを開姿勢とする現像剤回収機能とを有せし
   められたことを特徴とする現像装置の現像剤回収装置。